鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化著色工藝規(guī)程

1、鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化著色工藝規(guī)程（1）鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化著色工藝規(guī)程1、主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化、著色、電泳生產(chǎn)的工藝和操作 的技術(shù)要求及規(guī)范。2、工藝流程（線(xiàn)路圖）基材-裝掛-脫脂-堿蝕-中和-陽(yáng)極氧化-電解著色-封 孔t電泳涂漆固化卸料包裝入庫(kù)3、裝掛：3.1裝掛前的準(zhǔn)備。3.1.1檢查導(dǎo)電梁、導(dǎo)電桿等導(dǎo)電部位能否充分導(dǎo)電、并定期打磨、 清洗或修理。3.1.2準(zhǔn)備好導(dǎo)電用的鋁絲，并打磨導(dǎo)電桿3.1.3檢查傳送帶及相關(guān)設(shè)備是否正常。3.1.4核對(duì)隨料單或生產(chǎn)任務(wù)單的型號(hào)、長(zhǎng)度、支數(shù)、顏色、膜厚等 要求是否與訂單及實(shí)物相符。3.1.5根據(jù)型材規(guī)格（外接圓尺寸、外表面積等）

2、確定裝掛的支數(shù)和間距、色料間距控制在型材與型材間 3公分左右，白料間距控制在型材與型材間2公分左右3.1.6選擇合適的導(dǎo)電桿，在保證導(dǎo)電充分的前提下，導(dǎo)電斑痕最小3.2裝掛：321裝掛時(shí)應(yīng)將型材均勻排布在導(dǎo)電桿有效區(qū)間、并上緊每一根料32.2裝掛前應(yīng)打磨凈導(dǎo)電桿上的氧化膜，以防型材與掛具間的導(dǎo)電 不良而影響氧化、著色或電泳。3.2.3裝掛時(shí)，嚴(yán)禁將型材全部裝掛在掛具的下部或上部。3.2.4裝掛的型材必須保持一定的傾斜度（5°以利于電泳或著色時(shí) 排氣，減少斑點(diǎn)（氣泡）。3.2.5裝掛時(shí)必須考慮型材裝飾面和溝槽的朝向、防止色差、汽泡、 麻點(diǎn)產(chǎn)生在裝飾面上。3.2.6易彎曲、變形的長(zhǎng)型材，

3、在型材的中間部位增加一支掛具或采 用鋁絲吊掛以防型材間碰擦或觸碰槽內(nèi)極板，而擦傷或燒傷型材表 面。3.2.7選用副導(dǎo)桿時(shí)，優(yōu)先選用截面小的副桿，采用鋁絲綁扎時(shí)，一 定要間隔均勻，上緊鋁絲防止因料移動(dòng)而引起大面積的擦傷。3.2.8截面大小、形狀懸殊的型材嚴(yán)禁裝掛在同一排上。3.2.9裝掛或搬運(yùn)型材，必須戴好干凈手套，輕拿輕放、愛(ài)護(hù)、防護(hù)好型材表面，嚴(yán)禁野蠻操作3.2.10裝掛或搬運(yùn)型材時(shí)必須加強(qiáng)自檢和互檢，不合格的型材嚴(yán)禁裝掛，表面沾有油污或鋁屑（毛刺）的型材必須采取適當(dāng)?shù)拇胧┨幚砀?凈。3.2.11剔除不合格型材后，必須按訂單支數(shù)及時(shí)補(bǔ)足。3.2.12裝掛區(qū)的型材不宜存放太久，以防廢氣腐蝕型材

4、表面。3.2.13認(rèn)真填寫(xiě)裝掛記錄和氧化工藝流程卡上裝掛部分的記 錄，準(zhǔn)確計(jì)算填寫(xiě)每掛氧化面積，隨時(shí)核對(duì)訂單，確保型號(hào)、支數(shù)、 顏色不出差錯(cuò)。3.2.14認(rèn)真做好交接班手續(xù)和工作區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生。4、氧化臺(tái)生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作：4.1檢查各工藝槽的液面高度，根據(jù)化驗(yàn)報(bào)告單調(diào)整各槽液濃度，確 保槽液始終符合工藝要求，并經(jīng)常清除槽液中的污物。4.2檢查行車(chē)、冷凍機(jī)、整流器、循環(huán)酸泵、水泵、轉(zhuǎn)移車(chē)、固化爐 等設(shè)備是否正常，如有異常應(yīng)及時(shí)排除，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。4.3檢查純水洗槽和自來(lái)水洗槽的 PH （或電導(dǎo)率）和潔凈度、不符 合工藝要求的應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)水溢流。4.4打開(kāi)堿蝕、熱純水槽、封孔槽的蒸汽或冷卻水，打開(kāi)

