鋼結(jié)構(gòu)工程資料歸檔樣板

1、工程概況GJ1.1鋼結(jié)構(gòu)工程資料日期：2006.04.18建設(shè)單位工程名稱工程地址建筑面積14000m2結(jié)構(gòu)層次單層、局部帶夾層鋼結(jié)構(gòu)名稱工程量總包單位項(xiàng)目經(jīng)理聯(lián)系電話監(jiān)理單位總監(jiān)理 工程師聯(lián)系電話建筑 設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人聯(lián)系電話鋼結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)資質(zhì)證書號(hào)碼鋼結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)人員執(zhí)業(yè)資格 等級(jí)證號(hào)聯(lián)系電話鋼結(jié)構(gòu) 施工單位資質(zhì)等級(jí)證書號(hào)碼分包項(xiàng)目 經(jīng)理證號(hào)聯(lián)系電話開工日期2006-08-14竣工日期附 注：復(fù)核人:填表人:鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、綜合說明本工程為xxxxxx購(gòu)物中心工程，總建筑面積約 25570平方米，主 體為三層鋼框架結(jié)構(gòu)局部四層， 檐口總高度為 19 米?？蚣茕撝鶠楹附酉湫椭?， 鋼梁

2、為焊接 H 型鋼梁，樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板，外墻面為壓型彩 板。主鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q345檁條采用Q235C型薄壁型鋼。本工程施工范圍包 括鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場(chǎng)安裝施工。二、施工準(zhǔn)備1. 組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。對(duì)圖紙不明確及 施工中有困難的地方，要與設(shè)計(jì)單位作好變更鑒證手續(xù)。2. 根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工 方案，并提出材料計(jì)劃。3. 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過 程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4. 鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn)，符合

3、標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。5. 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)， 并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。6. 鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后 順利的安裝。7. 現(xiàn)場(chǎng)吊裝前， 應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線， 同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，沒有積水，并且要預(yù)留車道。三施工進(jìn)度安排按照工期要求20XX年7月8日開工至20XX年12月28日竣工，鋼結(jié)構(gòu) 工程部分在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計(jì)劃， 安排好施工進(jìn)度，組織好施工， 具體進(jìn)度計(jì)劃見施工進(jìn)度計(jì)劃表。四勞動(dòng)力計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動(dòng)力計(jì)劃級(jí)別工種 按工程施工階段投入勞動(dòng)力人

4、數(shù)制作階段 安裝階段 備注下料工 8 、 組立工 6 、焊工 10 4 、矯正工 4 、鉆孔工 6 、 噴漆工 6 、 司機(jī) 2 2 、電工 2 2 、起重工 2 8 、輔助工 6 8 、 板材安裝 16 設(shè)備維 修工 1 1五主要施工機(jī)械設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機(jī)械設(shè)備序號(hào) 機(jī)具名稱 數(shù)量 備注1 數(shù)控直條多頭切割機(jī) 2 ；2 型鋼自動(dòng)組立機(jī)； 3 門式埋弧自動(dòng)焊 2 ； 4 半自動(dòng)焊 2 ；5 H 型鋼矯正機(jī) 2 ； 6 端面銑 1 ；7 拋丸除銹機(jī) 1 ；8 搖 臂鉆 2 ；9 剪板機(jī) 2 ； 10 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 3 ； 11 碳弧氣刨 1 ；12 帶 鋸 1 ；13 萬能銑床 1

5、；14 50噸吊車 2 ；15 電焊機(jī) 24 ；16 扭矩扳手 6 ；17 5 噸倒鏈 218 氣焊 2六鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法鋼結(jié)構(gòu)制作：本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用焊接箱型柱，鋼梁為焊接 H 型鋼，構(gòu)件數(shù) 量多，工程量大，我公司采用先進(jìn)的專用箱型柱生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊及焊接 H 型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動(dòng)切割快速準(zhǔn)確，面板 與腹板焊接采用門式埋弧自動(dòng)焊焊接， 保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。（一）箱形柱的加工制作 箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接 H 型鋼大體相同，其工 藝過程見流程圖。箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨 切割 K

