鋼結構廠房施工屋面維護系統(tǒng)安裝

1、第一部分：項目管理1.工程概況築海網(wǎng)zhulonQ.com錯誤！未定義書簽錯誤！未定義書簽2.工期與質(zhì)量目標錯誤！未定義書簽1#2.1工程計劃工期錯誤！未定義書簽。2.2工程質(zhì)量目標錯誤！未定義書簽。#3.施工準備情況錯誤！未定義書簽#錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。3.1下部結構及場地條件3.2施工用水用電3.3鋼結構施工圖設計3.4開工及進廠手續(xù).#4.施工總體部署錯誤！未定義書簽#24.1施工方法概述 錯誤！未定義書簽。4.2工作階段劃分及各階段的工作目標 錯誤！未定義書簽。施工組織機構及管理網(wǎng)絡.錯誤！未定義書簽#項目組織錯誤!未定義書簽。3項目

2、組織錯誤!未定義書簽。項目管理機構錯誤!未定義書簽?，F(xiàn)場施工組織機構圖錯誤!未定義書簽。項目部人員職責錯誤!未定義書簽。項目管理班子配備情況表錯誤!未定義書簽。施工隊伍（含勞動力安排一覽表）錯誤!未定義書簽。擬投入的主要機械設備表錯誤！未定義書簽。主要施工機具進場計劃（不含加工廠設備）主要工程材料進場計劃錯誤！未定義書簽。施工總平面布置圖錯誤！未定義書簽。施工平面布置錯誤!未定義書簽。進退場道路錯誤!未定義書簽。臨時用電錯誤!未定義書簽。7.27.348. 進度控制及確保進度的技術組織措施錯誤！未定義書簽9. 實現(xiàn)質(zhì)量目標的措

3、施 錯誤！未定義書簽10. 安全生產(chǎn)和文明施工措施 .錯誤！未定義書簽11 .雨季施工措施 錯誤！ 未定義書簽12. 文明施工、施工現(xiàn)場管理及環(huán)境保護措施 錯誤！未定義書簽13. 組織與技術協(xié)調(diào)錯誤！未定義書簽14. 降低成本、提高經(jīng)濟效益措施 錯誤！未定義書簽15. 項目竣工驗收階段管理及保修 錯誤！未定義書簽第二部分 分項工程施工方案 .錯誤！未定義書簽第一篇鋼結構制作方案錯誤！未定義書簽1. 技術準備.錯誤！未定義書簽2. 材料準備.錯誤！未定義書簽3. 生產(chǎn)組織.錯誤！未定義書簽4. 加工制作工藝錯誤！未定義書簽。5. 構件預拼裝錯誤！未定義書簽。6 鋼結構構件包裝 錯誤！未定義書簽。

4、7. 鋼結構構件堆放錯誤！未定義書簽。8. 質(zhì)量標準與檢驗驗收 錯誤！未定義書簽。9. 構件出廠運輸 錯誤！未定義書簽。第二篇剛架結構及屋面圍護系統(tǒng)現(xiàn)場施工方案 61. 工程概況.錯誤！未定義書簽。2. 施工準備.錯誤！未定義書簽。3. 腳手架搭設.錯誤！未定義書簽。4. 對大型行車安裝的配合 錯誤！未定義書簽。5. 剛架結構安裝錯誤！未定義書簽。6. 現(xiàn)場涂裝施工錯誤！未定義書簽。屋面圍護系統(tǒng)安裝678.安全風險分析及對應安全技術措施158剛架結構及屋面圍護系統(tǒng)現(xiàn)場施工方案7. 屋面圍護系統(tǒng)安裝7.1施工原則壓型金屬板屋面及圍護系統(tǒng)安裝是非常重要的環(huán)節(jié)，是整個建筑施工的關鍵點，必 須引起足夠

5、的重視，從技術準備、原材料采購、成品制作、次結構安裝到屋面板、封檐 面板安裝，每一環(huán)節(jié)都應該嚴格控制，確保工程質(zhì)量。由于彩色壓型鋼板屋面圍護系統(tǒng)面積大，單件構件長，表面已完成裝修面，又涉及 防水、保溫和美觀等重要因素，故而施工中應計劃周全，謹慎施工，做好施工組織設計 是保障質(zhì)量完成任務的重要環(huán)節(jié)。7.2施工準備721技術準備（1） 根據(jù)現(xiàn)場測量的精確數(shù)據(jù)，進行細化設計，繪制排板詳圖，細化節(jié)點構造。詳 細標明板塊與前后、左右、上下坐標軸線及水平標高和垂直標高的尺寸關系，以便安裝 施工。（2）施工工程師組織施工人員認真審讀施工圖設計，排板詳圖、及施工組織設計 要求。學習以上的內(nèi)容，并由施工工程師向

