單筒烘干機(jī)使用說(shuō)明書(shū)

1、目錄一、概述 0二、產(chǎn)品標(biāo)記規(guī)定1三、主要性能與技術(shù)參數(shù)1四、結(jié)構(gòu)組成、工藝圖與主要特點(diǎn)1五、工作原理 4六、安裝與調(diào)試 5七、維護(hù)和檢修 7八、注意事項(xiàng) 9九、其他說(shuō)明 9附件 1 烘干機(jī)安全操作流程9附件 2 烘干機(jī)定期進(jìn)行維護(hù)與檢查10附件 3 烘干機(jī)運(yùn)行維護(hù)記錄11一、概述原、燃材料（包括粘土、礦渣、粉煤灰、原煤、石灰石、河砂、或混合材等）的烘干是建材企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的重要環(huán)節(jié)，節(jié)能降耗更是烘干過(guò)程中首要解決的問(wèn)題。xx省高創(chuàng)機(jī)械股份xx經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐和研發(fā)，在原有的臥式烘干機(jī)即回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)普遍存在投資大，占地面積大、能耗高、熱效率偏低、穩(wěn)定性差等問(wèn)題情況下，采用多項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)獨(dú)特設(shè)計(jì)，對(duì)原有

2、的烘干機(jī)存在的問(wèn)題進(jìn)行了改進(jìn)，大大緩解和解決了這些問(wèn)題，技術(shù)性能水平在國(guó)內(nèi)同行產(chǎn)品中處于前列。.二、產(chǎn)品標(biāo)記規(guī)定yf wh yf鹽富公司代號(hào)wh 臥式烘干機(jī)直徑長(zhǎng)度三、主要性能與技術(shù)參數(shù)規(guī)格型號(hào)yfwh 1.5 12m yfwh 1.8 14m yfwh 2.0 14m yfwh 2.216-18m yfwh 2.4 18-22m yfwh 3.020-25m 烘干形式順流順流順流順流順流順流生產(chǎn)能力15-17 18-20 25-28 25-38 42-55 65-75 物料初水分20 20 20 20 20 20 物料終水分 2 2 2 2 2 2 最高進(jìn)氣溫度800o c 800o c 8

3、00o c 800o c 800o c 800o c 電機(jī)功率15 18.5 22 30 45 55 熱耗3500-3995cal-kg 熱效率80% 蒸發(fā)強(qiáng)度40-60kgh2o/m3h 注：根據(jù)烘干物料、臺(tái)時(shí)與客戶要求，具體機(jī)型可按實(shí)訂貨。四、結(jié)構(gòu)組成、工藝圖與主要特點(diǎn)（一）結(jié)構(gòu)組成排空引風(fēng)機(jī)高溫分離器、電或布袋收塵沙石等細(xì)骨科回轉(zhuǎn)烘干窖各種料倉(cāng).1、 如上圖所示，本產(chǎn)品工藝由鼓風(fēng)機(jī)、臥式烘干機(jī)、煤燃沸騰爐、引風(fēng)機(jī)、布袋除塵器、提升機(jī)、破碎機(jī)、高溫分離器和輸送等系統(tǒng)組成。2、 本烘干機(jī)系統(tǒng)主要由鼓風(fēng)機(jī)、沸騰爐、圓盤(pán)、煤倉(cāng)、下料管、皮帶、窖體、尾罩、高溫分離器、引風(fēng)機(jī)、鎖風(fēng)機(jī)出料閥、鎖風(fēng)閥、

