軸徑、長度和倒角的檢測——電子教案(1)

1、機(jī)械零件測量與檢驗(yàn)軸徑、長度和倒角的檢測電子教案數(shù)控技術(shù)專業(yè)專遞課程資源開發(fā)小組2015年5月單元課教案首頁第2次課課題軸徑、長度和倒角的檢測課時數(shù)4授課內(nèi)容子任務(wù)1：軸徑、長度和倒角的檢測子任務(wù)2：孔徑和深度檢測子任務(wù)3： 鍵槽和圓角及成形面的檢測子任務(wù)4：退刀槽和螺紋的檢測子任務(wù)5：內(nèi)、外錐的檢測子任務(wù)6：齒輪的檢測子任務(wù)7：軸類零件尺寸精度的檢測子任務(wù)8：套類零件尺寸精度的檢測教學(xué)目的與要求知識目標(biāo)1、了解軸、套類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及應(yīng)用；2、理解公差配合與零件檢測的相關(guān)知識；3、掌握軸、套類零件尺寸精度的分析方法；4、掌握常用計(jì)量器具的類別、名稱、規(guī)格、組成、操作步驟及維護(hù)保養(yǎng)；5、掌握軸

2、、套類零件常見結(jié)構(gòu)的檢測方法；6、了解相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和手冊的查詢方法；能力目標(biāo)1、 能分析被測對象的尺寸精度等技術(shù)要求；2、 能查閱數(shù)得上標(biāo)準(zhǔn)和手冊，計(jì)算被測對象的極限尺寸；3、 能合理選擇計(jì)量器具和計(jì)量方法，制定檢測方案；4、 能正確使用計(jì)量器具，對被測對象進(jìn)行測量與檢驗(yàn)；5、 規(guī)范填寫檢測數(shù)據(jù)，分析質(zhì)量情況，及時反饋檢測信息；6、 能執(zhí)行“7S”管理；素質(zhì)目標(biāo)1、 做個目標(biāo)明確的人；2、 做個有團(tuán)隊(duì)意識、責(zé)任感和擔(dān)當(dāng)?shù)娜耍?、 做個有時間觀念和執(zhí)行力較強(qiáng)的人；4、 做個自動自發(fā)，有效益意識的人；5、 做個積極向上，奮勇前進(jìn)的人；6、 做個自強(qiáng)不息，有創(chuàng)新精神的人；重點(diǎn)1、 分析被測對象的幾何精度

3、；2、 使用計(jì)量器具，對軸、套類零件測量與檢驗(yàn)；難點(diǎn)1、 有效掌握被測對象幾何精度的分析方法；2、 正確使用計(jì)量器具，在規(guī)定時間內(nèi)完成被測對象的測量與檢驗(yàn)；教學(xué)設(shè)計(jì) 通過情境導(dǎo)入，案例分析和任務(wù)驅(qū)動使學(xué)生明確課程學(xué)習(xí)目標(biāo)，掌握零件幾何精度的分析方法和計(jì)量方法，以便正確地使用計(jì)量器具，在規(guī)定時間內(nèi)完成軸、套類零件的測量與檢驗(yàn)。教具電腦，投影儀，檢測室計(jì)量器具；多媒體課件；視頻等授課情況班級授課時間授課地點(diǎn) 注：1、每次課須填寫“單元課教案首頁”。以單元課的每一子課題的教學(xué)要求設(shè)計(jì)每一個教案。每個單元的備課由多個教案構(gòu)成； 子任務(wù)1：軸徑、長度和倒角的檢測 情境設(shè)計(jì)：我校承接了中清洗車公司50件轉(zhuǎn)

4、向軸零件的加工，已在數(shù)控車床上完成了試件的加工，現(xiàn)需我們對轉(zhuǎn)向軸試件尺寸誤差進(jìn)行檢測。如圖2-1圖2-1 轉(zhuǎn)向軸零件圖一、 零件尺寸公差的分析 轉(zhuǎn)向軸它屬于軸類零件，由三個不同直徑的外圓柱組成，此零件尺寸精度要求較高的部位都為外圓柱面，其尺寸為，查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可知其精度為IT8。中部軸段的直徑尺寸要求為，查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可知沒有與之正好相對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)公差等級，與之接近的精度為IT11級。對于定位尺寸，其精度為IT10?？傞L50為未注線性尺寸公差，按公司要求統(tǒng)一按GB/T 1804-M處理，通過查表可知其公差為0.6。 相關(guān)專業(yè)術(shù)語及知識點(diǎn)1、軸的定義 1)軸軸通常指工件的圓柱形外表面，也包括非

