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1、焊接加工通用工藝守則 CO2氣體保護(hù)電弧焊 1 主要內(nèi)容與適應(yīng)范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了CO2氣體保護(hù)電弧焊接加工應(yīng)共同遵守的基本規(guī)則,適應(yīng)我公司的金屬CO2氣體保護(hù)電弧焊焊接加工。 CO2氣體保護(hù)電弧焊焊接加工還應(yīng)遵守SQB2930012006。2 引用標(biāo)準(zhǔn) BG/T149581994 氣體保護(hù)電弧焊用鋼絲 BG/T81101995 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB155791995 弧焊設(shè)備安全技術(shù)要求SQB2930012006 焊接加工通用工藝守則 總則3 焊接前準(zhǔn)備3.1 CO2焊接設(shè)備的使用及要求:3.1.1 焊接時(shí)所使用的CO2焊機(jī)型號(hào)應(yīng)符合工藝卡片規(guī)定。3.1.2 CO2焊機(jī)應(yīng)放在
2、避雨、通風(fēng)良好且干燥的地方,不應(yīng)靠近高溫?zé)嵩刺帯?.1.3 使用新CO2焊機(jī)或啟動(dòng)長(zhǎng)期停用的CO2焊機(jī)時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查焊機(jī)有無(wú)損壞處,在使用前必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。3.1.4 要保持CO2焊機(jī)內(nèi)外的清潔。焊機(jī)的表面要經(jīng)常擦掃干凈,CO2焊機(jī)內(nèi)部的灰塵應(yīng)定期用干躁的壓縮空氣吹凈。3.1.5 CO2焊機(jī)的供電回路、供氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、供絲系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、焊接回路的接頭電線、氣管、機(jī)構(gòu)、電氣元件、風(fēng)扇等應(yīng)合格且運(yùn)行可靠。3.1.6 啟動(dòng)焊機(jī)前,焊鉗和焊件不準(zhǔn)接觸,調(diào)節(jié)焊接電流、焊接速度、CO2氣體流量等參數(shù)時(shí),要在空載時(shí)進(jìn)行。3.1.7 CO2焊機(jī)發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即切斷電源,要及時(shí)檢
3、查和修理。3.1.8 CO2焊機(jī)不能較長(zhǎng)時(shí)間在超負(fù)載率的狀態(tài)下運(yùn)行,以免焊機(jī)因發(fā)熱而損壞。3.1.9二氧化碳的減壓器、接頭、膠管等不得有漏氣,在焊接前必須預(yù)熱15min才能使用。3.1.10 焊工臨時(shí)離開(kāi)工作場(chǎng)地,必須切斷CO2焊機(jī)電源。工作完畢切斷CO2焊機(jī)電源,并將焊接電纜線盤起放置整齊。3.2 焊接工具、輔具使用及要求:3.2.1 推絲式半自動(dòng)焊槍的送絲軟管長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng),否則焊絲送進(jìn)的阻力較大,送絲穩(wěn)定性變差,特別是對(duì)于較細(xì)、較軟材料的焊絲。一般送絲軟管長(zhǎng)度為35m。3.2.2 推拉絲式半自動(dòng)焊槍的送絲軟管長(zhǎng)度不宜超過(guò)15 m。3.2.3 焊接前,應(yīng)檢查送絲軟管是否送絲自如順暢。如送絲軟
4、管經(jīng)長(zhǎng)期使用后,管內(nèi)積聚了污垢而影響送絲,應(yīng)及時(shí)清理。其方法如下:(a)用干燥的壓縮空氣從手把一端開(kāi)始,吹到軟管的另一端。但嚴(yán)禁使用氧氣。(b)或用一根比軟管長(zhǎng)的金屬絲穿入軟管,然后將金屬絲拉緊在兩柱之間,將軟管沿著金屬絲前后移動(dòng)之后,再用壓縮空氣吹出污垢。3.2.4 檢查焊絲導(dǎo)電咀是否處于良好狀態(tài)。如磨損過(guò)大,必須更換。焊絲直徑d絲與導(dǎo)電咀內(nèi)孔直徑d導(dǎo)咀之間關(guān)系如下:焊絲直徑d絲與導(dǎo)電咀內(nèi)孔直徑d導(dǎo)咀之間關(guān)系焊絲直徑d絲(m m)導(dǎo)電咀內(nèi)孔直徑d導(dǎo)咀(m m)d絲1.6d絲(0.130.25)m m2.0d絲3.2d絲(0.30.6)m m3.3 焊工的資格及能力要求:3.3.1 所有焊接工
