輕鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案

1、2. 主要施工方法垂直支2.1 總體施工順序屋蓋系統(tǒng)制作T構(gòu)件運(yùn)輸一屋架安裝一檁條安裝一上弦水平支撐安裝一 撐安裝T下弦水平支撐安裝一屋面板安裝。2.2 屋蓋系統(tǒng)制作屋蓋系統(tǒng)包括屋架、支撐、檁條等，其制作方法以屋架制作為代表，屋架包 括支撐等部件，故在此只作屋架制作方法敘述，其他構(gòu)件制作參考進(jìn)行。由于現(xiàn) 場(chǎng)場(chǎng)地狹窄，屋架擬安排在場(chǎng)外制作，每榀屋架分兩段制作，安裝前在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行 拼裝拼裝方式采用屋脊節(jié)點(diǎn)拼裝，拼裝完成經(jīng)檢查合格后進(jìn)行吊裝及安裝工作。屋架的制作工藝流程見(jiàn)圖12.2.1操作平臺(tái)的制作為了保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作質(zhì)量，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有兩 個(gè)大平臺(tái)。其中平臺(tái)I是利用©底©間的

2、出鐵場(chǎng)平臺(tái)，平臺(tái)U為在O1軸線外側(cè)用 C10混凝土澆25m x 15m地坪作為操作平臺(tái)，屋架拼裝在平臺(tái)I上進(jìn)行。222放樣根據(jù)施工圖紙要求及采用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格審閱圖紙。根據(jù)審閱后 的施工圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的施工放樣，放樣按 1 :1的比例實(shí)物放樣進(jìn)行，制作出樣板和樣桿， 作為下料加工的依據(jù)。樣板和樣桿應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、件號(hào)、數(shù)量等，樣板、樣 桿應(yīng)妥善保管，直至工程結(jié)束方可銷毀。放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺 孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作 樣板。注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量 （按2mm考慮）；切割、刨邊和 銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。劃線前，材料的

3、彎曲和變形應(yīng)予以矯 正。放樣和樣板的允許偏差見(jiàn)表 1項(xiàng)目允許偏差表1平行線距離和分段尺寸± 0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度± 0.5mm加工樣板角度± 20'孔距± 0.5mm質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)223下料根據(jù)樣板和配料表進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料，同時(shí)便于切割。鋼材下料采 用氣 割，型材采用切割，以保證切斷面的質(zhì)量。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)表面鐵銹、 污物 等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。下料的允許偏差見(jiàn)表2：項(xiàng)目允許偏差（mm）表2外形尺寸± 1.0孔距± 0.5號(hào)料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮余量、切割、端面及邊緣加工的

4、加工余量，經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) 見(jiàn)表3所示。切割及機(jī)加工余量（mm）表3加工余量鋸切剪切手工切割半自動(dòng)切割精密切割切割縫1453423刨邊23233411銑平34234523232.2.4邊緣加工焊接X(jué)形V形接口時(shí)，采用火焰加工，加工后用砂輪磨平，其表面粗糙度 按精密切割檢查。坡口加尺寸的誤差，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的要求，構(gòu)件端面 加工在成品校正后進(jìn)行，加工面垂直于中心線。3225組裝組裝前各部件應(yīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊邊緣每出3050 （mm）范圍應(yīng)清理干凈，板材在型材的拼接后組裝前進(jìn)行，物件的組裝應(yīng)在各部件焊接矯正 后進(jìn)行，桁架結(jié)構(gòu)件軸線交叉點(diǎn)的允許偏差不得大于3mm。2.2.6焊接焊接前應(yīng)熟悉施

5、工圖，焊工必須要有焊工操作證。施焊前應(yīng)反復(fù)檢查焊接件 接 頭質(zhì)量和焊工的處理，焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自行施焊及不得在 焊道上二母材上引弧。各道焊應(yīng)連續(xù)施焊，每焊完一層要及時(shí)清除焊渣，并檢查 焊接質(zhì)量。2.2.7螺栓連接屋架與天窗、天窗支撐與天窗的連接采用螺栓與現(xiàn)場(chǎng)焊接。 若施工中確有把 握， 可取消部分安裝螺栓，直接現(xiàn)場(chǎng)焊接。安裝螺栓孔的位置偏差設(shè)計(jì)未明確給 出，需按規(guī)范進(jìn)行，其偏差應(yīng)按表 4、表5要求進(jìn)行。螺栓孔偏差（mm）表4直徑+ 1.0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.C螺栓孔距偏差（mm）表5項(xiàng)目< 500501120012003000> 3000同一組內(nèi)任

