長(zhǎng)爐齡水冷沖天爐工藝操作技術(shù)規(guī)程

1、長(zhǎng)爐齡水冷沖天爐工藝操作技術(shù)規(guī)程1、主要內(nèi)容及適用范圍：1.1、本工藝規(guī)定了8t/h水冷熱風(fēng)沖天爐的主要技術(shù)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)原輔材料要求，砌爐、修爐所用材料及要求，砌爐、修爐工藝、沖天爐生產(chǎn)操作工藝及要求等內(nèi)容。1.2、本標(biāo)準(zhǔn)僅適用于本公司8t/h熱風(fēng)水冷沖天爐生產(chǎn)及操作。2、主要技術(shù)數(shù)據(jù)：2.1、熔化率：79t/h；2.2、鐵水成分：（%） C3.6 Si1.6 Mn0.4 P0.08 脫硫前S0.07 脫硫后S0.0252.3、出鐵溫度：14501500；2.4、底焦高度：1800mm（從風(fēng)口中心線算起），以送風(fēng)后810min能從出鐵口見(jiàn)鐵花為準(zhǔn)；2.5、料批：1013批， 爐料搭配：鐵料：70

2、0kg，焦碳：87.5kg，石灰石為層焦重量的2035%；2.6、爐膛內(nèi)徑（風(fēng)口區(qū)）：800mm；2.7、爐缸高度：500600mm；2.8、風(fēng)口個(gè)數(shù)：6個(gè)，風(fēng)口直徑：100mm；2.9、鼓風(fēng)量：正常情況下，鼓風(fēng)量為120150m3/h，熔化率高時(shí)鼓風(fēng)量偏大，熔化率低時(shí)鼓風(fēng)量偏??；風(fēng)箱處風(fēng)壓值：13001800mmH2O；2.10、冷卻水：進(jìn)水溫度（風(fēng)口和爐壁）：40 出水溫度（風(fēng)口）：45 每個(gè)風(fēng)口的冷卻水量：1215m3/h2.11、加料系統(tǒng)：料斗容量：0.8 m3，加料速度：0.48m/s，加料平臺(tái)高度：9m，料位：料面波動(dòng)范圍盡量控制在加料口以下，一般情況下，保持滿料位；2.12、脫硫

3、：脫硫劑加入量：1.42.0% 氮?dú)鈮毫Γ?.20.25MPa包內(nèi)溫度達(dá)到1380開(kāi)始脫硫脫硫后鐵水溫度：13203、原材料要求：3.1、生鐵：Q10、Q12、Z14的技術(shù)要求見(jiàn)冀新字200560號(hào)生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)。3.2、廢鋼：45#及以下碳素廢鋼，入爐前切割要求為：?jiǎn)沃?5kg，最大長(zhǎng)度300mm，外觀要求見(jiàn)冀新字200560號(hào)生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)。3.3、回爐料：限用本公司回爐料，入爐前單重10kg，最大長(zhǎng)度300mm。3.4、焦碳：焦碳的技術(shù)條件和外觀要求見(jiàn)冀新字200560號(hào)生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)，入爐前塊度：80200mm。3.5、木柴：直徑90±20mm，長(zhǎng)度200500mm，木柴應(yīng)干燥。3

4、.6、石灰石、螢石、脫硫劑等原材料的技術(shù)條件和外觀要求見(jiàn)冀新字200560號(hào)生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)。4、砌爐、修爐工藝操作：4.1砌爐：4.1.1、砌爐前先準(zhǔn)備好工具、模具、照明用具及砌爐材料等。4.1.2、在加料口設(shè)置防護(hù)罩并掛上安全警示牌，操作人員將爐內(nèi)徹底清理干凈。4.1.3、砌筑預(yù)熱段及以上部分：4.1.3.1、從爐腰沖縮縫處開(kāi)始砌筑，每上升一環(huán)，直徑縮小10mm，即每塊磚比下層磚向中心錯(cuò)5mm，并及時(shí)在磚與爐壁縫隙處填實(shí)造型砂。每砌筑五環(huán)，在上面焊上一圈鋼質(zhì)內(nèi)法蘭，以支撐耐火磚。4.1.3.2、臨近加料口處，下方砌筑三層鐵磚，上端砌筑一層斜鐵磚。4.1.3.3、加料口以上部位內(nèi)砌一圈側(cè)楔磚到換