5、作應(yīng)由技術(shù)熟練、能夠勝任該項(xiàng)工作的焊工擔(dān)任;3.3.2 電焊工應(yīng)具有初等電工知識(shí),對(duì)所用焊接設(shè)備和焊接材料應(yīng)有所了解,并熟練的掌握和使用它們;3.3.3 電焊工應(yīng)熟悉和掌握工藝規(guī)程及有關(guān)安全操作規(guī)程;3.3.4 焊接前,焊工必須穿戴好工作服、工作帽、絕緣膠鞋、皮手套、面具及合格的護(hù)目濾光片等勞保用品;3.3.5 焊工必須備有良好合適的工具,如:扁銼、改錐、尖嘴鉗、克絲鉗、0.5磅的木錘、皮錘、鐵錘等,以備在焊接中使用。3.4 室外作業(yè)須應(yīng)設(shè)置專門的防風(fēng)裝置。 3.5 在大電流焊接時(shí),弧光較強(qiáng),應(yīng)設(shè)置防弧光裝置。3.6 在密閉或半密封空間施焊時(shí),應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)測(cè)CO和CO2濃度,如超過(guò)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)立即
6、采用有效的通風(fēng)和換氣措施。3.7 拼裝好的重要零部件焊接前,應(yīng)按產(chǎn)品圖紙檢驗(yàn)形狀尺寸、待焊部位合格后,才能焊接。3.8 CO2氣瓶瓶色應(yīng)為鋁白色,并印有黑色的“液化二氧化碳”字樣。3.9 工作完畢、工作間隙,工作點(diǎn)轉(zhuǎn)移前都應(yīng)關(guān)閉瓶閥,戴上瓶帽。3.10 使用氣瓶前,應(yīng)稍打開(kāi)瓶閥,吹走瓶閥口上粘附的細(xì)屑和污物后立即關(guān)閉,然后接上減壓表再使用。3.11 焊接坡口按SQB2930012006中3.11條執(zhí)行。3.12 焊前清理按SQB2930012006中3.13條執(zhí)行。3.13 焊前預(yù)熱 按SQB2930012006中附錄B執(zhí)行。4 焊接材料 4.1 CO2用焊絲4.1.1 CO2用焊絲的作用焊絲
7、是CO2氣保焊的主要焊接材料,其主要作用是填充金屬和同時(shí)用來(lái)傳導(dǎo)焊接電流。此外,有時(shí)通過(guò)焊絲向焊縫過(guò)渡合金元素;對(duì)于自保護(hù)藥芯焊絲,在焊接過(guò)程中還起到保護(hù)、脫氧和去氮等作用。4.1.2 CO2用焊絲使用要求(a) 焊絲內(nèi)必須含足夠數(shù)量錳、硅等的脫氧元素,以減少焊縫金屬中的含氧量和防止產(chǎn)生氣孔。(b) 焊絲的含碳量要低,通常要求w(C)0.11,以減少氣孔和飛濺。(c) 要保證焊縫具有滿意的力學(xué)性能和抗裂性能。(d) 焊絲應(yīng)保證有均勻外徑,其外徑允差如下 : 焊絲直徑及其允差 (GB/T81101995)焊 絲 直 徑(mm)允 許 偏 差(mm)0.5,0.60.010.030.8,1.0,1
8、.2,1.4,1.6,2.0,2.50.010.043.1,3.20.010.07(e) 焊絲應(yīng)具有一定的硬度和剛度,一方面以防止焊絲被送絲滾輪壓扁或壓出深痕,另一方面,焊絲從導(dǎo)電嘴送出后要有一定的挺直度。因此,無(wú)論何種送絲方式,都要求焊絲以冷拔狀態(tài)供應(yīng),不能使用退火焊絲。(f) 為了利于焊絲軟管,防止銹蝕,改善焊絲的導(dǎo)電性,焊絲表面應(yīng)度銅保護(hù)。(g) 如果焊絲表面有水、油、銹等污物時(shí),在使用前要清理干凈。(h) 焊絲的供應(yīng)部門對(duì)焊絲的質(zhì)量負(fù)責(zé),供應(yīng)商應(yīng)出具焊絲質(zhì)量保證書(shū)或焊絲出廠檢驗(yàn)報(bào)告。(I)使用焊絲的各單位,不得使用未作質(zhì)量檢驗(yàn)和未確定牌號(hào)(或型號(hào))的焊絲。4.1.3 我公司常用CO2焊
9、絲 H08Mn2SiA的牌號(hào)、化學(xué)成分及焊縫金屬機(jī)械性能(a) H08Mn2SiA的牌號(hào)、化學(xué)成分H08Mn2SiA的牌號(hào)、化學(xué)成分牌號(hào)H08Mn2SiA化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))CMnSiCrNi其它SP0.111.82.10.650.950.200.30Cu0.200.030.03直徑規(guī)格(mm)0.8、1.0、1.2、1.6、2.0用 途可焊接低碳鋼、低合金鋼及低合金高強(qiáng)度鋼(b) H08Mn2SiA的焊縫金屬機(jī)械性能抗拉強(qiáng)度b(Kgmm)屈服強(qiáng)度s(Kgmm)伸長(zhǎng)率斷面收縮率沖擊吸收功AK(Kg·M/cm2)2020544020489.04.04.1.5 常用碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼C