6、現(xiàn)場操作人員講解施工技術質(zhì)量要求和規(guī)定。（3）準備下達的施工圖、施工技術標準、施工操作規(guī)程等技術文件資料。（4）檢查安裝前的結構安裝是否滿足圍護結構安裝條件。7.2.2材料準備本工程屋面系統(tǒng)所采用的材料主要為熱浸鋅 C型鋼檁條、360°直立鎖邊彩色壓型 鋼板、50mm厚帶貼面玻璃棉保溫層、泛水收邊及包角件及連接件、密封膠等材料。材料準備需按施工組織計劃分步進行，并向材料供應商提出分步供應清單，清單中 注明每批材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、連接件、配件的規(guī)格數(shù)量等，并應規(guī)定好到貨時間 和指定堆放位置。材料到貨后應立即清點數(shù)量、規(guī)格，并核對送貨清單與實際數(shù)量是否 相符合。當發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，需及

7、時處理，更換、代用或其他方法，并應將問題及時反 映到供貨商。屋面板原材料采購和進廠質(zhì)量控制將嚴格按業(yè)主（招標說明書或合同）要求及集團 公司公司質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導書的規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設 計要求及加工制作和安裝的要求。723機具準備壓型金屬板屋面系統(tǒng)因其體輕，一般不需大型機具。按本方案“主要施工機具表”備齊施工機具，主要有以下幾種：（1）提升設備：采用拔桿與滑輪配套進行垂直運輸。（2）現(xiàn)場加工設備：壓型鋼板成型機、開卷架等專用設備進行壓型鋼板的加工。（3）手提工具：包括鎖邊機、電鉆、手提圓盤鋸、螺絲刀、鐵剪、手提工具袋等 進行壓型鋼板的安裝。（4）電源連接器具：包括配電

8、柜、配電線、分線插座等用于現(xiàn)場用電設備。各種 配電器具必須考慮防雨條件。7.2.4場地準備（1）對堆放場地裝卸條件、吊車行走路線、提升位置、施工道路，臨時設施的位 置等進行全面檢查，以保證運輸暢通，材料不受損壞和施工安全，（2）堆放場地要求平整，不積水、不妨礙交通，材料不易受到損壞的地方。（3）由于屋面板多為長尺板材，故應準備施工現(xiàn)場的長車通道及車輛回轉(zhuǎn)條件。 充分考慮板材的堆放場地，減少二次搬運，有利于吊裝。（4）現(xiàn)場加工板材時應將加工設備放置在平整的場地上，有利于板材二次搬運和 直接吊裝；現(xiàn)場生產(chǎn)時，多為長尺板，一般大于 8m生產(chǎn)出的板材應盡量避免板材的轉(zhuǎn) 向運輸。（5）認真確定板材安裝的

9、起點和施工順序及施工班組數(shù)量。確定經(jīng)濟合理的安裝 方法，充分考慮板材重量小而長度大，高作業(yè)，不斷移動的特點。（6）留出必要的現(xiàn)場板材二次加工的場地，這是保證板材安裝精度和板材減少在 現(xiàn)場損壞的重要因素。7.2.5測量放線（1）建筑物因施工、層間位移、沉降、構件安裝誤差等因素，屋面結構的實際尺 寸與設計尺寸或多或少有些變化。因此，在屋面安裝前，對支托結構應進行測量（2）用經(jīng)緯儀、水準儀進行施工控制。為了對屋面整體控制和細部測量，布設測 量控制網(wǎng)點，在梁上畫出定位點，使主檁、次檁和屋面板施工時能據(jù)此精確定位。（3）然后在檁條上根據(jù)排板設計確定排板起始線的位置，先在檁條上標定起點，即在每兩根主檁之間