5、圓柱形外表面（由兩平行平面或切面形成的被包容面），如圖2-2所示。 圖2-2 軸 2）基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸是指在基軸投影配合中選作基準(zhǔn)的軸。對本標(biāo)準(zhǔn)，即上極限偏差為零的軸。2、尺寸的定義及相關(guān)術(shù)語: 1）尺寸尺寸是以特定單位表示線性尺寸值的數(shù)值。尺寸表示長度的大小，長度值包括直徑、半徑、寬度、深度、高度和中心距等。在機(jī)械制造中，一般常用mm(毫米)作為特定單位，在圖樣上標(biāo)注尺寸時，可將單位省略，僅標(biāo)注數(shù)值。當(dāng)以其他單位表示尺寸時，則應(yīng)注明相應(yīng)的長度單位。 2）公稱尺寸公稱尺寸以前也稱基本尺寸，是由圖樣規(guī)范確定的理想形狀要素的尺寸。公稱尺寸一般由設(shè)計(jì)確定，是確定公差等級、公差數(shù)值和偏差差值的依據(jù)。軸的公

6、稱尺寸用d表示。如圖2-3所示 3）實(shí)際尺寸(da)實(shí)際尺寸是提取組成要素局部尺寸的俗稱，是零件加工后通過測量(用兩點(diǎn)法相對測量)所得的尺寸。由于存在測量誤差和零件形狀偏差，所以實(shí)際尺寸只是近似于真實(shí)的尺寸。如圖2-3所示，若以da表示軸的真實(shí)尺寸，則零件該尺寸合格的條件為： 圖2-3 實(shí)際尺寸 4）極限尺寸 尺寸要素允許尺寸的兩個極端稱為極限尺寸。尺寸要素允許的最大尺寸稱為上極限尺寸，以前版本中稱為最大極限尺寸；尺寸要素允許的最小尺寸稱為下極限尺寸，以前版本中稱為最小極限尺寸。軸的上、下極限尺寸分別用dmax,dmin表示。它也是由設(shè)計(jì)確定的。如圖2-3所示。 5）定形尺寸 定形尺寸是確定形

7、狀和大小的尺寸。 6）定位尺寸定位尺寸是指確定各基本體之間相對位置的尺寸。要找到定位尺寸，必須先確定尺寸基準(zhǔn)。 7）總體尺寸 總體尺寸一般是指零件長、寬、高三個方向的最大尺寸。 圖2-3 公稱尺寸、極限尺寸、極限偏差 3、 公差的定義及相關(guān)術(shù)語 1）尺寸公差 尺寸公差簡稱公差，它是允許尺寸的變動量，是一個沒有符號的絕對值。上極限尺寸減下極限尺寸之差，或上極限偏差減下極限偏差之差的絕對值。 2）標(biāo)準(zhǔn)公差GB/T 1800.2-2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）極限與配合標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的任一公差。字母IT為“國際公差”的符號。見表2-1 3）公差帶 在公差帶圖解中，由代表上極限偏差和下極限偏差或上極

8、限尺寸和下極限尺寸的兩條直線所限定的一個區(qū)域稱為公差帶，由公差大小和其相對零線的位置來確定。如圖2-4所示 圖2-4 公差帶圖解 4）標(biāo)準(zhǔn)公差等級在GB/T 1800.2-2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）極限與配合標(biāo)準(zhǔn)中，同一公差等級（例如IT7）對所有公稱尺寸的一級公差被認(rèn)為具有同等精確程度。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在公稱尺寸至500mm的常用尺寸范圍內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)公差等級分為20級，即IT01、IT0、IT1至IT18。當(dāng)公稱尺寸在5003150mm的大尺寸范圍內(nèi)，規(guī)定了IT1-IT18共18個標(biāo)準(zhǔn)公差等級。隨著公差等級的增大，尺寸的精確程度依次降低，公差數(shù)值依次增大，其中IT01級精度最高，IT18級

9、最低。對一定的公稱尺寸而言，公差等級越高，公差數(shù)值越小，尺寸精度越高。屬于同一公差等級的公差數(shù)值，公稱尺寸越大，對應(yīng)的公差數(shù)值越大，但被認(rèn)為具有同等的精確程度。標(biāo)準(zhǔn)公差是按公式計(jì)算后，根據(jù)一定規(guī)則圓整尾數(shù)后確定的。在實(shí)際應(yīng)用中，不同公稱尺寸范圍的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值可直接查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表獲得。例如某軸的公稱直徑為，公差等級為IT7，則查表2-1可知，其公差值為0.025mm. 表 2-1 公稱尺寸至3150mm的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值（摘自GB/T 1800.1-2009) 5)一般公差 線性和角度尺寸的未注公差。對于加工工藝能保證精度的尺寸在圖樣上可不標(biāo)注其尺寸公差，從而簡化制圖。這樣的尺寸稱為未注公差尺寸。