5、氧化槽、著 色槽、電泳槽的循環(huán)冷卻系統(tǒng)，確保槽液均勻、溫度達(dá)到工藝要求。4.5檢查羅茨風(fēng)機(jī)和抽、排風(fēng)機(jī)，并在生產(chǎn)前開(kāi)啟。4.6認(rèn)真核對(duì)氧化工藝流程卡，明確生產(chǎn)要求，準(zhǔn)備好比色用色板。5、氧化臺(tái)操作的通用要求：5.1每次吊料不準(zhǔn)超過(guò)兩掛，并且兩掛之間必須保持一定的間距，以防型材之間的碰擦傷。5.2型材吊進(jìn)、吊出槽液時(shí)必須斜進(jìn)、斜出，傾斜度應(yīng)控制在30°左右。5.3掉入槽內(nèi)的型材必須及時(shí)取出補(bǔ)掛在排上，損傷報(bào)廢的型材必須及時(shí)通知裝掛組按訂單補(bǔ)足支數(shù)。5.4除堿蝕和著色外，型材吊出槽液后應(yīng)流盡槽液以減少浪費(fèi)和污染（5.5當(dāng)?shù)趿限D(zhuǎn)移必須跨越其它型材時(shí)，必須保持轉(zhuǎn)移型材的水平度， 以減少型材上

6、的槽液流下，污染型材和導(dǎo)電梁。5.6每道工序均應(yīng)及時(shí)認(rèn)真填寫(xiě)氧化工藝流程卡，并簽字。6、脫脂：6.1工藝參數(shù)槽液成分：酸性脫脂劑23%槽液溫度：室溫脫脂時(shí)間：13min6.2操作要求：6.2.1核對(duì)工藝流程卡，明確生產(chǎn)要求，同一顏色，同一型號(hào)，同一訂單或相近規(guī)格的型應(yīng)同時(shí)或優(yōu)先吊入脫脂槽，以方便后道工序的操 作。62.2脫脂結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)將型材吊出脫脂槽，以防型材表面起砂。6.2.3脫脂后的型材表面應(yīng)均勻濕潤(rùn)，保持水膜在30S內(nèi)不破裂，水流不程線(xiàn)滴流方可進(jìn)入下一工序槽，并經(jīng)二級(jí)水洗后才能轉(zhuǎn)入堿蝕工 序。6.2.4水洗槽液面應(yīng)無(wú)油污飄浮7、堿蝕：7.1工藝參數(shù)：槽液成分：平光堿蝕砂面堿蝕NaOH

7、:4050g/l4560g/l添加劑（NaOH的）:1/121/151/61/8槽液溫度：4045C4555C堿蝕時(shí)間：13min1030min7.2操作要求：7.2.1堿蝕時(shí)，應(yīng)打開(kāi)送風(fēng)排風(fēng)機(jī)。7.2.2堿蝕結(jié)束時(shí)應(yīng)盡快吊出型材，流盡槽液后立即轉(zhuǎn)移至水槽水洗，以防型材表面產(chǎn)生堿蝕斑紋或流浪723嚴(yán)格控制堿蝕工藝參數(shù)，確保堿蝕后的表面質(zhì)量均勻一致。7.2.4堿蝕后的型材必須經(jīng)二級(jí)溢流水洗、上下移動(dòng)、反傾斜充分洗 凈型材表面和內(nèi)孔中的堿液，以防殘留堿液污染其它槽液。鋁陽(yáng)極氧化工藝規(guī)程（2）8 中和：8.1工藝參數(shù)：槽液成分：HN03: 120150g/l槽液溫度：室溫中和時(shí)間：25min8.2操

8、作要求：8.2.1中和時(shí)，型材應(yīng)上下反傾斜移動(dòng)，充分中和型材內(nèi)孔中的殘留 堿液和去除表面掛灰。8.2.2中和后的型材必須經(jīng)二級(jí)水洗后，才能進(jìn)入陽(yáng)極氧化槽。8.2.3中和后的型材應(yīng)加強(qiáng)表面質(zhì)量的檢查，檢查型材表面的砂面狀 況、掛灰、有無(wú)毛刺、花斑、焊合線(xiàn)等表面缺陷，以便及時(shí)處理、返 工。8.2.4經(jīng)常檢查中和后的夾具螺絲是否松動(dòng)，如有松動(dòng)必須重新擰 緊，以確保導(dǎo)電良好。9、陽(yáng)極氧化:9.1工藝參數(shù):槽液成分：H2SO4: 150180g/l AL 離子：515g/l槽液溫度：20±1cC氧化電壓：1418V鋁離子低時(shí)使用下限電流密度：130150A加氧化時(shí)間：根據(jù)膜厚要求計(jì)算。9.2操

