車床法蘭盤加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)

1、目錄1、 工藝設(shè)計(jì)說明書 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12、 夾具設(shè)計(jì)說明書 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .203、 課程設(shè)計(jì)體會(huì) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20第一部分工藝設(shè)計(jì)說明書1. 零件圖工藝性分析1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析法蘭盤是可用于連接其他零件或可用于

2、增加其他零件強(qiáng)度的一種零件。本法蘭盤是回轉(zhuǎn)面和平面的結(jié)合，內(nèi)部由階梯孔和螺紋孔組成，其要求有較高的耐磨性，較高的強(qiáng)度和回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。1.2零件技術(shù)要求分析本法蘭盤其材料為HT150，質(zhì)量為1.34kg。該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減震性，適用于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。(1)法蘭盤的精度要求外圓：80h11mm，公差等級(jí)為IT11，表面粗糙度Ra1.6um；120±1mm，未注公差尺寸，表面粗糙度Ra3.2um；52g6mm, 公差等級(jí)為IT6，表面粗糙度Ra1.6um。圓孔：mm，公差等級(jí)為IT7，表面粗糙度Ra1.6um，mm，公差等級(jí)為IT6，表面粗糙度Ra1.6u

3、m； 65mm，未注公差尺寸和表面粗糙度螺紋：mm，普通細(xì)牙螺紋，公差等級(jí)為IT6 (2)法蘭盤的位置精度端面： mm的下端面距 mm 的上端面60mm，表面粗糙度為Ra3.2um；120±1的下端面距80h11的上端面47mm，表面粗糙度為Ra1.6um；120±1 mm上端面距下端面15mm，表面粗糙度為Ra3.2um；切面：大圓切面Q面與120±1的軸心線距離mm，公差等級(jí)為IT11，未注表面粗糙度。W面與120±1的軸心線距離為54mm，公差等級(jí)為IT11，未注表面粗糙度。 斜孔：4mm孔軸線與軸線夾角為 內(nèi)孔62相對(duì)于基準(zhǔn)面A、B的跳動(dòng)量要求為

4、0.04。加工此零件時(shí)，應(yīng)盡量統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，減少裝夾次數(shù)，這樣有利于保證零件的加工精度。1. 3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 此法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，由零件圖可知，該零件結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，但零件精度要求高，零件選用材料HT150，該材料用于強(qiáng)度要求不高的一般鑄件，不用人工實(shí)效，有良好的減振性，鑄造性能好。對(duì)法蘭盤的基本要求是高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，因而安排法蘭盤加工過程應(yīng)考慮到這些特點(diǎn)。本次設(shè)計(jì)的零件圖如下： 法 蘭 盤 2. 毛坯選擇2.1毛坯類型根據(jù)零件材料HT150確定毛坯為鑄件，又已知零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為6000件/年，該零件質(zhì)量約為1.34kg，查手冊(cè)可知，七生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。毛

5、坯制造方法砂型機(jī)器造型。又因?yàn)榉ㄌm盤內(nèi)、的孔需鑄出，故還應(yīng)安放型芯。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時(shí)效。由于要加工與36的孔中心線距離分別為54和34.5的兩平面，若毛坯外型鑄成120的外圓，材料浪費(fèi)太嚴(yán)重，因此將兩平面直接鑄出。且3-11和3-16.5的內(nèi)孔不鑄出，均在鉆床上鉆出后加工。2.1.1、鑄件尺寸公差：鑄件尺寸公差分為16級(jí)，由于是大批量生產(chǎn)，毛坯制造方法采用砂型機(jī)器造型，由工藝人員手冊(cè)查得，鑄件尺寸公差等級(jí)為CT10級(jí)，選取鑄件錯(cuò)箱值為1.0mm2.1.2、鑄件機(jī)械加工余量對(duì)成批和大量生產(chǎn)的鑄件，加工余量由工藝人員手冊(cè)查得，選取加工余量等級(jí)為G級(jí)，各加工表面總余量如表a：