5、熱器下方。4.1.3.4、砌磚時(shí)，耐火泥應(yīng)布滿接觸面，磚縫不超過(guò)2mm，上下層磚縫必須錯(cuò)開(kāi)，敲緊時(shí)應(yīng)使用木錘，避免把磚敲裂。4.1.4、砌筑爐缸：4.1.4.1、爐缸采用成型磚+碳化硅搗打料砌筑。4.1.4.2、先砌最內(nèi)層ASC成型磚，使用ASC耐火泥粘結(jié)，涂抹ASC耐火泥時(shí)應(yīng)均勻，成型磚之間不得留有縫隙，磚縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；成型磚不得有大的掉角、缺楞、裂紋、起泡等缺陷。4.1.4.3、在砌筑成型磚時(shí)，要在出鐵口和緊急出鐵口處預(yù)留出相應(yīng)位置。4.1.4.4、砌完成型磚后，將搗筑爐缸內(nèi)壁（若出鐵口采用成型出鐵口磚，應(yīng)先將出鐵口磚固定好，四周縫隙用搗打料搗實(shí)），搗筑前先將爐底門關(guān)上，鎖死固定，并用普通耐火

6、水泥摸住，塞嚴(yán)實(shí)，在爐底沿ASC磚內(nèi)壁，平放砌筑3層環(huán)形耐火磚，再將爐缸模具組裝放好，按中心位置對(duì)稱放置。4.1.4.5、在出鐵口及緊急出鐵口處插入同等直徑的鋼管（出鐵口70mm，緊急出鐵口80mm）靠在模具上，按斜度1比20放置并固定，用ASC搗打料將出鐵口和緊急出鐵口內(nèi)外兩面打?qū)崱?.1.4.6、從底部開(kāi)始用ASC搗打料打爐缸襯，搗打料逐批加入，分?jǐn)?shù)次搗實(shí)，每批加入量120mm，要注意將與磚和模具接觸的邊緣部位打?qū)崳繉咏Y(jié)合處要進(jìn)行刮毛，避免有分層現(xiàn)象。4.1.4.7、搗打要均勻，不要留有死角，特別是爐缸與熔化段過(guò)渡狹縫處，嚴(yán)禁出現(xiàn)層間松散或分層現(xiàn)象。4.1.4.8、風(fēng)口部分搗打要特別注意

7、質(zhì)量，不要留有死角，風(fēng)口前端與風(fēng)口護(hù)套之間要均勻塞入搗打料打?qū)崳龊脠A弧過(guò)渡。4.1.4.9、打結(jié)完畢后，拆下模具，對(duì)出鐵口和緊急出鐵口處的料用木錘從內(nèi)外兩側(cè)填補(bǔ)搗實(shí)，檢查各層間打結(jié)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有松散或剝落現(xiàn)象時(shí)，要進(jìn)行修補(bǔ)搗實(shí)。4.1.5、砌筑爐底：4.1.5.1、先平鋪一層普通造型砂，并搗實(shí)、刮平。4.1.5.2、再將造型砂加入少量普通粘土混合后，平鋪其上，并搗實(shí)、刮平。4.1.5.3、用ASC搗打料分兩次加入，打結(jié)約180mm厚爐底。搗筑時(shí)層間要進(jìn)行刮平、刮毛，保證不分層。4.1.5.4、爐壁搗打料與爐底結(jié)合處要刮毛，要搗打結(jié)實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)松散或分層現(xiàn)象。4.1.5.5、在爐底與爐壁接合處

8、，要修筑圓角過(guò)渡。爐底徹底打?qū)嵑?，?yīng)將余料清出。4.1.6、出鐵槽砌筑，按圖紙尺寸和要求進(jìn)行。4.1.7、沖天爐預(yù)熱段搪襯見(jiàn)附圖。4.1.8、沖天爐水冷熔化段搪襯見(jiàn)附圖。4.1.9、沖天爐各部分所用筑爐耐火材料見(jiàn)附表。4.2、修爐：4.2.1、修爐前要進(jìn)行清爐，清爐時(shí)要待爐身冷卻后進(jìn)行，必要時(shí)可鼓風(fēng)冷卻，但不得用水澆冷卻爐襯。4.2.2、修爐前要在加料口設(shè)置防護(hù)罩和掛上安全警示牌后，操作者方可進(jìn)入。4.2.3、爐壁上附著的爐渣、鐵塊等雜物要清理干凈，但粘附在不需要修補(bǔ)處光滑平整的渣層可不清除，清除時(shí)要避免垂直敲打，以防震裂爐襯，打爐后剩余的碳、鐵等要清理并分別退料。4.2.4、根據(jù)侵蝕情況，爐

9、壁耐火磚侵蝕深度2/3或有破碎及松動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)換新磚。4.2.5、爐缸ASC內(nèi)襯根據(jù)侵蝕情況進(jìn)行修補(bǔ)，注意用木錘將修補(bǔ)面粘附的渣料清理干凈，然后填料修補(bǔ)。料面結(jié)合要緊實(shí)、不分層，并做好過(guò)渡。侵蝕嚴(yán)重時(shí)，需加入模具按照4.1.4砌筑爐缸的方法用ASC搗打料重新打結(jié)。4.2.6、生產(chǎn)過(guò)程中，為了快速清爐，采用拆爐底的方式進(jìn)行。4.2.6.1、打開(kāi)爐底門，用風(fēng)鎬和鏟子將爐底耐火材料打松。4.2.6.2、從爐底中心打開(kāi)缺口，然后開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)鼓適量風(fēng)將爐內(nèi)灰渣吹出，再將爐底四周的爐襯料清出。4.2.6.3、清開(kāi)爐底后，逐步將爐內(nèi)的余料清出，若爐料余熱過(guò)高，可開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻后，再進(jìn)行清理。4.2.6.4、當(dāng)爐內(nèi)