10、主要用于較低精度的非配合尺寸。未注公差尺寸是有公差的，只是未標(biāo)注。國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1804-2000對線性尺寸的一般公差規(guī)定了4個等級，它們分別是精密級f、中等級m、粗糙級c、最粗級v。此規(guī)定，適用于線性尺寸、角度尺寸要素的相互位置尺寸的未標(biāo)公差。表2-2 線性和角度尺寸的一般公差4、偏差的定義及相關(guān)術(shù)語: 1）零線 在極限與配合圖解中，表示公稱尺寸的一條直線，以其為基準(zhǔn)確定偏差和公差。通常零線沿水平方向繪制，正偏差位于其上，負(fù)偏差位于其下。如圖2-4所示。 2）尺寸偏差尺寸偏差簡稱為偏差，是某一尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差。偏差可“+”，也可“”。 3）基本偏差 在本標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中，確

11、定公差帶相對零線位置的那個極限偏差。可以是上極限偏差或下極限偏差，一般為靠近零線的那個偏差。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了孔和軸的基本偏差各28種，分別用大、小寫字母表示?？椎幕酒畲枮锳、B.ZC；軸的基本偏差代號為a、b.zc。其中，基本偏差H代表基準(zhǔn)孔，h代表基準(zhǔn)軸，基準(zhǔn)孔、基準(zhǔn)軸的基本偏差都與零線重合，如圖2-5，2-6所示。 圖2-5 基本偏差示意圖 圖2-6 基本偏差系列示意圖 4）實(shí)際偏差實(shí)際尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差稱為實(shí)際偏差，它是提取要素的局部偏差。軸的實(shí)際偏差分別用表示，則 合格條件為： 5）極限偏差 極限偏差可分為上極限偏差和下極限偏差。軸的上、下極限偏差代號用小寫字線es、ei

12、表示；上極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差稱為上極限偏差；下極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差稱為下極限偏差。 如圖2-5所示。 圖2-5 極限偏差圖 軸的上、下極限偏差 孔的上、下極限偏差 5、誤差的定義及相關(guān)術(shù)語: 1)誤差 測量結(jié)果與被測量的真值之差異稱為測量誤差。誤差內(nèi)容，誤差產(chǎn)生的原因及解決措施；測量誤差常采用以下兩種指標(biāo)來評定：絕對誤差 絕對誤差是測量結(jié)果（x)與被測量（約定）真值（）之差。即 顯然越小，被測幾何量的測量值就越接近于真值，其測量精度也就越高，反之就越低。相對誤差 當(dāng)被測幾何量大小不同時，不能再用來評定測量精度，這時應(yīng)采用另一項(xiàng)指標(biāo)相對誤差來評定。所謂相對誤差是測量的絕對

13、誤差的絕對值與被測量（約定）真值（)之比。即 2）測量誤差的產(chǎn)生原因 （1）計(jì)量器具引起的誤差由于量具因素所造成的誤差，包括刻度誤差、磨耗誤差及使用前未經(jīng)校正等因素。刻度分劃是否準(zhǔn)確，必須經(jīng)由較精密的儀器來校正與追溯。量具使用一段時間后會產(chǎn)生相當(dāng)程度磨耗，因此必須經(jīng)校正或送修方能再使用。 （2） 測量方法引起的誤差 由于測試方法本身不完善、使用近似的經(jīng)驗(yàn)公式、或試驗(yàn)條件不完全滿足應(yīng)用理論公式所要求的條件、基體或其他共存組分的干擾等引起的誤差。在進(jìn)行不同測試方法比對時，不同方法之間的差異也將產(chǎn)生的誤差。測量方法誤差包括3方面:測量原理誤差、測量元件誤差和測量條件誤差。測量準(zhǔn)確度由分辨率、穩(wěn)定性和

