架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程

1、 架空送電線路導(dǎo)線及避雷線 液壓施工工藝規(guī)程      注：1.GB117974、GB117983及GB120075中有關(guān)導(dǎo)線及避雷線 數(shù)據(jù)見附錄一；         2.GB117974中有關(guān)導(dǎo)線的耐張線夾及接續(xù)管，GB117983中有關(guān) 導(dǎo)線接續(xù)管的數(shù)據(jù)見附錄二；         3.本規(guī)程避雷線是專指鍍鋅鋼絞線。良導(dǎo)體避雷線由于尚未列入國家標(biāo) 準(zhǔn)，也無正式配套接續(xù)管及耐張線夾，故本

2、規(guī)程暫不列入。如目前采用此類避雷 線，其液壓操作仍可遵照本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。     第1.0.4條 所使用的液壓機(jī)必須有足夠的與所用鋼模相匹配的出力。     第1.0.5條 為了對每個(gè)工程都準(zhǔn)確無誤地進(jìn)行液壓施工，確保質(zhì)量，在操作 前，操作人員必須備有并熟悉該工程經(jīng)批準(zhǔn)的施工手冊(或技術(shù)措施)。手冊中至少 應(yīng)包括下列有關(guān)內(nèi)容：     一、導(dǎo)線及避雷線的具體規(guī)格及有關(guān)數(shù)據(jù)；     二、所采用液壓管的外形與尺寸

3、(包括公差)；     三、各種管子壓前在導(dǎo)線與避雷線上的“定位印記”的量尺尺寸；     四、耐張線夾鋼錨U型環(huán)與鋁管引流板相對方位的要求；     五、液壓鋼模、壓接管壓后尺寸及質(zhì)量補(bǔ)充要求；     六、液壓時(shí)，油壓機(jī)必須達(dá)到的油壓力；     七、對液壓施工的其他有關(guān)特殊要求。     第1.0.6條 導(dǎo)線及避雷線的受壓部分應(yīng)平整完好，同時(shí)

4、與管口距15m以內(nèi)應(yīng) 不存在必須處理的缺陷。     第1.0.7條 液壓的導(dǎo)線及避雷線的端部在割線前應(yīng)先將線掰直，并加防止松散 的綁線，切割時(shí)應(yīng)與軸線垂直。     第1.0.8條 在鋼芯鋁絞線割斷鋁股時(shí)，嚴(yán)禁傷及鋼芯。     第1.0.9條 量尺畫印的定位印記，畫好后應(yīng)立即復(fù)查，以確保正確無誤。 第二章 液 壓 前 的 操 作 第一節(jié) 液壓設(shè)備及材料檢驗(yàn)     第2.1.1條 對所使用的導(dǎo)

5、線及避雷線，其結(jié)構(gòu)及規(guī)格應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查，其規(guī)格 應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定。     第2.1.2條 所使用的各種接續(xù)管及耐張線夾，應(yīng)用精度為0.02mm游標(biāo)卡尺測 量受壓部分的內(nèi)外直徑。外觀檢查應(yīng)符合GB231485有關(guān)規(guī)定。用鋼尺測量各 部長度，其尺寸、公差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。     第2.1.3條 在使用液壓設(shè)備之前，應(yīng)檢查其完好程度，以保證正常操作。油壓 表必須定期校核，做到準(zhǔn)確可靠。     第二節(jié) 清 洗  

6、0;  第2.2.1條 對使用的各種規(guī)格的接續(xù)管及耐張線夾，應(yīng)用汽油清洗管內(nèi)壁的油 垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。短期不使用時(shí)，清洗后應(yīng)將管口臨時(shí)封堵，并 以塑料袋封裝。     第2.2.2條 鍍鋅鋼絞線的液壓部分穿管前應(yīng)以棉紗擦去泥土。如有油垢應(yīng)以汽 油清洗。清洗長度應(yīng)不短于穿管長的1.5倍。     第2.2.3條 鋼芯鋁絞線的液壓部分在穿管前，應(yīng)以汽油清除其表面油垢，清 除的長度對先套入鋁管端應(yīng)不短于鋁管套入部位；對另一端應(yīng)不短于半管長的1.5 倍。 &#

7、160;   第2.2.4條 對輕型防腐型鋼芯鋁絞線的清洗應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：     一、對外層鋁股應(yīng)以棉紗蘸少量汽油(以用手攥不出油滴為適度)，擦凈表面油 垢；     二、當(dāng)將防腐型鋼芯鋁絞線割斷鋁股裸露鋼芯后，用棉紗蘸汽油將鋼芯上的防 腐劑擦洗干凈。     第2.2.5條 涂801電力脂及清除鋼芯鋁絞線鋁股表面氧化膜的操作程序如下：     一、涂801電力脂及清除鋁股氧化膜的范

