內(nèi)回流泵技術(shù)說明

1、內(nèi)回流泵技術(shù)說明內(nèi)回流泵技術(shù)說明1、范圍設(shè)備主要組成部分及供貨范圍（不限于此）：裝配完整的內(nèi)回流泵（包括泵殼、葉輪、機(jī)械密封、泵軸等）潛水電機(jī)基座、鴨腳彎頭及耦合裝置提升裝置（導(dǎo)桿、支架）每臺(tái)水泵提供 20 米水下電纜，電纜握持器 3 個(gè)，及電纜固定網(wǎng)套 1 個(gè)電氣專用保護(hù)元件水泵綜合保護(hù)繼電器現(xiàn)場(chǎng)控制箱所有連接附件（包括設(shè)備與土建聯(lián)接的附件及緊固件、地腳螺栓等）現(xiàn)場(chǎng)條件及技術(shù)參數(shù)2、性能和結(jié)構(gòu)1）現(xiàn)場(chǎng)條件和技術(shù)性能設(shè)備名稱硝化液內(nèi)回流穿墻潛水泵安裝地點(diǎn)氧化溝缺氧池與好氧池連接處介質(zhì)混合液ph 69介質(zhì)溫度（c） 1525污泥濃度（mg/l） 3500混合液回流比 50-100%工作制（h/d

2、ay） 24結(jié)構(gòu)形式潛水直聯(lián)式電機(jī)與泵軸的結(jié)構(gòu)形式直聯(lián)流量 430m3/h揚(yáng)程 0.6m效率47%允許通過固體物最大粒徑100mm密封形式雙機(jī)械密封電機(jī)功率電機(jī)效率功率因數(shù) 2.5kw 74% 0.7每小時(shí)允許起動(dòng)次數(shù) 30 次電源 380v/3ph/50hz電機(jī)防護(hù)等級(jí)/絕緣等級(jí)噪聲ip68/h 85db(a)2）一般要求水泵水平安裝，潛水電機(jī)與螺旋推進(jìn)器直聯(lián)，螺旋槳的軸是電機(jī)軸的延伸，推進(jìn)器所帶的連接裝置可以和回流管連接，附有升降導(dǎo)桿，吊鏈和出口自動(dòng)耦合裝置，維修時(shí)不用放空池子，潛水電機(jī)內(nèi)設(shè)有溫度和泄漏傳感裝置，泵可通過系統(tǒng)的滑桿拆卸，馬達(dá)安裝在一個(gè)封閉的防護(hù)罩中，系統(tǒng)帶有不銹鋼的上部支架

3、，滑桿及吊鏈，包括從水泵至就地控制箱的多芯電纜，系統(tǒng)帶一個(gè)就地控制箱（可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況與就近的設(shè)備共用）。3）潛水泵的構(gòu)造螺旋槳葉輪：潛水水平軸流泵的葉輪采用不銹鋼 316l 材質(zhì)，3 葉片，符合g6.3 動(dòng)平衡等級(jí)的水力無(wú)堵塞、不纏繞的拽后自清潔式設(shè)計(jì)，葉輪與軸之間裝有鎖定裝置，以防轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)松動(dòng)。 槳葉能處理常規(guī)污水。 葉輪的周圍配裝導(dǎo)流圈， 為不銹鋼 aisi304制成，與螺旋槳葉頂端的間隙可進(jìn)行有效控制和調(diào)整，保證最高的水力效率。為維持水力效率和減少能量消耗，螺旋槳頂端至導(dǎo)流環(huán)的最大間隙為 16.5mm。泵軸：葉輪和電機(jī)的軸是連續(xù)無(wú)間斷的軸， 泵軸是電機(jī)軸的延伸軸的材料為不銹鋼aisi420

4、。螺旋槳軸完全與泵送介質(zhì)隔離。電纜進(jìn)線密封：電纜進(jìn)線密封設(shè)計(jì)能消除一定的扭矩以形成一個(gè)防水的潛水密封。 電纜進(jìn)線包括一個(gè)柱形高彈性襯套,兩邊有墊圈，都與電纜和電纜進(jìn)線緊密結(jié)合，電纜進(jìn)線擠壓襯套以達(dá)到一個(gè)出氣冒口功能，不接受硅或其他二次密封系統(tǒng)。電機(jī)：電機(jī)為三相鼠籠式感電機(jī)，電機(jī)室內(nèi)充滿空氣，適用于濕式安裝。防護(hù)等級(jí)為：ip68；絕緣等級(jí) h 級(jí),電機(jī)設(shè)計(jì)成可連續(xù)泵送溫度最高為 40的介質(zhì)，電機(jī)每小時(shí)啟動(dòng)次數(shù)不少于 30 次,熱敏開關(guān)設(shè)定的溫度為 140c5c, 最高溫度可承受 180，轉(zhuǎn)子在制造完成后經(jīng)靜態(tài)和動(dòng)態(tài)平衡實(shí)驗(yàn)。電機(jī)的允許電壓波動(dòng)范圍為10%。電纜包含兩根導(dǎo)線，用于連接熱敏開關(guān)和可選