14、重復(fù)性綜合決定。（3）人員引起的誤差 由于人為因素所造成的誤差，包括誤讀、誤算和視差等。而誤讀常發(fā)生在游標(biāo)尺、分厘卡等量具。游標(biāo)尺刻度易造成誤讀一個最小讀數(shù)，如在10.00 mm處常誤讀成10.02 mm或9.98 mm。分厘卡刻度易造成誤讀一個螺距的大小，如在10.20 mm常誤讀成10.70 mm或9.70 mm。誤算常在計(jì)算錯誤或輸入錯誤數(shù)據(jù)時所發(fā)生。視差常在讀取測量值的方向不同或刻度面不在同一平面時所發(fā)生，兩刻度面相差約在0.30.4 mm之間，若讀取尺寸在非垂直于刻度面時，即會產(chǎn)生 的誤差量。為了消除此誤差，制造量具的廠商將游尺的刻劃設(shè)計(jì)成與本尺的刻劃等高或接近等高，(游尺刻劃有圓弧

15、形形成與本尺刻劃幾近等高，游尺為凹V形且本尺為凸V形，因此形成兩刻劃等高。（4）環(huán)境引起的誤差 測量時受環(huán)境或場地之不同，可能造成的誤差有熱變形誤差和隨機(jī)誤差為最顯著。熱變形誤差通常發(fā)生于因室溫、人體接觸及加工后工件溫度等情形下，因此必須在溫濕度控制下，不可用手接觸工件及量具、工件加工后待冷卻后才測量。但為了縮短加工時在加工中需實(shí)時測量，因此必須考慮各種材料之熱脹系數(shù) 作為補(bǔ)償，以因應(yīng)溫度材料的熱膨脹系數(shù) 不同所造成的誤差。常用各種材料的熱膨脹系數(shù)如表2-4-2所示。通常，必須應(yīng)用下列公式修正：CMR: 工件在 20時的長度。二、 合理選擇測量方法和測量器具根據(jù)轉(zhuǎn)向軸的精度要求，可選擇以下量具

16、進(jìn)行測量：序號檢測項(xiàng)目量具類別量具名稱規(guī)格數(shù)量備注1千分尺外徑千分尺25-50（0.01）10把2卡尺游標(biāo)卡尺0-150（0.01）10把3450相關(guān)技術(shù)測量知識產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）的技術(shù)測量包括光滑工件尺寸的技術(shù)測量、幾何誤差的檢測和表面粗糙度的檢測三個方面。技術(shù)測量適用的標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 6093-2001 幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）長度標(biāo)準(zhǔn) 量塊；GB/T 17163-2008 幾何量測量器具術(shù)語 基本術(shù)語；GB/T 3177-2009 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）光滑工件尺寸的檢驗(yàn)； 技術(shù)測量分為測量和檢驗(yàn)兩類。前者要確定被測量的具體數(shù)值，后者不要求測出具體數(shù)值，只要求確定被測量是否合格

17、。檢測不僅用來評定產(chǎn)品質(zhì)量，而且用于分析產(chǎn)生不合格品的原因，以便及時調(diào)整生產(chǎn)，監(jiān)督工藝過程，預(yù)防廢品產(chǎn)生。技術(shù)測量的基本要求是合理選擇測量器具和測量方法，保證足夠的測量精度和相應(yīng)的測量效率，快速準(zhǔn)確地測出被測量的值，從而保證零件具有互換性。1、 光滑工件尺寸的技術(shù)測量 1）尺寸的傳遞我國法定長度計(jì)量單位是m。1m是光在真空中（1/299792458)s內(nèi)行進(jìn)的路程。在幾何量測量中，一般以mm作單位，1mm=m。 國家專門機(jī)構(gòu)將所計(jì)量基準(zhǔn)通過各等級計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)傳遞到工作計(jì)量器，以保證被測對象所測得的量值的準(zhǔn)確。我國長度單位尺寸的傳遞是通過量塊和線紋尺兩種方式進(jìn)行的。前者主要用于比較測量時量具的檢定基

18、準(zhǔn)，后者則是用于直接測量的量具，長度量值傳遞系統(tǒng)如圖2-6所示。 圖2-6 長度量值傳遞系統(tǒng) 為保證長度測量值的一致性與準(zhǔn)確性，量塊、線紋尺和各種計(jì)量器具都應(yīng)定期到指定的檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定。 2）量塊 量塊是用耐磨材料制造，橫截面為矩形，并且有一對相互平行測量面的實(shí)物量具。量塊的測量面可以和另一個量塊的測量面相研合而組合使用，也可以和具有類似表面質(zhì)量的輔助體表面相大研合而用于量塊長度的測量。量塊的外形如圖2-7所示。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了標(biāo)稱長度從0.5mm至1000mmK級（校準(zhǔn)級）和準(zhǔn)確度級別為0級、1級、2級和3級的長方體量塊的定義、測量基準(zhǔn)、基本尺寸、材料特征、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法標(biāo)志與包裝等。圖