6、 型坡口，下料完成后進(jìn)行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準(zhǔn)確，需制備 組裝胎膜，組裝順序?yàn)椋菏紫纫陨仙w板為基準(zhǔn)，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的 裝配線，進(jìn)行 U 型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進(jìn)行焊接，柱身主體焊接 采用埋弧自動(dòng)焊，加勁板焊接采用電焊機(jī)手工焊接，最后一面隔板焊接電渣 壓力焊接的方法進(jìn)行，焊接設(shè)置引弧板。箱形柱焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正， 后用端頭銑床進(jìn)行端頭切割。箱形柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油，箱形柱制 作完成后由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)、編號(hào)。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵，其組裝 工藝方法如下：1 首先以上蓋板作為組裝基準(zhǔn)，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔 板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標(biāo)志。2 先組裝上

7、蓋板與隔板，組裝在胎模上進(jìn)行，裝配好后，須施焊完畢方 可進(jìn)行下道工序。3 腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時(shí)采用一個(gè)方向裝配，先定位 中部加勁板，后定位腹板。4 .箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進(jìn)行，先將U型結(jié)構(gòu)腹板邊 緣矯正好，使其不平度 L/1000 ，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻 轉(zhuǎn)與U型結(jié)構(gòu)組裝，采用一個(gè)方向裝配，定位點(diǎn)焊采用對(duì)稱施焊法。5 .隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接， 采用專用設(shè)備電渣壓力焊焊接。 二）.焊接 H 型鋼梁的加工制作工藝過程：1. 下料圖單 此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確 認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。 質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)： 應(yīng)符

8、合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法： 檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。2. 放樣、號(hào)料 放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、 傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。 注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量； 安裝預(yù)留尺寸要求。 劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 放樣和樣板的允許偏差見下表：項(xiàng) 目允許偏差 平行線距離和分段尺寸 ±0.5mm對(duì)角線差 1.0mm寬度、長(zhǎng)度士 0.5mm孔距士 0.5mm加工樣板角度士20' 號(hào)料的允許偏差見下表：項(xiàng) 目允許偏差、外形尺寸士1.0 、孔距

9、士0.5 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)。3. 下料：鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污 物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操 作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：切割的允許偏差值（ mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差、零件寬度、長(zhǎng)度 士3.0 、邊緣缺棱 10 型鋼端部垂直度 2 0 鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。4. 組立、成型鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng) 無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

10、組立時(shí) 應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設(shè)備為 Z12 型型鋼組立機(jī)。 點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配， 焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的 23 且不大于8 mm,焊縫長(zhǎng)度不小于25 mn,位置在焊道以內(nèi)。 預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精 度要求成型。 組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工及驗(yàn)收 規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。組立的允許偏差表（mm ;類型項(xiàng) 目允許偏差；焊接鋼梁 高 度士 2.0中心偏移 士2.0 ;垂直度（）b/100且不大于2.0 質(zhì)量檢

11、驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。5. 焊接： 該工序采用設(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。 埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范表焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度5 3 450 475 28 30 556 2 450475 3436 408 3 550 600 3436 308 4 575 625 3436 3010 3 600650 3436 2310 4 650 700 3436 2312 3 600 650 3436 1512 4 725 775 3638 2012 5 775 825 3638 18 操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。 焊接工藝： 焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手

12、工焊 接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：(1)焊接后邊緣30- 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈， 以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。( 2 )引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)， 選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法：焊接型鋼允許偏差表(mrj)、項(xiàng) 目允許偏差、截面高度(h) h v500 ±2.0500< h< 1000 士 3.0h> 1000 士4.0截面寬度( b) 士 3.0腹板中心偏移 2.0翼緣板垂直度()b/100 3.0彎曲矢高 l/

13、100 5.0扭曲 h/250 5.0腹板局部平面度（f ） t <14 3.0t > 14 2.06. 制孔 采用設(shè)備：搖臂鉆 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，詳見下 表：螺栓孔允許偏差表（ mm）項(xiàng)目 允 許 偏 差 、直徑 1.0 、周度 2.0 、垂直度 0.3t 且不大于 2.0 螺栓孔距的允許偏差表 、項(xiàng)目 允 許 偏 差< 500 501 1200 1200 3000 > 3000同一組內(nèi)任意孔間距離 ±10 ±1 5 相鄰兩組的端孔的距離 ±15 ±20 ±25 &#

14、177;3 0 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。7. 矯正型鋼 使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī) 工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完 成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。鋼 板矯正允許偏差鋼板局部平面度t < 14 1.5t >14 1.0彎 曲 矢 高 1 1000 5.0 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)及直尺檢查。8. 端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成 , 其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床， 端部銑平的允許誤差見下表： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度 ±2 0 兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度 ±0 5銑平面的平面度