10、沿跨度方向在每根次檁上標出排板起始點，各個點的連線應與該處檐口連線相垂直，然后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標注一次，以限制和檢查板的寬 度安裝偏差積累，以便及時調(diào)整。7.3現(xiàn)場加工制作7.3.1加工制作場地為保證工程質(zhì)量和工期，C型鋼檁條、高強度鋁質(zhì)支架、連接件及其他配件均在廠 內(nèi)加工制作或采購成品運至現(xiàn)場?，F(xiàn)場制作壓型鋼板。（1）現(xiàn)場加工的場地應選在屋面板的起吊點附近。設備的縱軸方向應與屋面板的板長方向相一致。加工后的板材放置位置靠近起吊點。（2）加工的原材料（彩板卷）應放置在設備附近，以利更換彩板卷。彩板卷上應設防雨措施，堆放地不得設在低洼地，彩板卷下應設墊木。（3）設備宜放在平整的水泥地

11、面上，并應有防雨設施。（4）設備就位后需作調(diào)試，并作試生產(chǎn)，產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后方可成批生產(chǎn)。7.3.2材料進場與檢驗（1）材料進廠前應嚴格按照相關規(guī)范及設計要求等進行檢查，同時進行必要的文 件資料檢查、材料成分化驗、機械性能試驗、工藝性能評定等工作確保材料質(zhì)量。倉庫 保管人員根據(jù)程序文件及作業(yè)指導書要求，對入庫材料必須分類、分批次堆放并做好標 識，確保堆放合理，標識明確；做到先進先出，定期檢查并做好防腐、防潮、防火、防 損壞、防混淆工作。（2）所有壓型鋼板，以垛疊包裝安置在托板上并固定好，以便于提升作業(yè)，包裝都用防水布包裹。運抵現(xiàn)場的原材料或成品，要按工程進度表，制定搬運計劃（包括運 量、時間、

12、起重設備使用時間等）。卸貨時，確認貨物的符號、數(shù)量以及是否有運輸造 成的損壞。確認與制品同時搬運的金屬件（固定片、螺絲、五金件、附屬部件）的數(shù)量。確認板塊數(shù)量及是否有運輸造成的損壞。如有出現(xiàn)損壞或數(shù)額不足，及時與集團公司或 供應商聯(lián)系解決。制品保管應不受雨淋，通風良好；不受其他工程影響而搬運；避開找 料的搬運通路，安全性好；離安裝現(xiàn)場近。壓型鋼板應立靠保管，長形型材等較長材料平放保管，組件應上下顛倒放置。根據(jù)施工的具體情況，采用垂直起重運輸設備搬運貨 物，確保安全。構件安裝前進行檢驗及校正。構件保持平直、規(guī)方，無變形和刮痕。不 合格品不采用。733下料與壓制壓型鋼板壓制的一般規(guī)定壓型鋼板的制作

13、是采用金屬板壓型機，將彩涂鋼板卷進行連續(xù)的開卷、剪切、輥壓 成型等過程，主要注意以下幾點：（1）壓型鋼板成型后，其基板不應有裂紋。（2）有涂層的壓型鋼板成型后，涂層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。（3）壓型鋼板成型后，表面應干凈，不應有明顯凹凸和皺褶。（4） 壓型鋼板現(xiàn)場制作的允許偏差見下表：（單位：mm（5）壓型鋼板的尺寸允許允許偏差見下表:（單位:mm）注：L i為測量長度,指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度（小于10m）或扣除后任選 的10m長度。7.4屋面圍護安裝流程、工藝和質(zhì)量要求7.4.1屋面安裝流程安裝泛水件、包邊件7.4.2檁托與檁條安裝檁托在制造廠焊在屋面梁上?，F(xiàn)場

14、安裝時，檁條與檁托間采用螺栓連接。隅撐與檁 條之間以耳板和螺栓相接。（1）進行檁條的安裝，首先要對檁托進行測量，保證縱橫成線。（2）在布檁條前，要在縱向上拉出線，來保證檁條的定位，及保證檁條成一條直 線，且上表面在同一平面內(nèi)。（3）布置檁條要保證其平直度，連接螺栓要擰緊到位，螺栓孔位置偏差較大時要 用絞刀擴孔，不得用火焰擴孔。（4）在檁條布置過程中，或施工完后必須進行檢查，驗收。保證施工質(zhì)量合格；確認無誤后，方可進行屋面板的鋪設檁條施工允許偏差（mm項目允許偏差檢查方法檁托的間距誤差不大于土 5mm用鋼尺檢查檁條側彎矢咼不大于L/1000，且不大于10mm用拉線、鋼尺檢查檁條間的水平距離誤差不