6、意孔間距離± 1.0± 1.5相鄰兩組的端孔的距離± 1.5± 2.0± 2.5± 3.02.2.8材料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁的橫向接縫（沿長(zhǎng)度方向）及屋架等型鋼材料的長(zhǎng)度對(duì)接，所有工廠材料對(duì)接焊縫均為一級(jí)焊縫。1）梁、立柱的型鋼或鋼板，允許的拼縫條數(shù)應(yīng)符合表6的規(guī)定，其最短拼 接長(zhǎng)度不小于500mm。允許的拼縫條數(shù)表6梁、立柱分段長(zhǎng)度L （mm）LW 60006000<LW10000L>10000拼縫條數(shù)12342）組合件中相鄰零件上的拼縫必須錯(cuò)開(kāi)，其中心線之間錯(cuò)開(kāi)的距離不小于 200mm。3）拼接坡口制備 拼

7、接采用埋弧自動(dòng)焊焊接，坡口制備采用半自動(dòng)切割或刨 邊機(jī)加工，1024mm板厚的坡口型式見(jiàn)圖 2所示。S (mm)> 10 16>16 24b(mm)2± 13± 1P(mm)3± 14± 14）拼接焊前準(zhǔn)備施焊區(qū)域不得有影響焊接質(zhì)量的熔渣、浮銹、油垢等雜物;焊絲表面不得有油污、鐵銹等雜物； 焊劑 必須按使用說(shuō)明要求進(jìn)行烘干； 焊接設(shè)備 上的儀表完好無(wú)損，正常工作； 在拼縫兩 端加裝引、熄弧板。2.3結(jié)構(gòu)安裝工程結(jié)構(gòu)件吊裝包括鋼屋架及支撐的吊裝。 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先應(yīng)復(fù)核混凝 土 柱的軸線、柱頂面標(biāo)高以及預(yù)埋 M30螺栓的平面位置和標(biāo)高，與

8、土建專業(yè)完 成中間交接工作；其次鋼構(gòu)件制作應(yīng)評(píng)定合格，資料齊全。2.3.1鋼屋架的吊裝該工程屋架單榀重量為 7.2t左右，天窗重量為2.3t左右，根據(jù)吊車(chē)的吊運(yùn)能 力及施工安全起見(jiàn)，將天窗架與屋架分開(kāi)吊裝，待屋架及檁條安裝完成后再吊裝 天窗架。鋼屋架的吊裝順序?yàn)椋浩囱bf起吊f就位f臨時(shí)固定f校正f最后固定。鋼屋架在吊裝前首先進(jìn)行鋼屋架的拼裝，拼裝應(yīng)根據(jù)不同的型號(hào)進(jìn)行，應(yīng)保 證同一屋架在 拼裝后，整個(gè)面應(yīng)在同一平面上，下弦的中心在同一直線上，拼裝連接板與下弦型鋼的焊接正確并牢固可靠。鋼屋架拼裝完畢后，在三角形鋼屋架的中位線處橫綁一根© 48鋼管鐵扁擔(dān)，5以保證構(gòu)件在起吊過(guò)程中不發(fā)生變形

9、、斷裂，造成事故。由于屋架跨度大于18m, 兩點(diǎn)起吊有困難，吊裝中考慮用一根鐵扁擔(dān)起吊。屋架吊點(diǎn)位置在上弦節(jié)點(diǎn)左右 300mm范圍內(nèi)。吊車(chē)選用QY80汽車(chē)吊，吊車(chē)汽車(chē)參數(shù)見(jiàn)表 7。吊車(chē)的行駛路徑為CB軸線附 近, 距屋架中心線8m。吊車(chē)選擇好吊點(diǎn)后，在構(gòu)件上找好鋼絲繩的綁扎點(diǎn)吊車(chē) 開(kāi)始翻身起吊。在吊升過(guò)程中要慢、穩(wěn)，徐徐上升，能夠保證構(gòu)件在空中平穩(wěn)地 起落和旋轉(zhuǎn)。并在構(gòu)件的兩端系好纜風(fēng)繩，便于控制構(gòu)件的轉(zhuǎn)動(dòng)。構(gòu)件吊到比安 裝位置約高100mm的高度后，緩緩地放下，同時(shí)目測(cè)或用線錘對(duì)構(gòu)件的平面 位 置和垂直度進(jìn)行初步校正，確認(rèn)無(wú)誤后，可臨時(shí)固定，卸去吊鉤。臨時(shí)固定 要保證構(gòu)件的安全，便于校正，校

10、正包括平面位置、標(biāo)高、垂直度等。待校正 準(zhǔn)確符合要求時(shí)即可按施工圖要求的連接方法進(jìn)行最終固定。第二榀屋架固定 時(shí)，可與第一榀利用檁條進(jìn)行連接。QY80汽車(chē)吊參數(shù)表表7型號(hào)規(guī)格QY80基本臂長(zhǎng)(m)1244基本臂最大起重量80基本臂最大起升高度(m)43.3副臂長(zhǎng)(m)9.5 15副臂最大起重量4.0 6.0副臂最大起升高度(m)53.4 59單繩速度(m/min)0 100回轉(zhuǎn)速度(r/mi n)0 1.45外型尺寸(長(zhǎng)x寬x高)(m)14.765X 2.78X 3.985最高行駛速度(km/h)602.3.2支撐系統(tǒng)及檁條安裝待屋架與天窗兩榀最終固定后，將檁條先安裝，將屋架固定，屋架與柱進(jìn)行