8、圍為鋁股進(jìn)入鋁管部分；     二、按第2.2.3條將外層鋁股用汽油清洗并干燥后，再將801電力脂薄薄地均 勻涂上一層，以將外層鋁股覆蓋?。?    三、用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向?qū)σ淹?01電力脂部分進(jìn)行擦刷，將液壓 后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。     第2.2.6條 對已運(yùn)行過的舊導(dǎo)線，應(yīng)先用鋼絲刷將表面灰、黑色物質(zhì)全部刷 去，至顯露出銀白色鋁為止。然后再按第2.2.5條規(guī)定操作。     第2.2.7條

9、0;用補(bǔ)修管補(bǔ)修導(dǎo)線前，其覆蓋部分的導(dǎo)線表面應(yīng)用干凈棉紗將泥土 臟物擦干凈(如有斷股，應(yīng)在斷股兩側(cè)涂刷少量801電力脂)，再套上補(bǔ)修管進(jìn)行液 壓。 第三節(jié) 穿 管     第2.3.1條 鍍鋅鋼絞線接續(xù)管的穿管如圖2.3.1：  圖2.3.1 鍍鋅鋼絞線接續(xù)管的穿管 1鍍鋅鋼絞線；2對接鋼接續(xù)管     一、用鋼尺測量接續(xù)管的實(shí)長l1；     二、用鋼尺在鍍鋅鋼絞線端頭向內(nèi)量處畫一印記A。此A點(diǎn)命名為 “定位印記”；    

10、 三、印記畫好后將鍍鋅鋼絞線兩端分別向管口穿入，穿時(shí)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn) 推入，直至兩端頭在接續(xù)管內(nèi)中點(diǎn)相抵。兩線上的A印記與管口重合。     第2.3.2條 鍍鋅鋼絞線耐張線夾的穿管如圖2.3.2。將鍍鋅鋼絞線端頭自管口 穿入，穿時(shí)應(yīng)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入。直至線端頭露出管底5mm為止。      圖2.3.2 鍍鋅鋼絞線耐張線夾的穿管 1鍍鋅鋼絞線；2耐張線夾；l鋼管長度     第2.3.3條 鋼芯鋁絞線鋼芯對接式接續(xù)管的穿管如圖

11、2.3.3：     一、剝鋁股：     1.如圖2.3.3(a)所示，自鋼芯鋁絞線端頭O向內(nèi)量 圖2.3.3 鋼芯鋁絞線鋼芯對接式接續(xù)管的穿管 1鋼芯；2鋼管；3鋁線；4鋁管 處以綁線P扎牢一道(事先量出鋼接續(xù)管的長度l1)；     2.自O(shè)點(diǎn)(鋼芯端頭)向內(nèi)量處畫一割鋁股印記N；     3.松開原鋼芯鋁絞線端頭的綁線P。為了防止鋁股剝開后鋼芯散股，在松開綁 線后先在端頭打開一段鋁股，將露出的鋼芯端頭用綁線扎牢。然后用切割器(或

12、手 鋸)在印記N處切斷外層及中層鋁股。在切割內(nèi)層鋁股時(shí)，只割到每股直徑的3/4 處，然后將鋁股逐股掰斷。     注：l1為鋼管液壓時(shí)預(yù)留伸長值，它與鋼管直徑、壁厚、鋼模對邊距尺寸 及壓模數(shù)都有關(guān)，其值應(yīng)通過試壓而取得。在確定該值時(shí)，比實(shí)測值可稍大3 5mm。     二、套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。     三、穿鋼管：將已剝露的鋼芯(如剝露的鋼芯已不呈原絞制狀態(tài)，應(yīng)先恢復(fù)其 原絞制狀態(tài))向鋼管兩端穿入。穿入時(shí)應(yīng)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至鋼芯兩端頭 在鋼管內(nèi)中點(diǎn)

13、相抵，兩邊預(yù)留長度相等即可，如圖2.3.3(b)所示。     四、穿鋁管如圖2.3.3(c)：     1.當(dāng)鋼管壓好后，找出鋼管壓后的中點(diǎn)O1,自O(shè)1向兩端鋁線上各量鋁管全長之 半l(l為鋁管實(shí)際長度)，在該處畫印記A。在鋁線上量尺畫印工序，必須按本規(guī) 程第2.2.5條涂801電力脂并清除氧化膜之后進(jìn)行。     2.兩端印記畫好后，將鋁管順鋁線絞制方向，向另一側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端管 口與鋁線上兩端定位印記A重合為止。     第2