15、大于土 5mm用鋼尺檢查檁條撓曲矢咼不大于L/1000，且不大于10mm用拉線、鋼尺檢查檁條間的高低不平度不大于10mm用拉線、鋼尺檢查（5）在檁條上彈出支座定位線，安裝支座時應確保支座的線度743天溝施工（1）安裝流程（2）安裝天溝時應注意朝落水口方向做出適當坡度。（3）天溝的不平度不大于5/1000 ；（4）天溝安裝完畢，將落水口臨時堵起來，就近接臨時水管向天溝內(nèi)放水，同時 檢查天溝各焊縫處有無漏水。如有漏水，應做出記號，以便排水后補焊。5）在實際安裝時，可根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸進行地面預制，將預制好的管段和配件逐 段進行安裝連接，用支架和管卡及時把管道固定牢固。744屋面板安裝（1）安裝工序安

16、排壓型鋼板屋面圍護系統(tǒng)的安裝工序應設在工程總施工工序中合理的位置上。壓型鋼板屋面圍護系統(tǒng)的施工工序宜安排在一個獨立的施工段內(nèi)連續(xù)完成。屋面工程的施工 中，如相鄰處有高出屋面的工程施工，應在相鄰工程濕作業(yè)完成后開工，以保護屋面工 程不被損壞，或不被用作腳手架的支撐面。壓型鋼板屋面系統(tǒng)應在其支承構件的全部工 序完成后開工。（2）安裝放線由于壓型鋼板屋面是預制裝配結構，故安裝前的放線工作對后期安裝質(zhì)量起到保證 作用，不可忽視。1）安裝放線前應對安裝面上的已有支承位置和尺寸進行測量，對達不到安裝要求 的部分提出修改。對施工偏差作出記錄，并針對偏差提出相應的安裝措施。2）3 ）屋面板安裝完畢后應對配件的

17、安裝作二次放線，以保證檐口線、屋脊線的平 直度。不允許僅用目測和經(jīng)驗的方法，否則難以達到安裝質(zhì)量要求。（3）板材吊裝本項目擬采用鋼絲滑升法提升的方法，該方法由于不用大型機械，設備可靈活移動 到需要安裝的地點，故而方便且施工費用低。這種方法每次提升數(shù)量少，但是屋面運距 短，是一種被經(jīng)常采用的方法。鋼絲滑升法的人工提升方法見下圖。這種方法是在建筑的外墻處設若干道鋼絲，鋼 絲上設套管，板置于鋼管上，屋面上工人用繩沿鋼絲拉動鋼管，則特長板被提升到屋面 上。而后由人工搬運到安裝地點。鋼絲滑升法示意圖（4）安裝方法及注意事項1）實測安裝板材的實際長度，按實測長度核對對應板號的板材長度和寬度，需 要時對該板

18、材進行剪裁。2）4）支座安裝在Z型檁上。安裝前在Z型檁上放出中心線和支座底板定位線，作 為支座固定和控制線。支座就位后，在檁條上鉆孔并用螺栓固定支座。5)6）直立縫鎖邊的屋面板采用專用壓板機進行壓制成型，鋪設到屋面后用專用鎖 邊機進行360°咬邊。面板位置調(diào)整好后進行鎖邊，鎖邊前應檢查兩塊板扣合平整，鎖邊前進過程 中在鎖邊機前方約1米范圍用力使搭接邊接合緊密。要求鎖邊的邊連續(xù)、平整，不能出現(xiàn)扭曲 和裂口。7）（5）泛水板、包角板等零部件安裝1）在彩板泛水件安裝前應在泛水件的安裝處放出基準線，如屋脊線、檐口線等。2）3）安裝泛水件的搭接口時應在被搭接處涂上密封膠或設置雙面膠條，搭接后立

19、即 緊固。4）5）應特別注意泛水件轉(zhuǎn)角處搭接防水口的相互構造方法，以保證建筑的立面外觀 效果。6）在緊固自攻螺絲時應掌握緊固的程度，不可過度，過度會使密封圈上翻，甚至 將板面將壓得下凹而積水。緊固不夠會使密封不到位而出現(xiàn)漏雨。7）板的縱向搭接，應按設計鋪設密封條和設密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或帶 密圭寸墊的拉鉚釘連接，緊固件應拉在密圭寸條處。7.4.5屋面系統(tǒng)安裝質(zhì)量要求壓型鋼板安裝質(zhì)量控制要求：（1）壓型鋼板、泛水板和包角板等應固定固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封 材料敷設應完好，連接件數(shù)量、間距應符合設計和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。（2）壓型鋼板應在支承構件上可靠搭接，搭接長度應符合設計要

