采煤機(jī)大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、采煤機(jī)大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 整機(jī)部分1。 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了滾筒式（單滾筒或雙滾筒）采煤機(jī)，整機(jī)檢修的質(zhì)量指標(biāo)和試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下用滾筒式采煤機(jī)檢修質(zhì)量的控制和評(píng)定2. 規(guī)范性引用文件煤礦機(jī)電設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)（87 版）gb3766 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件gb7935 液壓元件通用技術(shù)條件gb10095 漸開(kāi)線圓柱齒輪精度gb11365 錐齒輪和準(zhǔn)雙曲線齒輪精度3。 一般技術(shù)要求 結(jié)構(gòu)完整性 檢修后的采煤機(jī)，應(yīng)保持原機(jī)各部件、各系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的完整性. 整機(jī)及各部件中, 實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)各種功能的執(zhí)行件以及控制元件、傳動(dòng)聯(lián)接件、 緊固件、油管、電纜、卡子以及原機(jī)其他應(yīng)有的零部件均應(yīng)齊全。 損壞的零件應(yīng)更換：

2、磨損、變形的零件，在不影響安裝尺寸、強(qiáng)度、剛度、等要求情況下可修復(fù)，否則應(yīng)更換。 滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈若有裂紋、電蝕、銹蝕、保持架若有損壞等情況時(shí)應(yīng)更換。 密封件應(yīng)更換。 安全保護(hù)性能 電控部分檢修質(zhì)量應(yīng)符合“煤礦安全規(guī)程”和gb3836 。1;gb3836.2 ；gb3836 。 4 以及電控設(shè)備各自產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)等要求。 所有更換的電器元件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證, 電控設(shè)備應(yīng)具有防爆合格證及煤礦安全標(biāo)志。 照明燈應(yīng)工作可靠，安裝牢固。 防爆標(biāo)志，應(yīng)用紅漆描好。 行走機(jī)構(gòu)制動(dòng)系統(tǒng)及防滑裝置應(yīng)動(dòng)作靈敏，可靠. 各機(jī)械、電氣、液壓保護(hù)裝置及系統(tǒng)間閉鎖、聯(lián)鎖裝置應(yīng)動(dòng)作靈敏、可靠。 液壓、噴霧系統(tǒng)中過(guò)濾器應(yīng)更換。 使

3、用性能 切割搖臂上下擺動(dòng)自如、擺動(dòng)范圍符合原機(jī)要求, 其公差不大于50mm. 滾筒應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常, 轉(zhuǎn)速應(yīng)符合原機(jī)要求. 反轉(zhuǎn)擋煤板運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、靈活、可靠。 行走部行走及速度變換達(dá)到原機(jī)要求。 各傳動(dòng)箱潤(rùn)滑油、油箱中液壓油，應(yīng)按規(guī)定牌號(hào)加注新油。 液壓系統(tǒng)壓力、噴霧系統(tǒng)壓力調(diào)整正確，流量滿足使用要求, 噴嘴無(wú)堵塞現(xiàn)象。 各操作手柄、按鈕、旋鈕應(yīng)動(dòng)作靈活可靠。 各傳動(dòng)齒輪箱、液壓、噴霧系統(tǒng)無(wú)滲露現(xiàn)象。4. 裝配質(zhì)量 螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠. 螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或變形。 螺母必須擰緊、螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母1-3 個(gè)螺距，不得在螺母下加多余的墊圈來(lái)減少螺栓伸出長(zhǎng)度。 同一部位的緊固件規(guī)

4、格必須一致，材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 外部油管、水管布置合理、整潔，膠管外層橡膠每米長(zhǎng)度上其破損不多于兩處，破損面積處不大于1 2，破損處距管接頭在200 以上。 膠管內(nèi)部必須嚴(yán)格清洗，不得存有積垢。 接頭無(wú)嚴(yán)重銹蝕, 變形，毛刺能順利擰入配合件. 所有輔助件齊全、完整、可靠。 按規(guī)定注入油液（液壓油、齒輪油、黃油），接通電源 , 操作試驗(yàn)。 操縱各操作手把, 控制按鈕，動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確、可靠，儀表顯示正確。5. 性能測(cè)試（見(jiàn)表72- 1）表 721空運(yùn)轉(zhuǎn)與空載行走試驗(yàn)序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法試驗(yàn)要求1 空載跑合試驗(yàn)依次起動(dòng)各電動(dòng)機(jī)（供少量冷卻水），牽引速度給定在最大工作牽引速度位置, 兩搖臂分別處于最