5、保護(hù)傳感器，電纜護(hù)套材質(zhì)適用于腐蝕性環(huán)境使用。電機(jī)有獨(dú)立的溫控保護(hù)，限制電機(jī)溫度高于 85c。潛水電機(jī)能被周圍流動(dòng)介質(zhì)充分冷卻。軸承：內(nèi)回流泵電機(jī)軸在兩個(gè)永久潤(rùn)滑的軸承上旋轉(zhuǎn)。 內(nèi)軸承為單列深槽滾珠軸承，主軸承為一個(gè)球面滾柱軸承。兩個(gè)軸承分別承擔(dān)徑向力和軸向力。兩個(gè)軸承都至少具有(l10)壽命 100,000 小時(shí)以上。機(jī)械密封：機(jī)械密封系統(tǒng)為一個(gè)帶有密封泄漏腔 （密封室內(nèi)填充冷卻液）的插入式雙重密封系統(tǒng)。 密封系統(tǒng)由帶有一個(gè)靜環(huán)和一個(gè)旋轉(zhuǎn)密封的動(dòng)環(huán)的外密封與內(nèi)密封組成，內(nèi)外機(jī)械密封各自獨(dú)立地運(yùn)行，機(jī)械密封材質(zhì)為耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢，機(jī)械密封的設(shè)計(jì)使用壽命大于 25000 小時(shí)。油：油室采用白色石

6、蠟類型的油。油不含芳香的碳?xì)浠衔?、干凈并符合fda172.878 標(biāo)準(zhǔn)。保護(hù)：（1）所有的電機(jī)中每相繞組都連接熱敏開關(guān)，并串連。熱敏開關(guān)在 140 時(shí)動(dòng)作，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)并報(bào)警。（2）定子室泄漏傳感器(fls)：泄漏傳感器(fls)是一個(gè)小浮子開關(guān)以監(jiān)測(cè)定子室的泄漏液體狀況。一旦出現(xiàn)情況，能及時(shí)報(bào)警和關(guān)閉電機(jī)。支架及提升系統(tǒng)：回流泵的提升支架和起吊懸臂均為不銹鋼 aisi304。起吊葫蘆內(nèi)配置制動(dòng)裝置。不銹鋼ansi304 的吊鏈繩、螺栓、螺母、墊片和地腳螺栓均成套供。安裝提升支架系統(tǒng)包括每機(jī)一套的方導(dǎo)軌等，并有專用臂式起吊架、手搖式卷升裝置。3、引用與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)iso9906/2泵驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)程

7、iso1940/1-73g6.3對(duì)剛性旋轉(zhuǎn)機(jī)械的機(jī)械振動(dòng)平衡要求jb/t8098-1999泵的噪聲測(cè)量與評(píng)價(jià)方法gb/t4942.1-2006旋轉(zhuǎn)電機(jī)外殼防護(hù)分級(jí)gb/t12785-2002潛水電泵試驗(yàn)方法cj/t3038-1995潛水排污泵hj/t336-2006環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求潛水排污泵4、主要材料泵 殼不銹鋼 304葉 輪不銹鋼 316l導(dǎo)流罩不銹鋼 304軸不銹鋼 420機(jī)械密封耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢導(dǎo)桿不銹鋼 304支架及提升鋼索等不銹鋼 304緊固件不銹鋼 3045、電氣控制潛水離心泵的操作為就地手動(dòng)控制和自動(dòng)控制兩種方式， 自動(dòng)控制為就地定時(shí)控制和利用液位儀進(jìn)行開泵與停機(jī)控制， 同

8、時(shí)控制箱具備向中控制室 plc 系統(tǒng)傳輸狀態(tài)顯示信號(hào)并接受 plc 系統(tǒng)輸出信號(hào)的接口。我公司提供控制柜及相的配套信號(hào)線纜， 所有閉鎖和聯(lián)動(dòng)等相互間的接口均在該控制柜內(nèi)由我公司完成。根據(jù)設(shè)定的程序運(yùn)行，能就地手動(dòng)操作和控制室鍵盤操作。我公司提供控制柜及相的配套信號(hào)線纜， 所有閉鎖和聯(lián)動(dòng)等相互間的接口均在該控制柜內(nèi)由我公司完成?？刂乒衩姘迳显O(shè)有“就地/遠(yuǎn)控”開關(guān)。手動(dòng)狀態(tài)時(shí)由控制柜上按鈕就地手動(dòng)操作；自動(dòng)狀態(tài)時(shí)由廠區(qū) plc 對(duì)進(jìn)水泵進(jìn)行控制?？刂乒裣驈S區(qū)控制系統(tǒng)提供（包括但不僅限于）如下信號(hào)：每臺(tái)設(shè)備就地/遠(yuǎn)控信號(hào)(1 付無(wú)源觸點(diǎn)信號(hào))；每臺(tái)設(shè)備運(yùn)行/停止信號(hào)(1 付無(wú)源觸點(diǎn)信號(hào))；每臺(tái)設(shè)備泄