6、表a：各加工表面總余量加工表面基本尺寸（mm）加工余量等 級(jí)加工余量（mm）說明A47G2.5側(cè)面，雙側(cè)加工C60G2.5底面，雙側(cè)加工D60H3頂面，雙側(cè)加工E15G2.5雙側(cè)加工F80G2.5外圓面，雙側(cè)加工G120G3.0外圓面，雙側(cè)加工R52G2.5外圓面，雙側(cè)加工P62.4H3.0內(nèi)控面，雙側(cè)加工N36H3.0內(nèi)孔面，雙側(cè)加工V23G2.5單側(cè)加工主要毛坯尺寸及其公差主要加工面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CTA472.5+352.52.8C602.5+365.53.2D603+2.565.53.2E152.5+2.5202.4F802.5+2.5853.2G1203.0+3.01263

7、.6R522.5+2.5572.8P62.43.0+3.068.43.2N363.0+3.0422.82.3毛坯零件合圖草圖 3、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1、定位基準(zhǔn)的選擇l 精基準(zhǔn)的選擇 由于法蘭盤上的A面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，另外其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。此外，A面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，加緊方案也比較簡(jiǎn)單、可靠，操作方便。l 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇 外圓的右端面即C面作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)A面，再以精基準(zhǔn)面加工其他端面，最后再按照互為基準(zhǔn)的原則加工其他加工面。最先進(jìn)行機(jī)械加工的表面是精基準(zhǔn)面A面，定位加緊

8、方案如下：用一根兩頭帶反錐形（一邊的反錐可以取下，一邊裝卸工件）的芯棒插入法蘭盤的毛坯內(nèi)孔內(nèi)并夾緊，將芯棒固定在V形架上根據(jù)粗基準(zhǔn)面C面先加工精基準(zhǔn)面A。3.2、制定工藝路線3.2.1選擇表面加工方法根據(jù)各加表面加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定個(gè)表面的加工方法。法蘭盤的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、槽及小孔等。材料為HT150，查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)P20表1.4-6、表1.4-7、表1.4-8可得其加工方法如下表4.1。表3-2-1 各加工表面加工方法加工表面加工方法加工表面加工方法右端面A粗車半精車精車槽4×0.5切槽的外圓面G粗車半精車槽3×0.5切槽右

9、端面E粗車半精車孔3-11鉆孔的右端面C粗車孔3-16.5鉆孔的外圓面R粗車半精車精車孔18鉆孔左端面D粗銑半精銑孔4鉆孔外圓面F粗車半精車精車鍵槽6×6粗銑的內(nèi)孔面擴(kuò)孔面Q粗車半精車的內(nèi)孔面擴(kuò)孔面W粗車半精車的內(nèi)孔面粗?jǐn)U精擴(kuò)面V粗車半精車的內(nèi)孔面擴(kuò)孔螺紋孔鉆孔攻螺紋3.2.2、根據(jù)先面后孔、先主要面后次要面和先粗加工后精加工的原則，依次加工各個(gè)加工面。加工工藝路線見表3-2-2：工序號(hào)工序內(nèi)容工序號(hào)工序內(nèi)容鑄造13半精車、精車A面時(shí)效14半精銑D面涂漆 15半精車E面1粗車A面16半精車Q面2粗車C面17半精車W面3粗銑D面18半精車V面4粗車E面19半精車、精車的外圓面R5粗車外

10、圓R面20半精車、精車外圓面F6粗車外圓G面21精擴(kuò)的內(nèi)孔面7粗車外圓F面22切槽8粗?jǐn)U的內(nèi)孔面 23鉆孔9粗?jǐn)U的內(nèi)孔面24銑鍵槽10粗車Q面25鉆孔、攻螺紋11粗車W面26檢驗(yàn)12粗車V面27入庫4.2.2確定工藝過程方案制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。零件加工表面代號(hào)見圖4.1。圖4.1 零件加工表面代號(hào)示意圖工藝路線方案一：工序：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸36mm孔至圖樣尺寸。工序： 粗