20、求，且不小于下表所規(guī)定的數(shù)值。壓型鋼板在支承構件上的搭接長度（mm）（3）壓型鋼板安裝應平整順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端 應呈直線，不應有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。（4）壓型鋼板安裝的允許偏差（mm）（5）在彩板表面上的塑料保護膜在竣工后應全部清除。746屋面系統(tǒng)安裝安全注意事項壓型金屬板屋面圍護系統(tǒng)安裝完畢后即為最終成品，保證安裝全過程中不損壞彩板 表面是十分重要的環(huán)節(jié)，因此應注意以下幾點：（1）現(xiàn)場搬運彩板制品應輕抬輕放，不得拖拉。不得在上面隨意走動。（2）（3）吊裝中不要將彩板與腳手架、鋼結構等碰撞和摩擦。（4）在屋面上施工的工人應穿膠底不帶釘子的鞋。（5）（6）不得將其他

21、材料散落在屋面上或污染板材。（7）彩板圍護結構是以不到1mm的薄板制成。屋面的施工荷載不能過大，因此保 證結構安全和施工安全是十分重要的。施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過大，造成 板面損壞。（8）（9）當天吊至屋面上的板材應安裝完畢，如果有未安裝完的板材應做臨時固定， 以免被風刮下，造成事故。（10）早上屋面易有露水，坡屋面上彩板滑，應特別注意防護措施。（11）（12）在用密封膠封堵縫時，應將附著面擦干凈，以使密封膠在彩板上有良好的結 合面。（13）用過的密封膠筒等雜物應及時裝在各自的隨身垃圾袋中帶出現(xiàn)場。（14）電動工具的連接插座應加防雨措施，避免造成事故。747圍護系統(tǒng)安裝本工程彩色壓型

22、鋼板圍護從護腳磚墻以上進行安裝。墻梁采用熱浸鋅C型鋼。墻梁與墻檁托用螺栓連接。墻檁托在制造廠與鋼柱焊接。（1）圍護安裝流程（2）做墻梁的型鋼在下料前應進行校下調(diào)直。 根據(jù)施工圖尺寸進行下料，下料應使拼裝好的框件應垂直堆放，下面用墊木墊好，不準隨便在地面上堆放。（3）墻梁框架安裝前應在主體結構上放線，以確?？蚣馨惭b位置的正確性。（4）按設計要求進行彩板的下料和壓制，根據(jù)設計規(guī)定的連接形式將壓型板裝在墻 梁框架上。（5）墻板鋪設1）按圖紙節(jié)點做法進行墻板鋪設和固定2）各節(jié)點的連接方法要符合設計圖紙要求，連接必須牢固，橫平豎直，每個節(jié)點 自攻絲（拉鉚釘）不少于3個且應呈三角形布置。不得有肉眼可見的變

23、形、波紋和凹凸 不平，接縫均勻嚴密。墻板安裝的允許偏差參照下表（mr）&安全風險分析及對應安全技術措施8.1安全風險之一：本工程施工作業(yè)多在 2米以上高空，存在高空墜落和墜物傷人 的危險隱患。防范措施：（1）搭設腳手架，作業(yè)層滿鋪腳手板；腳手板必須綁扎牢固，不得有探頭板。腳 手架外側安裝欄桿；孔洞處設防護措施和安全標志。（2）（3）搭設上腳手架的斜梯。除架子工在搭拆作業(yè)時，一般作業(yè)人員不得從腳手架 上攀援。（4）雨天和濃霧天一般不進行高空作業(yè)。雨天后和有霜的早晨應先清理干凈腳手 板上的積水，并采取防滑措施。（5）（6）作業(yè)中的余料應及時清理干凈，不得任意亂擲或向下丟棄。傳遞物件嚴禁拋 擲。8.2防范措施：（1）作業(yè)前必須由技術人員對所有作業(yè)人員（包括吊車司機）進行安全技術交底, 使每個人都明白作業(yè)程序、質(zhì)量要求、安全要領和自己所在崗位的職責。起重現(xiàn)場指揮 必須與吊車司機說明起重口令和指揮手式。（2）（3）必須使用方案規(guī)定的鋼絲繩等索卡具和