15、0 39 除銹 除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐 能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外 加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相 對(duì)濕度不應(yīng)大于 85。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除 銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。10 油漆 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后， 存放在廠房?jī)?nèi)，可在 24 小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底 漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要

16、求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。11 包裝與運(yùn)輸 .構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定構(gòu)件編號(hào)， 并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。 .在搬運(yùn)過程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適 當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。 .搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。12 驗(yàn)收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：產(chǎn)品合格證施工圖和設(shè)計(jì)文件制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。焊縫檢測(cè)記錄資料涂層檢測(cè)資料主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料現(xiàn)場(chǎng)安裝部分（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝1 施工方法：本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基

17、礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用 分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五 層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。2 施工順序： 現(xiàn)場(chǎng)吊裝劃分為二個(gè)施工單元，每個(gè)單元分別進(jìn)行獨(dú)立作業(yè)，一單元采 用一臺(tái) 50 噸吊車，由 8 軸至 1 軸由東向西吊裝，二單元采用 50 噸吊車由 9 軸至 15 軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。3. 安裝前準(zhǔn)備工作 柱腳螺栓的施工： 復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線， 埋設(shè)地腳螺栓。 為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn) 行反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的

18、部分用 塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。 .編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工。 .檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn) 復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下， 盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目 名 稱 允許偏差垂直度 單節(jié)柱建筑物總體H /100且w 10mm標(biāo) 高 梁面L /1000且w 10mm柱頂 w 5mm 建筑物高度 士 n ( n+An+Aw)4 安裝施工工藝 .鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí) 做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約 30-40CM 時(shí)扶

19、正，使柱腳 的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在 20MM內(nèi)，擰緊螺 栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。 .鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面 100MM寸徐徐慢就位，待鋼 梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯 儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。 .墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊 裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿 順著檁條桿件之間來回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度 用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。5 .安裝校正 .鋼柱校正

20、：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采 用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度， 柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆 注細(xì)石混凝土固定。 .鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈 進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。6 .高強(qiáng)螺栓施工 .高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前 做復(fù)試。 .高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不 得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。 .高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。 .安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔, 使螺栓能自

21、由投入。 .若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無 效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。 .在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng) 當(dāng)天終擰完畢。（二）墻面壓型彩板安裝1 施工前準(zhǔn)備 、壓型鋼板圍護(hù)施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計(jì)文 件編制組織設(shè)計(jì)及對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。 、根據(jù)文件詳細(xì)核對(duì)各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對(duì)損壞的壓型鋼板，泛 水板應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換。 、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 、復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝 焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。2

22、壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進(jìn)行，板與板之 間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。（三）. 樓面承壓板安裝 樓面承壓板施工安裝之前，繪制相應(yīng)的排板圖，依據(jù)圖紙進(jìn)行施工。壓 型鋼板沿樓面的一端開始鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。遇有洞口處， 先安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實(shí)際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁 同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機(jī)（型 號(hào)：YE> 200LS）和焊槍（型號(hào)：YS- 223G，并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。焊接方法：接通焊機(jī)焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，

23、啟動(dòng) 焊槍，電流即熔斷，座圈則產(chǎn)生弧光，經(jīng)短時(shí)間后柱狀栓釘以一定速度頂緊 母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每 天產(chǎn)量取其中的 1 500 進(jìn)行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格， 如焊縫出現(xiàn) 裂縫，該栓釘判為報(bào)廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補(bǔ)充。七質(zhì)量保證措施 、 ?我公司堅(jiān)持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認(rèn)真運(yùn)作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對(duì)不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督， 使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量 從根本上得到有效的保證。? （一）建立質(zhì)量保證體系

24、，自總公司、分公司到項(xiàng)目管理層，自上而下 建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動(dòng)態(tài)管理之中。? （二）制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計(jì) 劃、物資采購(gòu)、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行 GB/T19002-9002 系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作? （三）項(xiàng)目經(jīng)理按國(guó)家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項(xiàng)目經(jīng)理 部對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進(jìn)行實(shí)測(cè)監(jiān)控，作好記錄。? （四）物資采購(gòu)：嚴(yán)格按照我公司物資采購(gòu)程序文件執(zhí)行，對(duì)重要施工 材料必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。不合格品不得進(jìn)行入現(xiàn)場(chǎng)。?（五）工藝質(zhì)量保證措施1 鋼結(jié)構(gòu)制作 :1.1 此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材