10、溫度降到40以下時(shí)，可派人進(jìn)行爐內(nèi)清理。4.2.6.5、恢復(fù)爐底時(shí)，按4.1.5砌爐底的方法4.1.5砌筑爐底的方法修筑爐底。4.2.7、修出鐵槽，應(yīng)按圖紙和要求進(jìn)行。出鐵槽修好后應(yīng)刷上一層涂料用慢火烤干。5、烘爐：5.1、點(diǎn)火前應(yīng)先在爐底放上廢紙殼或廢三合板、草板紙類，防止砸壞未燒結(jié)的爐底及爐缸襯。5.2、放入引火物及木材，木材加入量一般為60100kg。5.3、開(kāi)啟水冷系統(tǒng)，將風(fēng)口和爐壁冷卻水量調(diào)整合適，并確認(rèn)其運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5.4、打開(kāi)全部風(fēng)口窺視孔，從出鐵口或緊急出鐵口處點(diǎn)火，同時(shí)酌情自點(diǎn)火孔用適量壓縮空氣送風(fēng)。5.5、烘爐溫度、烘爐時(shí)間、烘爐升溫曲線必須按照耐火材料廠商的規(guī)定進(jìn)行。5.6

11、、在烘爐期間，應(yīng)適時(shí)開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)，捅搗出鐵口和緊急出鐵口，將爐內(nèi)灰渣吹凈，保證封口紅亮，避免爐渣積留粘結(jié)成塊，烘爐不少于12小時(shí)。5.7、在烘爐的同時(shí)，對(duì)分渣室、出鐵口、出鐵槽、緊急出鐵口等同時(shí)加熱烘烤。6、熔化作業(yè)：6.1、作業(yè)準(zhǔn)備：6.1.1、開(kāi)爐前認(rèn)真檢查循環(huán)水系統(tǒng)是否暢通；緊急備用高位水箱中的水是否加滿；停電應(yīng)急電磁閥能否正常使用。6.1.2、檢查或空試上料設(shè)備、除塵設(shè)備、爐渣粒化、脫硫裝置、儀表顯示及控制等設(shè)備能否正常工作。若有異常情況必須及時(shí)檢查、匯報(bào)、處理和記錄。6.1.3、啟動(dòng)應(yīng)急發(fā)電機(jī)組，檢查其是否能正常工作，隨時(shí)保證發(fā)電機(jī)組的油料、機(jī)械、電氣各個(gè)部分處于良好狀態(tài)。6.1.4、將

12、開(kāi)爐工具、器具、用料（如氧熔棒、氧氣瓶、耐火泥、脫硫劑等）以及分渣器上面的蓋板準(zhǔn)備就緒，并將殘鐵鐵水包、脫硫包、回轉(zhuǎn)前爐等放到相應(yīng)的位置。6.1.5、開(kāi)爐前根據(jù)爐缸、分渣器砌筑爐料供應(yīng)廠家提供的烘爐曲線、技術(shù)要求將爐缸、分渣器烘干烘透，并用木柴將出鐵槽、殘鐵槽烘干烘透。6.1.6、開(kāi)爐前4小時(shí)用天然氣將分渣器、出鐵口、緊急出鐵口烘至暗紅色。6.1.7、開(kāi)爐前，要用高溫鐵水對(duì)脫硫包、回轉(zhuǎn)前爐進(jìn)行燙包，并在回轉(zhuǎn)前爐出鐵口處用木棒塞住。6.2、加底焦：底焦分三次加入，木柴燒旺后先加底焦量的40%（約500Kg）在風(fēng)口觀察，等所加焦碳燃燒紅透后，在風(fēng)口用釬子將爐內(nèi)焦碳搗實(shí)，再加入40%底焦（約500K

13、g），其余20%底焦在測(cè)量底焦后加入爐內(nèi)以調(diào)整底焦高度（從風(fēng)口觀察，如果不到6分鐘見(jiàn)鐵滴，說(shuō)明底焦高度低，如果超過(guò)10分鐘見(jiàn)鐵滴，說(shuō)明底焦高度高）。6.3、燒底焦期間，緊急出鐵口和出鐵口不封閉，每隔30分鐘，用大風(fēng)量向爐內(nèi)鼓風(fēng)510分鐘左右，使緊急出鐵口、出鐵口噴出有力的火焰，同時(shí)用長(zhǎng)鋼釬捅搗緊急出鐵口和出鐵口，盡量將爐內(nèi)灰渣吹凈。6.4、加金屬爐料前，要用大風(fēng)向爐內(nèi)鼓風(fēng)10分鐘左右，盡力捅搗緊急出鐵口和出鐵口，將爐內(nèi)灰渣吹凈，并將底焦高度補(bǔ)加到 1800mm之間。6.5、上料：待底焦燃旺后，停風(fēng)。封閉爐缸出鐵口和緊急出鐵口。上料，按料批順序加料直至規(guī)定料位線（1013批）。6.6、悶爐：待爐