10、O2焊焊絲選用常用碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼CO2焊焊絲選用表鋼 種鋼 號(hào)保 護(hù) 氣 體焊 絲 牌 號(hào)焊 絲 型 號(hào)低碳鋼Q235、Q255、Q275、15、20、20g、22 g、20RCO2CO2ArH08MnSiH08Mn2SiH08Mn2SiAER504ER491中碳鋼35、45CO2CO2ArH08Mn2SiAER491低合金鋼Q295(09Mn2)、09Mn2Si、Q345(16Mn)、16MnR、16MnCu、14MnNb、Q390(16MnNb、15MnV)CO2CO2ArArCO2H08Mn2SiAER491ER5064.2 保護(hù)氣體 CO24.2.1 焊接用CO2氣體的純度應(yīng)為9
11、9.5以上,氧的含量0.1,水的含量1.22克米3。4.2.2 焊接低合金或低合金高強(qiáng)度鋼時(shí),CO2氣體的純度應(yīng)為99.8以上。4.2.3 CO2氣體在瓶?jī)?nèi)為液態(tài),每瓶可灌入26公斤左右,瓶?jī)?nèi)壓力約為5070公斤厘米2,由于液態(tài)CO2的沸點(diǎn)為78,因此常溫下亦可氣化供焊接使用,瓶?jī)?nèi)的氣體壓力是隨外界溫度的變化而變化,所以使用時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng):(a)不能利用壓力表上的讀數(shù)來(lái)估計(jì)瓶?jī)?nèi)的CO2氣體的儲(chǔ)存量,因?yàn)橥瑯又亓康腃O2氣體在不同溫度下有不同的壓力。(b)CO2氣瓶不能放在有火爐等熱源附近。(c)夏季工作時(shí),CO2氣瓶不宜置于烈日下暴曬,應(yīng)放在室內(nèi)或陰涼處。(d)當(dāng)瓶?jī)?nèi)壓力低于10個(gè)大氣壓時(shí)(
12、外界溫度為20),不得繼續(xù)使用,要從新?lián)Q氣。4.2.4 在0度和一個(gè)大氣壓下,若焊接時(shí)的氣體消耗量為810升分,則一標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶中所盛的液態(tài)CO2氣體可連續(xù)使用22小時(shí)。4.2.5 當(dāng)CO2氣體純度偏低時(shí),必須經(jīng)過(guò)純化處理,方法如下:(a)將氣瓶倒立靜置12小時(shí),然后打開(kāi)閥門,把沉積在瓶口部的自由狀態(tài)水排出,可放水23次,每次間隔30分鐘,放后,將瓶正過(guò)來(lái)。(b)經(jīng)倒置放水的氣瓶,使用前先打開(kāi)閥門放掉瓶?jī)?nèi)上部純度低的氣體,然后再接輸氣管。(c)氣管路連接時(shí),依次接入預(yù)熱器、高壓干燥器、高、低壓表、流量計(jì)。預(yù)熱的目的是防止CO2氣體經(jīng)減壓膨脹后,因吸收大量熱,使氣體溫度降到零度以下,會(huì)引起CO2氣體
13、中的水分在減壓器內(nèi)結(jié)冰而堵塞氣路;干燥的目的是進(jìn)一步減少CO2氣體中的水分,一般用硅膠和脫水硫酸銅作干燥劑。 4.2.6 干燥劑放入干燥器之前,必須除去水分,其顆粒度為45mm。常用硅膠除水方法如下:將硅膠放入250300的烘干箱中干燥約12小時(shí),當(dāng)硅膠呈現(xiàn)粉紅色或白色(潮濕時(shí)呈淡青色)即可。5 CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝規(guī)范5.1 CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)規(guī)范 CO2氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù)主要包括:焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接回路的電感值、焊絲伸出長(zhǎng)度、氣體流量、電流與極性。5.1.1焊絲直徑焊絲直徑通常根據(jù)焊件的厚度、施焊位置和效率等要求選擇。焊絲直徑的選擇如下:焊絲直徑的