25、必須有出廠合格證及原始資料， 同時(shí)要求進(jìn)廠的 鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。1.2 選擇性能良好， 使用功能齊全的加工設(shè)備， 要求廠內(nèi)制作部分 H 型鋼 翼緣板采用單面 45度坡口對(duì)接，腹板采用單面 45 度坡口斜接。1.3 焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告， 要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn) 行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。1.4 此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后 24 小時(shí)之內(nèi)涂上 底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。1.5 所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、 質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行， 要求焊接 人員必須持證上崗。1.6 此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接

26、的對(duì)接焊縫須作超聲波探傷試驗(yàn)， 檢測(cè)等級(jí)為 二級(jí)。1.7 鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。 鉆套用中碳鋼制成， 須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM,鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右1.8 為保證制作精度， 鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量， 預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放 80-100mm1.9 制定合理的焊接順序是不可少的， 當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)， 應(yīng)先焊收縮 變形較大的橫縫， 而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。1.10 焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接 順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交

27、錯(cuò)進(jìn)行。2 鋼結(jié)構(gòu)安裝：2 1 鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行 GB50205 95 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范及GB50224 95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表標(biāo)準(zhǔn)2. 2開工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。2.3施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。2.4施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。2 5 測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。2 6 施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。3 壓型鋼板安裝 :3 1 在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長(zhǎng)尺寸的板材以減少接縫，提 高保溫性能和防水效果。3 2 壓型鋼板板固定，在橫波每?jī)蓧K板有一波搭接

28、，搭接面用密封膠條 密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。3 3 每塊板端部不少于 3 個(gè)螺釘，中間支撐處在大于 3 米檁距的情況下， 至少有一個(gè)自攻螺釘連接。3 4 板材搭接于檁條上，保證搭接長(zhǎng)度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并 施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。3 5 包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長(zhǎng)度大于 20-50 毫米，拉鉚釘 間距小于 500 毫米。3 6 自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。3 7 一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。八、安全施工措施1 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人 員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。

29、要求參加施工的特工作業(yè)人員 必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn) 入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋， 高空作業(yè)必須系好安全帶。2 作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。3 操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方 法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方， 禁止隨便放置。4 起吊鋼構(gòu)件時(shí)， 提升或下降要平穩(wěn)， 避免緊急制動(dòng)或沖擊。 專人指揮， 信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí) 安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。

30、5 施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操 作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過 2 米，二次線不能破皮裸露。6 安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要 須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。7 搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電工擔(dān)任， 使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。8 重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安 全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。9 切實(shí)搞好防火 ，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。10 屋面安裝時(shí)，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄

31、。11 堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。12 定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。13 . 起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)潔明確。14 . 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)，注意防火防盜。15 . 吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。16 . 所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。九. 鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施（一）. 冬季施工措施1. 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。2. 鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時(shí)， 應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量 , 并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。3. 參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)， 考試合格 ,

32、并取得相應(yīng)的合格證。4. 負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書, 性能符合設(shè)計(jì) 和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。5. 負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過 2 小時(shí)，超過 2 小時(shí)重新烘焙，焊條 烘焙次數(shù)不超過 3 次。6. 焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤，使其含水量不超過 0.1 % 。7. 負(fù)溫下使用的高強(qiáng)螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、 軸力的復(fù)驗(yàn)工作。8. 負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。9. 構(gòu)件下料時(shí)，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在 負(fù)溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。10. 構(gòu)件組裝時(shí)， 按工藝規(guī)定的順序由里往外擴(kuò)展組拼，在負(fù)溫組拼時(shí)做 試驗(yàn)確定需要預(yù)留的焊縫收

33、縮值。11. 構(gòu)件組裝時(shí)，清除接縫 50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰 雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。12. 負(fù)溫下對(duì)9mm以上鋼板焊接時(shí)應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆 焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴(yán) 禁在焊接母材上引弧。13. 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，如遇雪天或風(fēng)速在 6m/s 以上，搭設(shè)防護(hù)棚。14. 不合格的焊縫鏟除重焊， 按照在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行 施焊。15. 環(huán)境溫度低于0C時(shí)，在涂刷防腐涂料前進(jìn)行涂刷工藝試驗(yàn)，涂刷時(shí) 必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天 或構(gòu)件上有薄冰時(shí)不得進(jìn)行涂刷工作16.