4、皮帶、破碎機(jī)、振動(dòng)篩、提升機(jī)、布袋除塵器、除鐵器等組成。（二）烘干系統(tǒng)工藝流程圖流程 1 風(fēng)機(jī)原 煤收塵器.風(fēng)機(jī)流程 2收塵器.調(diào)速喂料機(jī)破煤成品皮帶（三）主要特點(diǎn)根據(jù)物料在干燥過(guò)程中物理特征的變化，采用多種結(jié)構(gòu)的組合揚(yáng)料板，使物料在筒內(nèi)形成均勻的料幕，與熱煙氣進(jìn)行充分熱交換，其蒸發(fā)強(qiáng)度50-80kg/h.m3。蒸發(fā)能力比普通烘干機(jī)提高 50-100%，并節(jié)省熱值25%。在傳動(dòng)方式上采用隨動(dòng)式調(diào)心托輪裝置專(zhuān)利技術(shù)，改變了傳統(tǒng)的托輪與滾圈的點(diǎn)接觸方式，使托輪與滾圈的配合永遠(yuǎn)是線接觸，滾圈安裝和筒體溫度變形造成的擺轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。同時(shí)采用零水平推動(dòng)驅(qū)動(dòng)專(zhuān)利技術(shù)，優(yōu)化驅(qū)動(dòng)齒輪的安裝位置，減少托輪的支承角

5、， 從而使驅(qū)動(dòng)功率少30%以上， 托輪座的尺寸也大大減少，筒體運(yùn)行更加穩(wěn)定、可靠。此外，還進(jìn)行了最佳轉(zhuǎn)速和防粘設(shè)計(jì)，可根據(jù)干燥的物料特性，以最佳轉(zhuǎn)速運(yùn)行，使熱量交換更充分，效果更好。在烘干窖尾部，采用特殊的收塵式尾罩設(shè)計(jì)，使因物料上揚(yáng)時(shí)帶出的較粗顆粒在尾罩內(nèi)被有效收集，以減輕后續(xù)收塵器的收塵壓力，收塵效果更佳。 采用特殊篩分裝置，與回轉(zhuǎn)窖同步運(yùn)轉(zhuǎn)，保證滿足要求的物料進(jìn)入下一道工序，節(jié)約能耗，降低占地面積。因此具有熱效高、占地少、磨損與能耗低、穩(wěn)定性好等突出優(yōu)點(diǎn)：1、 外表進(jìn)行高強(qiáng)度外隔熱材料處理，大大減少了熱損失。2、 內(nèi)筒采用滲硅處理，減少了機(jī)內(nèi)的腐蝕性。3、 內(nèi)部采用渦旋裝置，提高了熱效率

6、，增加了物料在機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間。4、 lx 型多組合式揚(yáng)料板的設(shè)計(jì)，使物料在截面上呈雨?duì)盍夏?，增加了料、氣接觸面，減少了機(jī)內(nèi)風(fēng)洞現(xiàn)象。5、 采用新型內(nèi)旋流噴射式煤粉熱水器，使原煤充分燃燒，節(jié)約了原煤成本。6、 整個(gè)系統(tǒng)采用微機(jī)自動(dòng)控制，并進(jìn)行數(shù)字顯示跟蹤。7、 低選型、高產(chǎn)出，總投資比普通回轉(zhuǎn)烘干機(jī)節(jié)省30%，與立式烘干機(jī)相當(dāng)。8、 根據(jù)烘干物料與臺(tái)時(shí)的需要，多種機(jī)型可供選擇。五、工作原理回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的主體是一個(gè)具有一定斜度的回轉(zhuǎn)圓筒，另外配有燃料室、排氣、收塵、加料.裝置等。它是以高溫?zé)煔鉃楦稍锝橘|(zhì)，在排風(fēng)裝置的抽吸下進(jìn)入烘干筒內(nèi)。濕物料由加料裝置進(jìn)入烘干機(jī)筒內(nèi)，與高溫?zé)煔饨佑|。高溫?zé)煔庖詫?duì)流、

