閥蓋工藝及夾具設(shè)計(jì)說明書

1、木設(shè)計(jì)專用夾具的設(shè)計(jì)木設(shè)計(jì)專用夾具的設(shè)計(jì)閥蓋零件加工過程的基礎(chǔ)上。主要 加工部位可以說是平面和孔加工。在一般普通情況下，確保比保證精密加工孔更加容 易。原以此，設(shè)計(jì)遵循的原則是先加工面后加工孔表面。主要的流程安排是支持在 定位孔過程屮的第一個(gè)，然后進(jìn)行平面和孔定位技術(shù)支持上加工孔。整個(gè)過程是一個(gè) 組合的選取工具。專用夾具夾具的選取，有自鎖機(jī)構(gòu)，原以此，更高的生產(chǎn)力，對于 大批量，達(dá)到設(shè)計(jì)給定的要求。關(guān)鍵詞：閥蓋類零件；工藝；夾具;abstractmy design is the angle gear seat parts machining process and special fixtur

2、e design process design based on self the plane and a series of hole is the main processing surface of the part. as is usually the case to do so. the accuracy of the flat surface to machining accuracy than holes easier control. we can draw. my design on the surface after the first hole sequence. dat

3、um selection to the supporting hole seat angle gear input shaft and the output shaft as a rough benchmark main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane.the bottom surface and the two holes as a precision technology base i hereby use coordinate boring to ma

4、ke processing of bearing hole. combination machine tool throughout the machining process design. special fixture i use, its structure can not be locked, so we can get high production efficiency, i design suitable for processing large quantity, on the assembly linekey words: angle gear seat parts; fi

5、xture;abstract第一章加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.1零件的分析1.1.1零件的作用蓋加工的問題和相應(yīng)措施11.2.1孔和平面的加工順序21.2.2孔系加工方案選擇21.3閥蓋加工定位基準(zhǔn)的選擇1.3.1粗基準(zhǔn)的選擇 1.3.2精基準(zhǔn)的選擇1.4閥蓋加工主要工序安排1.5機(jī)械加工余量數(shù)值、工序尺寸及毛坯尺寸的確定41.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動時(shí)間）51.7時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排11第二章鉆孔夾具設(shè)計(jì)162.2切削力和夾緊力的計(jì)算162.3定位誤差分析181824定向鍵與對刀裝置設(shè)計(jì)2. 5夾具體的設(shè)計(jì)212. 6夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明21總結(jié)21參考文獻(xiàn)22第一章加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.1

6、零件的分析1.1.1零件的作用本設(shè)計(jì)給定的零件是閥蓋。起著二個(gè)關(guān)鍵性作用：分別是給閥桿定位的 作用，確定閥桿傳動開關(guān)工作正常。其次是密封作用，有一定的強(qiáng)度，防止 流體流出來。1.2零件的工藝分析我們從閥蓋這個(gè)的零件圖知道。它是一個(gè)殼零件，需要加工有五個(gè)平面。支 承孔系在二邊的端面。此外，表面還需加工一系列孔可分2組加工表面。分析請 看下面：(1) 以底面為加工表面加工面。包含有：底面的銃削加工；底面孔加工。(2) ©30mm的支承孔加工表而加工而。這一組包含有：端而、ms-6h的 螺孔的孔。1.2閥蓋加工的問題和相應(yīng)措施我們從以上詳細(xì)分析可得知。閥蓋加工表面是平面孔系。通常情況下是這

7、樣 的，孔系的加工精度要比平面的加工精度較難掌控。rtr丁是大生產(chǎn)量生產(chǎn)。要考慮因素如何滿足提高加工過程中的效率問題。121孔和平面的加工順序?qū)τ陂y蓋類零件，加工順序是先面后孔。其次，首先先加工面可以去除鑄件 不均勻表面，進(jìn)而為孔加工提供前提，也有利于保護(hù)刀具。1.2.2孔系加工方案選擇通過閥蓋孔系加工方案，應(yīng)選擇符合加工方法。我們不僅要在設(shè)計(jì)時(shí)考慮加 工精度與及加工效率方而，我們也?？紤]經(jīng)濟(jì)方而。依據(jù)閥蓋耍求顯示和生產(chǎn)力的耍求，目前應(yīng)用在銳床夾具銳床組合適丁。(1) 用銳模法銳孔在大批量生產(chǎn)屮，加工閥蓋孔系通常是在組合銳床的銳模。加工孔銳夾具在 設(shè)計(jì)和制造要求。當(dāng)鏗桿的鏗套引導(dǎo)鏗，鏗模的精度