34、 冬季運(yùn)輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時(shí)采取防滑措施， 構(gòu)件堆放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)無水 坑，地面無結(jié)冰。同一型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí)，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊鐵放在同一垂 直線上，并防止構(gòu)件溜滑。17. 鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負(fù)溫條件下的要求，對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對(duì)制作中 漏檢及運(yùn)輸堆放時(shí)產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進(jìn)行修理矯正。18. 使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時(shí)應(yīng)加防滑隔墊，與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板，安 裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。19 根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定的順序 進(jìn)行安裝。20 編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個(gè)構(gòu)件兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接。21 安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。22 負(fù)溫安裝的柱子、主

35、梁立即進(jìn)行矯正，位置校正正確立即永久固定， 當(dāng)天安裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系。23. 高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油 污等贓物。24. 負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50250-95)要求外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。(二) . 雨季施工措施1. 雨天施工時(shí) , 宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚 , 雨水不得飄落在熾熱的焊縫上 . 如焊 接部位比較潮濕 , 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干 ,保持接縫干燥 ,沒有殘留水分。2. 吊裝時(shí) , 構(gòu)件上如有積水 , 安裝前應(yīng)清除干凈 , 但不得損涂層 , 高強(qiáng)螺栓 接頭安裝時(shí) ,構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈 ,不能

36、有水珠 ,更不能雨淋和接觸泥土及 油污 等臟物。3. 雨天天氣構(gòu)件不能進(jìn)行涂刷工作。4. 雨天及五級(jí)以上大風(fēng)不能進(jìn)行屋面保溫的施工。5. 雨天由于空氣比較潮濕 , 焊條儲(chǔ)存應(yīng)防潮并進(jìn)行烘烤 , 同一焊條重 復(fù) 烘烤次數(shù)不宜超過兩次 , 并由管理人員及時(shí)做好烤記錄。6. 如遇上大風(fēng)天氣 , 柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行校正，位置校正 正確后立即進(jìn)行永久固定 , 以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn) . 當(dāng)天安裝的構(gòu)件 , 應(yīng)形成空 間穩(wěn)定體系 。十現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施：1. 內(nèi)業(yè)要求各資料及臺(tái)帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、 電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺(tái)帳）等齊全整齊、記錄實(shí)事求是，特殊 作業(yè)持證

37、上崗，安全職責(zé)分工明確。2. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護(hù)嚴(yán)密， 出入口有防護(hù)棚，狹小場(chǎng)地有安全通道。3. 電氣應(yīng)設(shè)三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、 開關(guān)箱配匹配的觸電保護(hù)器），閘箱標(biāo)準(zhǔn)化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖 側(cè)記錄。4. 本工程設(shè)置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有明顯的宣傳標(biāo)語和在危險(xiǎn)處掛有符合標(biāo)準(zhǔn)的色標(biāo)。5. 現(xiàn)場(chǎng)有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排 放。6. 文明施工不擾民，嚴(yán)格控制施工噪音，晚 10 點(diǎn)以后停止施工。7. 在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災(zāi)，交通

38、事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督 部門做好配合 .圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄GJ1.2.1工程名稱：日期序號(hào)內(nèi)容變更洽商日期備注1工程名稱日期內(nèi)容：施工 單 位項(xiàng)目經(jīng)理：日期：監(jiān)理 單 位監(jiān)理工程師：日期：建 設(shè) 單 位甲方代表： 日期：設(shè)計(jì) 單 位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：日 期：注：內(nèi)容填不下者可另加附件，臨時(shí)變更記錄附后技術(shù)交底記錄GJ1.4工程名稱日 期2006年08月09日現(xiàn)報(bào)上下表中的技術(shù)管理文件，請(qǐng)予以審批。類別編制人冊(cè)數(shù)頁數(shù)施工組織設(shè)計(jì)施工方案1內(nèi)容附后申報(bào)簡(jiǎn)述：本施工組織設(shè)計(jì)包括鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、售后服務(wù)三方面內(nèi)容，請(qǐng)審核。申報(bào)部門（分包單位）申報(bào)人：審

39、核意見：有無附頁總承包單位名稱：審核人：審核日期：年 月曰審批意見：審批結(jié)論：同意修改后報(bào)重新編制審批部門（單位）：審批人：日期：年 月曰工程名稱施工單位交底提要：構(gòu)件制作交底內(nèi)容：1、 鋼結(jié)構(gòu)制作首先進(jìn)行放樣、下料和切割，在放樣和下料時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝 時(shí)的焊縫收縮余量及切割、刨邊和銃平等加工余量。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物 等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物；2、 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm;3、在制孔時(shí)，栓孔的精度及允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，當(dāng)栓孔的允許