14、料全部加滿后，停風(fēng)悶爐3040min，以充分預(yù)熱爐料。悶爐期間應(yīng)打開(kāi)風(fēng)口窺視蓋，防止CO倒灌進(jìn)入風(fēng)箱引起風(fēng)箱爆炸。6.7、開(kāi)引風(fēng)機(jī)：開(kāi)風(fēng)前數(shù)分鐘應(yīng)將除塵器風(fēng)機(jī)開(kāi)動(dòng)，并保證其運(yùn)行正常。6.8、開(kāi)風(fēng)：6.8.1、悶爐到預(yù)定時(shí)間時(shí)，按風(fēng)機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。待風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常后，及時(shí)關(guān)閉風(fēng)口窺視蓋，操作人員注意從風(fēng)口見(jiàn)鐵滴時(shí)間是否正常（大約開(kāi)風(fēng)715分鐘），鐵水流出后，根據(jù)流出的鐵水和渣子狀況（熔化率、溫度、氧化程度）來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)量至最佳值。6.8.2、開(kāi)風(fēng)初期，當(dāng)出鐵口噴鐵花后，應(yīng)密切注意出鐵口的通暢情況，如有不暢及時(shí)捅開(kāi)。6.8.3、開(kāi)風(fēng)后沖天爐的頭茬低溫鐵水通過(guò)殘鐵槽流入殘鐵包，不允許流入脫硫包，待鐵水

15、溫度大于1400以上時(shí)，再堵塞殘鐵口，開(kāi)始使用鐵渣分離器，及時(shí)將殘鐵包鐵水轉(zhuǎn)走，放置好回轉(zhuǎn)前爐。6.8.4、開(kāi)爐初期若底焦發(fā)黑、鐵水氧化、爐渣發(fā)粘，可適當(dāng)減小風(fēng)量。6.8.5、開(kāi)始使用鐵渣分離器時(shí)，分渣器過(guò)橋口處會(huì)噴鐵噴渣，操作人員預(yù)先應(yīng)備好蓋板，蓋住分渣器上口，以免鐵渣飛濺傷人。6.8.6、若出鐵口堵塞，必須立即停風(fēng)并迅速打開(kāi)爐后緊急出鐵口，以免爐內(nèi)鐵水積聚倒灌風(fēng)口。接著用氧熔棒或其它方法迅速打開(kāi)出鐵口。6.8.7、開(kāi)風(fēng)后4小時(shí)內(nèi)不得以任何理由停風(fēng)；同時(shí)，爐況不良、爐溫較低時(shí)，也不得以任何理由停風(fēng)。6.8.8、開(kāi)風(fēng)4小時(shí)后如果爐況正常、爐溫較高，可以帶料停風(fēng)但必須隨時(shí)檢測(cè)出鐵槽內(nèi)的鐵水溫度，

16、當(dāng)鐵水溫度低于1350時(shí)，應(yīng)無(wú)條件立即送風(fēng)。6.9、加料順序、配比及注意事項(xiàng)：6.9.1、沖天爐的加料順序及爐料配比見(jiàn)下表：加料順序與爐料配比表加料批次鐵料/Kg標(biāo)準(zhǔn)焦炭/Kg石灰石（Kg）廢鋼/Kg回爐料/Kg要點(diǎn)提示16700989535300030min內(nèi)適當(dāng)增加石灰石，不加廢鋼7157001009330280040min內(nèi)逐步減少石灰石，不加廢鋼16457009390282100逐步減少石灰石，4小時(shí)內(nèi)不加廢鋼466067587.52821251520逐步減少石灰石，可以加廢鋼3.5%60批以后6558528214515205小時(shí)后廢鋼加入量不大于6.5%繼續(xù)熔化廢鋼最大加入量不大于6

17、.5%打爐前8小時(shí)7009390282100停爐前8小時(shí)停止加廢鋼打爐前1小時(shí)7009895282100停爐前1小時(shí)增加焦碳加入量減小爐壁冷卻水量6.9.2、加料注意事項(xiàng)：6.9.2.1、開(kāi)爐初期115批鐵料全部用小塊生鐵；可根據(jù)爐渣情況適量加入螢石（不超過(guò)焦碳量的10%），逐批減少螢石加入量，至能順利分渣后，停止加入。6.9.2.2、爐況穩(wěn)定后，可適量加入回爐料；一般情況下，回爐料的加入量可控制1520%之間。6.9.2.3、爐況穩(wěn)定后，按鐵水成分要求可加入適量的廢鋼，廢鋼最大加入量不應(yīng)大于6.5%。6.9.2.4、根據(jù)鐵水溫度、熔化率、爐渣流動(dòng)性可適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量，可適當(dāng)增減焦炭、石灰石的加入