8、直接保證鑰匙孔的精度。(2) 用坐標(biāo)法鏗孔在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且可以實(shí)現(xiàn)大的品種和數(shù)量， 和產(chǎn)品的升級換代，所需時(shí)間短。普通的鏗模加工，生產(chǎn)成本高，周期長，難滿 足要求，和坐標(biāo)鏗可以滿足這一要求。鏗加工模板還需要利用坐標(biāo)鏗床。1.3閥蓋加工定位基準(zhǔn)的選擇131粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足下列要求：(1) 保證毎個(gè)重要支持均勻的加工余量數(shù)值。(2) 保證零件和管壁有一定的差距。為了滿足要求，主要支持應(yīng)作主要參考孔。作粗基準(zhǔn)輸入軸和輸出軸。因此, 主軸承孔的精定位，孔的加工余量數(shù)值必須統(tǒng)一。因與孔的位置，墻是相同的核 心的位置。孔的余量數(shù)值均勻保證余量數(shù)值均勻。1.3.2精基

9、準(zhǔn)的選擇閥蓋孔與孔，孔與平面，平面與平面的位置。從孔與孔的位置，孔與平面， 平面與平面的位置。從管底座零件圖的分析，支撐孔平行并覆蓋大面積的平面與 主軸，適合用作精基準(zhǔn)。但與平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定 位方法對典型的全過程，基本能夠滿足定位要求的參考。最后，雖然它是裝配基 準(zhǔn)通油管底座地，但因它是對垂直主軸承孔的基礎(chǔ)。1.4閥蓋加工主要工序安排用于零件的批量生產(chǎn)，總是首先產(chǎn)生均勻的基準(zhǔn)?；艿奶幚淼牡谝徊绞翘?理一個(gè)統(tǒng)一的基礎(chǔ)。具體安排第一孔定位粗后，加工頂平面。第二步是定位兩個(gè) 工藝孔。出于頂面處理后到管道基礎(chǔ)處理已經(jīng)完成，除了個(gè)人的過程，作定位基準(zhǔn)。因此，孔底面也應(yīng)在兩個(gè)

10、工藝孔加工工藝處理。工序安排應(yīng)該是盡可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗 加工孔。螺紋孔鉆床的鉆頭，切削力大，也應(yīng)在粗加工階段完成。對于閥蓋， 需要精加工是支持前孔與平面結(jié)束后。依據(jù)以上原則應(yīng)該先完成加工平面加工 孔，但在本裝置實(shí)際生產(chǎn)不易保證孔和端面互相垂直的。因此，工藝方案實(shí)際上 是用于精加工軸承孔，從而支持?jǐn)U孔芯棒定位端處理，所以容易保證的端部的圖 紙上的全跳動公差。螺紋孔攻絲時(shí)，切削力小，可以分散在后期階段。加工完成后，還要檢驗(yàn)入庫等操作，衛(wèi)生打掃干凈。依據(jù)分析閥蓋加工路線：工藝路線一：工序1:準(zhǔn)備鑄件毛坯工序2：洗去上面的砂粒及塵土工序3：在閥蓋表面涮上油漆工序4：銃閥

11、蓋底面工序5：鉆，餃16孔，鉆6*8孔工序6：銃閥蓋右端面工序7：鉆、擴(kuò)、較14孔，較鉆、擴(kuò)、較30h8孔，鉆4*m8-6h的螺紋底 孔，攻絲4*m8-6ho工序&檢驗(yàn)合格后，交付裝配工藝路線二：工序1：準(zhǔn)備鑄件毛壞工序2：洗去上面的砂粒及塵土工序3：鉆，較16孔，鉆6-08孔工序4：鉆、擴(kuò)、較c14孔，錢鉆、擴(kuò)、錢30h8孔，鉆4*m8-6h的螺紋底 孔，攻絲4*m8-6h工序5：在閥蓋表面涮上油漆工序6：銃閥蓋底面工序7：銃閥蓋右端而工序8：檢驗(yàn)合格后，交付裝配方案二把鉆孔工序調(diào)整到最前面了，這樣違反先面后孔的規(guī)則，并且可能導(dǎo) 致孔的基準(zhǔn)不足。以上工藝詳見卡片。工序1：準(zhǔn)備鑄件毛坯