14、選擇焊絲直徑(mm)熔滴過(guò)渡形式可焊板厚(mm)施焊位置0.50.8短路過(guò)渡0.43各種位置細(xì)顆粒過(guò)渡24平焊、橫角1.01.5短路過(guò)渡28各種位置細(xì)顆粒過(guò)渡212平焊、橫角1.6短路過(guò)渡312立焊、橫焊細(xì)顆粒過(guò)渡8平焊、橫角2.02.5細(xì)顆粒過(guò)渡10平焊、橫角5.1.2焊接電流焊接電流的大小主要取決于送絲速度。送絲速度越快、則焊接電流越大。焊接電流對(duì)焊縫熔深影響最大。當(dāng)焊接電流為60A250A,即以短路過(guò)渡形式焊接時(shí),熔深一般為1mm2mm;只有在300 A以上時(shí),熔深才明顯增大。5.1.3電弧電壓(a) 當(dāng)I200A(短路過(guò)渡)時(shí),電弧電壓可用下式計(jì)算:U=0.04I16±2 (
15、V)CO2焊短路過(guò)渡時(shí)焊接電流和電弧電壓的最佳配合值焊接電流(A)電弧電壓(V)平 焊立焊和仰焊701201821.5181913017019.5231821180210202418222202602125(b)當(dāng)I200A(細(xì)顆粒過(guò)渡)時(shí),電弧電壓可用下式計(jì)算:U=0.04I20±2 (V)(c)如果焊接電纜需加長(zhǎng)時(shí),則電弧電壓需要按下表進(jìn)行修正:加長(zhǎng)電纜修正電弧電壓表電流(A)100200300400500電纜長(zhǎng)(m)電纜壓降(V)10約1約1.5約1約1.5約215約1約2.5約2約2.5約320約1.5約3約2.5約3約425約2約4約3.0約4約5注:本表使用條件:當(dāng)I20
16、0A時(shí),導(dǎo)線面積38mm2 當(dāng)I200A時(shí),導(dǎo)線面積60mm25.1.4焊接速度半自動(dòng)焊時(shí),熟練焊工的焊接速度為18m/h36 m/h;自動(dòng)焊接時(shí),焊接速度可達(dá)150m/h。焊接速度過(guò)快,易引起焊縫兩則咬邊,同時(shí)影響CO2氣體保護(hù)效果;焊接速度過(guò)慢,則易產(chǎn)生燒穿和焊縫組織變粗的缺陷。5.1.5焊接回路的電感值短路過(guò)渡焊接要求焊接回路中有合適的電感量,用于調(diào)節(jié)短路電流增長(zhǎng)速度,使焊接飛濺最??;同時(shí)控制燃弧時(shí)間和熔深。CO2焊短路過(guò)渡焊接回路的電感參考值焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)電感(mH)0.8100180.010.081.2130190.020.201.6150200.300
17、.705.1.6焊絲伸出長(zhǎng)度一般焊絲伸出長(zhǎng)度10mm20mm范圍內(nèi),約為焊絲直徑的10倍左右,并隨焊接電流的增大而增加。焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng),電阻熱大,焊絲易熔斷,氣體保護(hù)效果差,飛濺嚴(yán)重,焊接過(guò)程不穩(wěn)定;焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)短,則噴嘴職工間距離減小,噴嘴擋住視線,看不見(jiàn)坡口和熔池狀態(tài),同時(shí),飛濺的金屬易引起噴嘴堵塞,從而增加導(dǎo)電嘴和噴嘴的消耗。5.1.7氣體流量正常焊接時(shí),200A以下薄板焊接,CO2氣體流量為1015L/min;200A以上厚板焊接,CO2氣體流量為1525L/min;粗絲大規(guī)范(顆粒過(guò)渡)自動(dòng)焊接時(shí),CO2氣體流量為2550L/min。如果焊接電流較大,焊接速度較快,焊絲伸出長(zhǎng)度較
18、長(zhǎng)或室外作業(yè)風(fēng)速較快時(shí),氣體流量應(yīng)選較大值。5.1.8電流與極性CO2焊一般都采用直流反接(工件接負(fù)極,焊絲接正極),可以獲得飛濺小,電弧穩(wěn)定,母材熔深大,焊縫成形好,焊縫金屬含氫量低的效果。而只有在堆焊、鑄鐵補(bǔ)焊和大電流高速CO2焊時(shí)采用直流正接。5.1.9 CO2半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊焊接工藝參數(shù)推薦如下18CO2半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊焊接工藝參數(shù)接頭種類焊件厚度(mm)坡口形式焊接位置有無(wú)墊板焊絲直徑(mm)坡口或坡口面角度(°)根部間隙(mm)鈍邊長(zhǎng)度(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)氣體流量Lmin自動(dòng)焊速(m/h)極性對(duì)接接頭1.02.0I平無(wú)0.51.2/00.535120172
