金工磨床實(shí)習(xí)報(bào)告與金工認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)總結(jié)合集

1、金工磨床實(shí)習(xí)報(bào)告與金工認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)總結(jié)合集金工磨床實(shí)習(xí)報(bào)告范文或貴金屬，還可進(jìn)行精細(xì)加工，異型槽和試件上標(biāo)準(zhǔn)缺陷的加工。九、cadcam計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)cad和計(jì)算機(jī)輔助制造cam是一門基于計(jì)算機(jī)技術(shù) 而發(fā)展起來(lái)的、與設(shè)計(jì)和制造技術(shù)相互滲透相互結(jié)合的、多學(xué)科綜合性的技術(shù)?，F(xiàn) 在的cadcam技術(shù)已經(jīng)在機(jī)械制造工業(yè)方面占據(jù)了主導(dǎo)地位。通過(guò)cad技術(shù)可對(duì)設(shè)計(jì) 產(chǎn)品進(jìn)行分析、計(jì)算、仿真、優(yōu)化與繪圖，在這一過(guò)程中，把設(shè)計(jì)人員的創(chuàng)造思維、 綜合判斷能力與計(jì)算機(jī)強(qiáng)大的記憶、數(shù)值計(jì)算、信息檢索等能力相結(jié)合，各盡所長(zhǎng)， 完成產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、分析、繪圖等工作，最終達(dá)到提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量、縮短產(chǎn)品開發(fā)周 期、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本

2、的目的。cam中的核心技術(shù)是數(shù)控技術(shù)，編制零件加工程序是 數(shù)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用的重要環(huán)節(jié)，靠手工編程是無(wú)法滿足復(fù)雜零件數(shù)控加工的需求，通過(guò) cam系統(tǒng)產(chǎn)生cnc程序代碼可用于代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工程序編制。十、激光雕刻 激光加工是激光系統(tǒng)最常用的應(yīng)用，根據(jù)激光束與材料相互作用 的機(jī)理，大體可將激光加工分為激光熱加工和光化學(xué)反應(yīng)加工兩類。激光熱加工是指 利用激光束投射到材料表面產(chǎn)生的熱效應(yīng)來(lái)完成加工過(guò)程，包括激光焊接、激光切 割、表面改性、激光打標(biāo)、激光鉆孔和微加工等。十一、高速雕銃隨著我國(guó)進(jìn)一步的對(duì)外開放，工業(yè)生產(chǎn)的快速發(fā)展，我國(guó)正成 為世界性的制造、加工中心。生產(chǎn)企業(yè)只有通過(guò)高新技術(shù)的廣泛運(yùn)用、標(biāo)準(zhǔn)化的運(yùn)

3、作 制度，才能在激烈地市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲勝。近年來(lái)，在模具加工行業(yè)中，人們一直在探索 一種比較完美的加工方式來(lái)代替電火花成型加工，以避免工件表面質(zhì)量因電加工后產(chǎn) 生型面微觀裂紋。由于傳統(tǒng)的電火花成型加工對(duì)于深型腔、深槽窄縫有優(yōu)勢(shì)，但對(duì)微 細(xì)復(fù)雜型腔、花紋或圖案型腔和大型面高光潔度等等存在一定加工難度，同時(shí)加工工 藝較多、時(shí)間較長(zhǎng)。而高速銃削方式在這些模具加工上具有很大的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)，伴隨著能加工高硬度材料刀具技術(shù)的發(fā)展，高速數(shù)控銃床在模具加工中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛; 但隨著模具工業(yè)對(duì)加工表面要求的提高，要求刀具半徑越來(lái)越小，于是高速銃削出現(xiàn) 了另一種分支一高速銃雕機(jī)。十二、機(jī)械零件幾何量檢測(cè)檢測(cè)技術(shù)是一門

4、涵蓋多種 學(xué)科、理論性和實(shí)踐性都非常強(qiáng)的學(xué)科。在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)零件和產(chǎn)品隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)是 保證質(zhì)量的重要條件之一。其測(cè)量器具是工程技術(shù)人員和技術(shù)工人在生產(chǎn)過(guò)程中不可 或缺的工具。因此，熟知測(cè)量技術(shù)方面的基本知識(shí)、掌握測(cè)量器具的操作使用，是掌 握測(cè)量技能，獨(dú)立完成對(duì)機(jī)械產(chǎn)品幾何參數(shù)檢測(cè)的基礎(chǔ)。十三、機(jī)械加工綜合實(shí)訓(xùn)我們把金工實(shí)習(xí)劃分為兩個(gè)階段進(jìn)行：第一階段：機(jī)械 加工基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)。在這一階段學(xué)生主要學(xué)習(xí)鑄造、焊接、鉗工、車削、銃削、磨削、數(shù) 控車削、數(shù)控銖削及加工中心、線切割、激光切割及高速雕銃、cadcam等主要的金屬 成形、加工方法，具備了加工簡(jiǎn)單機(jī)械零件的能力。第二階段：機(jī)械加工綜合實(shí) 訓(xùn)。機(jī)械加

