機(jī)械工裝夾具設(shè)計(jì)資料

1、圖3.1 異形杠桿簡(jiǎn)圖圖圖圖 3.2 車床夾具圖3.3 蓋板簡(jiǎn)圖圖 3.4 鉆床夾具1 鉆模板 2 鉆套 3 壓板 4 圓柱銷 5 夾具體 6 擋銷 7 菱形銷圖 3.6 固定支承釘（a） (b) (c)圖 3.10 自位支承圖3.8 可調(diào)支承圖 3.9 可調(diào)支承的應(yīng)用- 圖3.16 圓柱心軸圖3.16 小錐度心軸 （a） (b) (c)圖 3.20 定位套圖3.19 圓錐銷組合定位圖 3.21 半園定位套圖3.26 基準(zhǔn)位移誤差 (a) (b) (c) (d) 圖 3.22 固定V形塊結(jié)構(gòu)形式400-0.0380-0.1100-0.2450OO1圖 3.31 v形塊上定位銑斜面圖 3.32

2、夾緊機(jī)構(gòu)的組成1-壓板；2-連桿；3-活塞推桿；4-氣缸；5-活塞；6-配氣閥圖 3.35 夾緊力作用點(diǎn)靠近加工表面圖 3.40 斜楔夾緊機(jī)構(gòu)1夾具體 ； 2斜楔 ； 3工件圖 3.37 快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)（d）1 工件 2 壓板 3 T形槽用螺母圖 3.40 典型螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)圖 3.41 偏心夾緊機(jī)構(gòu)圖3.48 單件聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)1工件；2-浮動(dòng)壓板；3-活塞桿；5-搖臂；4、6-擺動(dòng)壓塊；7-螺母圖 3.42圓偏心及其弧形楔展開(kāi)圖圖3.49 多件聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)圖3.46機(jī)動(dòng)楔式夾爪自動(dòng)定心機(jī)構(gòu) 圖 3.44 螺旋式定心夾緊機(jī)構(gòu)圖 3.45 杠桿式三爪自定心卡盤圖 3.47 彈性心軸及彈簧夾頭

3、1夾具體； 2彈簧筒夾；3錐套 ；4螺母； 5心軸圖 3.54 膜片卡盤定心夾緊機(jī)構(gòu)圖 3.49波紋套心軸圖 3.59 回轉(zhuǎn)式鉆模1 鉆模板 2夾具體 3手柄 4、8 螺母 5 把手 6 對(duì)定銷 7 圓柱銷 9開(kāi)口墊圈 10襯套 11 鉆套 12 螺釘圖 3.58 固定鉆模1 夾具體 2 平面支承 3 削邊銷 4 圓柱銷5 快速夾緊螺母 6 特殊快換鉆套1 夾具體 2 薄壁套筒 3 液性塑料 4 柱塞 5 螺釘 6 限位螺釘圖3.56液性塑料定心夾緊機(jī)構(gòu) (a) (b)圖3.60 翻轉(zhuǎn)式鉆模1 夾具體 2 定位件 3削扁開(kāi)口墊圈 4 螺桿 5 手輪 6對(duì)定銷 7沉頭螺釘圖 3.62滑柱式鉆模1

4、-導(dǎo)向滑柱；2-齒條滑柱3夾具體4鉆模板；5齒輪軸；6手柄；7套環(huán)圖 3.61 蓋板式鉆模1 蓋板 2 圓柱銷 3 削邊銷 4 支承釘 5 把手 （a） (b) (c)圖 3.63 標(biāo)準(zhǔn)鉆套1-鉆套 ; 2-襯套 3 鉆模板 ; 4-螺釘 (a) (b) (c) 圖 3.65 三種鉆模板圖 3.64.特殊鉆套 (e)圖3.66 懸掛式鉆模板1-多軸傳動(dòng)頭；2-彈簧；3-導(dǎo)柱；4-鉆模板；5 -螺釘；6-導(dǎo)套 圖 3.67 鐵墊塊銑直角多件聯(lián)動(dòng)銑床夾具1-定向鍵 ;2-對(duì)刀塊;3 -夾具體; 4、8-壓板 ;5-螺母; 6-定位塊; 7-螺栓; 9-支釘; 10-浮動(dòng)杠桿圖3.68 杠桿零件的料