19、16121835直流反接有0.51.2/01.04015018236121830立無(wú)0.50.8/00.5351001619815有0.51.0/01.03510016198152.04.5I平無(wú)0.81.2/02.0100230202610152030有0.81.6/02.5120260212710152030立無(wú)0.81.0/01.57012017201015有0.81.0/02.070120172010155.09.0I平無(wú)1.21.6/1.02.0200400232415202042有1.21.6/1.03.02504202641152018351012I平無(wú)1.6/1.02.0350
20、450323420252042560V平無(wú)1.21.6456002.005.0200450234315252042有1.21.630504.07.003.0250450264320251835立無(wú)0.81.2456002.003.010015017211015有0.81.235504.07.002.010015017211015橫無(wú)1.21.6405002.005.020040023401525有1.21.630504.07.003.025040026402025V平無(wú)1.21.6456002.005.0200450234315252042有1.21.6356026.003.025045026
21、4320251835立無(wú)0.81.2456002.003.010015018211015有0.81.235603.07.002.01001501721101510100K平無(wú)1.21.6406002.005.0200450234315252042立無(wú)0.81.2456002.003.010015017211015橫無(wú)1.21.6456003.005.020040023401525 CO2半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊焊接工藝參數(shù) 續(xù)表1接頭種類焊件厚度(mm)坡口形式焊接位置有無(wú)墊板焊絲直徑(mm)坡口或坡口面角度(°)根部間隙(mm)鈍邊長(zhǎng)度(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)氣體流量Lmin自
22、動(dòng)焊速(m/h)極性對(duì)接接頭10100X平無(wú)1.21.6456002.005.0200450234315252042直流反接立無(wú)1.01.2456002.003.0100150192110152060U平無(wú)1.21.6101202.02.05.020045023432025204240100雙U平無(wú)1.21.6101202.02.05.0200450234320252042T型接頭1.02.0I平無(wú)0.51.2/00.540120182118211835橫無(wú)0.51.2/4012018211821立無(wú)0.50.8/35100161916192.04.5I平無(wú)0.81.6/01.01002302
23、02620262030立無(wú)0.81.0/7012017201720橫無(wú)0.81.6/100230202620265.06.0I平無(wú)0.81.6/02.0200450234323432042立無(wú)0.81.2/02.010015017211721橫無(wú)0.81.6/02.020045023432343560V平無(wú)1.21.6406002.005.0200450234323432042有1.21.630504.07.003.0250450264326431835立無(wú)0.81.2456002.005.010015017211721有0.81.235504.07.002.010015017211721橫無(wú)
24、1.21.6405002.005.020040023402340有1.21.630504.07.003.02504002640264010100K平無(wú)1.21.6456002.005.0200450234323432042立無(wú)0.81.2456002.003.010015017211721橫無(wú)1.21.6456003.005.020040023402340角接接頭12I平無(wú)0.51.2/00.54012018216122035立無(wú)0.50.8/35801618612 CO2半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊焊接工藝參數(shù) 續(xù)表2接頭種類焊件厚度(mm)坡口形式焊接位置有無(wú)墊板焊絲直徑(mm)坡口或坡口面角度(&#