7、輻射、傳導(dǎo)方式將熱量傳給濕物料，這是傳熱過(guò)程，物料被加熱后，水分蒸發(fā)進(jìn)入干燥介質(zhì)中，這是傳質(zhì)過(guò)程。在傳熱與傳質(zhì)過(guò)程的同時(shí)，由于筒體不斷回轉(zhuǎn)而使物料不斷運(yùn)動(dòng)，物料從筒體的高端流向低端，氣體也在排氣的驅(qū)動(dòng)下，由壓力高處向壓力低出流，在氣體與物料的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，物料被干燥后排除機(jī)外，廢氣經(jīng)收塵后排至大氣。六、安裝與調(diào)試（一）安裝前的準(zhǔn)備1、 備有基礎(chǔ)和地腳螺栓布置圖。2、 備有輪帶和托輪設(shè)計(jì)尺寸和調(diào)定點(diǎn)的圖紙。3、 備有傳動(dòng)布置圖，具有大小齒輪的參考數(shù)據(jù)。4、 徹底清楚底座表面，調(diào)節(jié)螺釘要清洗和加油潤(rùn)滑，以便調(diào)節(jié)工作。5、 清洗并派出托輪底座橫梁之間的油泥和垢物，以便在托輪處進(jìn)行測(cè)定工作。6、 清洗齒

8、輪與齒輪罩。安裝前必須參照?qǐng)D紙核實(shí)尺寸，特別是標(biāo)高、中心距，斜度與地腳螺栓孔位置等，同時(shí)必須校對(duì)設(shè)備的實(shí)際尺寸，若實(shí)物與圖紙不符并影響到安裝尺寸時(shí)，應(yīng)結(jié)合基礎(chǔ)尺寸，酌予糾正，作為最終安裝依據(jù)。（二）安裝過(guò)程和質(zhì)量控制烘干機(jī)的安裝先主機(jī)，然后安裝進(jìn)出料裝置等部件。1、 基礎(chǔ)劃線首先在基礎(chǔ)側(cè)面劃出水平基礎(chǔ)線并在基礎(chǔ)四角埋設(shè)高板，其標(biāo)高誤差應(yīng)不超過(guò)0.5mm 。同時(shí)劃出縱向中心線，其允差不大于0.5mm 。根據(jù)修正后的最后安裝數(shù)據(jù)，在水平基礎(chǔ)上，定出基礎(chǔ)的橫向中心線，兩基礎(chǔ)中心誤差不超過(guò)1.5mm 。2、 支撐裝置的安裝（1）在底座加工面上，以地腳螺絲孔為基準(zhǔn)，劃出縱橫中心線，作安裝、找正用。支撐裝

9、置安裝必須在混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到75% 以上才能進(jìn)行。（2）要使筒體安裝后傾斜度符合要求，主要保證高低兩托輪座基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)差準(zhǔn)確。此標(biāo)高度可從圖紙中查得。可按下式標(biāo)出：標(biāo)高差 =兩托輪中心距（mm ）傾斜度（ % ）（3）底座安裝完畢經(jīng)過(guò)精確找出正后要滿足下列要求：托輪底座十字中心線和設(shè)計(jì)位置的中心線（或中心標(biāo)高）誤差不得超過(guò)2mm ；兩底座縱向中心線必須在同一直線是，其誤差不得超過(guò)0.5mm；兩組托輪的標(biāo)高誤差不得超過(guò)1mm ，同一組兩托輪的標(biāo)高必須一致，其誤差為0.1mm；兩組托輪的橫向中心誤差不得超過(guò)0.3mm ；托輪的斜度應(yīng)按圖紙的規(guī)定，其誤差不得超過(guò)0.1mm/m 。（4）把托輪軸組裝于底

10、座上，經(jīng)過(guò)調(diào)正后要滿足下列要求：.兩托輪在高端的輪緣側(cè)面應(yīng)在同一平面內(nèi)，可用直尺檢查，允許誤差為0.5mm；兩托輪縱向中心線距底座縱向中心線應(yīng)等于并符合圖紙尺寸，允許誤差為0.5mm ；通過(guò)斜度規(guī)檢查各個(gè)托輪表面傾斜度應(yīng)該一致，允許誤差不得超過(guò)0.5mm/m ，超過(guò)允許誤差時(shí)，可以在軸承底座下加墊板調(diào)正；要求用經(jīng)緯儀檢查所有托輪頂部位于與水平成x %的傾斜平面內(nèi)，如果標(biāo)高或傾斜度有誤差，都應(yīng)該進(jìn)行調(diào)整，將底座略微升高或降低直至完全正確為止。（5）支撐裝置符合要求后，應(yīng)在底座上正對(duì)托輪支座中心處作一標(biāo)志，作以后檢修或運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)正依據(jù)。（6）地腳螺絲孔灌漿底腳安裝校正后，進(jìn)行地腳灌漿，待混凝土強(qiáng)度增