14、.3.4條 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式接續(xù)管的穿管如圖2.3.4：  圖2.3.4 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式接續(xù)管的穿管 1鋼芯；2鋼管；3鋁線；4鋁管     一、剝鋁股：見圖2.3.4(a)，鋁股割線長度。其他操作程序 與本規(guī)程第2.3.3條一款相同(但剝鋁股時(shí)，鋼芯端頭不用扎牢)。     二、套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。     三、穿鋼管：使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管，置于鋼管內(nèi)的一側(cè)；另 一端鋼芯也呈散股扁圓狀，自鋼管另一端與已穿入的鋼芯

15、相對搭接穿入(不是插 接)。直穿至兩端鋼芯在鋼管對面各露出35mm為止，見圖2.3.4(b)。     四、穿鋁管：見圖2.3.4(c)，其操作程序與本規(guī)程第2.3.3條四款相同。     第2.3.5條 鋼芯鋁絞線(GB 117974)與相應(yīng)的耐張線夾的穿管見圖2.3.5：     一、剝鋁股：見圖2.3.5(a)，除了鋁股割線長度，其他操 作程序與本規(guī)程第2.3.3條一款相同。     二、套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先

16、套入。     三、穿鋼錨：將已剝露的鋼芯(如鋼芯已不呈原絞制狀態(tài)，應(yīng)先恢復(fù)其原絞制 狀態(tài))自鋼錨口穿入鋼錨。穿時(shí)順鋼芯的絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至鋼錨底口露出5mm 鋼芯為止，見圖2.3.5(b)。     四、穿鋁管：如圖2.3.5(c)，鋼錨壓好后，自鋁線端頭N向內(nèi)量 (LY為鋁線液壓長度，其值見附錄二)。在A處畫一定位印記，畫好印記后將鋁管順 鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至A印記與鋁管管口重合為止。穿鋁管前應(yīng)按本 規(guī)程第2.2.5條涂801電力脂并清除氧化膜。  圖2.3.5 GB 117974型鋼

17、芯鋁絞線耐張線夾的穿管 1鋼芯；2鋼錨；3鋁線；4鋁管     第2.3.6條 鋼芯鋁絞線(GB117983)與耐張線夾(GB2320.385)的穿管見 圖2.3.6：  圖2.3.6 GB 117983鋼芯鋁絞線耐張線夾的穿管 1鋼芯；2鋼錨；3鋁線；4鋁管；5引流板     一、剝鋁股：見圖2.3.6(a)，除了鋁股割線長度,其他操 作程序與本規(guī)程第2.3.3條一款相同。     二、套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。   &#

18、160; 三、穿鋼錨：將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨。穿時(shí)順鋼芯絞制方向旋轉(zhuǎn)推 入，保持原節(jié)距，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，管口與鋁股預(yù)留l長度相等為止， 見圖2.3.6(b)。     四、穿鋁管如圖2.3.6(c)：     1.當(dāng)鋼錨壓好后，自鋼錨最后凹槽邊向鋼錨U型環(huán)端量20mm畫一定位印記 A。自A點(diǎn)向鋁線側(cè)量鋁管全長l處畫一印記C。     2.按本規(guī)程第2.2.5條規(guī)定對鋁股表面(自印記C開始)，進(jìn)行涂801電力脂及清 除氧化膜。然后將鋁管順鋁股絞制方向

19、旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管底與鋼錨印記A 重合為止。     3.當(dāng)采用如圖2.3.6(d)所示鋁管時(shí)，在鋼錨壓好后，先在鋁管上自管口量 LY+f，在管上畫好起壓印記N，同時(shí)在鋁線上自端頭向內(nèi)量LY+f畫一定位印記C(在 鋁線上畫定位印記C應(yīng)在涂801電力脂及清除氧化膜之后)。然后將鋁管順鋁股絞 制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管管口露出定位印記C為止。 第三章 液 壓 操 作 第一節(jié) 一 般 規(guī) 定     第3.1.1條 液壓時(shí)所使用的鋼模應(yīng)與被壓管相配套。凡上模與下模有固定方 向時(shí)，則鋼模上應(yīng)有明顯標(biāo)記，