40、偏差超過規(guī)范規(guī)定時(shí)，不得采用剛塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔；在組裝前，零部件應(yīng)經(jīng)檢 查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清楚干凈，板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接矯正后進(jìn)行，組裝順 序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整，頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼；4、在進(jìn)行焊接時(shí)，施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等進(jìn)行 焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝；焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條 和受

41、潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的焊殼。焊絲、焊釘在使用前清除油污、鐵銹，焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵 守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。焊角出現(xiàn)裂 紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，定出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的翻修次數(shù)不 宜超過兩次。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查 合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼??；5、 采用砂輪打磨處理摩擦面時(shí)，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應(yīng)于構(gòu)件受力 方向垂直，經(jīng)處理的摩擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，在運(yùn)輸過程中試件摩擦面不得損傷，處理好的摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損

42、等；6、 鋼結(jié)構(gòu)在涂裝前應(yīng)進(jìn)行除銹，涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好，涂裝完畢后, 應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、中心位置和定位標(biāo)記。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受父底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔技術(shù)交底記錄qGJ1.4工程名稱施工單位交底提要：鋼結(jié)構(gòu)涂裝交底內(nèi)容：1、 涂裝前鋼材表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理，經(jīng)化學(xué)除銹的剛才表面應(yīng)露出金屬光澤，處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，不得有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無蛻落和返銹。2、涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受父底人工程名稱施工單位交底提要：鋼結(jié)構(gòu)安裝交

43、底內(nèi)容：1、鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷不應(yīng)超過允許偏差，鋼構(gòu)件 安裝的測(cè)量和矯正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行。厚鋼板和異種鋼板的焊接，高強(qiáng)螺栓安裝的主要工藝， 應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。2、 鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時(shí)，對(duì)容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)采取加固措施；鋼構(gòu)件采用綜合安裝時(shí)，應(yīng)劃分成若干獨(dú)立單元，每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。3、鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的 鋼構(gòu)件形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變 等

44、因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施；4、利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相 應(yīng)措施。5、 設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)有70%的面緊貼。用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30% ;邊緣最大間隙不應(yīng)大于 0.8mm。6、安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向宜一致 并便于操作。高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)按一定的順序擰緊，宜由螺栓群 中央順序向外擰，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受父底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔高強(qiáng)度螺栓施工記錄qGJ1.5工

45、程名稱施工單位交底提要：壓型金屬板的制作與安裝交底內(nèi)容：1、壓型金屬板的制作壓型金屬板板材的品種、 材質(zhì)、規(guī)格、涂層和外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；壓型金屬板成型后，基板不得有裂紋；板表面應(yīng)干凈、無油污泥砂，大面積不應(yīng)有明顯凹凸和鄒折，涂層 或鍍層應(yīng)無肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。2、壓型金屬板安裝壓型金屬板應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定符合要求后進(jìn)行；壓型金屬板、泛水板和 包角板應(yīng)固定可靠、無松動(dòng)，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、 間距符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定；壓型金屬板外觀應(yīng)平整，連接順直，板面應(yīng)無 施工殘留雜物和污物。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受父底人工程名稱分項(xiàng)工程名稱緊

46、固件連接檢查項(xiàng)目高強(qiáng)螺栓及 摩擦面總包單位分包單位施工圖號(hào)檢查部位標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施工單位自查（實(shí)查）記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄鋼梁跨中連接 處1、高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺 栓絲扣外露應(yīng)為 23扣2、摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不 應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、 焊疤、氧化鐵皮、污垢等3、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓 孑L。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣 割擴(kuò)孔1、高強(qiáng)度螺栓連接副終 擰后，螺栓絲扣外露 均為23扣2、摩擦面干燥、整潔， 不應(yīng)有飛邊、毛刺、 焊接飛濺物、焊疤、 氧化鐵皮、污垢等3、高強(qiáng)度螺栓能自由穿 入螺栓孔。無氣割擴(kuò) 孔施工單位 自查結(jié)論自查合格質(zhì)檢員：施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月曰監(jiān)理（建設(shè)）