19、2-7 量塊的外形 （1）量塊長度 量塊的長度見表2-4. （2）量塊的準(zhǔn)確度 量塊準(zhǔn)確度按照量塊長度相對于標(biāo)稱長度的極限偏差和量塊長度變動量最大允許值劃分為K級（校準(zhǔn)級）、0級、1級、2級、3級。K級量塊用于校對1、2、3級量塊表2-5列出了標(biāo)稱尺長從0.5mm至300mm各級量塊的量塊長度極限偏差和量塊長度變動量最大允許值。（3） 量塊的規(guī)格 量塊測量面的表面粗糙度值極小，經(jīng)過汽油清洗的兩個量塊的測量表面在輕微壓力作用下，可以黏合在一起（即研合）。國家標(biāo)準(zhǔn)貨規(guī)定量塊按套生產(chǎn)，成套量塊的尺寸值、量塊數(shù)量和尺寸間隔見表2-6 表 2-4 量塊的長度極限偏差和量塊長度變動量最大允許值表2-5量塊

20、的長度極限偏差和量塊長度變動量最大允許值（摘自GB/T 6093-2001)表2-6 成套量塊尺寸（GB/T 6093-2001） 在生產(chǎn)實(shí)際中可以用不同尺寸值的量塊組成量塊組，以滿足不同的測量需求，但量塊組中的量塊數(shù)不應(yīng)超過4塊。 3）線紋尺 線紋尺是一種刻度尺，其尺寸刻度精度高。國家標(biāo)準(zhǔn)將線紋尺分為三等。在生產(chǎn)測量中，二、三等線紋尺用于各種量儀、精密機(jī)床的調(diào)整和校對。 在尺寸傳遞系統(tǒng)中，國家專門機(jī)構(gòu)用激光干涉比長儀對基準(zhǔn)米尺進(jìn)行校對，然后用基準(zhǔn)米尺作為標(biāo)準(zhǔn)對一等線紋尺進(jìn)行校對，用一等線紋尺對二等線紋尺進(jìn)行校對，用二等紋尺對三等線紋尺進(jìn)行校對，三等線紋尺用于各種工作刻度尺的校對。 2、常用量

21、具的種類 機(jī)械加工中常用量具有通用量具和專用量具兩大類，常用量具的各類及主要功能見表2-7。表2-7 常用量具的種類及主要功能 3、測量器具的性能 單獨(dú)或連同輔助裝置一起用以確定幾何量值的器具稱為幾何量測量器具，簡稱測量器具或計(jì)量器具，如游標(biāo)卡尺、千分尺、內(nèi)徑百分表等。測量器具的選用主要依據(jù)其性能。 1）標(biāo)稱范圍測量器具的標(biāo)稱范圍通?？衫斫鉃闇y量器具的測量范圍。如游標(biāo)卡尺的標(biāo)稱范圍有0-150mm，千分尺的標(biāo)稱范圍有0-25mm；百分表的標(biāo)稱范圍有0-3mm。 2）量程 標(biāo)稱測量兩極限值之差的模。量程是個區(qū)間概念。量程等于上限與下限之代數(shù)差的絕對位，如標(biāo)稱范圍為25-50mm的千分尺的量程為5

22、0mm-25mm=25mm。 3）分辨力 能被有效辨別的顯示裝置的示值間的最小差異稱為測量器具的分辨力。常用測量器具的分辯力用分度值或精度表示。如游標(biāo)卡尺的分度值有0.1mm，0.05mm和0.02mm三種，能測出最小尺寸為0.1mm，0.05mm和0.02mm。各種千分尺的分度值為0.01mm，萬能游標(biāo)角度尺的分度值為2´和5´兩種。 4）準(zhǔn)確度等級 符合一定的計(jì)量要求，使誤差保持在規(guī)定極限以內(nèi)的測量器具的級別稱為準(zhǔn)確度等級。各種測量器具的準(zhǔn)確度等級由國家標(biāo)準(zhǔn)予以規(guī)定。4、 測量方法的類型及特點(diǎn)實(shí)際工作中，通常是按照獲得測量結(jié)果的方式對測量方法進(jìn)行分類的。測量方法的類型及