12、工序2：洗去上而的砂粒及塵土工序3：在閥蓋表面涮上油漆工序4：銃閥蓋底面工序5：鉆,較16孔,鉆6*68孔工序6：銃閥蓋右端面工序7：鉆、擴(kuò)、較14孔，較鉆、擴(kuò)、較30h8孔，鉆4*m8-6h的螺紋底 孔，攻絲4*m8-6h工序8：檢驗(yàn)合格后，交付裝配1.5機(jī)械加工余量數(shù)值、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“閥蓋”零件材料采用ht200制造。材料為ht200,硬度hb 170到241,大 批量生產(chǎn)，鑄造毛坯。(1)底面的加工余量數(shù)值。齊工步余量數(shù)值請看下面：粗銃：參照工藝手冊第1卷。其余量數(shù)值我們?nèi)≈?.73.4加7，現(xiàn)取 2.0mm q精銃：參照vv工藝手冊，其余量數(shù)值我們?nèi)≈祄m o(3) 底面孔

13、毛壞為實(shí)心，不沖孔。(4) 端面加工余量數(shù)值。依據(jù)要求，前后端面被分成粗銃、精銃加工。各工序余量數(shù)值請看下面： 粗銃：參照工藝手冊第1卷,其加工余量數(shù)值2.73.5加加，現(xiàn)取數(shù)值 3.0/h/? o(5) 螺孔毛壞是，不沖孔的實(shí)心毛壞。16確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動時(shí)間）工序1：無切削加工，無需計(jì)算工序2：無切削加工，無需計(jì)算工序4：銃閥蓋底面機(jī)床：銃床x62w刀具：面銃刀 dw = 400mm 齒數(shù)z = 14（1）粗銃銃削深度cip : cip = 2mm每齒進(jìn)給量數(shù)值af :取a廣=0.25mm / z銃削速度v：取v=4m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速m ”二型出=1000x4x60取 = 200

14、r/min切（）34x400實(shí)際銃削速度曠：v7 =- = 314x400x200 - 4.19m/s10001000x60進(jìn)給量數(shù)值匕：vf = afzn = 0.25x14x200/60 «工作臺每分進(jìn)給量數(shù)值 fm : fm = vf =11.67mm/s = 700.2/n/n/minae : ae = 240/777/7被切削層長度兒由毛坯尺寸可知1 = 341mm刀具切入長度/, = 0.5(d 一 一)+(1 3)= 42刖n刀具切出長度12 :取厶=2mm 走刀次數(shù)為1147亠2|、-1/ + /+人341 + 42 + 2 匕.機(jī)動時(shí)|可 / 1: 5 = =0.5

15、5min仁700.2(2)精銃銃削深度竹:ap - mm每齒進(jìn)給量數(shù)值勺：取£ = qa5mm/z銃削速度v：取v=6m/s機(jī)床主軸4專速斤: n = 288廠/min , 取斤=30()廠/min磯34x400實(shí)際銃削速度v : v =一 = 6.28加/$10001000x60進(jìn)給量數(shù)值v/： vf =竹 = 0.15x14x300/60 = 10.5”伽/s工作臺每分進(jìn)給量數(shù)值fm : fm = vf = lq.5mm/s = 630mm /min被切削層長度由毛坯尺寸可知/ = 341mm刀具切入長度人:精銃時(shí)厶=d = 400mm刀具切出長度仏：取l2 = 2mm走刀次數(shù)為