47、 單位驗(yàn)收結(jié)論：監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）：年 月曰鋼零部件矯正成型施工記錄GJ1.5工程名稱分項(xiàng)工程名稱單層鋼結(jié)構(gòu)安裝檢查項(xiàng)目鋼構(gòu)件外觀總包單位分包單位施工圖號(hào)檢查部位標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施工單位自查（實(shí)查）記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄鋼構(gòu)件1、運(yùn)輸、堆放和吊裝等造 成的鋼構(gòu)件變形及涂 層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和 修補(bǔ)2、鋼屋（托）架、桁架、 梁及受壓桿件的垂直 度和側(cè)向彎曲矢高的 允許偏差應(yīng)符合規(guī)定1、對(duì)由于運(yùn)輸、堆放和吊裝 等造成的鋼構(gòu)件變形，均 進(jìn)行了矯正；涂層脫落處 均進(jìn)行了補(bǔ)漆2、鋼梁、鋼屋架及受壓桿件 的垂直度和側(cè)向彎曲矢咼 均在允許偏差范圍內(nèi)施工單位 自查結(jié)論自查合格質(zhì)檢員：施工單位項(xiàng)目技

48、術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月曰監(jiān)理（建設(shè)） 單位驗(yàn)收結(jié)論：監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）：年 月曰工程名稱分項(xiàng)工程名稱鋼零件及鋼部件加工檢查項(xiàng)目H型鋼垂直度總包單位分包單位施工圖號(hào)檢查部位標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施工單位自查（實(shí)查）記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄鋼梁1、矯正后的鋼材表面，不 應(yīng)有明顯的凹面或損 傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該 鋼材厚度負(fù)允許偏差的 1/2。2、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/100且不大于2.01、矯正后的鋼材表面，無明 顯的凹面或損傷，劃痕深 度不大于0.5mm,且小于 該鋼材厚度負(fù)允許偏差 的 1/2。2、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直 度滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。施工單位 自查結(jié)論自查合格質(zhì)檢

49、員：施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月曰監(jiān)理（建設(shè)） 單位驗(yàn)收結(jié)論：監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）：年 月曰鋼零部件邊緣加工施工記錄GJ1.5工程名稱分項(xiàng)工程名稱鋼零件及鋼部件加工檢查項(xiàng)目切割總包單位分包單位施工圖號(hào)檢查部位標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施工單位自查（實(shí)查）記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄鋼梁的腹板、翼緣 板主控項(xiàng)目：鋼材切割面或 剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、 分層和大于1mm的缺棱。 一般項(xiàng)目：1、氣割的允許 偏差（mm） a、零件寬度、 長(zhǎng)度土 3.0 b、切割面平 面度0.05t，且不應(yīng)大于 2.0 c、割紋深度 0.3 d、局部缺口深度1.02、機(jī)械剪切的允許偏差（mm）a、零件寬度、長(zhǎng)度土 3.0b、

50、邊緣缺棱1.0c、型鋼端部垂直度 2.0主控項(xiàng)目：鋼材切割面或剪切 面無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm的缺棱。一般項(xiàng)目：采用了機(jī)械剪切、 且滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。施工單位 自查結(jié)論自查合格質(zhì)檢員：施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月曰監(jiān)理（建設(shè)） 單位驗(yàn)收結(jié)論：監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）：年 月曰工程名稱分項(xiàng)工程名稱鋼零件及鋼部件加工檢查項(xiàng)目坡口總包單位分包單位施工圖號(hào)檢查部位標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施工單位自查（實(shí)查）記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄鋼梁主控項(xiàng)目：氣割或機(jī)械減 切的零件，需要進(jìn)行邊緣 加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小 于2mm一般項(xiàng)目：邊緣加工的允 許偏差1、零件的寬度、 長(zhǎng)度土 .0mm 2、加工邊 直線度L/3000，且不應(yīng)大 于2.0 3、相鄰兩邊夾角± 6'4、加工面垂直度0.025t,且不應(yīng)大于 0.5 5、加工面表面粗糙度導(dǎo)1、氣割剪切的零件，需要進(jìn) 行邊緣加工時(shí)，其刨削量不小于2mm2、一般項(xiàng)目中滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)施工單位 自查結(jié)論自查合格質(zhì)檢員：施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月曰監(jiān)理（建設(shè)） 單位驗(yàn)收結(jié)論：監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）：年 月曰焊工合格證匯總表GJ1.6材料種類烘焙溫度（oC）烘焙時(shí)間（