5、工綜合實(shí)訓(xùn)是以項(xiàng)目管理的方式進(jìn)行的。實(shí)習(xí)期間，學(xué)生在完成了部分 機(jī)械加工基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)，具有了初步的機(jī)械加工實(shí)踐能力的基礎(chǔ)上，可以自己擬定或由教 師指定、申報(bào)一個(gè)實(shí)習(xí)項(xiàng)目，在實(shí)習(xí)期間完成該實(shí)習(xí)項(xiàng)目。實(shí)習(xí)項(xiàng)目的成果形式是實(shí) 習(xí)作品和實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告。機(jī)械加工綜合實(shí)訓(xùn)是一個(gè)可選的實(shí)習(xí)項(xiàng)目，參加的成員是那 些在機(jī)械加工基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)中表現(xiàn)好、實(shí)踐能力強(qiáng)，有能力掌握知識(shí)，達(dá)到更高要求的學(xué) 生。學(xué)生在進(jìn)行綜合實(shí)訓(xùn)過(guò)程中，在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，充分運(yùn)用所學(xué)的各方面知 識(shí)、技能進(jìn)行實(shí)習(xí)作品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、加工制作。因此，機(jī)械加工綜合實(shí)訓(xùn) 具有較強(qiáng)的綜合性、設(shè)計(jì)性。通過(guò)機(jī)械加工綜合實(shí)訓(xùn)，學(xué)生可以進(jìn)一步了解、掌握常 用機(jī)械

6、加工方法的基本理論和基本操作技能，使所學(xué)的知識(shí)得到了綜合運(yùn)用，培養(yǎng)自 己的綜合實(shí)踐能力，提高創(chuàng)新思維和工程意識(shí)，激發(fā)學(xué)習(xí)的主動(dòng)性、積極性和創(chuàng)造 性。12 內(nèi)容。金工認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)總結(jié)實(shí)習(xí)目的：增加實(shí)際認(rèn)識(shí)，提高實(shí)習(xí)能力；2、通過(guò)此次的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)使學(xué)生認(rèn)識(shí)鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的概貌，了解鋼鐵企業(yè)的主要 生產(chǎn)工藝，增加對(duì)安全工程專業(yè)學(xué)科的感性認(rèn)識(shí)，了解安全工程專業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè) 中地位、作用和發(fā)展趨勢(shì)；3、熟悉安全工程技術(shù)人員的工作職責(zé)和工作程序，獲得組織和管理生產(chǎn)的初步 知識(shí)；4、虛心向工人和技術(shù)人員學(xué)習(xí)，培養(yǎng)熱愛專業(yè)、熱愛勞動(dòng)、熱愛工農(nóng)的品德。 實(shí)習(xí)任務(wù)：聽安全報(bào)告。主要內(nèi)容有：工廠安全管理的體制、安全管理機(jī)

7、構(gòu)的設(shè)置及 人員的配備、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全教育及培訓(xùn)、安全生產(chǎn)投入及安全技術(shù)措施計(jì) 劃、傷亡事故和職業(yè)病的報(bào)告登記調(diào)查處理與統(tǒng)計(jì)分析等。2、聽生產(chǎn)工藝報(bào)告，并參觀了解工廠的主要生產(chǎn)工藝流程。實(shí)習(xí)要求：參觀中 必須聽從引導(dǎo)人員的指揮，嚴(yán)格遵守工廠的安全規(guī)章制度，牢樹安全的思想，切實(shí)注 意安全。一旦發(fā)現(xiàn)有違反紀(jì)律者，實(shí)習(xí)成績(jī)一不及格處理。2、實(shí)習(xí)時(shí)必須認(rèn)真聽報(bào)告、做好筆記。實(shí)習(xí)參觀過(guò)程中主動(dòng)向工程技術(shù)人員請(qǐng) 教有關(guān)生產(chǎn)和安全管理方面的問(wèn)題。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容作為安全工程二年級(jí)的學(xué)生，根據(jù)學(xué)校的安排，我們以7月3日至 7月13日在武鋼進(jìn)行了為期近兩周的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)。與上學(xué)期金工實(shí)習(xí)不同的是這次實(shí)習(xí) 以聽報(bào)告