11、車、半精車、精車52mm和120mm柱體右端面；粗車、半精車、精車52mm和120mm外圓；車52mm、120mm柱體的右端面外圓倒角。工序：車槽3×0.5mm。工序： 粗車、半精車、精車80mm和120mm柱體左端面；粗車、半精車、精車80mm外圓；車80mm、120mm柱體的右端面外圓倒角。工序：鉆58mm孔；鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸62mm孔。工序：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸M64×1.5mm；車M64×1.5mm左端的內(nèi)圓倒角。工序：車62mm孔內(nèi)的槽4×1.5mm。工序：粗銑、精銑36mm孔內(nèi)6×5mm的凹槽。工序：鉆120mm柱體右端面的18mm

12、孔；鉆3-11mm孔；鉆3-16.5mm沉孔。工序：鉆4mm斜孔。工序：磨削80mm、52mm外圓面；磨削120mm右端面。工序：粗銑、精銑C面，即120mm圓兩切除側(cè)面至圖樣尺寸。工藝：檢測(cè)入庫。工藝路線方案二：工序： 粗車、半精車、精車52mm和120mm柱體右端面；粗車、半精車、精車52mm和120mm外圓；車52mm、120mm柱體的右端面外圓倒角。工序：車槽3×0.5mm。工序： 粗車、半精車、精車80mm和120mm柱體左端面；粗車、半精車、精車80mm外圓；車80mm、120mm柱體的右端面外圓倒角。工序：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸36mm孔至圖樣尺寸。工序：鉆58mm孔；鉆、

13、擴(kuò)、粗鉸、精鉸62mm孔。工序： 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸螺紋M64×1.5mm；車螺紋M64×1.5mm左端內(nèi)圓倒角。工序：車62mm孔內(nèi)的槽4×1.5mm。工序：粗銑、精銑36mm孔內(nèi)6×5mm的凹槽。工序：粗銑、精銑C面，即120mm圓兩切除側(cè)面至圖樣尺寸。工序：鉆120mm柱體左端面的18mm孔；鉆3-11mm孔；鉆3-16.5mm沉孔。工序：鉆4mm斜孔。工序：磨削80mm、52mm外圓面；磨削120右端面。工藝：檢測(cè)入庫。4.2.3工藝方案的分析與比較上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是從工件右端加工至左端,以52mm外圓作為粗基準(zhǔn)加工36mm孔及

14、52mm、120mm右端面,又以孔為精基準(zhǔn)加工外圓52mm和120mm。而方案二同樣以52mm外圓作為粗基準(zhǔn)加工右端面和外圓，調(diào)頭裝夾之后以80mm為粗基準(zhǔn)加工36mm孔58mm、62mm和螺紋M64×1.5mm，這樣有助于保證各孔的同軸度。方案一采用先加工孔18mm、3-11mm、3-16.5mm及斜孔4mm后磨削加工，最后進(jìn)行C面銑削加工；而方案則采用先銑削C面再孔加工，最后進(jìn)行磨削加工。一是先銑削C面再進(jìn)行孔加工要保證孔位置的難度較大，二是銑削完C面后在磨床上進(jìn)行磨削120右端面時(shí)比較困難。比較而言方案一中工序、工序、工序、工序比方案二更合理。綜上所訴，方案一和方案各有二優(yōu)缺點(diǎn)

15、，所以結(jié)合兩種方案的工藝特點(diǎn)進(jìn)行修改具體工藝過程如下：工序：以80mm左端面和外圓面定位，三爪卡盤夾緊：粗車面M1、面M2（即52mm和120mm右端面）；粗車面M3、面M4（即52mm和120mm外圓面）；粗車孔K1（即36mm孔）。圖4.2 工序加工示意圖工序：以粗車的52mm外圓面及120mm右端面定位，專用夾具夾緊：粗車面M5、面M6（即80mm和120mm左端面）；粗車面M7（即80mm外圓面）；粗車孔K2、孔K3（即62mm孔、62.4mm孔）。圖4.3 工序加工示意圖工序：以粗車的80mm左端面和外圓面定位，三爪卡盤夾緊：半精車面M2（即120mm右端面）；半精車面M3（即52m

