鉗工基礎(chǔ)技能材料

1、11111 1 概述概述鉗工是切削加工中重要的工種之一。它是利用手持工具對金屬進(jìn)行切削加工的一種方法。目前，鉗工大部分由手工操作來完成，故對工人的個人技術(shù)要求較高，勞動強度較大，生產(chǎn)率較低，但由于鉗工所用工具簡單，操作靈活、簡便。因此，在目前機械制造和修配工作中，它仍是不可缺少的重要工種。鉗工的基本操作有劃線、鏨削、鋸切、銼削、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、套扣、刮削等。鉗工根據(jù)其工作性質(zhì)可分為普通鉗工、模具鉗工、裝配鉗工、機修鉗工等。鉗工的應(yīng)用范圍很廣，可以完成下列工作：1.擔(dān)任零件加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯、在工件上劃線等。2.完成一般零件的某些加工工序，如鉆孔、攻絲及去除毛刺等。3.進(jìn)行某些

2、精密零件的精加工，如精密量具、夾具、模具等。4.機械設(shè)備的維修和修理。5.對機械設(shè)備進(jìn)行裝配和調(diào)試。11.211.2鉗工工作臺和虎鉗鉗工工作臺和虎鉗鉗工的工作主要由工作臺和虎鉗組成。一、鉗工工作臺鉗工工作臺一般是用木材制成，要求堅實和平穩(wěn)。臺面高度為800900mm，臺上裝有防護網(wǎng)，如圖11-1所示。圖11-1鉗工工作臺及臺鉗的合適高度二、虎鉗虎鉗是夾持工件用的夾具，裝在鉗工工作臺上，如圖11-2所示?；Q的大小用鉗口的寬度表示，常用的尺寸為100150mm。圖11-1鉗工虎鉗使用虎鉗時，應(yīng)注意下列事項：(1)工件應(yīng)盡量夾在虎鉗鉗口中部，以使鉗口受力均勻。(2)當(dāng)轉(zhuǎn)動手柄來夾緊工件時，只能用手

3、扳緊手柄，決不能接長手柄或用手錘敲擊手柄，以免鉗絲桿或螺母上的螺紋損壞。(3)錘擊工件只可在砧面上進(jìn)行，其他各部不許用手錘直接打擊。11.311.3 劃線劃線根據(jù)圖線要求，在毛坯或半成品上劃出加工圖形或加工界線的操作稱為劃線。一.劃線的作用1.明確地表示出加工余量、加工位置或劃出加工位置的找正線，使加工工件或安裝工件有所依據(jù)。2.借劃線來檢查毛坯的形狀和尺寸，避免不合格的毛坯投入機械加工而造成的浪費。3.通過劃線使加工余量合理分配(又稱借料)，從而保證加工免出或少出廢品。二.劃線的種類1.平面劃線 在工件或毛坯的一個平面上劃線，如圖11-3所示。圖11-3在工件或毛坯的一個平面上劃線2、立體劃

4、線 在工件或毛坯的長、寬、高三個互相垂直的平面上或其它傾斜方向上劃線，如圖11-4所示。劃線要求線條清晰，尺寸準(zhǔn)確。如劃線錯誤，將會導(dǎo)致工件報廢。由于劃出的線條有一定寬度，劃線誤差約為0.250.5mm，故通常不能以劃線來確定最后尺寸，還是在加工過程中需依靠測量來控制尺寸精度。三、劃線工具及應(yīng)用1、劃線平板 劃線平板是劃線的主要基準(zhǔn)工具，它是用鑄鐵經(jīng)過精細(xì)加工制成的。劃線平板的基準(zhǔn)平面平直、光滑、結(jié)構(gòu)牢固、背面有若干肋板，如圖11-5所示。圖11-5劃線平板劃線平板應(yīng)平穩(wěn)放置，保持水平，以便穩(wěn)定支承工件。劃線平板使用部位要均勻，以免局部磨損；要防止碰撞和錘擊，以免降低準(zhǔn)確度；應(yīng)注意表面清潔，長