11、大后，方可扭緊地腳螺絲。（7）二次灌漿底腳與基礎(chǔ)之間要進(jìn)行二次灌漿，灌漿前，扭緊地腳螺絲，打緊斜鐵，用電焊將墊鐵點(diǎn)牢，但底座與墊鐵不能焊接。底座下面基礎(chǔ)要清掃干凈，灌漿時(shí)要搗實(shí)，不能有間隙或蜂窩等缺陷。3、 筒體與檔輪（1）筒體與時(shí)檢查a)筒體吊裝和拆掉筒體支撐前，應(yīng)檢查各段筒體截面的橢圓度，橢圓度須控制在0.2%d 以下，否則必須拆除內(nèi)部的支撐槽鋼，用千斤頂和調(diào)整螺絲在互相垂直的直線上進(jìn)行矯正。b)筒體在焊接前必須進(jìn)行檢查，對(duì)口錯(cuò)邊量不大于2mm ，端面對(duì)筒體中心線垂直度不大于2mm ，并徹底清除焊縫坡口的銹跡、油污等雜質(zhì)，做到光潔、清潔。4、 傳動(dòng)裝置安裝前應(yīng)核對(duì)零部件有關(guān)安裝尺寸，如與設(shè)

12、計(jì)不符， 應(yīng)修正安裝尺寸，所有軸與減速機(jī)應(yīng)清洗干凈，并立刻涂上設(shè)計(jì)規(guī)定的潤(rùn)滑油脂。安裝大齒圈處外筒體焊縫須用砂輪磨平，其寬度應(yīng)比彈簧板寬度大100mm 。大齒輪安裝應(yīng)在筒體安裝就位后進(jìn)行，方法是： 先制造帶有左右螺紋螺桿的輔助工具四套，把工具均勻配置在筒體圓周上，并點(diǎn)焊住，作臨時(shí)固定大齒輪用。用鋼絲繩繞在筒體上，牽引鋼絲繩，轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，調(diào)節(jié)輔助工具上的螺母，校正大齒輪，使其徑向與端面跳動(dòng)在允許范圍內(nèi)，然后配鉆鉚釘孔，配鉆后用螺絲上緊，然后依次鉚接鉚釘。采用焊接彈簧板時(shí)，找正后直接與筒體焊接，鉚接后，在拆去輔助工具即可。要求齒圈徑向圓跳動(dòng)大于1.5mm ，端面圓端跳動(dòng)不大于1mm 。注意彈簧與回轉(zhuǎn)

13、方向的關(guān)系，應(yīng)使彈簧板工作時(shí)受拉伸力。安裝傳動(dòng)裝置底座時(shí)，其橫向位置應(yīng)根據(jù)筒體中心線決定，而表面標(biāo)高以帶檔輪支撐裝置表面標(biāo)高為標(biāo)準(zhǔn)，參照設(shè)計(jì)尺寸標(biāo)出高差來(lái)決定，其表面斜度和要求與托輪底座相同。小齒輪的安裝以大齒輪的中心來(lái)決定它的軸向位置，在小齒輪安裝好后應(yīng)滿足以下要求：.a)在冷態(tài)下將大齒圈盤(pán)動(dòng)一周的任一角度上，大小齒輪間的齒頂間隙不得小于0.25m(m 為齒輪模數(shù) ) 。b)檢查齒面接觸情況，接觸斑點(diǎn)沿齒高方向不小于40% ，沿齒寬方向不小于50%. c)減速器的低速軸應(yīng)與齒輪軸同心，其同軸度公差為 0.2mm，減速器的橫向水平與縱向斜度應(yīng)在減速器殼體的加工結(jié)合面是測(cè)定，允許誤差均為0.05