5、高和最低位置，空運(yùn)轉(zhuǎn) 30min。將牽引速度給定在反向最大工作牽引速度位置，兩搖臂的最高和最低位置交換后，再運(yùn)轉(zhuǎn) 30min 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中測(cè)錄各電動(dòng)機(jī)的輸入功率、滾筒轉(zhuǎn)速和正反向牽引速度各3 次，并觀察各部分運(yùn)轉(zhuǎn)和溫升情況，以及所有管路系統(tǒng)和各結(jié)合面的密封情況各電動(dòng)機(jī)輸入功率、滾筒轉(zhuǎn)速和牽引速度符合設(shè)計(jì)要求；各部分運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和異常溫升；各密封處均應(yīng)密封良好 , 不得有滲漏現(xiàn)象2 操作系統(tǒng)試驗(yàn)依次操作采煤機(jī)（包括無(wú)線電隨機(jī)控制）、液壓操作手把（按鈕、旋鈕) 各 5 次觀察各受控部位的動(dòng)作準(zhǔn)確性和可靠性（包括預(yù)告信號(hào)和延時(shí)起動(dòng)) 及各顯示器( 顯示屏、表、光柱等）的顯示操作手把（按鈕、旋鈕

6、）操作靈活，各受控部位動(dòng)作準(zhǔn)確, 不得有任何誤動(dòng)作；預(yù)告信號(hào)和延時(shí)起動(dòng)時(shí)間均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，顯示清楚，顯示值符合設(shè)計(jì)要求3 空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲測(cè)定試驗(yàn)依次起動(dòng)各電動(dòng)機(jī)（供少量冷卻水) ，牽引速度給定在最大工作牽引速度位置，將噪聲儀分別放置在采煤機(jī)中部和機(jī)身兩端水平距離 1m處，測(cè)錄 3 處的空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲值截割（主）電動(dòng)機(jī)額定功率50100kw時(shí)，噪聲值不得大于92db(a) ；截割（主）電動(dòng)機(jī)額定功率132200kw時(shí), 噪聲值不得大于 97db （a ） ；截割（主 )電動(dòng)機(jī)額定功率250 375kw時(shí)， 噪聲值不得大于101db （a)；截 割 ( 主 ） 電 動(dòng) 機(jī) 額 定 功 率400600kw

7、 時(shí), 噪聲值不得大于 105db（a） ；4 噴霧降塵系統(tǒng)試驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求的水壓和流量向采煤機(jī)供水，觀察各閥門(mén)、管路、接頭等處的密封情況，以及各噴嘴的霧化情況停止供冷卻水，觀察斷水保護(hù)裝置動(dòng)作情況各閥門(mén)、管路、接頭等處不得有滲漏現(xiàn)象; 所有噴嘴均不得堵塞 , 霧化情況良好； 斷水保護(hù)裝置動(dòng)作可靠5 搖臂調(diào)高系統(tǒng)試驗(yàn)起動(dòng)搖臂調(diào)高系統(tǒng)電動(dòng)機(jī)，滾筒不轉(zhuǎn)動(dòng)。操作調(diào)高手把，使搖臂在最高位置和最低位置之間往復(fù)擺動(dòng)3 次，觀察運(yùn)行情況將搖臂停在最高位置，測(cè)錄最大截割高度將搖臂停在最低位置，測(cè)錄下切深度將搖臂由最低位置升至最高位置，測(cè)錄上升全行程所需時(shí)間將搖臂處于最低位置或最高位置時(shí)，繼續(xù)操作調(diào)高手把直至安全