16、1l. 4，n-i-i'«i/ 4- z| 4- /2341 + 400 + 2° .機(jī)動時(shí)間如：=! =1.18min7 j 九630/.本工序機(jī)動時(shí)間 t. - zyj +/j2 = 0.55 +18 = 1.73 min工序5：鉆，較16孔，鉆6*0>8孔工步一：鉆6*08孔確定進(jìn)給量于：當(dāng)鑄鐵的(rh < soompa , d° =014加加時(shí)，/ = 0.39 047加/廠。 由于本零件在加工40孔時(shí)屬低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則f =(0.39 0.47)x0.75 = 0.29 0.35mm w依據(jù)z3080機(jī)床說明

17、書，現(xiàn)取f = 0.25mm/r切削速度：查得切削速度v = 18m/min所以looov1000x18龍x14=409.5廠/min依據(jù)機(jī)床說明書，取nlv=475r/min,故實(shí)際切削速度為v =嘰 =1000= ；rx 14x475 =20.88/7?/min1000切削工吋：l = 15inmf l = 7.0mm , /2 = 3mm ,則機(jī)動工時(shí)為/ + /| + 人15 + 7 + 3475x0.25=0.2105 min總的工時(shí):t=6t=1.263min工步二鉆，餃16孔的底孔015.8孔確定進(jìn)給量/ ：當(dāng)鑄鐵的er, < soompa ,=015跖加時(shí)，/ =0.39

18、0.47加/廠。由于本零件在加工16孔時(shí)屈于低剛度零件，故進(jìn) 給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則f =（0.39 0.47）x0.75 = 0.29 035mm/rz3080機(jī)床說明書，現(xiàn)取f = 0.25mm/r切削速度：v = 18/n/min所以looov= : 磯=1000x18 = 238.9r/minx23.8依據(jù)機(jī)床說明書，取nw = 275r/min ,故實(shí)際切削速度為7ndnu 兀x23.8x275“ ”,v 二二 二=20.72m/min1000 1000切削工時(shí)：i =9&nmf /, = 11.9mm , l2 = 3mm ,則機(jī)動工時(shí)為+ / + /| + /996

19、+ 11.9 + 3 i( uc=1j52 min275x0.25工步三：錢16孔f = 0.2 - 0.4mm / r , y = 8 12 加/min,得ns = 169.8 254.65r/min按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取/ =0.35加加/廠，叫= 198廠/min,實(shí)際切削速度v = 9.33m/min。切削工時(shí)：/ = 96mm , /, = 0加加，/2 = 3mm ,則機(jī)動工時(shí)為96 + 0.1 + 3198x0.35=l430min工序6：銃閥蓋右端面機(jī)床：銃床x62w刀具：面銃刀 d =40(加加齒數(shù)z = 14(1)粗銃銃削深度ap : ap = 2mm每齒進(jìn)給量數(shù)值

20、af :取幻=0.25mm / z銃削速度v：取v=4m/s古亠民/十、舌1000v 1000x4x60/ . 皿 “八/ .機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速刃:n = 191r/min , 取刃=200/vmin加()34x400宀卩-朋沏、十心” w 加03.14x400x200. .,實(shí)際銃削速度v : v =一 = 49m/s10001000x60進(jìn)給量數(shù)值匕:vf = afzn = 0.25x 14x200/60 - 11.67mw /5 工作臺每分進(jìn)給量數(shù)值 fm : fm = vf = 11.61 mm / s = 700.2/nm/ minae : ae - 240mm被切削層長度兒由毛壞尺寸可知

21、l = mmm刀具切入長度人：l = 0.5(d - j/)? 一 &)+(13)= 42刖n 刀具切出長度12:取心=2mm走刀次數(shù)為1341 + 42 + 2700.2-0.55 min(2)精銃銃削深度勺,:ap = mm 每齒進(jìn)給量數(shù)值幻：取d廣=0a5mm/z 銃削速度v：取v=6m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速"卅1°°°x6x60 = 28"/min,取” = 300/min 加 03.14x400實(shí)際銃削速度v'二如二 3 14 x 400 x 30()匕 6 28?/ $10001000x60進(jìn)給量數(shù)值耳：vf =6?zzn