14、mm/m。大齒圈和小齒圈的軸向相對(duì)位置偏差不大于2mm 。（三）試運(yùn)轉(zhuǎn)1、 試運(yùn)轉(zhuǎn)需要檢查基礎(chǔ)標(biāo)高有無(wú)變動(dòng)，各處的連接螺栓、地腳螺栓是否擰緊，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否按規(guī)定牌號(hào)加足潤(rùn)滑劑。在開(kāi)始烘干前，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有東西卡住，干擾現(xiàn)象，待各處檢查無(wú)誤后再進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、 整臺(tái)烘干機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須進(jìn)行各單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)2 h，帶減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)4h，檢查并記錄電流、溫升、潤(rùn)滑情況與注意聲響是否正常。3、 整臺(tái)烘干機(jī)連續(xù)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于8 小時(shí)，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)48 小時(shí)后要求作下列檢查：（1）置有無(wú)振動(dòng)、 沖擊與不正常的噪聲現(xiàn)象，大小齒輪咬合與接觸情況是否正常，電機(jī)負(fù)荷不應(yīng)超過(guò)額定功率的30% ， 溫升不應(yīng)

15、過(guò)程40c， 電流不應(yīng)超過(guò)其額定值。（2）輪帶與托輪表面是否均勻接觸，其接觸長(zhǎng)度不得小于70% 。（3）筒體的密封裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)中是否保持良好的接觸狀態(tài)，不得有局部摩擦現(xiàn)象。（4）各處連接螺栓有無(wú)松動(dòng)，并再次擰緊各部螺栓，特別是大齒圈的對(duì)口螺栓，擋輪的固定螺栓，筒體的進(jìn)出料端的密封裝置的螺栓，以與筒體上揚(yáng)料板，螺旋葉片的固定螺栓等。七、維護(hù)和檢修（一）開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)與停車(chē)1、 開(kāi)車(chē)前必須對(duì)熱風(fēng)爐和烘干機(jī)各部進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后才能開(kāi)車(chē)。2、 在下列情況下禁止開(kāi)動(dòng)烘干機(jī)：（1）原料儲(chǔ)備量不能保證烘干機(jī)在一定時(shí)間內(nèi)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）各部連接有松動(dòng)現(xiàn)象，支承和傳動(dòng)裝置有不正常振動(dòng)、噪聲、沖擊、竄動(dòng)的情況。（

16、3）熱風(fēng)爐點(diǎn)火之前，通風(fēng)設(shè)備沒(méi)有開(kāi)動(dòng)起來(lái)。（4）烘干機(jī)啟動(dòng)前，先進(jìn)熱風(fēng)預(yù)熱機(jī)體，然后由少到多喂料，直到正常。停車(chē)前，先停止熱風(fēng)進(jìn)入烘干機(jī)然后停止喂料，打開(kāi)冷風(fēng)門(mén)，讓烘干機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，先不停排風(fēng)到出口處再?zèng)]有物料卸出，廢氣溫度低于45c時(shí)，才可使烘干機(jī)、排風(fēng)機(jī)、卸料設(shè)備停車(chē)。（二）烘干機(jī)的維護(hù)1、 必須保證托輪軸線與筒體中心線平行經(jīng)常觀察了解托輪運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，判斷托輪和輪帶、輪帶和擋輪的接觸情況與筒體所在位.置（即上端處于兩擋輪間位置）。在安裝烘干機(jī)或定期檢查時(shí)，只要托輪表面光滑平整，可用直徑 2mm左右的絲在輪帶和托輪間碾壓，若壓出來(lái)的鉛絲都是等寬度的矩形長(zhǎng)條，說(shuō)明托輪軸線平行于筒體中心線，根據(jù)壓擋