8、閥開(kāi)啟動(dòng)作，測(cè)錄安全閥開(kāi)啟壓力將搖臂置于近水平位置16h 后，測(cè)錄滾筒中心的下降量左、右搖臂均需分別完成以上試驗(yàn)搖臂升降平穩(wěn)均勻, 無(wú)抖動(dòng)現(xiàn)象 ; 最大截割高度和下切深度符合設(shè)計(jì)要求；升降全行程所需時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求；安全閥開(kāi)啟壓力符合設(shè)計(jì)要求；16h后, 下降量不得大于25mm 6 采煤機(jī)與刮板機(jī)送機(jī)配套性試驗(yàn)采煤機(jī)置于直線鋪設(shè)的刮板輸送機(jī)中部槽上，測(cè)錄以下尺寸：滑靴 ( 滾輪 ) 與中部槽的配合尺寸導(dǎo)向滑靴與行走軌的導(dǎo)向配合尺寸行走輪與行走軌的嚙合尺寸滾筒的葉片尾端截齒與輸送機(jī)鏟煤板之間的尺寸電纜夾板與輸送機(jī)電纜槽的配合尺寸各部位尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求7 空載行走試驗(yàn)行走部的行走輪( 主鏈輪）

9、與行走軌（牽引鏈）嚙合，采煤機(jī)依次以1/5 最大工作牽引速度和 1/2 最大工作牽引速度在直線鋪設(shè)的輸送機(jī)中部槽上往返行走各3 次, 觀察運(yùn)行情況運(yùn)行平穩(wěn) , 無(wú)卡滯現(xiàn)象6。 外觀質(zhì)量檢查 檢修后的采煤機(jī)，其標(biāo)志、標(biāo)牌應(yīng)齊全、清晰、正確, 安裝牢固。 檢修后的采煤機(jī), 應(yīng)清除干凈機(jī)器表面污物、銹蝕、重新涂漆，涂漆表面應(yīng)均勻, 無(wú)明顯皺皮、擦傷、露底等缺陷。 油管、水管、電纜應(yīng)敷設(shè)整齊，在長(zhǎng)度較大，易擠壓及受力部位應(yīng)安裝管卡。 機(jī)械零部件部分1. 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了滾筒式（單滾筒或雙滾筒) 采煤機(jī)、機(jī)械部分檢修質(zhì)量的一般技術(shù)要求。各系統(tǒng)機(jī)構(gòu)中元部件的檢修質(zhì)量及檢修方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下滾筒式（

10、單滾筒或雙滾筒）采煤機(jī)、 機(jī)械部分檢修質(zhì)量的評(píng)定和控制2。 規(guī)范性引用文件gb3766 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件gb7935 液壓元件通用技術(shù)條件gb10095 漸開(kāi)線圓柱齒輪精度gb11365 錐齒輪和準(zhǔn)雙曲線齒輪精度煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（87 版）3。 一般技術(shù)要求 檢修原則 采煤機(jī)各零部件檢修后應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及工藝要求，裝配應(yīng)按照裝配工藝規(guī)程進(jìn)行。 將整機(jī)進(jìn)行解體清洗干凈，對(duì)零部件進(jìn)行技術(shù)鑒定，視各零部件損壞情況確定修復(fù)的具體方案。 更換的外購(gòu)件、標(biāo)準(zhǔn)件、需要合格證。 裝修過(guò)程中，不得劃傷、碰壞零件的結(jié)合面、配合面。 齒輪及傳動(dòng)齒輪箱 齒輪嚙合部位若有裂紋、折斷、剝落及嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象應(yīng)更換。

11、齒輪的失效判斷應(yīng)根據(jù)煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（87 版）通用部分1。4 條規(guī)定。 齒輪齒面需修刮時(shí)，一般只修刮大齒輪齒面; 若在齒輪箱內(nèi)對(duì)研時(shí)，應(yīng)防止磨料甩入軸承內(nèi)。 齒輪箱體與箱蓋上定位銷(xiāo)與銷(xiāo)孔的配合應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求. 齒輪箱體與箱蓋的結(jié)合面不應(yīng)劃傷，若有局部劃傷，在長(zhǎng)度不超過(guò)結(jié)合面寬的1/3 ，深度不大于0.3 0.5mm時(shí)，可研平修復(fù) . 齒輪箱體不應(yīng)有變形、裂紋等； 箱體允許補(bǔ)焊修復(fù)，但應(yīng)有防變形消除內(nèi)應(yīng)力措施。 齒輪箱裝配后 , 轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無(wú)卡阻. 齒輪箱裝配后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行空載試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)有沖擊，其噪聲、溫度和滲漏不得超過(guò)技術(shù)文件規(guī)定 齒輪裝配后，齒的接觸斑點(diǎn)及側(cè)隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)