5、倉(cāng)式銑床夾具圖3.69多工位銑削杠桿端面夾具1-鋸齒支釘;2，3，4-擋銷; 5-壓板; 6-螺母; 7- 壓板支承螺釘; 8-對(duì)刀塊圖3.71 靠模銑床夾具圖3.72 定向鍵圖3.74 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)刀塊圖3.73 對(duì)刀裝置圖 3.76 銑床夾具體與耳座圖 3.77 車床尾座孔鏜模1-支架 ;2 -鏜套; 3、4-定位板 ;5、8-壓板; 6-夾緊螺釘; 7-可調(diào)支承釘; 9-鏜模底座; 10- 鏜刀桿 ;11 浮動(dòng)接頭圖 3.78 鏜曲軸軸承孔金剛鏜床夾具1、3 -V形塊 ; 2-浮動(dòng)壓塊; 4-彈簧 ;5-活塞; 6-活塞桿; 7-轉(zhuǎn)動(dòng)叉形塊; 8、9 -浮動(dòng)壓板 （a） (b) (c)圖 3.

6、80 常用的回轉(zhuǎn)式鏜套圖 3.82 回轉(zhuǎn)鏜套的引刀槽及尖頭鍵圖 3.81 內(nèi)滾式滾動(dòng)鏜套（a） (b) (c)圖3.83 單支承導(dǎo)向鏜孔示意圖（a） (b)圖 3.84 雙支承導(dǎo)向鏜孔示意圖圖 3.85 確定讓刀量示意圖圖 3.86 鏜桿前端導(dǎo)引部分結(jié)構(gòu) （e） 圖 3.88 飛球保持架工序圖及心軸夾具圖 3.87 浮動(dòng)接頭1鏜桿；2接頭體；3外套；4撥動(dòng)銷圖 3.89 噴油嘴殼體尾部法蘭端面的車床夾具1拉桿；2彈簧；3套筒；4斜塊；5壓板；6支承板；7圓柱銷；8菱形銷圖 3.90閥體四孔偏心回轉(zhuǎn)分度車床夾具圖 3.91 開(kāi)合螺母中心孔的角鐵式車床夾具1、11螺栓； 2壓板； 3擺動(dòng)V形塊；

7、4過(guò)渡盤； 5夾具體； 6平衡塊； 7蓋板； 8、10固定、活動(dòng)支承板； 9活動(dòng)菱形銷圖 3.92 十字槽輪零件精車圓弧工序簡(jiǎn)圖圖 3.94 車床夾具與機(jī)床主軸的連接 圖 3.93 花盤式車床夾具1、3、4定位套；2定位銷圖 3.96 銑兩端面成組夾具1-組合氣缸；2-雙向壓板；3-基體；4-快卸墊板；5-可換V形塊；6-傳動(dòng)桿；7-壓板；8-螺釘圖3.95 加工偏心件的通用可調(diào)夾具圖 3.100 自動(dòng)線上的機(jī)床固定夾具及隨行夾具1-活動(dòng)定位銷；2-鉤形壓板；3-隨行夾具；4-輸送支承；5-定位支承板；6-潤(rùn)滑液壓泵；7-杠桿；8-液壓缸圖3.101 數(shù)控鏜銑床夾具1、2-步進(jìn)電機(jī)；3、4、8