18、量。6.10、鐵水溫度正常后，再向脫硫包內(nèi)加入脫硫劑進(jìn)行脫硫作業(yè)，脫硫后的鐵水應(yīng)及時(shí)取樣分析，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。6.11、時(shí)常觀察鐵水溫度、爐渣顏色是否異常，必要時(shí)取樣進(jìn)行爐渣化驗(yàn)分析，爐渣中SiO2與CaO的摩爾比值為1:1時(shí)最正常，否則，應(yīng)增加或減少石灰石加入量。6.12、時(shí)刻注意水冷風(fēng)口的水溫水量變化，確保水冷風(fēng)口工作安全。隨時(shí)觀察爐體冷卻水溫、風(fēng)口冷卻水溫，有異常時(shí)及時(shí)查找原因、匯報(bào)、處理并記錄。6.13、每隔1小時(shí)測(cè)量、記錄一次爐況，爐況異常時(shí)應(yīng)隨時(shí)記錄測(cè)量數(shù)據(jù)。6.14、爐料的加入時(shí)間和實(shí)際加入量應(yīng)準(zhǔn)確記錄下來(lái)。6.15、熔化過(guò)程中如果出鐵口出鐵不暢或有部分阻塞，應(yīng)立即捅開(kāi)出鐵口的

19、阻塞物；如果出鐵口完全阻塞、無(wú)鐵水流出，應(yīng)立即停風(fēng)，并組織力量盡快打開(kāi)出鐵口。6.16、開(kāi)爐期間若發(fā)現(xiàn)風(fēng)口漏水，必須立即停風(fēng)、關(guān)閉漏水風(fēng)口的進(jìn)水閥，根據(jù)實(shí)際情況緊急停爐。6.17、如果中途計(jì)劃停風(fēng)超過(guò)1小時(shí)，必須首先熔清爐內(nèi)金屬爐料，然后打開(kāi)殘鐵口，用大風(fēng)盡量吹凈爐內(nèi)爐渣后，再停風(fēng)；爐內(nèi)爐渣排凈后，用60木棒塞入過(guò)橋出鐵口，然后用耐火泥掩埋木棒，以保護(hù)出鐵口。6.18、封爐：停風(fēng)時(shí)間較長(zhǎng)、保留爐內(nèi)火種再繼續(xù)熔化稱為封爐，封爐作業(yè)包括停風(fēng)和復(fù)風(fēng)兩部分。6.18.1、休風(fēng)前8小時(shí)停止在爐內(nèi)加入廢鋼及回爐料，休風(fēng)前12小時(shí)通過(guò)焦碳加入量和風(fēng)量的積極調(diào)整，保證沖天爐爐溫高、風(fēng)口紅亮、爐況正常。停風(fēng)前1

20、小時(shí)以水冷爐壁不干為標(biāo)準(zhǔn)，適當(dāng)減少爐壁冷卻水量。6.18.2、休風(fēng)前必須先熔清爐內(nèi)金屬爐料，然后打開(kāi)殘鐵口將殘鐵放干，再用大風(fēng)盡量吹凈爐內(nèi)爐渣后停風(fēng)。6.18.3、爐內(nèi)爐渣排凈后，用木棒塞入過(guò)橋出鐵口，然后用耐火泥掩埋，以保護(hù)出鐵口。6.18.4、為了保留火種，休風(fēng)后向爐內(nèi)加入180200公斤優(yōu)質(zhì)焦炭。6.18.5、將風(fēng)口蓋打開(kāi)通過(guò)自然對(duì)流向爐內(nèi)送風(fēng)，值班人員每隔半小時(shí)觀察一次風(fēng)口，并及時(shí)向爐內(nèi)補(bǔ)加優(yōu)質(zhì)焦炭，保證底焦不熄滅。6.18.6、如果休風(fēng)時(shí)間超過(guò)8小時(shí)，值班人員每隔3040min啟動(dòng)風(fēng)機(jī)一次，用小風(fēng)進(jìn)行吹灰，并及時(shí)補(bǔ)加優(yōu)質(zhì)焦碳，防止焦碳熄滅。6.18.7、封爐期間，風(fēng)口及爐體需保持冷卻