12、要求，或分別符合表7 2-2 表72-3 的要求。表 72 2 齒輪類型接觸斑點(diǎn)精度等級(jí)6 7 8 9 漸開(kāi)線圓柱齒輪按齒高不少于按齒長(zhǎng)不少于 50 45 40 30 （40) （35) （30） 70 60 50 40 圓弧齒輪跑合后按齒高不少于按齒長(zhǎng)不少于 55 50 45 40 90 85 80 75 圓錐齒輪按齒高不少于 % 按齒長(zhǎng)不少于 % 60 50 40 60 50 40 注：括號(hào)內(nèi)的數(shù)值, 適用于斜齒輪。表 72 3 齒 輪 副 的 中 心 距， mm 側(cè)隙, m 80125 125180 180250 250315 315400 400500 500630 630800 80

13、01000 10001250 140 160 185 210 230 250 280 320 360 420 齒輪齒條副裝配后, 齒面接觸斑點(diǎn)及側(cè)隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接觸斑點(diǎn)或符合表7-2-4 的要求。表 72-4 接觸斑點(diǎn)齒輪精度3 4 5 6 7 8 9 按齒高不少于，65 60 55 50 45 30 20 按齒高不少于， % 95 90 80 70 60 40 25 錐齒輪副若損壞，應(yīng)成對(duì)更換， 更換錐齒輪副時(shí), 應(yīng)調(diào)整間隙和接觸區(qū)使其正確嚙合. 軸及軸孔 軸不允許影響配合要求和強(qiáng)度要求的傷痕。重要軸彎曲撓度不大于軸頸公差，否則需配新軸。 軸孔磨損后，在整體強(qiáng)度允許的前提下，可以鑲套修復(fù)

14、。 軸承 滑動(dòng)軸承的磨損間隙，不應(yīng)超過(guò)表7-2-5規(guī)定，否則予以更換. 表 7-2-5 mm 軸頸配合間隙最 大 磨 損 間 隙3050 0.050 。11 0.16 5080 0。070。14 0。19 80120 0.080 。16 0。24 12080 0。100.20 0。30 滑動(dòng)軸承應(yīng)無(wú)嚴(yán)重?zé)齻?、點(diǎn)蝕或脫落現(xiàn)象。 對(duì)于油脂潤(rùn)滑的軸承，裝配后應(yīng)注入符合規(guī)定的潤(rùn)滑脂，注油量為空腔體積的1/2 2/3. 滾動(dòng)軸承的內(nèi)外圈和滾動(dòng)體不得有裂痕、脫皮、銹蝕。保持架應(yīng)完整無(wú)損，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)異常噪聲。 滾動(dòng)軸承徑向間隙不應(yīng)超過(guò)表72 6 的規(guī)定 , 否則應(yīng)更換。表 7-2 -6 mm 軸直徑允許

15、間隙3050 0.050 。13 5080 0.060.15 80120 0。070.18 120180 0.10 0.25 180250 0。120。30 交叉軸承滾柱磨損不得更換少數(shù)滾柱，應(yīng)全套更換。更換后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。 組裝交叉軸承應(yīng)防止熱處理軟件帶作為承受力帶。 鏈輪 鏈輪齒面無(wú)裂紋, 無(wú)嚴(yán)重咬傷，禁止用補(bǔ)焊修復(fù). 主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪的輪齒幾何中心平面應(yīng)重合，其偏移量不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)末規(guī)定 , 一般應(yīng)不大于兩軸中心距的千分之二. 鏈輪與鏈條嚙合時(shí)，工作邊必須拉緊， 并應(yīng)保證嚙合平穩(wěn),鏈條非工作邊的下垂度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 聯(lián)結(jié)件、緊固件、密封件及油脂 損壞鍵應(yīng)嚴(yán)格按裝配