20、不得錯(cuò)放。液壓機(jī)的缸體應(yīng)垂直地平面，并放置 平穩(wěn)。     第3.1.2條 被壓管放入下鋼模時(shí)，位置應(yīng)正確。檢查定位印記是否處于指定位 置，雙手把住管、線后合上模。此時(shí)應(yīng)使兩側(cè)導(dǎo)線或避雷線與管保持水平狀態(tài)，并 與液壓機(jī)軸心相一致，以減少管子受壓后可能產(chǎn)生彎曲。然后開動液壓機(jī)。     第3.1.3條 液壓機(jī)的操作必須使每模都達(dá)到規(guī)定的壓力，而不以合模為壓好的 標(biāo)準(zhǔn)。     第3.1.4條 施壓時(shí)相鄰兩模間至少應(yīng)重疊5mm。  

21、0;  第3.1.5條 各種液壓管在第一模壓好后應(yīng)檢查壓后對邊距尺寸(也可用標(biāo)準(zhǔn)卡 具檢查)。符合標(biāo)準(zhǔn)后再繼續(xù)進(jìn)行液壓操作。     第3.1.6條 對鋼模應(yīng)進(jìn)行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象，應(yīng)停止或修復(fù)后使 用。     第3.1.7條 當(dāng)管子壓完后有飛邊時(shí)，應(yīng)將飛邊銼掉，鋁管應(yīng)銼成圓弧狀。對 500kV線路，已壓部分如有飛邊時(shí)，除銼掉外還應(yīng)用細(xì)砂紙將銼過處磨光。     管子壓完后因飛邊過大而使對邊距尺寸超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)將飛

22、邊銼掉后重新施 壓。     第3.1.8條 鋼管壓后，凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外，皆涂以富鋅漆以防 生銹。     第二節(jié) 操 作 工 藝     第3.2.1條 鍍鋅鋼絞線接續(xù)管的液壓部位及操作順序見圖3.2.1。第一模壓模 中心應(yīng)與鋼管中心相重合。然后分別依次向管口端施壓。     第3.2.2條 鍍鋅鋼絞線耐張線夾的液壓部位及操作順序見圖3.2.2。第一模自 U型環(huán)側(cè)開始，依次向管口端施壓。 &

23、#160;    圖3.2.1 鍍鋅鋼絞線接續(xù)管的施壓順序  圖3.2.2 鍍鋅鋼絞線耐張線夾的施壓順序     第3.2.3條 鋼芯鋁絞線鋼芯對接式鋼管的液壓部位及操作順序見圖3.2.3。第 一模壓模中心與鋼管中心O重合，然后分別向管口端部依次施壓。      圖3.2.3 鋼芯鋁絞線鋼芯對接式鋼管的施壓順序 1鋼芯；2鋼管；3鋁線；4鋁管     第3.2.4條 鋼芯鋁絞線鋼芯對接式鋁管的液壓

24、部位及操作順序見圖3.2.4。首 先檢查鋁管兩端管口與定位印記A是否重合。內(nèi)有鋼管部分的鋁管不壓。自鋁管上 有N1印記處開始施壓，一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。如鋁管上無起壓印記N1時(shí)， 在鋼管壓后測量其鋁線兩端頭的距離，在鋁管上先畫好起壓印記N1。      圖3.2.4 鋼芯鋁絞線鋼芯對接式鋁管的施壓順序 1鋼芯；2已壓鋼管；3鋁線；4鋁管     第3.2.5條 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋼管的液壓部位及操作順序見圖3.2.5。第 一模壓模中心壓在鋼管中心，然后分別向管口端部施壓。一側(cè)壓至管口后再壓

25、另一 側(cè)。如因湊整模數(shù)，允許第一模稍偏離鋼管中心。  圖3.2.5 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋼管的施壓順序 1鋼芯；2鋼管；3鋁線；4鋁管     對清除鋼芯上防腐劑的鋼管，壓后應(yīng)將管口及裸露于鋁線外的鋼芯上都涂以富 鋅漆，以防生銹。     第3.2.6條 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋁管的液壓部位及操作順序見圖3.2.6。首 先檢查鋁管兩端管口與定位印記A是否重合。第一模壓模中心壓在鋁管中心，然后 分別向管口端部施壓，一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。但也允許對有鋼管部分鋁管不 壓的方式。  

26、0;  圖3.2.6 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋁管的施壓順序 1鋼芯；2已壓鋼管；3鋁線；4鋁管     第3.2.7條 GB117974規(guī)格的鋼芯鋁絞線耐張線夾的液壓操作見圖3.2.7：  圖3.2.7 GB 117974鋼芯鋁絞線耐張線夾的施壓順序 1鋼芯；2鋼錨；3鋁線；4鋁管     一、鋼錨液壓部位及操作順序見圖3.2.7(a)，自U型環(huán)側(cè)開始向管口連續(xù)施 壓，凸凹部分不壓；     二、鋁管液壓部位及操作順序見圖3.2.7(b)