22、 = 0.15x14x300/60 = 10.5mm/5工作臺每分進(jìn)給量數(shù)值fm : fm = vf = 10.5mm/s = 630加加/min被切削層長度由毛坯尺寸可知/ = 341mm刀具切入長度厶:精銃時(shí)人=d = 400/77/77刀具切出長度2：取l2 = 2mm走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間341 + 400 + 2630-1.18 min/.本丁序機(jī)動時(shí)間 t. = tj +02 = 0.55 + 1.18 = 1.73 min工序7：鉆、擴(kuò)、較14孔，o30h8孔，鉆4*m8-6h的螺紋底孔，攻絲4*m8-6h 工步一：鉆14孔確定進(jìn)給量當(dāng)鑄鐵的巧v soompa ,£ =0

23、14加加時(shí),f = 0.39 - 0.47m/ro由于本零件在加工40孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn) 給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則f =(0.39 0.47)x0.75 = 0.29 035mm/r依據(jù)z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取于=0.25/m/?/r切削速度：查得切削速度v = 18m/min所以1000v= 二=1000x18 =358.3r/min 龍x16依據(jù)機(jī)床說明書，取仇,=375廠/min,故實(shí)際切削速度為龍xl6x37510001000=18.84/7?/min切削工時(shí)：l = 22mm, la = 8.0/nm , /2 = 3/nm ,則機(jī)動工時(shí)為22 + 8 + 3375x0.25

24、=0.352min工步二:較鉆、擴(kuò)、較30孔底孔0 29.8利用鉆頭將鉆孔擴(kuò)大至029.8,依據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可依據(jù)鉆孔的切削用量選取/ = （1.2 1.8）/鉆=（1.2 1.8）x0.65x0.75=0.585 0.87m/n/r依據(jù)機(jī)床說明書，選取/ = 0.51mm/ rx12 = 6 4加/min（23丿則主軸轉(zhuǎn)速為 =51.634廠/min ,并鉆床說明書取nw = 68r/min ,實(shí)際切削速度為1000xl7.8x68=3.8/n/min1000切削工時(shí)：1 = 22訕，/, = oamm , l2 = 3mm ,則機(jī)動工吋為工步三：較30孔1+1、+ <

25、2fhf22 + 0.4 + 3 =0 655 而門68x0.57f = 0.2 0.4mm / r , v = 8 12？/min ,得叭=169.8 254.65/7 minj按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取/ = 0.35mm/r = 198r/min，實(shí)際切削速度v = 9.33/?/min o切削工時(shí)：i = 22mm , /, =0amm9 l2 = 3mm ,則機(jī)動工時(shí)為hl些匕=22 + 0.1 + 3 = o 362 罰 nj 198x0.35工步四:較30h8孔f - 0.2 0.4"力 / r , v = 8 12m! min ,得n. =169.8- 254.6

26、5/7min>按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，a/=o.35m/7t/r , /?lv = 198r/min ,實(shí)際切削速度v = 9.33/77/min。切削工時(shí)：i = 65mm , /, = 1.0mm , l2 = 3mm ,則機(jī)動工時(shí)為凹65 + 1 + 3 “996罰 nj 198x0.35工步五：鉆4*m8-6h的螺紋底孔68選用06.8/m7高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3. 1-6）ft切削表2.7和工藝表4.2-16查得4=0.28/nm/r兀qn機(jī) _ x8.5x5451000 1000-匕查=16加/min （切削表2. 15）1000匕杳=i:查兀d=疋 x8.5 =6&

27、#176;°(r/min)按機(jī)床選取斤機(jī)=545廠/min基木工吋：/ + zj + /210 + 3 + 3t =!_=二 0.10(min)"機(jī)/機(jī)545x0.28總的工時(shí)1t=4t=0. 40min工步六：攻螺紋4*m8-6h mm=1455(m/min)選擇m8mm高速鋼機(jī)用絲錐f等于工件螺紋的螺距p ,即f = .25mm/r匕機(jī)=7.5m/min100()匕_ 1000x7,5龍x8=298(r/min)按機(jī)床選取幾機(jī)=272" min匕機(jī)=6.8m/min基本工時(shí)：t =! = 0.05（min）nf 272x1.25總的工時(shí):t=4t=0. 20m