5、期不用時應(yīng)涂油防銹和加蓋木板防護。2、千斤頂 千斤頂是在平板上用以支承工件的部件，如圖11-6a 所示。用千斤頂支承工件平面如圖11-6b 所示。通常千斤頂是3個一組使用，其高度可以調(diào)整，以便找正工件。圖11-6千斤頂3、V 形鐵 V 形鐵是在平板上用以支承工件的。工件的圓柱面用 V 形鐵支承,要使工件軸線與平板平行，如圖11-7所示。圖11-7V 形鐵支承工件找中心4、方箱 方箱是用鑄鐵制成的空心立方體，六面都經(jīng)過精加工，相鄰平面互相垂直，相對平面互相平行，如圖11-8所示。方箱上設(shè)有 V 形槽和壓緊裝置，通過翻轉(zhuǎn)方箱便可把工件上互相垂直的線在一次安裝中全部劃出來。圖11-8方箱上劃線5、直

6、角尺 直角尺的兩邊呈精確的直角。直角尺有兩種類型，圖11-9a 為扁直角尺，用于平面劃線中劃垂直線；圖11-9b 為寬度直角尺，用在立體的劃線中劃垂直線或找正垂直面。圖11-9直角尺及應(yīng)用6、劃針 劃針是在工件上劃線的基本工具。劃針的形狀及應(yīng)用如圖11-10所示。圖11-10 劃針及應(yīng)用7、劃針盤 劃針盤是用于立體劃線和找正工件位置用的工具。有普通劃針盤和可調(diào)劃針盤兩種形式，如圖11-11所示。調(diào)節(jié)劃針高度，在平板上移動劃針盤，即可在工件上劃出與平板平行的線來。圖11-11劃針盤及應(yīng)用8、劃規(guī) 劃規(guī)可用于劃圓、量取尺寸和等分線段，如圖11-12所示。a)普通劃規(guī)b)彈簧劃規(guī)圖11-12 劃規(guī)9

7、、劃卡 劃卡又稱單腳規(guī)，用以確定軸及孔中心位置，也可用來劃平行線，如圖11-12所示。圖11-12 劃卡10、高度游標(biāo)尺 高度游標(biāo)尺是精密工具，既可測量高度，又可用于半成品的精密劃線，但不可對毛坯劃線，以防損壞硬質(zhì)合金劃線腳，如圖11-13所示。11、 樣沖 劃出的線條在加工過程中容易被擦去，故要在劃好的線段上用樣沖打出小而分布均勻的樣沖眼，如圖11-14所示。鉆孔前的圓心也要打樣沖眼，以便鉆頭定位，如圖11-15所示為樣沖及其使用方法。圖11-14樣沖眼的作用圖11-15 樣沖及使用方法四、劃線基準(zhǔn)基準(zhǔn)是零件上用來確定點、線、面位置的依據(jù)。作為劃線依據(jù)的基準(zhǔn)稱為劃線基準(zhǔn)。一般可以選重要孔的中

8、心線或已加工面作劃線基準(zhǔn)，如圖11-16所示。圖11-16 劃線基準(zhǔn)五、平面劃線平面劃線與機械制圖相似，所不同的是前者使用劃線工具。圖11-17是在齒坯上劃鍵槽的示例。它屬于半成品劃線，其步驟如下：(1)先劃出基準(zhǔn)線 A-A；(2)在 A-A 線兩邊間隔2mm 劃出兩條平行線，為鍵槽寬度界線；(3)從 B 點量取16.3mm 劃與 A-A 線的垂直線，為鍵槽的深度界線；(4)校對尺寸無誤后，打上樣沖眼；圖11-17 平面劃線（齒坯上劃鍵槽）六、立體劃線 立體劃線的準(zhǔn)備工作及注意事項：(1)毛坯工件在劃線前需清理，除去殘留型砂及氧化皮，劃線部位更應(yīng)仔細(xì)清理，以便劃出的線條明顯、清晰。(2)對照圖

9、紙，檢查毛坯及半成品尺寸和質(zhì)量，剔除不合格件。(3)劃線表面需涂上一層薄而均勻的涂料，毛坯面用大白漿；已加工面用紫色涂料(龍膽紫加蟲膠和酒精)或綠色涂料(孔雀綠加蟲膠和酒精)。(4)用鉛塊或木塊堵孔，以便確定孔的中心。(5)工件支承要牢固、穩(wěn)當(dāng)，以防滑倒或移動。(6)在一次支承中，應(yīng)把需要劃出的平行線劃全，以免補劃時費工、費時及造成誤差。(7)應(yīng)注意劃線工具的正確使用，愛護精密工具。圖11-18所示為軸承座的立體劃線方法。它屬于毛坯劃線。劃線步驟如圖11-18（bf）所示。a)軸承座零件圖b)根據(jù)孔中心及上平面調(diào)節(jié)千斤頂，使工件水平c)劃底面加工線和大孔的水平中心線d)轉(zhuǎn)900用角尺找正劃大孔