8、和參觀為主，在老師的帶領(lǐng)下，我們從7月3日開始先后參觀了武鋼焦化廠, 燒結(jié)廠，煉鐵廠，煉鋼廠和熱軋廠五個(gè)廠。武鋼是新中國(guó)成立后興建的個(gè)特大型鋼鐵 聯(lián)合企業(yè)，于1955年開始建設(shè)，1958年9月13日正式投產(chǎn)。它是中央和國(guó)務(wù)院國(guó) 資委直管的國(guó)有重要骨干企業(yè)，與鄂鋼、柳鋼聯(lián)合重組后，集團(tuán)公司已成為年產(chǎn)鋼 20*萬(wàn)噸規(guī)模的大型企業(yè)集團(tuán)，在中國(guó)排名第3位，世界排名第16位。武鋼本部廠區(qū)坐落在“九省通衢”的湖北省武漢市東郊，長(zhǎng)江南岸，占地面積21.17平方公里。 作為中國(guó)重要的板材生產(chǎn)基地，武鋼擁有礦山采掘、煉焦、燒結(jié)、冶煉、軋鋼及配套 公輔設(shè)施等一整套先進(jìn)的鋼鐵生產(chǎn)工藝設(shè)備。在近50年的建設(shè)與發(fā)展過(guò)程

9、中，為中 國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和現(xiàn)代化建設(shè)作出了重要貢獻(xiàn)。站一一武鋼焦化廠 焦化廠由備煤、煉 焦、回收、精苯、焦油、其他化學(xué)精制、化驗(yàn)和修理等車間組成。其中化驗(yàn)和修理車 間為輔助生產(chǎn)車間。備煤車間的任務(wù)是為煉焦車間及時(shí)供應(yīng)合乎質(zhì)量要求的配合煤。 煉焦車間是焦化廠的主體車間。煉焦車間的生產(chǎn)流程是：裝煤車從貯煤塔取煤后，運(yùn) 送到已推空的碳化室上部將煤裝入碳化室，煤經(jīng)高溫干餡變成焦炭，并放出荒煤氣由 管道輸往回收車間；用推焦機(jī)將焦炭從碳化室推出，經(jīng)過(guò)攔焦車后落入熄焦車內(nèi)送往 熄焦塔熄焦；之后，從熄焦車卸入涼焦臺(tái)，蒸發(fā)掉多余的水分和進(jìn)一步降溫，再經(jīng)輸 送帶送往篩焦?fàn)t分成各級(jí)焦炭?；厥哲囬g負(fù)責(zé)抽吸、冷卻及吸收回收

10、煉焦?fàn)t發(fā)生的荒 煤氣中的各種初級(jí)產(chǎn)品。焦化主產(chǎn)過(guò)程中存在的主要危險(xiǎn)源有：粉塵危害、有毒有害 及易燃易爆氣體和物質(zhì)流傷害、火災(zāi)爆炸傷害、高溫和噪聲危害等。事故的類別為： 火災(zāi)、爆炸、機(jī)械傷害、中毒、灼燙事故等.根據(jù)冶金行業(yè)焦化廠事故原因分析可 知，導(dǎo)致事故發(fā)生的王要原因分別是：違章作業(yè)和操作失誤，安全技術(shù)知識(shí)缺乏和安 全操作技術(shù)不熟練，技術(shù)和設(shè)計(jì)缺陷，設(shè)備設(shè)施和工具缺陷。基于這些危險(xiǎn)因素，焦 化廠在安全方面有很嚴(yán)格的管理體系。概括起來(lái)有以下幾點(diǎn)基本要求：1焦化設(shè)施的 設(shè)計(jì)應(yīng)保證安全可靠，對(duì)于危險(xiǎn)作業(yè)、惡劣勞動(dòng)條件作業(yè)及笨重體力勞動(dòng)作業(yè)，應(yīng)優(yōu) 先采取機(jī)械化、自動(dòng)化措施。2散發(fā)有害物質(zhì)的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行密

11、閉，避免直接操作。3 焦化主體設(shè)施的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)有完整的技術(shù)文件，設(shè)計(jì)審查應(yīng)有使用單位的安全部門 參加。4施工必須按設(shè)計(jì)進(jìn)行，如有修改應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意。隱蔽工程，應(yīng)經(jīng)使 用單位與族工單位共同檢查合格，才能封閉。族工完畢，應(yīng)由施工單位編制竣工說(shuō)明 書及竣工圖，交付使用單位存檔。5新建、擴(kuò)建、改造和大修的焦化設(shè)計(jì)，必須經(jīng)過(guò) 檢查驗(yàn)收合格，并有完整的安全操作規(guī)程，才能投入運(yùn)行。焦化設(shè)施的驗(yàn)收，應(yīng)有使 用單位的安全部門參加。6對(duì)焦化作業(yè)人員必須進(jìn)行安全技術(shù)教育和操作培訓(xùn)，經(jīng) 考試合格，方可獨(dú)立工作。7存在危險(xiǎn)物質(zhì)的場(chǎng)地，應(yīng)設(shè)醒目的安全標(biāo)志。8可能泄 漏或滯留有毒、有害氣體而造成危險(xiǎn)的地方，應(yīng)設(shè)自動(dòng)