17、左右托輪壓出鉛絲寬度可知各托輪受力大小、對(duì)受力過(guò)大的托輪應(yīng)平行的遠(yuǎn)離筒體中心線方向移動(dòng)，反之要靠近筒體中心線平行移動(dòng)。為防止筒體下滑，可將靠近擋輪的托輪組向某一方向調(diào)斜（調(diào)斜托輪組是通過(guò)支承裝置頂絲使其兩軸承在相反方向作等量移動(dòng)，托輪斜度不宜調(diào)得過(guò)大，最大歪斜角不超過(guò)30，以免將托輪組迅速磨成異形），使之產(chǎn)生一個(gè)向上推烘干機(jī)的力量，直到筒體達(dá)到平衡，使上端輪帶處于兩個(gè)擋輪之間。在調(diào)斜托輪時(shí)不允許一擋兩個(gè)托輪呈“八” 字?jǐn)[法。 在管托輪上，以上端托輪作為控制輪，當(dāng)筒體下滑使輪帶到下部擋輪時(shí)，則可以在該控制輪上澆柴油不允許在托輪上撒沙子）增加輪帶與托輪表面摩擦力，使筒體上竄，當(dāng)筒體上竄到使輪帶碰到

18、上部擋輪時(shí)，則可以在控制擋輪上澆機(jī)油，減少輪帶與托輪的摩擦力，使筒體下滑，最好使筒體每班上、下竄動(dòng)一下，以達(dá)到輪帶與托輪能均勻磨損，從而提高托輪和輪帶的使用壽命。2、 對(duì)傳動(dòng)、支承、擋托輪裝置，必須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有噪聲、振動(dòng)和發(fā)熱等不正常情況時(shí)應(yīng)與時(shí)處理。3、 根據(jù)輪帶與墊板之間在一轉(zhuǎn)中的相對(duì)位移判斷間隙與磨損情況，注意墊板焊縫有無(wú)裂紋。4、 每班檢查一次傳動(dòng)底座與支承部分的地腳螺栓與其它連接螺栓，如有松動(dòng)與時(shí)擰緊。5、 注意基礎(chǔ)有無(wú)振動(dòng)或下沉現(xiàn)象。6、 檢查密封裝置的磨損和接觸情況。7、 觀察筒體內(nèi)部的耐熱材料和揚(yáng)料板的磨損、松動(dòng)和掉落的情況。8、 每班仔細(xì)檢查兩次減速器聲響須無(wú)異常的雜音和

19、噪聲。9、 維護(hù)和操作人員要緊密配合加強(qiáng)聯(lián)系。10、烘干機(jī)的潤(rùn)滑。(1) 潤(rùn)滑劑應(yīng)按規(guī)定使用，使用代用品時(shí)，必須符合規(guī)定油質(zhì)性能的要求，絕對(duì)不允許將油和油脂混合使用。(2) 新烘干機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)400-500 小時(shí)，待齒輪跑合后油應(yīng)全部倒出，將油池清洗干凈后再換新油，以后減速器和大小齒輪處每6 個(gè)月為一周期更換新油。換出的費(fèi)油經(jīng)仔細(xì)過(guò)濾且未變質(zhì)還可以摻入新油使用。(3) 減速器內(nèi)加油量應(yīng)以高速級(jí)大齒輪浸入油中的深度為全齒高的1-3 倍為準(zhǔn)。(4) 每班檢查油位一次，如果油位降到指示器刻度的下限時(shí)，必須立刻加油加到油位指示器的上限。(5) 發(fā)現(xiàn)漏油時(shí)， 應(yīng)立即采取措施消除漏油原因，不允許漏油流到基礎(chǔ)