21、，冷卻水量可根據(jù)回水溫度適當(dāng)減少。6.18.8、恢復(fù)送風(fēng)按正常的開(kāi)爐程序進(jìn)行。6.19、打爐：一個(gè)爐齡周期結(jié)束后，停止熔化、打開(kāi)爐底門的作業(yè)稱為打爐。6.19.1、停風(fēng)前8小時(shí)停止在爐內(nèi)加入廢鋼，當(dāng)加入最后一批金屬爐料30分鐘后，每隔1015分鐘減少總風(fēng)量10%的速度減少送風(fēng)量，適時(shí)加入焦碳，保持爐內(nèi)溫度，風(fēng)口紅亮，爐況正常，至金屬爐料化完后，打開(kāi)殘鐵口放盡渣鐵。6.19.2、用大風(fēng)盡量吹凈爐內(nèi)爐渣后停風(fēng)。6.19.3、停風(fēng)前1小時(shí)以水冷爐壁不干為標(biāo)準(zhǔn)，可適當(dāng)減少爐壁冷卻水量。6.19.4、打爐前檢查爐底地面，不允許地面存水、潮濕；如果地面潮濕必須用干砂鋪墊，否則可能產(chǎn)生爆炸。6.19.5、準(zhǔn)

22、備好千斤頂、風(fēng)稿、頂杠等工具，在千斤頂、頂杠等工具上栓好鋼絲繩，防止打爐料埋壓工具。6.19.6、打開(kāi)爐底門以及用釬子清理爐底時(shí)，要避免被下落爐料燙傷。6.19.7、打爐后繼續(xù)保持冷卻水循環(huán)，水量應(yīng)適當(dāng)減少，直至手感爐壁不燙手后，方可停止供水。6.19.8、打爐后，應(yīng)迅速將場(chǎng)地剩余的紅熱焦碳、爐料及爐渣等用水澆滅，全面清理場(chǎng)地。6.20、冷爐開(kāi)爐操作：已經(jīng)按規(guī)定的工藝和技術(shù)要求完成了筑爐或補(bǔ)爐后，但爐內(nèi)焦炭已經(jīng)熄滅，再開(kāi)始的熔化作業(yè)稱為冷爐開(kāi)爐。6.20.1、進(jìn)行冷爐開(kāi)爐操作時(shí)，首先要將爐內(nèi)焦炭、特別是灰渣清理干凈。6.20.2、冷爐開(kāi)爐操作按正常的開(kāi)爐程序進(jìn)行。7、熔煉操作與控制：7.1、對(duì)

23、冷卻水控制與風(fēng)口的管理：7.1.1、定時(shí)，指定相關(guān)責(zé)任人注意觀察各個(gè)風(fēng)口運(yùn)行情況，保持風(fēng)口紅亮及暢通。7.1.2、指定相關(guān)責(zé)任人觀察，定時(shí)記錄爐體和風(fēng)口冷卻水的變化情況。7.1.3、監(jiān)測(cè)風(fēng)口冷卻情況，每個(gè)風(fēng)口均設(shè)有測(cè)溫?zé)犭娕?，?dāng)溫度超過(guò)設(shè)定的極限溫度時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警；為防止設(shè)備失靈，應(yīng)安排專人經(jīng)常觀察每只風(fēng)口回水溫度有無(wú)異常，回水溫度不得超過(guò)45，進(jìn)水溫度不得超過(guò)40。每小時(shí)記錄一次水溫，發(fā)現(xiàn)異常立即向當(dāng)班責(zé)任人反映情況，并經(jīng)常觀察風(fēng)口有無(wú)異常，一旦確認(rèn)風(fēng)口漏水，立即關(guān)閉風(fēng)口進(jìn)水閥，停風(fēng)拆換。7.1.4、如果冷卻水進(jìn)水溫度接近或者高于40，冷卻水控制系統(tǒng)將自動(dòng)報(bào)警，同時(shí)啟動(dòng)冷卻塔對(duì)冷卻水進(jìn)行

24、強(qiáng)制冷卻；如果冷卻水自動(dòng)控制系統(tǒng)存在故障，則需人工啟動(dòng)冷卻塔對(duì)冷卻水進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。7.1.5、風(fēng)口冷卻水入、回水溫度差為57，回水溫度不得高于45。7.1.6、爐體冷卻水：正常開(kāi)爐時(shí)，水冷爐壁水膜均勻、水冷爐壁不發(fā)干，入、回水溫度差為57，回水溫度低于45。停風(fēng)時(shí)減小水量為正常時(shí)的60%，排水溫度控制在45以下。7.1.7、每次開(kāi)爐前，應(yīng)檢查冷卻水系統(tǒng)連接是否正常，管路是否暢通，閥門開(kāi)關(guān)是否位于正確位置，并將檢查情況記入記錄表中。7.1.8、生產(chǎn)過(guò)程中，水冷風(fēng)口的冷卻水流量必須始終保證，要隨時(shí)檢查和確認(rèn)后備和應(yīng)急冷卻水源，時(shí)刻保證有充足的冷卻水供應(yīng)。從烘爐開(kāi)始，到?jīng)_天爐打爐的熱過(guò)程中，不得中斷