28、in工序8：檢驗(yàn)合格后，交付裝配1.7時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排設(shè)年產(chǎn)量是10萬件。一年有250個(gè)工作日。一個(gè)口產(chǎn)量420。一天工作時(shí)間 的計(jì)算8個(gè)小時(shí)，每部分的生產(chǎn)時(shí)間不應(yīng)超過1.14min。機(jī)械加工單（在上述生 產(chǎn)類型：）時(shí)間定額：大規(guī)模生產(chǎn)）參照vv工藝手冊：td = (tj + tf )(1 + p%) + tz: / n(大量生產(chǎn)時(shí)/n = 0 )大批量生產(chǎn)時(shí)間定額公式為：td =(°+/)(1 + £%)其中：td 單件時(shí)間給定額度基本時(shí)間卩一輔助時(shí)間。各種輔助動作的消費(fèi)，含有裝卸時(shí)間和輔助時(shí)間工作 布置場所地、休息時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值工序1：粗、精銃底面機(jī)動時(shí)

29、間：t)- 1.73min輔助時(shí)間 取工步輔助時(shí)間數(shù)值0.15mino在裝卸時(shí)間非常的短暫，所以取裝卸閥蓋時(shí)間數(shù)值0.1 mine則° =05+ 0.1 = 0.25mink： k = 3單間時(shí)間定額乙:° = aj f r )(1 + r %)二(1.73 + 0.25)(1 +13%) = 2.24 min a l14 min當(dāng)安裝設(shè)置兩臺機(jī)床時(shí)，td = = - = 1.12min y 1.14min2 2就可以能夠滿足要求工序2：鉆底面孔、較定位孔機(jī)動時(shí)間° ： t = 0.33 min輔助時(shí)間/廠取工步輔助時(shí)間值為0.44min o裝卸時(shí)間短暫，所以取裝

30、卸閥蓋時(shí)間數(shù)值 0.1 min o 則 / = 0.44 + 0.1 = 0.54 mink： "12.14單間時(shí)間定額/：td =tj +tf )(1 + k%) = (0.33 + 0.54)(l + 12.14%) = 0.98 min y 1.14 min 由此我們可以得出安裝設(shè)置一臺機(jī)床就可以達(dá)到生產(chǎn)要求。工序3：粗銃兩側(cè)面及凸臺機(jī)動吋間 t i: tj = 0.46 min輔助時(shí)間 取工步輔助吋間數(shù)值0.4imino裝卸吋間短暫，所以取裝卸閥蓋吋間數(shù)值 0.1 min o 則=0.41 + 0.1 = 0.51 mink： k = 3單間時(shí)間定額° :td =

31、(tj + t f )(1 + r%)二(0.46 + 0.51)(1 +13%) = 1.10 min y 1.14 min由此我們可以得出安置一臺機(jī)床就可以達(dá)到生產(chǎn)要求。工序4：鉆側(cè)面孔機(jī)動時(shí)間 /: tj = 0.17min輔助吋間(廠取工步輔助時(shí)間數(shù)值0.44min o裝卸吋間短暫，所以取裝卸閥蓋吋間數(shù)值 0.1 min o 貝lj t f = 0.44 + 0=0.54 mink：依據(jù)vv工藝手冊表2.5.43, k =12.14單間時(shí)間定額s :td = (j + tf )(l + jt%) = (07 + 0.54)(l +124%) = 0.80 min y 14 min由此我

32、們可以得出安裝設(shè)置一臺機(jī)床就可以達(dá)到生產(chǎn)耍求。工序5：粗銃前后端而機(jī)動時(shí)間 tj: t)= 0.53 min輔助時(shí)間廠取工步輔助時(shí)間數(shù)值0.3lmino裝卸時(shí)間短暫，所以取裝卸閥蓋時(shí)間數(shù)值()min o 則=0.31 + 0.1 = 0.41 mink： r=13單間時(shí)間定額° :td =(匚 +tf )(1+ %) = (0.53 + 0.41)(1 + 13%)-1.06min 14min由此我們可以得出安裝設(shè)置一臺機(jī)床就可以達(dá)到生產(chǎn)要求。工序6：銃前后端面機(jī)動吋間巧：tj = 0.53min輔助時(shí)間廠 取工步輔助吋間數(shù)值0.3imino裝卸吋間短暫，所以取裝卸閥蓋 時(shí)間數(shù)值。貝