25、176;)根部間隙(mm)鈍邊長(zhǎng)度(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)氣體流量Lmin自動(dòng)焊速(m/h)極性角接接頭12I橫無(wú)0.51.2/00.5401201821612直流反接24.5I平無(wú)0.81.6/01.5100230202610152030立無(wú)0.81.0/7012017201015橫無(wú)0.81.6/10023020261015530I平無(wú)0.81.6/02.0200450234320252042立無(wú)0.81.2/01.010015017211015橫無(wú)0.81.6/02.020040023401525560V平無(wú)1.21.6456002.003.02004502343152520
26、42有1.21.630502.07.003.0200450264320251835立無(wú)0.81.2456002.003.010015017211015有0.81.235504.07.002.010015017211015橫無(wú)1.21.6405002.005.020040023401525有1.21.630502.07.003.025040026402025V平無(wú)1.21.6456002.005.0200400234015252042有1.21.635602.06.003.0250450264320251835立無(wú)0.81.2456002.003.010015017211015有0.81.235
27、603.07.002.01001501721101510100K平無(wú)1.21.6406002.005.0200450234315252042立無(wú)0.81.2406002.003.010015017211015橫無(wú)1.21.6406003.005.020040023401525搭接接頭14.5I橫無(wú)0.51.2/01.0/402301726815530I橫無(wú)1.21.6/02.0/200400234015255.2 CO2氣體保護(hù)焊焊接操作規(guī)范5.2.1 焊縫的形狀和尺寸,應(yīng)按產(chǎn)品圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、工藝文件及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)定執(zhí)行。5.2.2 在焊接過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意噴嘴口飛濺物的清除,以免噴口堵塞,影
28、響焊接熔池的保護(hù),使焊接質(zhì)量不受影響。5.2.3 嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)扇對(duì)準(zhǔn)焊接熔池,當(dāng)有穿堂風(fēng)經(jīng)過(guò)時(shí)應(yīng)暫停焊接。5.2.4 施焊時(shí)間較長(zhǎng),導(dǎo)電咀受熱變形時(shí),常導(dǎo)致焊絲偏離中心,氣體保護(hù)效果差,應(yīng)及時(shí)校直或更換導(dǎo)電咀。5.2.5 裝配過(guò)程中,可用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸ㄈ纾豪深^)進(jìn)行調(diào)整,但薄板駕駛室裝焊中嚴(yán)禁使用鐵榔頭。5.2.6 裝配過(guò)程中,應(yīng)首先進(jìn)行定位焊,板愈薄,定位焊縫可短些,間距可密些。薄板,定位焊縫長(zhǎng)3 mm50 mm,間距30 mm150mm;中厚板,定位焊縫長(zhǎng)15mm50 mm,間距100 mm150mm。5.2.7 不同厚度的鋼板對(duì)接接頭的厚度差(-1),超過(guò)下表規(guī)定時(shí)應(yīng)在厚板上作出單面或雙面削