12、監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。9較高的通行、操作和檢修場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)平臺(tái)或防護(hù)欄桿。10在易燃、易爆場(chǎng)所，禁止使用易產(chǎn)生 火花的工具。第二站一一燒結(jié)廠武鋼股份有限公司燒結(jié)廠，系專門為高爐生產(chǎn)人造 富礦的主體生產(chǎn)廠?，F(xiàn)有4個(gè)燒結(jié)車間，占地面積893萬(wàn)平方米，設(shè)計(jì)年產(chǎn)燒結(jié)礦 1303萬(wàn)噸。燒結(jié)廠投產(chǎn)46年來(lái)共生產(chǎn)入爐燒結(jié)礦億噸，球團(tuán)礦430. 9萬(wàn)噸。燒結(jié)廠于1959年8月29日投產(chǎn)，建有4臺(tái)75平方 米燒結(jié)機(jī)。20世紀(jì)60年代末期興建了二燒車間，70年代興建了三燒車間，在80年代進(jìn)行 了二燒改造，90年代興建了現(xiàn)代化的四燒車間，又先后于20*年、20*年和20*年 對(duì)一燒、三燒、二燒進(jìn)行了技術(shù)改造，新建了新三燒、新

13、二燒。燒結(jié)廠通過(guò)開發(fā)新工 藝、新技術(shù)，引進(jìn)與消化移植當(dāng)今世界燒結(jié)行業(yè)先進(jìn)工藝設(shè)備，模糊控制技術(shù)，從而 使燒結(jié)工藝、技術(shù)裝備水平、產(chǎn)品質(zhì)量、能源消耗水平、環(huán)保質(zhì)量等得到不斷完善與 提高，躍居全國(guó)同行業(yè)領(lǐng)先水平，成為全國(guó)最大的現(xiàn)代化燒結(jié)廠。燒結(jié)是把含鐵廢棄 物與精礦粉燒結(jié)成塊用作煉鐵的原料。其工藝過(guò)程是按煉鐵的要求，將細(xì)粒含鐵原料 與熔劑和燃料進(jìn)行配料，經(jīng)造球、點(diǎn)火、燃燒，所得成品在經(jīng)過(guò)破碎、篩分、冷卻、 整粒后運(yùn)往煉鐵廠。通過(guò)聽報(bào)告我們了解到燒結(jié)生產(chǎn)在安全環(huán)保方面主要要注意以下 幾點(diǎn)：1鐵精礦運(yùn)輸。鐵精礦是燒結(jié)生產(chǎn)的主要原料，在選礦廠生產(chǎn)過(guò)程中，常夾雜 著大塊和其他雜物，在膠帶運(yùn)輸中經(jīng)常發(fā)生堵塞

14、、撕裂皮帶，甚至進(jìn)入配料圓盤使排 料口堵塞事故。處理時(shí)易發(fā)生人身傷害事故。為避免以上事故，膠帶機(jī)的各種安全設(shè) 施要齊全，保證靈活、可靠，并應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。2主體設(shè)備存在的不安全因 素。例如帶式燒結(jié)機(jī)。其存在的不安全因素是燒結(jié)機(jī)的機(jī)體又大、又長(zhǎng)，生產(chǎn)與檢修 工人會(huì)因聯(lián)系失誤而造成事故。隨著燒結(jié)機(jī)長(zhǎng)度的增加，臺(tái)車跑偏現(xiàn)象也很嚴(yán)重；受 高溫的變化，易產(chǎn)生過(guò)熱“塌腰”現(xiàn)象。所以應(yīng)當(dāng)為燒結(jié)機(jī)的開、停，設(shè)置必要的聯(lián) 系信號(hào)，并設(shè)立一定的保護(hù)裝置。3要注意除塵與噪聲防治。一是燒結(jié)廠防塵：燒結(jié) 過(guò)程中，產(chǎn)生大量的粉塵、廢氣、廢水，含有硫、鋁、鋅、氟、飢、鈦、一氧化碳、 二氧化硅等有害成分，嚴(yán)重地污染了環(huán)境。