16、工藝規(guī)定配制,鍵槽磨損后允許加寬量為原槽寬的5% ，鍵與鍵槽之間不允許加墊，鍵應(yīng)重新配制. 螺釘、螺栓螺母的螺紋部分如有損傷應(yīng)更換，主要承力部位的螺栓、螺母應(yīng)全部更換. 在安裝擰緊后，其支承面應(yīng)貼合完好。 檢修時(shí)，所有橡膠密封圈。橡膠石棉墊及紙墊等密封件均應(yīng)更換。 傳動(dòng)系統(tǒng)采用的潤(rùn)滑油脂和液壓系統(tǒng)采用的液壓油，應(yīng)符合原設(shè)計(jì)規(guī)定。 各種聯(lián)軸節(jié)其聯(lián)結(jié)配合面不得嚴(yán)重磨損, 否則應(yīng)更換損壞件. 聯(lián)軸節(jié)兩軸同軸度、端面間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，或參照表7-2 7. 表 72 7 類型外 形 直 徑mm 端 面 間 隙mm 兩軸同軸度徑向位移， mm 傾斜， % 彈性圓柱銷(xiāo)連軸器70260 260410 410

17、500 設(shè)備最大軸向竄量加 1 2 0。10 0。12 0.15 1.0 齒輪聯(lián)軸器300 300500 5 10 0。20 0.25 1。 0 500900 9001400 15 20 0。30 0.35 液壓件、管路及其他 液壓件及系統(tǒng)管路在裝配前必須清洗干凈，不得將臟物帶入油路中。裝配時(shí)應(yīng)注意防塵、防銹。 各種管子不得有凹痕、皺折、 壓扁、破裂等現(xiàn)象, 管路彎曲處應(yīng)圓滑，軟管不得有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。 管路排列應(yīng)整齊, 便于液壓系統(tǒng)的調(diào)整和維修。 機(jī)器各部位的注油通道修復(fù)后應(yīng)暢通。4. 切割部 滾筒葉片損壞嚴(yán)重應(yīng)更換，磨損應(yīng)用hs101焊絲或高鉻鑄鐵焊絲堆焊修復(fù)。 截齒座嚴(yán)重磨損, 影響其強(qiáng)度或內(nèi)

18、孔變形過(guò)大，影響使用時(shí)應(yīng)予以更換。在更換過(guò)程中不得損傷滾筒的其他部位。 更換齒座時(shí)應(yīng)首先保證與原設(shè)計(jì)的幾何位置相同，然后采用預(yù)熱和保護(hù)焊等特殊工藝，保證焊接強(qiáng)度，且齒座應(yīng)具有互換性。 截齒尖不得損壞, 截齒體磨損嚴(yán)重應(yīng)更換. 同軸度要求較嚴(yán)的箱體、漲套等應(yīng)按對(duì)角線順序逐級(jí)擰緊螺釘，重要聯(lián)接螺栓，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用力矩扳手操作。若設(shè)計(jì)末規(guī)定力矩值, 可參照附錄a及附錄 b 。 拆卸或裝配無(wú)鍵過(guò)盈連接的齒輪與軸，應(yīng)用專用工具和采取特殊工藝。 噴嘴若堵塞應(yīng)修復(fù)暢通，否則應(yīng)更換。 局部開(kāi)焊、變形應(yīng)修復(fù)，達(dá)原設(shè)計(jì)要求. 外噴霧開(kāi)焊、變形應(yīng)修復(fù)，修復(fù)中應(yīng)保護(hù)水道，防止噴嘴螺孔損傷。 內(nèi)噴霧配水裝置中易損件、