11、 最 終連接。檁條固定完成后，進(jìn)行上弦水平支撐和剛性及柔性拉桿的安裝，再進(jìn)行垂直支撐的安裝，最后安裝下弦水平支撐。支撐的制作按單元進(jìn)行，重量小的安裝支撐采用人工纜風(fēng)繩提升就位，重量大的采用吊車(chē)或手拉葫蘆吊裝就位過(guò)程中要注意各種支撐和檁條之間有無(wú)交叉碰頭的地方，出現(xiàn)此種情況要及時(shí)與 設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，不得隨意處理。2.3.3屋面板及墻皮工程出鐵場(chǎng)廠房的屋面為YX35-125-750 型彩鋼板，該板為壓型鋼板，板厚為0.3mmo在安裝時(shí)注意瓦與屋架檁條的可靠連接，采取自下而上進(jìn)行安裝的順序， 上面壓蓋下面瓦的長(zhǎng)度不得小于300mm，瓦與瓦之間連接縫應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向并搭接一個(gè)波寬度。墻板為YX35-125-

12、750型彩鋼板，板厚為0.3mm。安裝按檁條位置從一端開(kāi) 始進(jìn) 行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型 鋼板安 裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。金屬壓型板制作允許偏差見(jiàn)表 & 金屬壓型板制作允許偏差表8項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法金屬壓型板 的覆蓋寬度壓型 鋼板h< 70mm-2.0 +8.0用鋼尺檢查h>70mm-2.0 +5.0壓型 鋁板h< 70mm-2.0 +10.0h>70mm-2.0 +7.0板長(zhǎng)± 7.0橫向剪切偏差5.0泛水包、 包角板尺 寸板長(zhǎng)± 5.0彎折面寬度± 2.0彎折面夾角

13、2°用角尺檢查（其中h為金屬壓型板的高度）2.3.4裝飾油漆工程 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn) 行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24h內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆 應(yīng) 按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保 證涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。涂裝工藝流程表面清潔底漆中間封閉漆面漆一層鋼構(gòu)件半成品復(fù)驗(yàn) 工程監(jiān)理主持3. 工藝質(zhì)量保證措施3.1 鋼結(jié)構(gòu)制作（ 1）所選用的鋼材必須具有出

14、廠合格證及原始資料， 進(jìn)場(chǎng)后必須取樣復(fù)試， 后方可使用。（2）選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備。（3）焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn) 干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。（ 4）鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行除銹，除銹后24h 之內(nèi)涂上底漆，保證油漆漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。（5）所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，焊接人員 持證上崗。（6）為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而 根據(jù)本企業(yè)類似工程經(jīng)驗(yàn)及符合規(guī)范要求。（7）制定合理的焊接順序，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的 縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊

15、對(duì)接焊縫而后再焊角焊縫。合格行烘的必須定，橫（8）焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序而交錯(cuò)進(jìn)行3.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝1）鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB502052001。（ 2）吊裝前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。3）施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。4）施工時(shí)特殊工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書(shū)。5）測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定為合格方可使用。6）施工中堅(jiān)持三檢（自檢、互檢、專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。3.3 壓型鋼板安裝（ 1）在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長(zhǎng)尺寸的板材以減少接

16、縫，提高保溫性能和防水效果。（ 2）壓型鋼板固定， 在橫波每?jī)蓧K板有一波搭接， 搭接面用密封膠條密封， 再用 防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。（ 3）每塊板端部不少于 3 個(gè)螺釘，中間支撐處在大于 3m 檁距的情況下， 至 少有一個(gè)自攻螺釘連接。（ 4）板材搭接于檁條上，保證搭接長(zhǎng)度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。（5）包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長(zhǎng)度大于2050mm,拉鉚釘間 距小于 500mm。（ 6）自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，并進(jìn)行防水處理。（ 7 ）一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。4. 安全施工措 施（ 1）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員

17、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與監(jiān)督管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。 要求參加施工的特殊工種作9業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作 業(yè)必須系好安全帶。（2）作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。（3） 操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)、護(hù)身，經(jīng)檢查無(wú)誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方 法 正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具、材料應(yīng)放在安全地方，禁 止 隨便放置。（4）起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮，信號(hào) 清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全 可靠 后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操 作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過(guò)2m，二次線不能破皮裸露。（6）安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。（7） 搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用 的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。（8） 重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