8、、9-支承；5-絲杠；6-小滑板；7-大滑板10-鉤形壓板圖 3.102 撥桿零件圖352 專用夾具的設(shè)計(jì)示例撥桿零件如圖3.102，其加工過(guò)程為：同時(shí)銑一面及另一面大小端面，鉆鉸12H9、8H9孔并倒角，鉆7孔和螺紋底孔5，銑2mm槽，攻螺紋M6。生產(chǎn)批量N500件，設(shè)計(jì)鉆階梯孔7和5的鉆床夾具。 （1） 分析本工序加工要求 (a) (b)圖 3.103 撥桿的定位方案在撥桿大頭平臺(tái)上加工7、5孔，孔與R6同心，距離大孔12H9的位置尺寸是12，垂直平臺(tái)端面。（2）確定定位方案圖 3.104 撥桿的對(duì)刀導(dǎo)向方案圖 3.105 撥桿的夾緊方案由加工要求可知位置尺寸12的工序基準(zhǔn)為12H9孔心，

9、考慮工件結(jié)構(gòu)，取大孔12H9、端面及小孔8H9為定位基準(zhǔn)面，采用一面兩銷限位，取定位元件12f8心軸并帶定位臺(tái)肩面,8e8的削邊銷具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3.103。（3）確定對(duì)刀導(dǎo)向方案由于加工孔是階梯孔，所以采用快換式鉆套引導(dǎo)刀具、固定式鉆模板確定夾具與刀具的相對(duì)位置，并注意在夾具體上留有“排屑空間”，詳細(xì)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3.104。（4）確定夾緊方案由于產(chǎn)量N500不太大，所以采用簡(jiǎn)單手動(dòng)快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，通過(guò)拉桿、開(kāi)口墊圈、彈簧和星形手輪螺母，在軸向方便、迅速、可靠地實(shí)現(xiàn)夾緊，見(jiàn)圖3.105。（5）確定夾具體并繪制夾具裝配總圖夾具體要將定位、夾緊、對(duì)刀導(dǎo)向等裝置連為一體，并能很好地安裝在機(jī)床上，考慮工件本

10、工序要求和定位、夾緊、對(duì)刀導(dǎo)向等裝置，可采用鑄造半開(kāi)式框架夾具體，這樣夾具體的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、剛度好、重量適中，且制造較方便，成本相對(duì)較低。圖 3.106 撥桿階梯孔夾具結(jié)構(gòu)總圖如圖3.106所示，先繪出工件雙點(diǎn)劃線三視圖，依次實(shí)線繪出定位裝置、導(dǎo)向裝置、螺旋夾緊裝置，通過(guò)繪制夾具體，把各裝置零件之間的連接、配合表達(dá)清楚，最后標(biāo)注必要的裝配尺寸、配合及技術(shù)要求。353夾具總圖尺寸及技術(shù)要求的制訂1、夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和公差（1）最大輪廓尺寸一般指夾具長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的輪廓尺寸。如圖3.107中70×84×60。如果夾具有活動(dòng)部分，則應(yīng)用雙點(diǎn)劃線畫出其最大活動(dòng)范圍。(2)影響

11、定位精度的尺寸及公差 主要指“工件定位基面定位元件”或“定位元件之間”的相互位置尺寸及公差。例如圖3.107中20H7/g6，臺(tái)肩與心軸間垂直度“/0.01/A”等。（3）影響對(duì)刀精度的尺寸及公差主要指“刀具對(duì)刀導(dǎo)向元件”本身及相互之間尺寸公差。如圖3.107例中：鉆套導(dǎo)引孔的公差5F7。(4）影響夾具在機(jī)床上安裝精度的尺寸及公差主要指“夾具安裝基面聯(lián)接元件與機(jī)床相應(yīng)配合表面”間尺寸、公差。如圖3.107中鉆模的安裝基面是平面，要求底平面的平面度為0.05。又如圖3.93車床夾具中“/0.005/A，120H7/n6”及其沉臺(tái)面的垂直度“/0.05/A”。（5）影響夾具制造及裝配精度的尺寸及公