23、特點(diǎn)見表2-8。表2-8 測量方法的類型及特點(diǎn)4、計(jì)量器具的選擇1） 計(jì)量器具的測量不確定度允許值計(jì)量器具的選擇要使所選用的計(jì)量器具的測量不確定度數(shù)值（u）等于或小于測量不確定度的允許值（）。所選用的計(jì)量器具 不確定度的數(shù)值u與計(jì)量器具的測量不確定度允許值的關(guān)系為u=0.9*。對于IT6-IT11，分為、檔，對應(yīng)于工件公差的1/10、1/6、1/4。一般情況下優(yōu)先選用檔。2） 計(jì)量器具的測量不確定度應(yīng)不大于分度值。根據(jù)被測工件的公稱尺寸，由表2-9和2-10選擇計(jì)量器具不確度u，使u者為所選的計(jì)量器具。在滿足條件u的諸多量具中，應(yīng)選精度較低的為宜。 表2-9 常用游標(biāo)卡尺、千分尺的不確定度數(shù)值

24、u (mm) 表2-10 常用千分表、百分表的不確定度數(shù)值u (mm)5、 計(jì)量器具的使用 1）游標(biāo)卡尺的類型及規(guī)格 游標(biāo)卡尺是一種常用的量具，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、精度中等和測量的尺寸范圍大等特點(diǎn)，可以用它來測量零件的外徑、內(nèi)徑、長度、寬度、厚度、深度和孔距等，應(yīng)用范圍很廣。常用游標(biāo)卡尺分游標(biāo)卡尺、帶表游標(biāo)卡尺和電子數(shù)顯卡尺三種類型。游標(biāo)卡尺的類型見表2-11。表2-11 游標(biāo)卡尺的類型（摘自GB/T 21389-2008)卡尺類型示例圖標(biāo)稱范圍分辨力備注游標(biāo)卡尺0-125；0-150；0-200；0-300；0-4000；0.1；0.05；0.02帶表卡尺0-125；0-150；0-20

25、0；0-300；0-4000；0.1；0.05；0.02；0.01電子數(shù)顯式卡尺0-125；0-150；0-200；0-300；0-4000；0.1；0.05；0.02；0.01 2）游標(biāo)卡尺的使用方法及操作步驟 （1）檢：外觀檢查和兩測砧面間隙檢查； 外觀檢查Ø 卡尺刻度線和數(shù)字清晰；Ø 無銹蝕、磕碰、斷裂、劃傷等缺陷；Ø 輕推（拉）尺框時，尺框在尺身上移動平穩(wěn)，無阻滯或松動現(xiàn)象，緊定螺釘鎖緊可靠；Ø 測量面無毛刺，手感光滑。 兩測量面間隙檢查 用干凈布條或棉絲（沾少許酒精）擦凈兩外量爪的測量面，然后將外量爪兩測量面合并后對光觀察，無漏光，即說明兩測量

26、完全貼合，符合要求；若兩測量面之間露出一條光線，則說明間隙已大于0. Olmm;漏光呈“八”字形，說明兩測量面不平行。出現(xiàn)如圖2-4所示間隙時、游標(biāo)卡尺應(yīng)送修后方能使用。圖2-4（2）擦：用干凈綢布或棉絲（沾少許酒精）擦凈尺身、尺框，游標(biāo)等部位。（3）校：校對“0”位。 推動尺框，使外量爪兩測量面緊密接觸后，觀察游標(biāo)尺上的“O”刻線與主尺上“O”刻線，游標(biāo)尺尾刻線（最右端一根刻線）與主尺上相應(yīng)的刻線是否都對齊。兩者都對齊，說明“O”位準(zhǔn)確，否則說明“O”位不準(zhǔn)確?！癘”位不準(zhǔn)確的卡尺不能使用。如圖2-5所示為“O”位準(zhǔn)確的情形。 圖2-5（4）測：用內(nèi)、外測量爪、深度尺的正確量取零件尺寸數(shù)值。

27、Ø 用外測量爪測量臺階、外徑等時，盡量不要只用量爪尖部的測量面進(jìn)行測量，以減少測量誤差，如圖2-6(a,b,c) a b C 圖2-6Ø 測量內(nèi)尺寸時，應(yīng)先將兩個內(nèi)測爪之間的距離調(diào)整到小于被測尺寸，然后輕拉游標(biāo)框，使兩個內(nèi)測爪接觸到測量面后，拇指加少許拉力，同時輕輕擺動卡尺找到最大尺寸點(diǎn)，然后讀數(shù)，測量內(nèi)尺寸要領(lǐng)如圖2-7所示。 a b圖2-7Ø 測量深度時，保持深度尺與凹槽端面垂直，如圖2-8所示，卡尺尺身不得歪斜。 a b c圖2-8 （5）讀：在游標(biāo)上讀取實(shí)測值Ø 測量值的整數(shù)部分為主尺上與游標(biāo)尺“0”刻線左側(cè)最靠近的刻度值；Ø 測量值小