19、密封件應(yīng)更換，兩金屬零件密封面磨損后應(yīng)成對(duì)更換。 安裝浮動(dòng)密封必須按裝配工藝操作，對(duì)摩擦表面不許有劃傷，安裝時(shí)應(yīng)抹少量機(jī)油，并按規(guī)定的軸向壓力進(jìn)行調(diào)整。 切割減速可變的采煤機(jī)，變速器應(yīng)靈活，手把固定應(yīng)可靠。 機(jī)殼鏜孔修復(fù)后, 其軸孔中心距，各孔的平行度，兩孔的同軸度, 均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。 各零部件要認(rèn)真清洗，機(jī)殼內(nèi)清潔無(wú)污物。 離合手柄，閉鎖手柄應(yīng)靈活可靠. 按規(guī)定注入潤(rùn)滑油. 接通電源后， 跑合試驗(yàn)時(shí)間快、 慢速各 2 小時(shí) . 試驗(yàn)過(guò)程中， 不得有異常噪音和溫升，并無(wú)滲漏現(xiàn)象 . 外觀清潔 , 各部位涂漆均勻、光潔. 5. 行走部 機(jī)殼不得有裂紋或變形允許焊補(bǔ)修復(fù)，并應(yīng)有防止變形和清

20、除內(nèi)應(yīng)力的措施。 蓋板、限位架、限位板不得有裂紋或變形，接合面應(yīng)平整嚴(yán)密、不滲油。 減速機(jī)軸孔磨損后，允許擴(kuò)孔鑲套修復(fù)，但與其對(duì)應(yīng)軸孔的平行度，應(yīng)符合圖紙要求。 滑靴磨損量不得超過(guò)10mm ，銷(xiāo)軸磨損量不得超過(guò)1mm 。 鏈輪裝置 : 圓柱輪、柱輪架、內(nèi)花鍵應(yīng)符合圖紙要求。 按標(biāo)準(zhǔn)加注齒輪油. 按規(guī)定注入潤(rùn)滑油。 接通電源后，跑合試驗(yàn)時(shí)間快、慢速各2 小時(shí)。試驗(yàn)過(guò)程中，不得有異常噪音和溫升, 并無(wú)滲漏現(xiàn)象. 外觀清潔，各部位涂漆均勻、光潔。6. 底托架 底盤(pán)無(wú)變形、裂紋或開(kāi)焊現(xiàn)象。底托架的平面度不得大于5 . 磨損嚴(yán)重處 , 允許焊補(bǔ)，并達(dá)到圖紙要求。 陰絲板、陰絲架、絲孔、螺孔，達(dá)到完好、無(wú)

21、損。符合技術(shù)文件要求。 外部清潔、無(wú)毛刺、氧化皮、粘砂、油污等臟物，涂漆均勻. 7. 輔助件 水過(guò)濾器 : 清潔、無(wú)銹蝕 , 過(guò)濾網(wǎng)無(wú)損壞, 水路暢通，不漏水。 水減壓閥：調(diào)定值準(zhǔn)確符合技術(shù)文件要求，無(wú)銹蝕，水路暢通，不漏水。 水分配器：截止閥靈敏、可靠, 無(wú)銹蝕、水路暢通，不漏水。 調(diào)高油缸：耐壓試驗(yàn)符合技術(shù)文件要求，外部清潔、無(wú)油垢、無(wú)銹蝕，無(wú)滲漏現(xiàn)象. 導(dǎo)向滑靴裝置：無(wú)開(kāi)焊、變形、裂紋等現(xiàn)象, 磨損嚴(yán)重處允許焊補(bǔ)、修復(fù), 并達(dá)到圖紙要求 . 電纜拖移裝置：無(wú)開(kāi)焊、變形、裂紋等現(xiàn)象，絲孔、螺孔、無(wú)損傷,達(dá)到圖紙要求. 護(hù)板、護(hù)板支撐架：不得有裂紋、開(kāi)焊、變形、絲孔，螺孔無(wú)損傷，外部清潔、無(wú)

22、油垢、銹皮、煤泥，涂漆均勻、光潔。 中間箱 : 不得有裂紋、開(kāi)焊、變形，外部清潔，無(wú)銹皮、煤泥、涂漆均勻、光潔。 按鈕站：內(nèi)外清潔、無(wú)污雜物, 油路暢通，不滲漏，按鈕靈活、可靠、不竄油。8。 液壓系統(tǒng) 系統(tǒng)要求 按系統(tǒng)原理圖要求將系統(tǒng)中各回路調(diào)至設(shè)計(jì)要求值。 油箱中按油位加入要求牌號(hào)的液壓油. 過(guò)濾器若無(wú)法清洗，更換過(guò)濾網(wǎng)時(shí), 應(yīng)整體更換 . 檢修時(shí)高壓膠管一般應(yīng)更換, 硬管做耐壓試驗(yàn)合格時(shí)仍可使用。系統(tǒng)管路應(yīng)齊全，敷設(shè)整齊，固定可靠。 液壓泵、液壓馬達(dá)要求 各種液壓泵和液壓馬達(dá)檢修后，須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可裝機(jī)使用。 液壓泵若由于密封件損壞，達(dá)不到性能要求時(shí)，可更換密封件。檢修后進(jìn)行性能測(cè)試,