16、m外圓面）；半精車孔K1（即36mm孔）。3.1加工方法分析確定該零件是法蘭盤，中批量生產(chǎn)。由于此零件較為簡(jiǎn)單，但精度要求較高，為保證加工精度和表面粗糙度的要求，應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，由于該法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，根據(jù)具體需要初步確定的加工方法有車、銑、磨、鏜、鉆等。3.2加工順序的安排本著先粗后精、先主后次、基準(zhǔn)先行、先面后孔的原則安排加工順序，逐步提高加工精度，先以外圓80為粗基準(zhǔn)粗車52的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?5的右端面、長(zhǎng)度方向?yàn)?0的右端面和120的外圓，調(diào)頭裝夾以52的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?5的右端面為基準(zhǔn)粗車80的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?0的左端面和長(zhǎng)度方向?yàn)?5的左端面，再以

17、粗車后的外圓80為精基準(zhǔn)半精車52的外圓、和120的外圓粗鏜，半精鏜36的內(nèi)孔，以52的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?5的右端面為基準(zhǔn)粗鏜62.4、62、65、及4X0.5的槽、58的內(nèi)孔，繼續(xù)半精鏜65、62、及4X0.5的槽，車出M64X1.5的螺紋，以外圓80為基準(zhǔn)粗銑長(zhǎng)度為54的左端面和長(zhǎng)度為34.5的兩平面，以36的內(nèi)孔、62.4內(nèi)孔和長(zhǎng)度為60的右端面及34.5的平面定位鉆3-11和3-16.5的孔，然后擴(kuò)3-16.5的孔，然后在繼續(xù)鉆出18和4的孔，磨80的外圓和長(zhǎng)度為60和15的左端面，磨52的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?5的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角，以52的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?5的右端面為

18、基準(zhǔn)精鏜62的孔，以80的外圓為基準(zhǔn)精鏜36的內(nèi)孔，然后用浮動(dòng)鏜刀塊精鏜36的內(nèi)孔并加工出6X6的半圓槽。3.4加工階段的劃分說明加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。3.5主要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖1、鑄 鑄造、清理2、熱處理 正火3、粗車52的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?5的右端面、長(zhǎng)度為60的右端面、120 的外圓4、粗車80的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?0的左端面和長(zhǎng)度方向?yàn)?5的左端面5、半精車52的外圓和120的外圓、粗鏜36的內(nèi)孔、半精鏜36的內(nèi)孔6、粗鏜62.4、62、65、及4X0.5的槽、58的內(nèi)孔、半精鏜65、62及4X0.5的槽、車出M64X1.5的螺紋7、粗銑長(zhǎng)度為54的左端面和長(zhǎng)

19、度為34.5的兩平面8、鉆3-11的孔 、擴(kuò)3-16.5的孔9、鉆出18和4的孔10、熱處理：退火11、去毛刺（在所有側(cè)面去除機(jī)械加工所留下的毛刺）12、清洗吹凈在乳化液中清洗法蘭盤，保證沒有鐵削、油污和其他贓物，清洗時(shí)間不少于3min，清洗的同時(shí)通入壓縮空氣以提高清洗效果，清洗后用壓縮空氣吹凈零件，并用擦布擦凈表面。13、檢驗(yàn)14、表面淬火15、磨80的外圓和長(zhǎng)度為60和15的左端面、磨52的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?5的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角 16、精鏜62的孔17、精鏜36的內(nèi)孔18、用浮動(dòng)鏜刀塊精鏜36的內(nèi)孔并加工出6X6的半圓槽 19、去毛刺吹凈20、檢驗(yàn)4.工序尺寸及其公差確定

20、52工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄571.8571.8 粗車 54.2 2.8 0.04654.7 半精車 52.4 1.8 0.01952.9 磨削 52 0.4 0.0195280工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄851.8851.8 粗車 80.4 4.6 0.2280.4 磨削 80 0.4 0.1980120工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄1251.81251.8 粗車 121.5 3.5 1121.5 半精車 120 1.5 212062工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄571.8571.8 粗鏜 60 3 0.1960 半精鏜 61.