25、冷卻水的供應(yīng)。 7.1.9、水冷風(fēng)口斷水、漏水會(huì)導(dǎo)致沖天爐爆炸的嚴(yán)重事故；在生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程中，必須始終注意水冷風(fēng)口的安全；操作工必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)后，方可上崗；操作工必須熟悉沖天爐的水路系統(tǒng)，掌握水冷風(fēng)口緊急情況的處理措施。7.1.10、爐襯施工過(guò)程中必須注意保護(hù)水冷風(fēng)口，防止耐火材料和修爐器具砸、撞風(fēng)口，造成風(fēng)口傷損。7.1.11、每次開(kāi)爐前，應(yīng)檢查水冷風(fēng)口的風(fēng)口帽焊縫是否漏水，風(fēng)口帽有無(wú)燒蝕，風(fēng)口帽尺寸有無(wú)明顯變化，并應(yīng)將檢查情況記入記錄表中。如果有不正常情況，應(yīng)及時(shí)排除后再開(kāi)爐。7.1.12、如果某一個(gè)風(fēng)口出水溫度偏高，應(yīng)及時(shí)調(diào)大該風(fēng)口的冷卻水量，并應(yīng)將該情況記入記錄表中。7.1.1

26、3、如果使用中突然發(fā)現(xiàn)某個(gè)風(fēng)口回水水量明顯減小，可初步判斷該風(fēng)口漏水，應(yīng)及時(shí)停風(fēng)、檢查原因，如果確認(rèn)風(fēng)口漏水，應(yīng)立即關(guān)閉該風(fēng)口冷卻水進(jìn)水截止閥，更換新的風(fēng)口。7.2、防止風(fēng)口鐵水粘附的措施：風(fēng)口有鐵水粘附造成的損害最大，一般情況下，鐵水溫度越高，鐵水越不容易粘附在風(fēng)口上，風(fēng)口壽命越長(zhǎng)，為了防止風(fēng)口粘附可以采用下列措施。7.2.1、杜絕沖天爐 “帶料停風(fēng)”時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的不良操作習(xí)慣。在沖天爐“帶料停風(fēng)”期間，爐內(nèi)溫度會(huì)急劇降低，低溫鐵水很容易粘附在風(fēng)口上，造成對(duì)風(fēng)口損壞。若長(zhǎng)時(shí)間停風(fēng)，必須首先熔清爐內(nèi)金屬爐料，然后停風(fēng)。7.2.2、生產(chǎn)過(guò)程中，加強(qiáng)風(fēng)口觀察，時(shí)刻注意爐內(nèi)溫度，不斷通過(guò)風(fēng)量、焦碳量的調(diào)

27、整、特別是鼓風(fēng)量的調(diào)整（一般要增加風(fēng)量），維持爐內(nèi)高溫，防止低溫鐵水粘附在風(fēng)口上。7.2.3、風(fēng)口安裝前，在風(fēng)口內(nèi)孔、外表面涂刷流槽涂料，通過(guò)涂料層的隔離作用，減少鐵水粘附風(fēng)口的傾向，對(duì)保護(hù)風(fēng)口有一定的輔助作用。7.2.4、禁止銹蝕嚴(yán)重、厚度小、雜質(zhì)多、質(zhì)量差的廢鋼加入爐內(nèi)，避免引發(fā)風(fēng)口粘附、爐壁掛鐵等問(wèn)題7.3、出鐵后兩個(gè)小時(shí)內(nèi)，每半個(gè)小時(shí)測(cè)量一次鐵水溫度，之后每?jī)蓚€(gè)小時(shí)測(cè)量一次，并做好記錄，并根據(jù)鐵水溫度、成份等方面情況，及時(shí)調(diào)整，保持爐況穩(wěn)定。7.4、沖天爐運(yùn)行初期，應(yīng)有專人隨時(shí)監(jiān)測(cè)料位高度及料位器運(yùn)行是否可靠，做好加料記錄，嚴(yán)禁空料操作，根據(jù)加料頻率，鐵水熔化情況，風(fēng)壓變化得情況判斷有

28、無(wú)棚料現(xiàn)象，出現(xiàn)問(wèn)題立即通知值班領(lǐng)導(dǎo)組織解決。7.5、沖天爐熔煉生產(chǎn)過(guò)程控制要點(diǎn)：7.5.1、根據(jù)焦碳質(zhì)量和耗焦量，嚴(yán)格控制送風(fēng)量在最佳值附近，這是控制沖天爐熔煉和獲得高溫優(yōu)質(zhì)鐵水的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。7.5.2、風(fēng)壓變化將直接反映出入爐風(fēng)量是否均衡正常，熔煉過(guò)程監(jiān)控風(fēng)壓既能保證爐況穩(wěn)定運(yùn)行，又能及時(shí)為爐內(nèi)棚料、空料、風(fēng)口結(jié)渣，風(fēng)口損壞擴(kuò)大提供可靠信息。7.5.3、熔煉過(guò)程中，嚴(yán)格控制料位，始終保持滿料操作，確保爐況穩(wěn)定。7.5.4、熔煉過(guò)程中，要隨時(shí)了解掌握風(fēng)量、風(fēng)壓、鐵水溫度、熔化率以及爐內(nèi)焦碳和爐渣的狀況，綜合判斷熔煉狀況及過(guò)程變化趨向，及時(shí)采取措施，將可能產(chǎn)生的故障隱患排除，真正做對(duì)熔煉過(guò)程的控