23、 壓力應(yīng)達(dá)到原液壓泵指標(biāo)，流量不低于系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求；液壓泵主要零件損壞, 應(yīng)整體更換 . 各種液壓馬達(dá)若密封件損壞應(yīng)更換新件，并對(duì)其性能進(jìn)行測(cè)試, 若液壓馬達(dá)磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換新馬達(dá)。 液壓缸要求 液壓缸活塞桿鍍鉻層出現(xiàn)輕微銹斑、每處面積小于35mm2、整體上不多于3 處，用油石修復(fù)至所要求的粗糙度后, 方允許使用，否則應(yīng)重新鍍鉻, 修復(fù)后尺寸應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。 液壓缸活塞桿表面粗糙度不大于1.6 缸體內(nèi)孔表面粗糙度不大于3。 2 液壓缸作1。5 倍額定壓力試驗(yàn)5min 不能有內(nèi)外滲漏。 液壓缸密封件一般應(yīng)更換。 閥件及其他要求 各種閥類密封件損壞應(yīng)更換。主要元件損壞應(yīng)更換新件。各種閥修復(fù)后應(yīng)能滿

24、足液壓系統(tǒng)要求。 閥體上各種配合孔道表面，閥芯表面以及其他鍍層表面不得剝落和出現(xiàn)銹蝕。 閥用彈簧 , 不得有銹跡、腐蝕斑點(diǎn)，否則更換。 方向控制閥檢修后，應(yīng)保證其動(dòng)作靈活，作 1.5 倍額定壓力的耐壓試驗(yàn)5min 不得滲漏. 壓力表、溫度計(jì)損壞應(yīng)更換。 調(diào)高液壓油缸1. 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用于煤礦井下滾筒式采煤機(jī)調(diào)高液壓油缸檢修質(zhì)量的一般技術(shù)要求、試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下滾筒式采煤機(jī)調(diào)高液壓油缸檢修質(zhì)量的評(píng)定和控制。2. 規(guī)范性引用元件 gb2346 液壓氣動(dòng)系統(tǒng)及元件公稱壓力系列 gb/t2348 液壓氣動(dòng)系統(tǒng)及元件缸內(nèi)徑及活塞桿外徑 gb5719 橡膠密封制品術(shù)語(yǔ) gb111

25、9 l-hm液壓油煤礦機(jī)電設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)（87 版) 3。 技術(shù)要求 調(diào)高油缸缸內(nèi)、活塞桿與密封圈相配合的表面有下列缺陷時(shí)允許用油石修整。 軸向劃痕深度小于0。2mm,長(zhǎng)度小于50mm ； 徑向劃痕深度小于0。3mm ，長(zhǎng)度小于圓周的13； 輕微擦傷面積小于50mm2; 同一圓周上劃痕不多于2 條，擦傷不多于2 處; 鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整體上不多于3 處, 每處面積不大于25mm2； 千斤頂活塞桿的直線度不得大于2。 缸體不得彎曲變形，內(nèi)孔的直線度不得大于0.5 。缸孔直徑擴(kuò)大，圓度、圓柱度均不得大于公稱尺寸的2。 缸體不得有裂紋, 缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其他連接部件必須完整. 管接頭不得有變