21、5 1.5 0.07461.5 精鏜62 0.5 0.036265工藝路線工序余量工序尺寸 鑄 57 粗鏜 764 半精鏜 165 62.4工藝路線工序余量工序尺寸 鑄 57 粗鏜 5.462.436工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄311.8311.8 粗鏜 33.1 2.1 0.1633.1 半精鏜 34.6 1.5 0.134.6精鏜35.61 0.03935.6浮動(dòng)鏜刀塊精鏜36 0.40.023615工藝路線工序余量工序尺寸鑄20粗車4.515.5 磨削0.51560工藝路線工序余量工序尺寸 鑄 65 粗車 4.660.4 磨削 0.46011工藝路線工序余量工序尺寸 鉆

22、111116.5工藝路線工序余量工序尺寸 鉆 1111 擴(kuò) 5.516.518工藝路線工序余量工序尺寸 鉆 18184工藝路線工序余量工序尺寸 鉆 445.設(shè)備及其工藝裝備確定所用的設(shè)備有：CA6140、立式銑床、搖臂鉆床、清洗機(jī)、檢驗(yàn)臺(tái)、外圓磨床。夾具有：三爪卡盤、虎鉗、鉆直孔專用夾具、鉆斜孔專用夾具、磨床專用夾具。刀具有：90度車刀、車用鏜刀、銑刀、11、4、18、16.5鉆頭、砂輪、切斷刀。量具有：千分尺、游標(biāo)卡尺、專用卡規(guī)、專用通規(guī)、止規(guī)。6切削用量及工時(shí)定額確定（1） 粗車52的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?5的右端面、長(zhǎng)度為60的右端面、120時(shí)：（T1=T輔 T2=T機(jī) T3=T工 T4=T

23、休）（車刀刀桿尺寸BXH取20X30）切削用量：ap=10.85 由表5.3-1得：f=0.9mm/r 由表5.3-20查得 v=46m/min 則n=318x46/57=256.63=257r/mm工時(shí)定額：由表3.3-1得：裝夾工件時(shí)間為0.08min由表3.3-2得：松開卸下工件時(shí)間為0.06min，由表3.3-3得：操作機(jī)床時(shí)間為：（0.02+0.03）X18+0.02+0.02+0.01+0.02=0.97 min由表3.3-4得：測(cè)量工件時(shí)間為：0.1+0.15+0.08+0.1=0.43minT1=0.08+0.06+0.97+0.43=1.54min由表3.3-33得布置工作地

24、、休息和生理時(shí)間分別為：T3=56min、T4=15minT基=Ljz/nfap=497.6X5/257X0.9X10.85=1min則T總=T1+T2+T3+T4+T基=73.84min（2）粗車80的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?0的左端面和長(zhǎng)度方向?yàn)?5的左端面：切削用量：（車刀刀桿尺寸BXH取25X25）ap=4.6 ，由表5.3-1得f=0.8，由表5.3-20查得v=53m/min，則n=318v/d=318x53/85=198.3=198r/min工時(shí)定額：由表3.3-1得：裝夾工件時(shí)間為0.08min由表3.3-2得：松開卸下工件時(shí)間為0.06min，由表3.3-3得：操作機(jī)床時(shí)間為：0.