12、差指“定位元件對(duì)刀元件安裝基面”三者之間的位置尺寸及公差。1盤；2-套；3-定位心軸；4-開(kāi)口墊圈；5夾緊螺母；6-固定鉆套；7-螺釘；8-墊圈；9-鎖緊螺母；10-防轉(zhuǎn)銷釘；11-調(diào)整墊片圖 3.107 鋼套鉆孔型材夾具體鉆模標(biāo)注及精度分析示例例如圖3.107中對(duì)刀導(dǎo)向元件鉆套與定位端面距離20±0.03，安裝基面、定位心軸及刀具導(dǎo)套之間位置要求“/0.05/B、/60：0.03/B、÷（對(duì)稱度）/0.03/A”。(6）其它重要尺寸及配合主要指夾具內(nèi)部各連接副的配合、各組成元件之間的位置關(guān)系。這類尺寸的配合及形狀位置公差，設(shè)計(jì)時(shí)可查閱夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)。如圖3.107中夾具體盤

13、1、套2間的配合40H7/n6，夾具體與定位元件間配合14H7/n6，襯套與鉆模板間、鉆套與襯套間配合10H7/n6等。2、夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的其它技術(shù)要求夾具總圖上無(wú)法用符號(hào)標(biāo)注說(shuō)明而又必須說(shuō)明的問(wèn)題，就用文字形式寫出技術(shù)要求，包括夾具裝配調(diào)整方法、配作加工要求、夾具操作順序等。例如本例中，應(yīng)標(biāo)出“20±0.03尺寸由裝配時(shí)修磨墊片11來(lái)保證”的技術(shù)要求。3、夾具總圖上公差值的確定夾具總圖上取公差值大小的原則是滿足加工零件要求的前提下，盡量降低夾具的制造精度和成本。（1）直接影響工件加工精度的誤差?yuàn)A具總圖上應(yīng)標(biāo)注的第(2)(5)類尺寸的公差屬于此類公差。夾具公差TJ取工件對(duì)應(yīng)尺寸公差

14、和位置公差Tk的(1/21/5)即有：TJ（1/21/5）Tk工件加工批量大、精度低時(shí)TJ取小值，反之TJ取大值，這樣可延長(zhǎng)夾具壽命，降低制造難度。例圖3.107中“20±0.03，垂直度、對(duì)稱度÷”的取值均屬于此類。（2）夾具上與工件未注公差對(duì)應(yīng)的尺寸及位置公差工件上尺寸公差Tk是末注公差時(shí)，視為IT1214級(jí)，則夾具上相應(yīng)公差TJ按IT911級(jí)取并標(biāo)注；工件上位置要求Tk為未注公差時(shí)，視為911級(jí)，夾具上相應(yīng)位置公差TJ按79級(jí)取并標(biāo)注；工件未注角度公差視為±1030，夾具上相應(yīng)角度公差則標(biāo)注為±310。4、工件加工時(shí)夾具精度分析由前可知，在夾具中加

15、工工件時(shí)，總加工誤差是各項(xiàng)誤差之和，按概率法疊加保證工件加工精度的條件： 為保證夾具使用壽命，防止因磨損導(dǎo)致的過(guò)早報(bào)廢，在分析工件加工精度時(shí)，一般會(huì)留出一定的精度儲(chǔ)備量JC，上式改寫為TkJC 或JC Tk0.圖 3.108 鋼套加工徑向孔工序圖當(dāng)JC0時(shí)，夾具能滿足工件的加工要求，JC值的大小還表示夾具使用壽命和夾具總圖上各項(xiàng)公差TJ的取值是否合理。如圖3.107及鋼套鉆孔工序圖3.108，分析鋼套鉆模加工精度如下：1）定位誤差D：計(jì)算得出D（20±0.1）0，D（÷）Xmax0.0412）對(duì)刀誤差：鉆套5F7（+0.022+0.010）、鉆頭5（0-0.03）T =0.022+0.03=Xmax0.0523）夾具安裝誤差A(yù)：夾具底平面放在機(jī)床工作臺(tái)上，所以有A04）夾具制造誤差Z：因?yàn)閵A具自身的制造及裝配調(diào)整，因此有以下三項(xiàng)Z（/0.03/B）0.03，Z（÷/0.03/A）0.03，Z（20±