15、因此應(yīng)抽風(fēng)除塵。燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)一般采用兩 級(jí)除塵：級(jí)集塵管集塵和第二級(jí)除塵器除塵。大型燒結(jié)廠多用多管式，而中小型燒結(jié)廠除了用多管式外還常用旋風(fēng)式除塵器。二是燒結(jié)廠的噪聲防治：燒結(jié)廠的噪聲主要 于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備。這些設(shè)備主要有主風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)、通風(fēng)除塵機(jī)、振動(dòng)篩、錘式破 碎機(jī)、四襯破碎機(jī)等。對(duì)噪聲的防治，應(yīng)當(dāng)采用改善和控制設(shè)備本身產(chǎn)生噪聲的做 法，即采用合乎聲學(xué)要求的吸、隔聲與抗震結(jié)構(gòu)的最佳設(shè)備設(shè)計(jì)，選用優(yōu)質(zhì)的材料， 提高制造質(zhì)量，對(duì)于超過(guò)單機(jī)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備則需要進(jìn)行綜合治理。第三站一 煉鐵廠武鋼股份有限公司煉鐵廠現(xiàn)有六座現(xiàn)代化大型高爐，是我國(guó)生鐵的重要生 產(chǎn)基地之一。煉鐵廠1958年9月13日建

16、成投產(chǎn)。經(jīng)過(guò)47年的建設(shè)、改造和發(fā)展， 年生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到1000萬(wàn)噸。具有精良的生產(chǎn)裝備和先進(jìn)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，1958年9月 13日煉出爐鐵水至今，已累計(jì)生產(chǎn)生鐵16648萬(wàn)噸。40多年來(lái)，煉鐵廠依靠科學(xué)管 理和技術(shù)進(jìn)步，不斷加大技術(shù)投入。尤其是以1991年10月五號(hào)髙爐建成投產(chǎn)為標(biāo) 志，煉鐵生產(chǎn)以科技進(jìn)步為特征進(jìn)入加速發(fā)展時(shí)期，并堅(jiān)持“優(yōu)質(zhì)、低耗、高產(chǎn)、長(zhǎng) 壽、創(chuàng)新”的高爐技術(shù)操作方針，走引進(jìn)、消化、移植與自主開發(fā)之路，無(wú)料鐘爐 頂、軟水密閉循環(huán)、inba爐渣處理系統(tǒng)、高爐專家系統(tǒng)等一大批當(dāng)代先進(jìn)的煉鐵工藝 廣泛應(yīng)用于高爐生產(chǎn)之中。20*年7月16日，六號(hào)高爐投產(chǎn)，使煉鐵廠各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)日新月異

17、，焦 比、煤比、風(fēng)溫、工序能耗、髙爐利用系數(shù)、全員勞動(dòng)生產(chǎn)率均居國(guó)內(nèi)同行業(yè)前茅。 煉鐵是將鐵礦石或燒結(jié)球團(tuán)礦、猛礦石、石灰石和焦炭按一定比例予以混勻送至料 倉(cāng)，然后再送至髙爐，從髙爐下部吹入1000°c左右的熱風(fēng)，使焦炭燃燒產(chǎn)生大量的高 溫還原氣體煤氣，從而加熱爐料并使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。在1100°c左右鐵礦石開始軟 化，140ctc熔化形成鐵水與液體渣，分層存于爐缸。之后，進(jìn)行出鐵、出渣作業(yè)。煉 鐵生產(chǎn)所需的原料、燃料，生產(chǎn)的產(chǎn)品與副產(chǎn)品的性質(zhì)，以及生產(chǎn)的環(huán)境條件，給煉 鐵人員帶來(lái)了一系列潛在的職業(yè)危害。例如，在礦石與焦炭運(yùn)輸、裝卸，破碎與篩 分，燒結(jié)礦整粒與篩分過(guò)程中，都

18、會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵；在高爐爐前出鐵場(chǎng)，設(shè)備、設(shè) 施、管道布置密集，作業(yè)種類多，人員較集中，危險(xiǎn)有害因素最為集中，如爐前作業(yè) 的高溫輻射，出鐵、出渣會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵，鐵水、熔渣遇水會(huì)發(fā)生爆炸；開鐵口 機(jī)、起重機(jī)造成的傷害等；煉鐵廠煤氣泄漏可致人中毒，高爐煤氣與空氣混合可發(fā)生爆炸，其爆炸威力很大；噴吹煙煤粉可發(fā)生粉塵爆炸；另外，還有煉鐵區(qū)的噪聲，以 及機(jī)具、車輛的傷害等。如此眾多的危險(xiǎn)因素，威脅著生產(chǎn)人員的生命安全和身體健 康。因此了解并牢記安全生產(chǎn)技術(shù)相當(dāng)重要。針對(duì)高爐危險(xiǎn)源的特點(diǎn)，煉鐵廠采取管 理控制、人行為控制與技術(shù)控制相結(jié)合的控制管理辦法。1對(duì)電氣設(shè)備及作業(yè)人員 的管理：電氣作業(yè)一般由電工執(zhí)