29、制。7.5.5、熔煉過(guò)程中不得隨意停風(fēng)、因故必須停風(fēng)時(shí)，應(yīng)由負(fù)責(zé)人決定并組織進(jìn)行。7.5.6、熔化過(guò)程中底焦檢查、補(bǔ)焦、風(fēng)量調(diào)整等應(yīng)規(guī)定相關(guān)責(zé)任人負(fù)責(zé)，其它人員不得隨意變動(dòng)，控制室操作人員必須得到班長(zhǎng)指令后方可調(diào)整控制參數(shù)和程序。8、沖天爐生產(chǎn)特別注意事項(xiàng)：8.1、熔化過(guò)程中，必須保證冷卻水系統(tǒng)工作正常，不得在熔化過(guò)程中停水，否則會(huì)造成嚴(yán)重事故。8.2、及時(shí)檢查備用水泵的機(jī)械、電器和閥門狀態(tài)，及時(shí)維修，保證備用泵完好，隨時(shí)可以投入使用。8.3、備用發(fā)電機(jī)組的機(jī)械、電器狀態(tài)良好，油料充足，隨時(shí)可以投入使用。8.4、冷卻水池的水溫不得超過(guò)40，風(fēng)口出水溫度不得超過(guò)45。8.5、打爐后應(yīng)該繼續(xù)保持冷

30、卻水系統(tǒng)工作，待爐體完全冷卻后，方可停水。8.6、積極檢查熱風(fēng)換熱器，及時(shí)清理熱風(fēng)管上的積灰（約半個(gè)月打開(kāi)換熱器清灰門，清除一次換熱器內(nèi)部換熱管表面的積灰，以保證換熱效率），防止搪襯材料灑落在換熱管上，阻塞換熱器的爐氣通道暢通，影響換熱器的正常工作，甚至使換熱器報(bào)廢。8.7、嚴(yán)寒季節(jié)沖天爐停爐時(shí)，必須設(shè)法排除滯留在風(fēng)口中的冷卻水，防止冷卻水因結(jié)冰膨脹造成風(fēng)口破壞。8.8、若沖天爐爐膛內(nèi)出現(xiàn)“掛鐵”現(xiàn)象，在清理“掛鐵”時(shí)，要防止“掛鐵”下墜砸毀水冷風(fēng)口。9、沖天安全操作規(guī)程：9.1、開(kāi)爐前，操作人員應(yīng)配戴好勞保用品，備好開(kāi)爐所需各種工具。9.2、開(kāi)爐前，應(yīng)全面檢查有關(guān)設(shè)備、安全監(jiān)控裝置、報(bào)警裝置

31、等，確認(rèn)其運(yùn)轉(zhuǎn)正常。9.3、沖天爐點(diǎn)火前首先檢查風(fēng)口冷卻水、爐壁冷卻水以及沖渣水量是否正常。9.4、凡是直接接觸鐵水的工具必須經(jīng)烘烤干后方可使用。9.5、熔煉過(guò)程中，應(yīng)有指定責(zé)任人定期巡查和觀察風(fēng)量、風(fēng)壓、水量、水壓、水溫以及鐵水溫度、熔化率、加料口、風(fēng)口、爐渣等，如發(fā)現(xiàn)異?；蛳日祝皶r(shí)處理。9.6、捅風(fēng)口時(shí)，人體避開(kāi)渣鐵噴射方向，操作時(shí)，要注意周圍人員安全，觀察或清理風(fēng)口時(shí)佩帶防護(hù)眼鏡。9.7、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)附近不得有閑雜人員和非作業(yè)人員以防出現(xiàn)意外。9.8、熔煉過(guò)程中，突然停電或停水，應(yīng)由相關(guān)負(fù)責(zé)人迅速接通備用電源，打開(kāi)應(yīng)急閥門通水，并迅速采取措施排除。9.9、回轉(zhuǎn)前爐、脫硫包、鐵水包必須經(jīng)烘干后使用，回轉(zhuǎn)前爐、鐵水包內(nèi)鐵水不能裝得過(guò)滿（一般不超過(guò)4/5）。9.10、爐底、爐前包坑內(nèi)不得有積水、垃圾，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員從加料機(jī)下通過(guò)，爐前10m內(nèi)不得存放有易燃、易爆物品。9.11、修爐前要將爐壁上掛的殘鐵清理干凈，加料口處必須放置安全罩，修爐人員必須戴安全帽。9.12、切割爐內(nèi)殘鐵時(shí)，為防止?fàn)t殼變形，爐體及風(fēng)口