9、作要求：9.2.1陽(yáng)極氧化前必須開(kāi)啟：(a) 整流器冷卻水。(b) 槽液循環(huán)冷卻系統(tǒng)(冷凍機(jī)組)。(c) 送排風(fēng)機(jī)。9.2.2陽(yáng)極氧化前必須檢查：導(dǎo)電銅座、導(dǎo)電銅鋁塊、掛具與導(dǎo)電梁 接觸處的導(dǎo)電狀況，并經(jīng)常打磨。9.2.3陽(yáng)極氧化前必須打開(kāi)導(dǎo)電銅座的冷卻水，并檢查導(dǎo)電梁是否彎 曲，彎曲的導(dǎo)電梁必須更換，以防燒壞導(dǎo)電座，影響陽(yáng)極氧化。9.2.4通電氧化前，型材必須放置在氧化槽的中央，確保與兩邊陰極 板的距離相等。9.2.5通電氧化前，行車(chē)掛鉤與導(dǎo)電梁掛鉤必須脫開(kāi)，氧化結(jié)束斷電 后，行車(chē)掛鉤才能掛上導(dǎo)電梁掛鉤，以防發(fā)生短路，損壞設(shè)備。92.6陽(yáng)極氧化采用定電流密度法，氧化電流必須根據(jù)型材的氧化面

10、積乘以電流密度計(jì)算后設(shè)定。著色型材的氧化電流密度必須控制在 130A/M。9.2.7陽(yáng)極氧化時(shí)應(yīng)經(jīng)常巡視電壓、電流、溫度等各種儀表，發(fā)現(xiàn)異 常應(yīng)及時(shí)排除。9.2.8氧化后的型材應(yīng)檢測(cè)膜厚，并做好記錄，膜厚達(dá)不到要求的必 須重新延長(zhǎng)氧化時(shí)間至膜厚達(dá)到要求。10、電解著色：10.1工藝參數(shù)：古銅系金黃系槽液成分：SnSO4: 710g/l高錳酸鉀8NiSO4 6H2O: 2030g/l硫酸25-30添加劑：與SnSO4等量添加劑15-20H2SO4: 1520g/l溫度難25 ± 5PH: 0.61.0交流電7-10V溫度：1525C時(shí)間2-4分電壓：1418V 著色時(shí)間：20S15mi

11、n10.2.1陽(yáng)極氧化的型材進(jìn)入著色槽時(shí)必須保持較大的傾斜度，并放置在兩極中間，確保左右極距相等。10.2.2送電著色時(shí)，行車(chē)掛鉤與導(dǎo)電梁掛鉤必須脫開(kāi)，并靜置0.51分鐘后才能送電著色。10.2.3同一種顏色的著色電壓必須相等。10.2.4古銅槽著色結(jié)束時(shí)，必須立即起吊，盡快流盡槽液，盡快轉(zhuǎn)移 至水槽水洗，充分洗凈型材內(nèi)孔中的酸液后，才能用色板比色，當(dāng)顏 色太淺時(shí)，重新放入著色槽通電補(bǔ)色，當(dāng)顏色太深時(shí)，重新放入著色 槽（不通電）或氧化槽后面的酸性水槽褪色（古銅系列）。10.2.5由于金黃色不能褪色，設(shè)定著色時(shí)間時(shí)不宜過(guò)長(zhǎng)。10.2.6著色后的型材應(yīng)經(jīng)二級(jí)水洗充分洗盡酸水后，才能進(jìn)行電泳或 封孔

12、處理。11、圭寸孔：11.1工藝參數(shù)：槽液成分：Ni 離子：0.81.2g/、F 離子：0.350.6g/、PH:5.66.5、 純水槽液溫度：2030C 封孔時(shí)間：氧化膜厚（um） X1.2min 左右（以過(guò)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)）。11.2操作要求：11.2.1型材封孔前必須經(jīng)一道純水洗，以防污染電泳槽和封孔槽。11.2.2型材進(jìn)出封孔槽時(shí)應(yīng)防止封孔槽液濺入電泳回收槽。11.2.3封孔后的型材必須經(jīng)水洗后涼干。11.2.4剛封孔后的型材嚴(yán)禁接觸油污、電解質(zhì)及赤手。11.2.5封孔后的型材應(yīng)抽查封孔質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整封孔時(shí)間，確保封孔 質(zhì)量達(dá)到要求，并且防止過(guò)封起粉。鋁陽(yáng)極氧化工藝規(guī)程（3）12、電泳1