10、的垂直中心線 及螺釘孔中心線e)再翻900，用直尺兩個方向找正劃螺釘孔、f)打樣沖眼 另一方向的中心線及大端面加工線圖11-18 軸承座的立體劃線11.4鉗工基本工作一、鋸削用手鋸分割材料或在工件上切槽的加工稱為鋸削。鋸削精度低，常需進(jìn)一步加工。(一)手鋸的構(gòu)造手鋸由鋸弓和鋸條組成。1、鋸弓鋸弓的形式有兩種，固定式和可調(diào)整式兩類，如圖11-19所示。固定式鋸弓的長度不能變動，只能使用單一規(guī)格的鋸條?？烧{(diào)整式鋸弓可以使用不同規(guī)格的鋸條，手把形狀便于用力，故目前廣泛使用。圖11-19鋸弓2、鋸條及其選用鋸條由碳素工具鋼制成，并經(jīng)淬火處理。根據(jù)工件材料及厚度選擇合適的鋸條。鋸條的齒距及用途，見表11

11、-1。表11-1 鋸條的齒距及用途鋸齒粗細(xì)每25mm 長度內(nèi)含齒數(shù)目用途粗齒1418鋸銅、鋁等軟金屬及厚工件。中齒24加工普通鋼、鑄鐵及中等厚度的工件。細(xì)齒32鋸硬鋼板料及薄壁管子。鋸條規(guī)格以鋸條兩端安裝孔之間的距離表示。常用的鋸條約長300mm、寬12mm、厚0.8mm。鋸條齒形如圖11-20所示。鋸條按鋸齒的齒距大小，又可分為粗齒、中齒、細(xì)齒3種，其用途見表11-1。鋸齒粗細(xì)的選用對鋸割的影響，如圖11-21所示。圖11-20鋸條齒形鋸齒形狀鋸齒粗，容屑空間大 鋸齒細(xì)，齒問易堵塞鋸齒細(xì)， 鋸削的齒數(shù)可有23個鋸齒粗，鋸削的齒數(shù)不到2個a 厚工件用粗齒b 薄工件用細(xì)齒圖11-21鋸齒粗細(xì)的選

12、擇鋸齒的排列有交叉形和波浪形， 以減少鋸口兩側(cè)與鋸條間的摩擦， 如圖11-22所示。圖11-22鋸齒的排列形狀(二)鋸削方法1、鋸條的安裝鋸條安裝在鋸弓上，鋸齒應(yīng)向前，如圖11-19所示，松緊應(yīng)適當(dāng)，一般用兩手指的力能旋緊為止。鋸條安裝好后，不能有歪斜和扭曲，否則鋸削時易折斷。2、工件安裝工件伸出鉗口不應(yīng)過長，以防止鋸削時產(chǎn)生振動。鋸線應(yīng)和鉗口邊緣平行，并夾在臺虎鉗的左邊，以便操作。工件要夾緊，并應(yīng)防止變形和夾壞已加工的表面。3、手鋸握法手鋸握法如圖11-23所示，右手握鋸柄，左手輕扶弓架前端。圖11-23手鋸握法4、 鋸削操作鋸削時，應(yīng)注意起鋸、鋸削壓力、鋸削速度和往返長度，如圖11-24所

13、示。起鋸時，鋸條應(yīng)對工件表面稍傾斜，有一起鋸角(約 lOl50)，但不宜過大，以免崩齒。為防止鋸條滑動，可用手指甲擋住鋸條，如圖11-24a 所示。鋸削時，鋸弓作往返直線運動，左手施壓，右手推進(jìn)，用力要均勻。返回時，鋸條輕輕滑過加工面，速度不宜太快，鋸削開始和終了時，壓力和速度均應(yīng)減少，如圖11-24b 所示。a 起鋸b 鋸削動作圖11-24鋸削方法鋸硬材料時，應(yīng)采用大壓慢移動；鋸軟材料時，可適當(dāng)加速減壓。為減輕鋸條的磨損，必要時可加乳化液或機油等切削液。鋸條應(yīng)利用全部長度，即往返長度應(yīng)不小于全長的2/3，以免造成局部磨損。鋸縫如歪斜，不可強扭，應(yīng)將工件翻轉(zhuǎn)900重新起鋸。5、鋸削示例鋸扁鋼應(yīng)