20、上面腐蝕基礎(chǔ)。（三）烘干機(jī)的檢修檢修工作分為小修、中修、大修。應(yīng)根據(jù)烘干機(jī)的使用和維護(hù)情況來(lái)編制大、中、小修.計(jì)劃。1、 傳動(dòng)齒輪的齒厚磨損了30% 或 0.5 模數(shù)時(shí)或輪緣具有不可恢復(fù)的損傷時(shí)需進(jìn)行更換或修理。2、 筒體有裂紋和局部變形時(shí)，需進(jìn)行修理和更換。3、 輪帶表面磨損成錐形、多邊形以與局部出現(xiàn)穿通裂紋時(shí)，須更換。4、 當(dāng)托輪軸徑直徑磨小了20% 或者托輪和擋邊滾輪緣厚度磨去25% 或者輪緣磨成圓錐形或其他異形或輪緣有穿通裂紋時(shí)，必須更換和修理。、5、 揚(yáng)料板嚴(yán)重磨損和失去形狀后需要進(jìn)行更換。調(diào)試和驗(yàn)收是設(shè)備檢修的最后階段，它是對(duì)檢修工程質(zhì)量最全面的檢查步驟。設(shè)備在重載條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)荷

21、情況都能滿足規(guī)定的技術(shù)要求就達(dá)到了檢修工作的預(yù)期目的。八、注意事項(xiàng)1、 任何維護(hù)工作必須在停車(chē)后進(jìn)行并在電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)掛上“禁止開(kāi)車(chē)”。2、 在運(yùn)轉(zhuǎn)中不能用手或其他東西探入軸承、減速器或大齒輪罩內(nèi)部進(jìn)行任何修理檢查或清洗工作，不能拆除安全防護(hù)設(shè)施。3、 在回轉(zhuǎn)機(jī)附近，不準(zhǔn)綁在手或手指上的抹布擦洗機(jī)器外表和注意不要將擦拭材料纏繞在回轉(zhuǎn)機(jī)上。4、 檢修工具與零件不得放在回轉(zhuǎn)機(jī)件上，特別是不能放在托輪上。5、 工作服應(yīng)束緊，避免機(jī)件部分絞住衣袖造成人身事故。九、其他說(shuō)明1、 本成品在運(yùn)輸和貯存時(shí)應(yīng)注意防腐蝕和雨淋，并防止機(jī)械損傷和變形。2、 我公司長(zhǎng)期供應(yīng)零配件，并接受用戶委托，承接大修理業(yè)務(wù)。如委托本

22、公司修理，需提供使用和維修情況與記錄，共同制定大修計(jì)劃。附件 1 烘干機(jī)安全操作流程一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備1.開(kāi)機(jī)前對(duì)烘干機(jī)各部位進(jìn)行周密檢查，檢查各部件是否完好無(wú)缺，緊固件有無(wú)松動(dòng)，防護(hù)裝置齊全牢固，電氣設(shè)備完好。2.對(duì)各潤(rùn)滑部位，必須適當(dāng)加油。3.排風(fēng)機(jī)應(yīng)保持正常。4.檢查設(shè)備周?chē)袩o(wú)障礙物，機(jī)旁應(yīng)無(wú)人后方可啟動(dòng)。二、運(yùn)行中的維護(hù)和檢查1.沸騰爐正常，溫度上升后才能給料，注意給料均勻，出料水分符合規(guī)定。2.運(yùn)行中經(jīng)常注意軸承溫度（ 60 c）如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢修。3.機(jī)身運(yùn)行應(yīng)保持適當(dāng)?shù)奈恢?，若發(fā)現(xiàn)機(jī)身靠某一邊運(yùn)行時(shí)，可調(diào)整頂頭螺絲。.4.緊急停車(chē)： 因事故原因需要停機(jī)時(shí)，首先停止喂料， 并連續(xù)排風(fēng)， 讓機(jī)身繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，待物料卸空機(jī)身冷卻后方可停排風(fēng)機(jī)和烘干機(jī)，如發(fā)生突然停電被迫停機(jī)時(shí)，必須組織人工轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)身至冷卻為至，以防筒體彎曲。5.正常停機(jī)按停機(jī)順序進(jìn)行：停止給料，停止給煤，待機(jī)身無(wú)料后開(kāi)爐門(mén)壓火, 待機(jī)身冷卻降