27、，首先檢查鋁管管口與印記A是 否重合。第一模壓在鋼錨凹槽處，然后連續(xù)向管口施壓。最后自第一模反向引流板 側(cè)再壓一模。     第3.2.8條 GB 117983規(guī)格的鋼芯鋁絞線耐張線夾的液壓操作見圖3.2.8：  圖3.2.8 GB 117983鋼芯鋁絞線耐張線夾的施壓順序 1鋼芯；2鋼錨；3鋁線；4鋁管；5引流板     一、鋼錨液壓部位及操作順序見圖3.2.8(a)，自凹槽前側(cè)開始向管口端連續(xù) 施壓；     二、鋁管分兩種管型時(shí)，第一種液壓部位及操作

28、順序見圖3.2.8(b)，首先檢查 右側(cè)管口與鋼錨上定位印記A是否重合；第一模自鋁管上有起壓印記N處開始，連 續(xù)向左側(cè)管口施壓。然后自鋼錨凹槽處反向施壓，此處所壓長度對兩個(gè)凹槽的鋼錨最 小為60mm，對3個(gè)凹槽的鋼錨最小為62mm。在壓鋁管時(shí)，如引流板卡液壓機(jī)油 缸，不能按以上要求就位時(shí)，可將引流板轉(zhuǎn)向上方施壓。     第二種鋁管的液壓部位及操作順序見圖3.2.8(c)。自鋁線端頭處向管口施 壓，然后再返回在鋼錨凹槽處施壓。如鋁管上沒有起壓印記N時(shí)，則當(dāng)鋼錨壓完 后，用尺量各部尺寸，在鋁管上畫上起壓印記。     

29、;注：如鋁管上未畫有起壓印記N時(shí)，可自管口向底端量LY+f處畫印記N。 Ly值見下表：     注：K鋼芯鋁絞線鋁、鋼截面積比；         d鋼芯鋁絞線外徑，mm；         f管口拔梢部分長度，mm。     第3.2.9條 鋼芯鋁絞線耐張線夾鋁管液壓時(shí)(包括第3.2.7條及第3.2.8條)，其 引流連板與鋼錨U型環(huán)的相對角度位置應(yīng)符

30、合該工程施工手冊(或技術(shù)措施)上的有 關(guān)規(guī)定。     第3.2.10條 與各種鋼芯鋁絞線耐張線夾連接的引流管的液壓部位及操作順序 見圖3.2.10。其液壓方向?yàn)樽怨艿紫蚬芸谶B續(xù)施壓。  圖3.2.10 鋼芯鋁絞線耐張線夾引流管的施壓順序 1鋁線；2引流管 第四章 質(zhì) 量 檢 查     第4.0.1條 工程所進(jìn)行的檢驗(yàn)性試件應(yīng)符合下列規(guī)定：     一、架線工程開工前應(yīng)對該工程實(shí)際使用的導(dǎo)線、避雷線及相應(yīng)的液壓管，同 配套的鋼模，按本規(guī)程規(guī)定的

31、操作工藝，制作檢驗(yàn)性試件。每種型式的試件不少于 3根(允許接續(xù)管與耐張線夾做成一根試件)。試件的握著力均不應(yīng)小于導(dǎo)線及避雷 線保證計(jì)算拉斷力的95%。     二、如果發(fā)現(xiàn)有一根試件握著力未達(dá)到要求，應(yīng)查明原因，改進(jìn)后做加倍的試 件再試，直至全部合格。     三、相鄰不同的工程，所使用的導(dǎo)線、避雷線、接續(xù)管、耐張線夾及鋼模等完 全沒有變動時(shí)，可以免做重復(fù)性驗(yàn)證試驗(yàn)。但不同廠家及不同批的產(chǎn)品不在此例。     注：1.GB 117983規(guī)格導(dǎo)線的保證計(jì)算拉斷力是計(jì)算拉斷力的9

32、5%；          2.GB 117974規(guī)格導(dǎo)線的保證計(jì)算拉斷力等于計(jì)算拉斷力。     第4.0.2條 各種液壓管壓后對邊距尺寸S的最大允許值為： S=0.866×(0.993D)+0.2 式中 D管外徑，mm。     但三個(gè)對邊距只允許有一個(gè)達(dá)到最大值，超過此規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼模重壓。     第4.0.3條 液壓后管子不應(yīng)有肉眼即可看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，有明顯彎曲時(shí) 應(yīng)校直，校直后不應(yīng)出現(xiàn)裂縫。