33、lj 0min。則 tf =0.31 + 0.1 = 0.41 mink： k = l3單間時(shí)間定額八td = (tj + tf )(1 + £%) = (0.53 + 0.41)(l + 13%)- 1.06 min y 1.14 min由此我們可以得出安裝設(shè)置一臺機(jī)床就可以達(dá)到生產(chǎn)要求。工序7：粗錐前后端面支承孔機(jī)動時(shí)間 tj: tj = 0.97 min輔助時(shí)間 取工步輔助時(shí)間數(shù)值為0.80mine裝卸時(shí)間短暫，所以取裝卸閥 蓋時(shí)間數(shù)值 0.15min<> 則-=0.80 + 05 = 0.95mink： "14.83單間時(shí)間定額-:td = (f j +

34、 /)(1 + r%) = (0.97 + 0.95)(l +14.83%) - 2.20min a 1.14min出此我們可以得出應(yīng)安裝設(shè)置兩臺機(jī)床同個(gè)吋間段完成本工序的加工。當(dāng)安裝設(shè)置兩臺機(jī)床時(shí)，t. = = 12. - 1.10min 14min2 2就可以達(dá)到生產(chǎn)要求工序&精鋰支承孔機(jī)動吋間少：tj = 0.86 min輔助時(shí)間/廠取工步輔助時(shí)間數(shù)值o.somin o裝卸時(shí)間短暫，所以取裝卸閥蓋 時(shí)間數(shù)值0.15mino 則-=0.80 + 0.15 = 0.95minkz £ = 14.83單間時(shí)間定額/：td = (r. + tf )(1 + r %) = (0.

35、86 + 0.95)(l +14.83%) - 2.09 min a 1.14 min由此我們可以得出應(yīng)安裝設(shè)置兩臺機(jī)床同個(gè)吋間段完成木工序的加工。當(dāng)安裝設(shè)置兩臺機(jī)床時(shí)，td =2 = 02 = 1 05min y1.14min2 2就可以達(dá)到生產(chǎn)要求工序9：端而螺紋孔攻絲機(jī)動時(shí)間 tj: tj = 0.11 min輔助時(shí)間 參照鉆孔輔助時(shí)間，取裝卸閥蓋輔助時(shí)間數(shù)值為0.1 min,工步輔助時(shí)間數(shù)值為0.4mine則-=0.4+ 0.1 = 0.5mink：參照鉆孔r值，取r =12.14單間時(shí)間定額° :td = (tj + tf )(1 + k%) = (0.11 + 0.5)(

36、l + 12.14%) « 0.68 min y 1.14 min由此我們可以得出安裝設(shè)置一臺機(jī)床就可以達(dá)到生產(chǎn)要求。工序10：精銃端面機(jī)動時(shí)間 / ： tj = 1.16min輔助時(shí)間 取工步輔助吋間數(shù)值0.4imino裝卸吋間短暫，所以取裝卸閥蓋時(shí)間數(shù)值o.lmin。則f, =0.41 + 0.1 = 0.51 mink： zr = 13單間時(shí)間定額-:td = (r. +/)(1 + r%) = (1 16 + 0.51)(1 +13%) = 1.89min a 1.14min由此我們可以得出應(yīng)安裝設(shè)置兩臺機(jī)床同個(gè)時(shí)間段完成木工序的加工。當(dāng)安裝設(shè)置兩臺機(jī)床時(shí)，td = 0.95

37、min y 14min2 2就可以達(dá)到生產(chǎn)要求工序11：精銃側(cè)面機(jī)動時(shí)間° ： t = 1.28 min輔助時(shí)間/廠取工步輔助時(shí)間數(shù)值0.4lmino裝卸時(shí)間短暫，所以取裝卸閥蓋時(shí)間數(shù)值 0.1 min o 則/ =0.41 + 0.1 = 0.51 minkz £ = 13單間時(shí)間定額° :td 二 aj f)(1 + r%) = (1.28 + 0.51)(1 +13%) = 2.02 min a 1.14min由此我們可以得出應(yīng)安裝設(shè)置兩臺機(jī)床同個(gè)吋間段完成木工序的加工。當(dāng)安裝設(shè)置兩臺機(jī)床時(shí)，td =° =召呂=1 oimin y14min2 2就