13、2.1工藝參數(shù)：槽液成分：固體份：58%溶劑：15%電導(dǎo)率：550900aS/cmPH: 7.680電泳電壓：90120V溫度：23i3C電泳時(shí)間：12min12.2操作要求：12.2.1電泳前必須經(jīng)過(guò)一道純水，二道熱純水，三道冷純水的洗滌， 充分洗盡型材表面、內(nèi)孔和膜孔中的酸水和污物。12.2.2經(jīng)常檢查三道純水槽的 PH、導(dǎo)電率和潔凈度，保持各純水槽的PH5.5，第一道純水的電導(dǎo)率120aS/cm,二、三道純水的電導(dǎo) 率v60S/cm，并經(jīng)常更換純水。12.2.3熱純水槽的溫度應(yīng)控制在 6080C。12.2.4型材在熱純水槽中的燙洗時(shí)間為 35min，燙洗結(jié)束后，應(yīng)充 分涼干，并充分擦盡導(dǎo)

14、電梁上的油污灰塵及酸堿水，特別注意管狀型 材和厚壁型材的清洗和降溫。12.2.5冷純水洗槽的溫度應(yīng)保持在 30C以下，冷純水洗后的型材不應(yīng) 涼干，以防電泳時(shí)產(chǎn)生流浪。12.2.6型材進(jìn)入電泳槽時(shí)必須保持較大的傾斜度，以利排除空氣。12.2.7型材進(jìn)入電泳槽后應(yīng)放置在電極中央，確保與兩邊極板的距離 相等，并靜置1分鐘后才能通電電泳。12.2.8電泳時(shí)必須開(kāi)啟電泳槽循環(huán)泵和電泳回收裝置，并使電泳后的 兩道純水洗槽達(dá)到如下工藝要求：第一道純水(R01)第二道純水(R02)固體份：1.0%<0.3%PH: 8.08.3PH 8.08.5電導(dǎo)率：100 S/cm電導(dǎo)率：50Q/cm12.2.9電泳

15、槽液應(yīng)根據(jù)PH或電導(dǎo)率的升高定期開(kāi)啟精制凈化系統(tǒng),確保電泳槽液符合工藝要求。12.2.10電泳結(jié)束后，必須經(jīng)兩道純水洗。12.2.11電泳水洗后的型材應(yīng)放置在預(yù)干區(qū)預(yù)干。12212經(jīng)常保持電泳區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁油污、灰塵、酸霧污染型 材和電泳槽。13、固化：13.1工藝參數(shù)：固化溫度：160-180C固化時(shí)間：3045min13.2操作要求：13.2.1固化前應(yīng)檢查固化爐及測(cè)溫系統(tǒng)是否正常，并定期清潔固化 爐。13.2.2固化結(jié)束冷卻至室溫后，檢查電泳漆膜的質(zhì)量。14、卸料、包裝14.1卸料前的準(zhǔn)備14.1.1檢查貯料架、運(yùn)輸臺(tái)車(chē)、貼膜機(jī)、包裝機(jī)是否完好，對(duì)產(chǎn)品防護(hù)是否完好14.1.2核對(duì)工藝

16、流程卡上的型號(hào)、長(zhǎng)度、支數(shù)、顏色與實(shí)物是否相符， 明確包裝要求，準(zhǔn)備保護(hù)膜、膠帶、包裝紙等包裝材料。14.1.3卸料前必須檢驗(yàn)型材的氧化膜厚、復(fù)合膜厚、封孔質(zhì)量、漆膜 硬度、漆膜附著力、顏色、色差、外觀(guān)質(zhì)量等均符合要求后才能卸料， 并填寫(xiě)氧化成品檢驗(yàn)記錄。14.2卸料、包裝14.2.1 封孔料不準(zhǔn)帶水卸，電泳料必須冷卻至室溫才能卸。14.2.2卸料必須逐支卸，嚴(yán)禁撞擊、敲打型材，嚴(yán)禁型材直接接觸地 面，堆放要整齊、不準(zhǔn)超高。14.2.3卸料、搬運(yùn)、貼膜、包裝時(shí)必須戴好干凈手套，做到輕拿輕放， 愛(ài)護(hù)、保護(hù)好型材的裝飾面。14.2.4卸料時(shí)必須加強(qiáng)自檢、配合專(zhuān)檢，將不合格的型材剔出整齊放 到指定地點(diǎn)，并通知裝掛組補(bǔ)足數(shù)量，合格