19、行，發(fā)生電氣事故造成的人身傷害事故中多是電氣作 業(yè)人員。發(fā)生電氣事故的原因主要表現(xiàn)在未經(jīng)過(guò)電氣知識(shí)培訓(xùn) 不懂電氣安全技術(shù)、 對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不熟悉、責(zé)任心差、違反規(guī)章制度、電氣設(shè)備隱患等幾個(gè)方面。因此，在 安全管理方面的控制辦法為：電氣作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)電氣知識(shí)培訓(xùn) 合格，有安全部門 頒發(fā)的特殊工種作業(yè)上崗證，持證上崗；各高低壓配電室配電柜設(shè)置電器原理圖；定 期對(duì)電工工具、電氣線路、設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢巡查，確保絕緣良好。對(duì)電氣工具、設(shè)備等 查出的隱患及時(shí)整改；嚴(yán)守電氣作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制度”，經(jīng) 常性的安全教育與提示、互保，明確職責(zé)，杜絕違章作業(yè)等。2對(duì)預(yù)防皮帶絞碾的管 理：皮帶絞碾事故

20、均發(fā)生在皮帶機(jī)頭、機(jī)尾、拉緊裝置等處，預(yù)防皮帶事故，要做到： 皮帶事故開關(guān)、拉線開關(guān)、啟動(dòng)警鈴保持靈敏可靠，皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、拉緊裝置處 的防護(hù)罩、防護(hù)網(wǎng)符合安全規(guī)范完好，每班檢查實(shí)行嚴(yán)格的交接班；作業(yè)人員勞保用 品穿戴整齊，要將袖口扎住、防止袖口卷入滾筒，女工禁止留長(zhǎng)發(fā)，頭發(fā)應(yīng)挽入工作帽 內(nèi)，聽到開機(jī)信號(hào)離開皮帶，巡檢和清掃地面衛(wèi)生應(yīng)距皮帶0. 5m；清理皮帶滾筒粘料、 處理皮帶故障均應(yīng)停機(jī)進(jìn)行；檢修皮帶嚴(yán)格“停電掛牌”制度，設(shè)專人負(fù)責(zé)，檢修完畢, 確認(rèn)皮帶機(jī)上下無(wú)人方可試車等。3煤氣事故的預(yù)防與管理：煉鐵高爐分廠作為高 爐煤氣的生產(chǎn)單位，也是高爐煤氣與焦?fàn)t煤氣的使用單位，煤氣區(qū)域點(diǎn)多、面廣

21、，煤氣 區(qū)域作業(yè)頻繁，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況制定煤氣區(qū)域作業(yè)的安全規(guī)章制度與防范措 施并嚴(yán)格執(zhí)行，是杜絕發(fā)生煤氣事故的保證。煤氣系統(tǒng)實(shí)行專人負(fù)責(zé)，專業(yè)管理。高 爐的安全、煤氣工程師主管，負(fù)責(zé)整個(gè)煉鐵煤氣系統(tǒng)的處理、管理。下設(shè)煤氣防護(hù)站， 煤氣防護(hù)站人員經(jīng)過(guò)煤氣專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，具有相當(dāng)?shù)默F(xiàn)場(chǎng)煤氣防護(hù)處理人員擔(dān)任，負(fù) 責(zé)煤氣防護(hù)設(shè)施的維護(hù)、保養(yǎng)、使用；煤氣系統(tǒng)動(dòng)火執(zhí)行動(dòng)火申報(bào)制度，動(dòng)火單位須 提前報(bào)動(dòng)火計(jì)劃申請(qǐng)，制訂處理措滋方案，報(bào)安全工程師處審核批準(zhǔn)，由煤氣防護(hù)人員 負(fù)責(zé)監(jiān)督動(dòng)火措施的落實(shí)與檢測(cè)監(jiān)護(hù)，并開具動(dòng)火證。進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)，執(zhí)行“翻 牌”制度，要求至少兩人同行，帶上煤氣報(bào)警儀，看好風(fēng)向，一