26、形。 缸體外配合表面應(yīng)無(wú)毛刺, 劃傷深度不得大于1mm ，磨損、撞傷面積不得大于2cm2。 其他配合尺寸能保證互換組裝要求。 液壓缸試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定。 空載工況下逐漸升壓，分別測(cè)定伸、 縮時(shí) ,活塞腔與活塞桿腔的最低啟動(dòng)壓力，活塞腔不得超過(guò)2.5mpa，活塞桿腔不得超過(guò)7。5mpa ； 進(jìn)行上述試驗(yàn)時(shí)，活塞桿應(yīng)能自由平穩(wěn)的伸縮，無(wú)阻滯、爬行等現(xiàn)象，全行程動(dòng)作三次 . 在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，液壓缸的動(dòng)作平穩(wěn)、無(wú)異常聲響，外滲漏試驗(yàn)允許活塞桿表面濕潤(rùn)。 液壓缸上如附裝標(biāo)準(zhǔn)定型液控單向閥或單向限速閥時(shí)，應(yīng)觀察其動(dòng)作性能，并符合設(shè)計(jì)要求 ;如這些閥件為自制的非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品, 應(yīng)依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行型式檢驗(yàn)和出廠

27、檢驗(yàn)，但它的壓力時(shí)間動(dòng)作特性波形曲線不作規(guī)定。 凡符合 gb2348中內(nèi)徑為250mm 極其以下、 額定壓力為2。525mpa的液壓缸， 在活塞側(cè)一端 ,活塞桿側(cè)另一端和行程中部的空載最低啟動(dòng)壓力，均不得超過(guò)表7-2-8規(guī)定。mpa 表 72-8 活塞密封型 式gb5719 額定壓力（p）最低啟動(dòng)壓力值從活塞端供給壓力油從活塞桿端供給壓力油液壓缸兩腔面積比（）1.6 1。4 1.25 1.12 v 2。56.3 0。50 0。88 0.65 0。60 1025 （8/100)p (9/100 ）p （8。5/100)p （7。5/100 ）p （7/100 ）p l、u、o x、j、y 2。5

28、6.3 0.30 0。50 0.45 0.40 0。35 1025 (4/100 ）p （6/100 ）p (5.7/100）p （5/100 ）p (4.5/100)p 山型、1025 （5。5/100 ）p （8/100 ）p （7.7/100)p （6.8/100 ）p (6/100 ）p 活塞桿導(dǎo)向套處的密封是“v”型或“蕾形 時(shí)，表中的啟動(dòng)壓力值應(yīng)增加50% ；表中液壓缸兩腔面積比，既速度比，計(jì)算公式： d2 d2 d2式中： d活塞直徑； d- 活塞桿直徑 . 液壓缸進(jìn)行內(nèi)泄漏試驗(yàn)時(shí), 記錄10min 的內(nèi)泄漏量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；如無(wú)定量要求時(shí)，其值應(yīng)不大于表7 2 9 的 10 倍

29、。表 72-9 ml/min 液壓缸內(nèi)徑 （d)。mm 40 50 63 80 90 100 110 內(nèi)泄漏量（ qv) 0.03 0.05 0.08 0.13 0。15 0。20 0.22 液壓缸內(nèi)徑 （d） 。mm 125 140 160 180 200 220 250 內(nèi)泄露量（ qv）0。28 0。30 0。50 0。63 0。70 1。00 1。10 截割搖臂升降 , 均應(yīng)測(cè)量其活塞桿伸出全行程后和收縮后的兩耳孔中心距，其極限偏差為 0.5mm. 外觀質(zhì)量檢查 , 要求噴漆表面光澤、平滑、美觀、不得有皺皮，露底現(xiàn)象。 對(duì)外購(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)液壓缸， 應(yīng)有生產(chǎn)廠的產(chǎn)品合格證,試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)不低于本標(biāo)準(zhǔn)的要求。 檢驗(yàn)完畢的液壓缸應(yīng)及時(shí)用專用塑料塞堵上。4。試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則 試驗(yàn)方法 試驗(yàn)用測(cè)量?jī)x表及其精度應(yīng)符合表7 2-10 的規(guī)定。表 7-2- 10 測(cè)量項(xiàng)目?jī)x表名稱及精度測(cè)量精度壓力， mpa 壓力表， 1。5 級(jí)2% 溫度 ,c 溫度計(jì)， 1。5 級(jí)2% 長(zhǎng)度， mm 游標(biāo)卡尺，刻度0。05mm 0。1m