38、可以達(dá)到生產(chǎn)要求工序12：底面孔機(jī)動時(shí)間 tj: t)=0.13 min輔助時(shí)間廠 參照鉆孔輔助時(shí)間，取裝卸閥蓋輔助時(shí)間數(shù)值0.1 min,工步輔助時(shí)間數(shù)值().4mine則=0.4 + 00.5mink：參照鉆孔r值，取r =12.14單間時(shí)間定額° :t(l = (tj + t f )(1 + k%) = (0.13 + 0.5)(l +12.14%) = 0.71 min y 1.14 min由此我們可以得出安裝設(shè)置一臺機(jī)床就可以達(dá)到生產(chǎn)要求。第二章鉆孔夾具設(shè)計(jì)木文設(shè)計(jì)的是鉆工件右端面孔的夾具。2. 1問題的提出本夾具主耍作用在鉆工件右端面孔，同其他面沒有位置耍求，我們選用已經(jīng)

39、 加工好的底面孔及其其底面來定位。2.2鉆削力和夾緊力的計(jì)算(1)刀具：鉆刀d)30mm 機(jī)床： z3080床由3所列公式得廠得其屮：修正系數(shù)心=1.0cf = 30 qf =0.83=1.0yh. 0.65= 0.83 ap =8z=24 vvz. = 0代入上式，可得e=889. 4n因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)k二(心心心其中：&為基本安全系數(shù)1.5 心為加工性質(zhì)系數(shù)1. 1 k3為刀具鈍化系數(shù)1. 1k,為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 尸=kf = 1775.7n(2)夾緊力的計(jì)算依據(jù)鉆削力，夾緊力的影響因素，在夾緊不利狀態(tài)過程，該夾緊力的計(jì) 算應(yīng)該依拯機(jī)械平衡

40、原理來設(shè)計(jì)。最后，為了確保可靠夾緊，數(shù)值乘以安全系數(shù) 實(shí)際所需夾緊力。wk=kf安全系數(shù)k可按下式計(jì)算有“k = k(kk2k.k4k5k6式中：k。心為各種因素的安全系數(shù)，kc = 1.2x1.ox l.oxl.ox 1.3x1.ox 1.0 = 1.56 =1.2x1.2x1.05x1.2x1.3x1.0x1.0 = 2.36kf =1.2x1.2x1.0x1.2x1.3x1.0x1.0 = 2.25所以有： 叫=kc 件=1193.08(n)叫=心坊=766.37(n)wk=kfff =1359.90(a)產(chǎn)生的夾緊力(當(dāng)螺旋夾緊吋)如下公式:式中參數(shù)：/ = 6.22 r = 2.76

41、 % =90°(p2 =950 q = 2°29 其中：l = 33(z7?/n) q = 80(aq 螺旋夾緊力：w°=4748.2(n)該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，原動力計(jì)算公式丄由上述計(jì)算易得：w； >>wk從上述計(jì)算我們得出實(shí)際夾緊力不是很大，耍使得它冇結(jié)構(gòu)簡單、操作方便 等特點(diǎn)，我們決定用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。2.3定位誤差分析選用的工件定位于圓孔在定位銷上，水平放置定位銷。定位間有著間隙，所 以肯定會引起徑向基準(zhǔn)位移謀差。定位副只存在單邊間隙在重力影響下，即工件 始終以孔壁同心軸上母線相觸，如此徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在z軸方向，且向廠 見圖。=£ + 厶+ 八=0012 +0.023 + 0.032 = 0.067yz 2式屮£定位副間的最小配合間隙（mm）；td工件圓孔直徑公差（mm）；7w 定位銷外圓直徑公差 （nun ）。n</、tdtd2dnax定位分析圖2. 4定向鍵與對刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵部件是裝在夾具底面的縱向槽中的，通常情況下我們使用兩個(gè)定向鍵如下圖所示：ix45o1工1bdr17丿1圖3.3oilb2夾具體槽形和螺釘圖依據(jù)t形槽的寬度a=25mm。定向鍵尺寸看下表:表3. 1定向