28、于1MM部分的數(shù)值為尺框上游標(biāo)與主尺某一刻線完全對齊時那條游標(biāo)刻線所示的測量值； 上述兩數(shù)之和即為該次測量的數(shù)值。如圖2-9如圖2-9 （6）養(yǎng)：維護(hù)與保養(yǎng)；Ø 測量時，不要用力過大，以免造成測量誤差或損傷測量面；Ø 測量時盡量保持卡尺與工件溫度一致，以保證測量值的準(zhǔn)確性；Ø 不得把卡尺作為卡板、扳手使用；Ø 用完后用干凈棉絲擦干凈，均勻地在測量面上抹上礬土林，放入專用盒內(nèi)保存；Ø 不準(zhǔn)用砂紙、砂布等硬物擦卡尺；Ø 非專業(yè)修理人員不得拆卸卡尺。3）外徑千分尺的類型與組成 應(yīng)用螺旋測微原理制成的量具，它們的測量精度比游標(biāo)卡尺高，并且測量

29、比較靈活，因此，當(dāng)加工精度要求較高時多被應(yīng)用。千分尺按讀數(shù)方式來分有普通千分尺、電子數(shù)顯千分尺和帶表千分尺三種類型。外徑千分尺的類型見表2-11。表2-12 外徑千分尺的類型（摘自GB/T 21389-2008)類型示例圖標(biāo)稱范圍分辨力備注外徑千分尺1-尺架；2-固定測砧；3-測微螺桿；4-螺紋軸套；5-固定刻度套筒；6-微分筒；7-調(diào)節(jié)螺母；8-接頭；9-墊片；10-測力裝置；11-鎖緊螺釘；12-絕熱板。0-25；25-50；50-75；75-100；100-125.0.01電子數(shù)顯式卡尺0-25；25-50；50-75；75-100；100-125.0.001帶表杠桿千分尺0-25；25

30、-50；50-75；75-100；100-125.0.0010.0024）外徑千分尺的使用方法及操作步驟（1）檢：檢查外徑千分尺的外觀和性能 外觀檢查：Ø 用棉絲將千分尺的各部位擦拭干凈；Ø 仔細(xì)檢查各部位，確定無劃傷、銹蝕以及影響使用性能的缺陷。 性能檢查Ø 用綢子擦凈固定測砧的測量面和活動測砧的測量面；Ø 轉(zhuǎn)動棘輪（測力裝置），要求輕快靈活地帶動微分筒旋轉(zhuǎn)，測微螺桿移動平穩(wěn)，在全量程范圍內(nèi)微分筒與固定套筒之間無摩擦；Ø 用鎖緊裝置把測微螺桿緊固后，棘輪能帶動微分筒靈活地轉(zhuǎn)動、測微螺桿移動平穩(wěn)、無卡住現(xiàn)象、微分筒與固定套筒之間無摩擦，鎖緊測微

31、螺桿后，棘輪能發(fā)出“咔、咔”聲，至此，被檢查的千分尺符合要求。（2）擦：擦干凈外徑千分尺的測微螺桿、測砧面及固定套筒等部位；（3）校：直接校對“0”位；Ø 將兩個測量面擦拭干凈后，旋轉(zhuǎn)微分筒，當(dāng)兩個測量面即將接觸時，輕輕旋轉(zhuǎn)棘輪使兩測量面相觸，待發(fā)出“咔、咔“3-5聲后，即可讀數(shù)；若此時微分筒上“0”刻線與固定套筒的基線重合，微分筒端面也恰好與固定套筒的“0”刻線的邊緣相切，則認(rèn)為零位準(zhǔn)確。 25-50外徑千分尺?！?”位 0-25外徑千分尺校“0”位 圖2-10Ø 若校對“0”位時發(fā)現(xiàn)零位不準(zhǔn)確，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整（用千分尺附帶的專用扳勾插入固定套筒的調(diào)整孔內(nèi)，扳動固定套筒轉(zhuǎn)過一

32、定角度，使其基線與微分筒“0”刻線重合），直到“0”位準(zhǔn)確為止如圖2-11。千分尺的“0”位調(diào)整一般由由專業(yè)計(jì)量人員來進(jìn)行。 固定套筒上的調(diào)整孔 用扳勾扳動固定筒直至“0”線對齊 圖2-11（4）測：用外徑千分尺測量零件尺寸，其手法如圖2-12。Ø 手持千分尺應(yīng)握在千分尺的護(hù)板（隔熱板）處，防止手溫影響測量準(zhǔn)確度如圖2-12 c；Ø 注意千分尺的基本操作步驟：旋動微分筒，使兩測量面之間的距離調(diào)整到略大于被測尺寸后，將千分尺的兩個測量面送入到被測量位置；旋轉(zhuǎn)微分筒，使兩測量面將要接觸被測量點(diǎn)時，開始旋轉(zhuǎn)棘輪，使兩測量面密切接觸被測點(diǎn)，聽到“咔、咔”聲說明測量已經(jīng)到位如圖2-1