22、人監(jiān)護(hù)，一人工作，到有煤 氣泄露的地方必須叫煤氣防護(hù)人員監(jiān)護(hù)。煤氣系統(tǒng)設(shè)施每日點(diǎn)檢，保證無(wú)煤氣泄露。 與煤氣系統(tǒng)相連的燃燒爐嚴(yán)格執(zhí)行先點(diǎn)火后送氣的規(guī)章制度。工業(yè)用蒸汽與取暖用 蒸汽徹底分幵，各蒸汽管路的變更均要通過(guò)安全管理人員批準(zhǔn)。每年定期進(jìn)行煤氣知 識(shí)培訓(xùn)與講座，不斷增強(qiáng)職工對(duì)煤氣知識(shí)的認(rèn)知和處理能力等。4噴煤事故的預(yù)防與 管理：噴煤由于其生產(chǎn)原料為煤炭的特殊性，極易發(fā)生著火、爆炸事故。因此在處理 中要嚴(yán)格控制：氮?dú)鈮毫Ψ€(wěn)定，事故充氮裝置靈敏可靠；各儀表定期校驗(yàn)，測(cè)量準(zhǔn)確； 各處煤粉儲(chǔ)存不超過(guò)規(guī)定時(shí)間；煤粉揮發(fā)份不超過(guò)25 %，原煤無(wú)著火，無(wú)明火進(jìn)入噴 煤生產(chǎn)系統(tǒng)；在停煤、停風(fēng)狀態(tài)下，噴吹與

23、高爐的連接可靠切斷等。5高爐出渣、出 鐵或鑄鐵事故的控制管理：高爐出渣、出鐵或鑄鐵，易發(fā)生燒傷、爆炸事故。主要控 制鐵口、渣口、小坑事故。淺鐵口、潮鐵口造成鐵口失常出鐵時(shí)跑大流，或褪泥炮時(shí) 渣鐵跟出均有可能造成人員燒傷或發(fā)生爆炸事故。在淺鐵口的情況下，工作人員在開 鐵口時(shí)不能開穿，用釬子打開，鐵口眼要小，鐵水要平穩(wěn)流出，必要時(shí)高爐應(yīng)減風(fēng)減壓處 理;潮鐵口應(yīng)將鐵口烘干后出鐵;所有鐵口問(wèn)題均應(yīng)作好小坑、沙壩等預(yù)防措施以預(yù)防 鐵水跑大流可能造成的事故。渣口放渣鐵水不能超過(guò)安全容鐵量，出渣前應(yīng)檢查渣口 是否漏水，防止渣口過(guò)鐵發(fā)生爆炸。小坑應(yīng)勤檢查，每班認(rèn)真測(cè)量小坑水溫，防止小坑 內(nèi)冷卻水管燒漏;按工藝

24、要求壘沙閘時(shí)其高度應(yīng)根據(jù)鐵口的工作情況決定，摳凈殘?jiān)鼩?鐵、作牢烤干、出鐵時(shí)通暢等。第四站一一煉鋼廠武鋼股份有限公司第二煉鋼廠 1971年1月開始籌建,1977年11月25日，1#轉(zhuǎn)爐正式投產(chǎn)，1978年10月27日1 #連鑄機(jī)熱負(fù)荷試車一次成功。1984年，二煉鋼廠在全國(guó)首批開發(fā)應(yīng)用了轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù) 合吹煉技術(shù)。同年，個(gè)在世界上實(shí)現(xiàn)了硅鋼連鑄生產(chǎn)。1985年3月，率先在全國(guó)實(shí)現(xiàn) 全連鑄。1999年，個(gè)在世界上實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐濺渣與復(fù)吹爐齡同步，超過(guò)了 15000爐爐齡， 并持續(xù)保持爐齡最高世界紀(jì)錄。20*年3月，1#轉(zhuǎn)爐成功達(dá)到了 30368爐，第五次刷新了復(fù)吹轉(zhuǎn)爐爐齡的世界 紀(jì)錄。二煉鋼廠通過(guò)不斷地引

25、進(jìn)、消化吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，持續(xù)開展技術(shù)進(jìn)步和 技術(shù)創(chuàng)新，形成了以純凈鋼冶煉控制、復(fù)吹轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐、rh真空精煉工藝、連鑄機(jī)動(dòng)態(tài)輕壓下系統(tǒng)應(yīng)用、結(jié)晶器液壓非正弦振動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)用等為代表的一批二煉鋼廠的專 有實(shí)用技術(shù)，優(yōu)質(zhì)鋼比達(dá)100%,其中80%以上是品種鋼，成為武鋼和全國(guó)優(yōu)質(zhì)品種 鋼的冶煉生產(chǎn)基地。現(xiàn)有鋼種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)涵蓋了國(guó)內(nèi)17大系列430個(gè)牌號(hào)鋼種，大部 分屬于國(guó)家精品名牌產(chǎn)品。其中，冷軋取向硅鋼和高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼冶煉水平國(guó)內(nèi)始 終保持領(lǐng)先；髙強(qiáng)度中厚板專用鋼系列率先在國(guó)內(nèi)采用“轉(zhuǎn)爐一一連鑄”生產(chǎn)取得成 功；以橋梁鋼為代表的板材鋼系列在國(guó)內(nèi)重點(diǎn)工程建設(shè)中發(fā)揮了重要作用；以彩板鋼 為代表的冷軋薄