25、02+0.02X5+0.02+0.03+0.03X3+（0.03+0.02+0.03+0.02）X9=1.16min由表3.3-4得：測(cè)量工件時(shí)間為：0.1+0.09+0.08=0.27minT1=0.08+0.06+1.16+0.27=1.57min由表5.4-1得機(jī)動(dòng)時(shí)間為：T2=（0.04+0.03）X3=0.21min由表3.3-33得布置工作地、休息和生理時(shí)間分別為：T3=56min、T4=15minT基=Ljz/nfap=460x5/198x0.8x4.6=3.16min則T總=T1+T2+T基+T3+T4=75.94（3）半精車52的外圓和120的外圓、粗鏜36的內(nèi)孔、半精鏜36

26、的內(nèi)孔：切削用量：（刀尖圓弧半徑取0.5）ap=3由表5.3-2得：f=0.15mm/r 由表5.3-20得：v=100m/min 則n=318v/d=318x100/55=578.2=578r/min工時(shí)定額：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=56min T4=15minT基=135x5/578x0.15x3=2.29minT總1=T1+T2+T3+T4+T基=74.79min粗鏜36的內(nèi)孔：切削用量：ap=2.1 由表5.3-3得f=0.3mm/r由表5.3-20得v=110m/min 則n=318v/d=318x110/31=1129r/min工時(shí)定額：（同上）T1=

27、0.8 min T2=0.14 min T3=60 min T4=15 minT基=lz/nfap=100x5/1129x0.3x2.1=0.7minT總2=76.64min半精鏜36的內(nèi)孔：切削用量：ap=1.5 由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20 得v=115m/min 則n=318v/d=318x115/33=1108r/min工時(shí)定額：（同上）T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 minT基=lz/nfap=50x5/1108x0.15x1.5=1minT總3=76.47min則T總=227.9min(4) 粗鏜62.4、62

28、、65、及4X0.5的槽、58的內(nèi)孔、半精鏜65、62及4X0.5的槽、車出M64X1.5的螺紋時(shí)：切削用量： ap=7 由表5.3-3得f=0.5mm/r 由表5.3-20得v=67m/min 則n=318v/d=318x67/57=374r/min工時(shí)定額：（同上）T1=2.3min T2=0.5min T3=60min T4=15min T基=lz/nfap=145x5/374x0.5x7=0.55minT總1=T1+T2+T3+T4+T基=78.35min 半精鏜65、62及4X0.5的槽時(shí)：切削用量：ap=1.5 由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20得v=115m/

29、min 則n=318v/d=318x115/62=590r/min工時(shí)定額：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=60min T4=15minT基=100x5/590x0.15x1.5=3.77minT總2=80.27min車出M64X1.5的螺紋：切削用量：ap=1.6 由表5.3-1得f=1.2mm/r 由表5.3-20得v=70m/min則n=318v/d=318x70/62=359r/min工時(shí)定額：T1=0.74min T2=0.07min T3=56min T4=15minT基= lz/nfap=50X5/359X1.2X1.6=0.36 minT總3=71.83m

30、in 則T總=230.45min(5) 粗銑長(zhǎng)度為54的左端面和長(zhǎng)度為34.5的兩平面：切削用量：ap=2.5 由表6.3-2得f=0.25mm/r 由表6.3-21得v=120m/min 則n=318v/d=318x120/112=341r/min工時(shí)定額：由表6.4-1得T2=Lw+L1+L2/vf=50+8+8/120X0.25=2.2 min由表3.3-7得操作時(shí)間為0.5 min 由表3.3-8得測(cè)量工件時(shí)間為0.24minT1=1.98min T3=51min T4=15minT基=lz/nfap=300X5/341X0.25X2.5=7.04minT總=75.02min(6) 鉆

31、3-11的孔：切削用量：ap=15 由表7.3-1得f=0.6mm/r 由表7.3-11得 v=12m/min n=318v/d=318x12/11=347r/min工時(shí)定額：T2=Lw+Lf+Lt/fn=15+9.35+0/0.6X347=0.12 min (Lf=dm/2cotkr=11/2cot120=9.35)T基=15X11/347X0.6X15=0.05 min由表3.3-9得裝夾工件的時(shí)間為0.17 min由表3.3-10得松卸工件的時(shí)間為0.15 min由表3.3-11得操作時(shí)間為0.4 min由表3.3-12得測(cè)量工件的時(shí)間為0.04min則T1=0.76 min T3=47