33、2 a，可以讀取測量值了；Ø 使用較小測量范圍千分尺時，可一人用兩手同時操作，一只手握住尺架護(hù)板，另一只手操作微分筒和棘輪如圖2-12 C； 測 量 退 出 單手操作 (a) (b) (c) 圖2-12（5）讀：測量讀數(shù)固定套筒上的整數(shù)部分+固定套筒上0.5（出現(xiàn)半格線時）+微分筒上小數(shù)部分之和。如圖2-13 10+0.25=10.25 10.5+0.26=10.76 圖2-13 （6）養(yǎng)：在使用過程中要維護(hù)好量具，使用完后要對其進(jìn)行保養(yǎng)；Ø 使用千分尺應(yīng)輕拿輕放，不能磕碰；Ø 不允許用砂紙或金剛砂擦磨測量桿上的污銹；Ø 不允許在微分筒和固定套筒之間加酒

34、精、煤油、柴油、凡士林及普通機(jī)油，更不允許把千分尺浸泡在上述油類或冷卻液中。如發(fā)現(xiàn)被上述液體浸入，應(yīng)盡快用汽油洗凈，加上特種輕質(zhì)潤滑油；Ø 要時刻保持千分尺的清潔，不可放在臟處；Ø 不使用時，應(yīng)用清潔軟布擦干凈，放回到包裝盒中；大型外徑千分尺要平放在特制的包裝盒內(nèi)，以免變形。3、 零件尺寸精度的測量與檢驗(yàn) 零件尺寸檢測表2-13零件圖號檢測項(xiàng)目實(shí)測值評定結(jié)果量具量儀檢測者備注尺寸上驗(yàn)收極限下驗(yàn)收極限轉(zhuǎn)向軸ZT0125.029725.003325.01OKA張三38.137.9938.12CGB25.029725.003324.98NGA1515.11515.02OKB151

35、5.11515OKB5050.249.850.12OKB注：1、評定結(jié)果：合格為OK,不合格為NG,重修為CG,特采為TG； 2、檢測量具：A為0-25mm外徑千分尺；B為0-125mm游標(biāo)卡尺；光滑工件尺寸檢驗(yàn)的相關(guān)理論知識 光滑工件尺寸的檢驗(yàn)按GB/T 3177-2009的規(guī)定進(jìn)行，主要包括驗(yàn)收極限的確定和量具的選擇。 1、GB/T 3177-2009的適用范圍 GB/T 3177-2009適用于通用計(jì)量器具（如游標(biāo)卡尺、千分尺及車間使用的比較儀、投影儀等量具量儀）對圖樣上注出公差等級為IT6-18級、公稱尺寸至500mm的光滑工件的檢驗(yàn) 2、驗(yàn)收原則 所用驗(yàn)收方法應(yīng)只接收位于規(guī)定的尺寸極

36、限之內(nèi)的工件。工件的尺寸的檢驗(yàn)是使用普通測量器具來測量的，并按規(guī)定的驗(yàn)收極限判斷工件尺寸是否合格。為保證只驗(yàn)收尺寸真位于極限尺寸之內(nèi)的工件，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了安全裕度A，用于補(bǔ)償測量誤差、幾何誤差的影響。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)溫度為20。 3、驗(yàn)收極限的確定方式 驗(yàn)收極限是判斷被檢驗(yàn)工件尺寸是否合格的尺寸界限。驗(yàn)收極限可以按照下列兩種方式之一確定。 1）內(nèi)縮方式驗(yàn)收極限是從規(guī)定的最大實(shí)體尺寸（MMS）和最小實(shí)體尺寸（LMS)分別向工件公差帶內(nèi)移動一個安全裕度（A）來確定，驗(yàn)收極限的確定如圖2-14所示。圖2-14 驗(yàn)收極限的確定a 孔的驗(yàn)收極限 b 軸的驗(yàn)收極限 A值按工件公差工（T)的1/10確定，安全裕度（A）和計(jì)量器具的測量不確定度允許值（）見表2-13。 軸的驗(yàn)收極限： 上驗(yàn)收極限=最大實(shí)體尺寸（MMS）-安全裕度（A） 下驗(yàn)收極限=最