26、板鋼系列替代了進(jìn)口，振興了民族工業(yè)；耐火耐候鋼系列的生產(chǎn)，充 分滿足了社會(huì)和公眾安全對(duì)鋼鐵產(chǎn)品的嚴(yán)格要求，并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效 益。鐵水中含有c、s、p等雜質(zhì)，影響鐵的強(qiáng)度和脆性等，需要對(duì)鐵水進(jìn)行再冶煉， 以去除上述雜質(zhì)，并加入si、mn等，調(diào)整其成分。對(duì)鐵水進(jìn)行重新冶煉以調(diào)整其成 分的過(guò)程叫作煉鋼。煉鋼的主要原料是含炭較高的鐵水或生鐵以及廢鋼鐵。為了去 除鐵水中的雜質(zhì)，還需要向鐵水中加入氧化劑、脫氧劑和造渣材料，以及鐵合金等材 料，以調(diào)整鋼的成分。含炭較高的鐵水或生鐵加入煉鋼爐以后，經(jīng)過(guò)供氧吹煉、加礦 石、脫炭等工序，將鐵水中的雜質(zhì)氧化除去，最后加入合金，進(jìn)行合金化，便得到鋼 水。

27、煉鋼爐有平爐、轉(zhuǎn)爐和電爐3種，平爐煉鋼法因能耗髙、作業(yè)環(huán)境差已逐步淘 汰。轉(zhuǎn)爐和平爐煉鋼是先將鐵水裝入混鐵爐預(yù)熱，將廢鋼加入轉(zhuǎn)爐或平爐內(nèi)，然后將 混鐵爐內(nèi)的高溫鐵水用混鐵車兌入轉(zhuǎn)爐或平爐，進(jìn)行融化與提溫，當(dāng)溫度合適后，進(jìn) 入氧化期。電爐煉鋼是在電爐爐鋼內(nèi)全部加入冷廢鋼，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的熔化與提溫，再 進(jìn)入氧化期。煉鋼生產(chǎn)的主要安全技術(shù)包括以下幾個(gè)方面：產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量達(dá)國(guó)際 先進(jìn)水平。二熱軋2250mm熱連軋于1994年底開始籌建，其生產(chǎn)能力及規(guī)模在國(guó)際 上屬于領(lǐng)先水平。二熱軋瞄準(zhǔn)國(guó)家的大工程、大項(xiàng)目及一些國(guó)內(nèi)空白產(chǎn)品品種，積 極開展新產(chǎn)品的試制工作，成功開發(fā)了炮管用鋼、杭橋鋼、汽車專用鋼、高強(qiáng)度耐

28、侯 鋼、髙強(qiáng)度*70、*80鋼等新產(chǎn)品。軋鋼是將煉鋼廠生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材 的生產(chǎn)過(guò)程，用軋制方法生產(chǎn)的鋼材，根據(jù)其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板 帶、鋼管、特殊鋼材類。熱軋，是以板坯為原料，經(jīng)加熱后由粗軋機(jī)組及精軋機(jī)組 制成帶鋼。從精軋最后一架軋機(jī)出來(lái)的熱鋼帶通過(guò)層流冷卻至設(shè)定溫度，由卷取機(jī)卷 成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據(jù)用戶的不同需求，經(jīng)過(guò)不同的精整作業(yè)線加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產(chǎn)品，它的強(qiáng)度不是很高，但是塑性、可焊性較好，外觀 顏色不亮。軋鋼主要有以下幾項(xiàng)安全技術(shù)1原料準(zhǔn)備的安全技術(shù)：要設(shè)有足夠的原 料倉(cāng)庫(kù)、中間倉(cāng)庫(kù)、成品倉(cāng)庫(kù)和露天堆放地，安全堆放金屬材料。鋼坯通常用磁盤吊 和單鉤吊卸車。掛吊人員在使用磁盤吊時(shí)，要檢查磁盤是否牢固，以防脫落砸人。使 用單鉤卸車前要檢查鋼坯在車上的放置狀況。鋼繩和車上的安全柱是否齊全、牢固, 使用是否正常。卸車時(shí)要將鋼繩穿在中間位置上，兩根鋼繩間的跨距應(yīng)保持101以 上，使鋼坯吊起后兩端保持平衡，再上垛堆放。40(rc以上的熱鋼坯不能用鋼絲繩卸 吊，以免燒斷鋼繩，造成鋼坯掉落砸、燙傷。鋼坯堆垛要放