29、薄,其削薄長(zhǎng)度L3(-1)較薄板厚度1255991212允許厚度差(-1)12345.2.8 收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。當(dāng)焊機(jī)有收弧坑控制電路時(shí),則焊槍在收弧處停止前進(jìn),同時(shí)接通此電路,焊接電流和電弧電壓自動(dòng)變小,待熔池填滿時(shí)斷電;當(dāng)焊機(jī)無(wú)收弧坑控制電路時(shí),在收弧處焊槍停止前進(jìn),并在熔池未凝固時(shí),反復(fù)斷弧、引弧幾次,直至弧坑填滿為止。操作時(shí)動(dòng)作要快。5.2.9 半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊通常采用左焊法,左焊法工藝特點(diǎn)是:容易看清焊縫,易控制焊接方向,熔深較淺(由于焊槍向前傾斜1015,熔池金屬部分被吹向前方,使電弧高溫區(qū)不能直接作用于母材。),焊道平而寬,飛濺較大。右焊法工藝特點(diǎn)與左焊法相反,因此,只有
30、當(dāng)要求熔深較大時(shí)才采用右焊法。5.2.10 立焊時(shí),向下立焊常用于厚度6mm以下的薄板工件立焊;向上立焊常用于厚度6mm以上的中厚板工件立焊。 5.3 CO2氣體保護(hù)焊工藝禁忌5.3.1 CO2氣體保護(hù)焊在以下場(chǎng)合不宜采用: (a)不能焊接鋁、鎂、鈦及其合金; (b)不能焊接不銹鋼和高強(qiáng)鋼;5.3.2 細(xì)絲(1.6)焊接不宜使用弧壓反饋?zhàn)詣?dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。否則焊接規(guī)范的調(diào)節(jié)范圍縮小,以致不能保證電弧的穩(wěn)定燃燒。5.3.3 CO2氣體保護(hù)焊不宜使用無(wú)脫氧元素(Mn、Si)的普通焊絲。否則會(huì)造成焊縫金屬中的鐵及合金元素?zé)龘p,影響焊縫性能,同時(shí)也是造成飛濺、夾渣和形成氣孔的主要原因。5.3.4 短路過(guò)渡C
31、O2氣體保護(hù)焊焊接不宜使用無(wú)電抗電源。在焊接回路內(nèi)應(yīng)串有可調(diào)的直流電抗器(0.010.8mH),用于限制短路電流上升速度,使熔滴能夠柔順地與熔池匯合,從而降低飛濺,改善焊縫成形。5.3.5 焊縫端頭應(yīng)避免產(chǎn)生熔合不良缺陷,應(yīng)使用工藝板或倒推法進(jìn)行焊接和預(yù)防。焊接開(kāi)始初,因母材溫較度低,焊縫熔深往往較淺,易產(chǎn)生熔合不良缺陷。5.3.6 焊道連接時(shí)不宜在弧坑處直接引弧,應(yīng)在火口前方1020mm處引弧,然后將電弧引向火口,待熔化金屬與原焊縫金屬熔合后,再將電弧引向前方,或從中心開(kāi)始擺動(dòng)前進(jìn),進(jìn)行正常焊接。5.3.7 在焊接質(zhì)量要求較高的場(chǎng)合,應(yīng)盡量避免單面懸空焊。如必須按此種焊法焊接時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制坡
32、口精度和焊接條件或加墊板進(jìn)行焊接,否則易產(chǎn)生未焊透、燒穿、未焊滿和偏移等缺陷。5.3.8 向下立焊時(shí)焊槍不宜進(jìn)行橫向擺動(dòng);向上立焊時(shí)焊槍不宜進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)動(dòng)。5.3.9 橫向多層焊接時(shí),每道焊縫熔敷金屬不易過(guò)大。應(yīng)由里向外、由下而上,并逐層焊平。從而保證焊縫的焊角一致和表面平滑。5.3.10 仰焊時(shí)焊槍擺動(dòng)幅度不宜過(guò)大。應(yīng)用細(xì)焊絲,以短路過(guò)渡方式進(jìn)行焊接,靠電弧力和表面張力作用保持熔池,以免產(chǎn)生未焊透、咬邊、焊瘤等缺陷。5.3.11 旋轉(zhuǎn)管焊接時(shí),焊槍不宜放在正上方。焊厚壁管時(shí),焊槍?xiě)?yīng)放在正上方偏靠逆旋轉(zhuǎn)方向適當(dāng)距離處;焊薄壁管時(shí),焊槍放在水平指向管壁處。6 常見(jiàn)CO2氣體保護(hù)焊缺陷及防止措施CO2氣體保護(hù)焊缺陷及防止措施缺 陷產(chǎn) 生 原 因防 止 措 施咬 邊1. 焊速過(guò)快2. 焊接電流過(guò)大3. 電弧電壓偏高4. 焊槍指向位置不對(duì),沒(méi)對(duì)中5. 擺動(dòng)時(shí),焊槍在兩側(cè)停留時(shí)間太短1. 適當(dāng)減慢焊速2. 適當(dāng)減小電流3. 根據(jù)焊接電流調(diào)整電弧電壓4. 注意焊槍正確操作焊 瘤
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