32、 min T4=15 min T總1=62.81min 擴(kuò)3-16.5的孔： 切削用量：ap=10 由表7.3-2得f=0.6mm/r 由表7.3-12得v=25.1m/min則n =318v/d=318X25.1/16.5=484r/min工時(shí)定額：由表7.4-1得T2=iw+lf+lt/fn=(10+1.62)/(0.6x484)=0.04min【lf=(dm-dw)/2cotkr=(16.5-11/2cot120=1.62)】由表3.3-9得裝夾工件時(shí)間為0.17min 由表3.3-10的松卸工件時(shí)間為0.15min由表3.3-11得操作機(jī)床時(shí)間為0.42 min 由表3.3-12得測(cè)量

33、工件時(shí)間為0.05minT1=0.79min T3=47min T4=15min T基=10x16.5/484x0.6x10=0.06minT總2=62.89 min T總=125.7 min（7）鉆出18和4的孔切削用量：ap=11 由表7.3-1得f=0.8mm/r 由表7.3-11得 v=13m/min n=318v/d=318x13/18=230r/min工時(shí)定額：鉆18深2的孔：T2=Lw+Lf+Lt/fn=2+5.29+0/0.8X230=0.04 min (Lf=dm/2cotkr=18/2cot120=5.29)T基=2X18/230X0.8X2=0.1 min鉆4深11的孔：

34、T2=Lw+Lf+Lt/fn=11+1.18+0/0.8X230=0.07 min (Lf=dm/2cotkr=4/2cot120=1.18)T基=11X4/230X0.8X11=0.02 min由表3.3-9得裝夾工件的時(shí)間為0.17 min由表3.3-10得松卸工件的時(shí)間為0.15 min由表3.3-11得操作時(shí)間為0.4 min由表3.3-12得測(cè)量工件的時(shí)間為0.04min則T1=0.76 min T3=47 min T4=15 min T總=62.99min（8）磨80的外圓和長(zhǎng)度為60和15的左端面：切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min則

35、n =318v/d=318X22/80=88r/min工時(shí)定額：由表3.3-13得裝夾和松卸時(shí)間為0.05 min 0.03 min由表3.3-15得操作時(shí)間為0.35min 由表3.3-16得測(cè)量工件時(shí)間為0.08minT1=0.51min T3=60min T4=15min T基=108x0.4/88x0.4x0.4=3.09minT總1=78.6min磨52的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?5的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min則n =318v/d=318X22/52=135r/min工時(shí)定額：由表3.3-13得裝夾和松卸

36、時(shí)間為0.05 min 0.03 min由表3.3-15得操作時(shí)間為0.35min 由表3.3-16得測(cè)量工件時(shí)間為0.21minT1=0.64min T3=60min T4=15min T基=103x0.4/135x0.4x0.4=1.91minT總2=77.55min T總=156.15min(9) 精鏜62的孔：切削用量：ap=0.5 由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20得v=115m/min 則n=318v/d=318x115/62=590r/min工時(shí)定額：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=60min T4=15minT基=70x5/590x0.

37、15x0.5=7.9minT總=84.4min(10) 精鏜36的內(nèi)孔：切削用量：ap=1由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20 得v=123m/min 則n=318v/d=318x123/36=1087r/min工時(shí)定額：（同上）T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 minT基=lz/nfap=50x5/1087x0.15x1=1.53minT總=77min(11) 用浮動(dòng)鏜刀塊精鏜36的內(nèi)孔切出6X6的半圓槽：切削用量：ap=0.4 由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20 得v=140m/min 則n=318v/d=318x140/36=1237r/min工時(shí)定額：（同上）T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 minT基=lz/nfap=50x5/1237x0.15x0.4=3.37minT總=78.84min第二部分第8號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說明書1. 工序尺寸精度分析由工序圖可知此工序的加工精度要求不高，具體加工要求如下：鉆3-1