9、漏報(bào)警信號(hào)(1 付無(wú)源觸點(diǎn)信號(hào))；每臺(tái)設(shè)備繞組報(bào)警信號(hào)(1 付無(wú)源觸點(diǎn)信號(hào))；每臺(tái)設(shè)備軸承報(bào)警信號(hào)(1 付無(wú)源觸點(diǎn)信號(hào))；每臺(tái)設(shè)備綜合故障信號(hào)(1 付無(wú)源觸點(diǎn)信號(hào))；每臺(tái)設(shè)備電流量信號(hào)(420ma)；每臺(tái)設(shè)備接受 plc 系統(tǒng)的啟動(dòng)命令（1 付無(wú)源觸點(diǎn)信號(hào)）；每臺(tái)設(shè)備接受 plc 系統(tǒng)的停止命令（1 付無(wú)源觸點(diǎn)信號(hào)）；每臺(tái)設(shè)備變頻器故障信號(hào)(1 付無(wú)源觸點(diǎn)信號(hào))（僅變頻）；每臺(tái)設(shè)備頻率運(yùn)行信號(hào)(420ma)；（僅變頻）；每臺(tái)設(shè)備接受 plc 系統(tǒng)的頻率控制命令(420ma)。（僅變頻）?？刂乒瘢╥p55）與潛水離心泵連接的電纜由我公司配套。6、防腐處理我公司提供的設(shè)備適用于城市污水廠的腐蝕環(huán)境

10、， 未經(jīng)保護(hù)或非防腐性材料，按不低于本 2.1.1.9 要求條款的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。我公司提供的設(shè)備材料適用于污水廠的腐蝕環(huán)境， 未經(jīng)保護(hù)或非防腐性材料，按基本技術(shù)要求的規(guī)定進(jìn)行處理。1、碳鋼件除銹達(dá) sa2.5 級(jí)。2、 涂富鋅底漆， 云母氧化鐵中間漆， 環(huán)氧面漆， 漆膜總厚度不低于 200m。3、不銹鋼部件加工完后對(duì)其表面進(jìn)行鈍化處理。4、包裝前對(duì)機(jī)加工面按 gb4879 標(biāo)準(zhǔn)要求做防腐處理。5、運(yùn)輸安裝過程中涂層破壞，嚴(yán)格按涂裝工藝進(jìn)行修復(fù)，其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。7、檢查與試驗(yàn)1）基本要求所有泵在制造過程中與制造之后以及發(fā)運(yùn)之前， 進(jìn)行檢查，包括材料及鑄件的檢驗(yàn)、制造時(shí)部件與制造

11、工藝的檢驗(yàn)、油漆工作的檢查、機(jī)械密封及耐磨內(nèi)襯材料的試驗(yàn)等。每臺(tái)泵都做以下試驗(yàn)：靜水壓試驗(yàn)泵的性能試驗(yàn)泵的清水汽蝕試驗(yàn)泵的噪音震動(dòng)試驗(yàn)泵的固體通過能力試驗(yàn)2）水壓試驗(yàn)潛污泵受內(nèi)壓的殼體，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.5 倍，保持壓力時(shí)間至少為 5 min ，無(wú)可見的泄漏。潛污泵裝配完畢后，整機(jī)進(jìn)行密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.2mpa，保持壓力時(shí)間至少為 10 min，無(wú)可見的泄漏。3）性能試驗(yàn)每種規(guī)格的潛水泵抽 1 臺(tái)進(jìn)行全流量性能試驗(yàn)。 性能參數(shù)符合本技術(shù)條件的規(guī)定。性能試驗(yàn)包括測(cè)定額定流量、揚(yáng)程、效率、軸功率、npsh 等參數(shù)，在確定的泵的允許工作范圍內(nèi)，繪制性能曲線，并提交給招標(biāo)人確認(rèn)保存。性能試驗(yàn)時(shí)還檢查：泵的噪聲、振動(dòng)和軸承溫度、密封處泄漏等。泵噪聲的測(cè)量方法及水平按照 jb/t 8098-1999 的規(guī)定，或 iso 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。泵振動(dòng)的測(cè)量方法及振動(dòng)烈度按照 jb/t 8097-1999 的規(guī)定，或 iso 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4）電氣設(shè)備檢查按 iec-34-1(gb755-2008)的規(guī)定進(jìn)行電機(jī)的檢查和試驗(yàn)，各類試驗(yàn)按相規(guī)定的方法進(jìn)行，且