14、從寬面起鋸，以保證鋸縫淺而齊整，如圖11-25所示。正確不正確圖11-25 鋸扁鋼鋸圓管， 應(yīng)在管壁鋸?fù)笗r， 先將圓管向推鋸方向轉(zhuǎn)一角度， 從原鋸縫處下鋸，然后依次不斷轉(zhuǎn)動，直至切斷為止，如圖11-26所示。圖11-26 鋸圓管鋸深縫時，應(yīng)將鋸條轉(zhuǎn)900安裝，平放鋸弓作推鋸，如圖11-27所示。圖11-27 C 鋸深縫(三)鋸削注意事項(1)鋸削時，用力要平穩(wěn)，動作要協(xié)調(diào)，切忌猛推或強扭。(2)要防止鋸條折斷時從鋸弓上彈出傷人。(3)工件裝卡應(yīng)正確牢靠，防止鋸下部分跌落時砸傷身體。二、銼削用銼刀從工件表面銼掉多余金屬的加工稱為銼削。 銼削可提高工件的精度和減少表面粗糙度 Ra 值。銼削是鉗工最

15、基本的操作方法，它多用于鏨削或鋸切之后，應(yīng)用廣泛。加工范圍包括平面、曲面、內(nèi)孔、臺階面及溝槽等。(一)銼刀的構(gòu)造銼刀用碳素工具鋼制成，并經(jīng)淬硬處理。銼齒多是在剁銼機上剁出來的。齒紋呈交叉排列，構(gòu)成刀齒，形成存屑槽，如圖11-28所示。a)銼刀結(jié)構(gòu)b)銼刀齒形圖11-28 銼刀結(jié)構(gòu)及齒形銼刀規(guī)格以工作部分的長度表示。一般分10O、l50 、200、250、3O0、35O、4O0mm 等7種。(二)銼刀的種類及選擇銼刀按每10mm 銼面上齒數(shù)多少劃分為粗齒銼、中齒銼、細(xì)齒銼和油光銼，其各自的特點及應(yīng)用見表11-2。表11-2 銼刀刀齒粗細(xì)的劃分及特點和應(yīng)用銼齒粗細(xì)齒數(shù)(1Omm 長度內(nèi))特 點 和

16、 應(yīng) 用粗齒412齒間大，不易堵塞，適宜粗加工或銼銅、鋁等有色金屬。中齒1323齒間適中，適于粗銼后加工。細(xì)齒3040銼光表面或銼硬金屬。油光齒5062精加工時修光表面根據(jù)銼刀的尺寸不同，又可分為普通銼刀和什錦銼刀兩類。普通銼刀形狀及用途如圖11-29所示。其中，平銼刀用得最多。什錦銼刀尺寸較小，通常以10把形狀各異的銼刀為一組，用于修銼小型工件以及某些難以進(jìn)行機械加工的部位，如圖11-30所示。圖11-29普通銼刀形狀及用途圖11-30 什錦銼刀形狀(三)銼刀的正確使用1. 握銼方法銼刀握法如圖11-31所示。右手握銼柄，左手壓在銼刀另一端上，保持銼刀水平。使用不同大小的銼刀，有不同的姿勢及

17、施力方式。圖11-31銼刀握法2、. 銼削施力銼削時，必須正確掌握施力方法，兩手施力按圖11-32所示變化。否則，將會在開始階段銼柄下偏， 銼削終了則前端下垂， 形成兩邊低而中間凸起的鼓形面。(四)銼削方法1. 平面銼削平面銼削是銼削中最常見的。銼削平面步驟如下:(1)選擇銼刀：銼削前應(yīng)根據(jù)金屬的硬度、加工表面及加工余量大小、工件表面粗糙度要求來選擇銼刀。(2)裝夾工件：工件應(yīng)牢固地夾在虎鉗鉗口中部，銼削表面需高于鉗口；夾持已加工表面時，圖11-32 銼刀施力變化(四)銼削方法2. 平面銼削平面銼削是銼削中最常見的。銼削平面步驟如下:(1)選擇銼刀：銼削前應(yīng)根據(jù)金屬的硬度、加工表面及加工余量大

18、小、工件表面粗糙度要求來選擇銼刀。(2)裝夾工件：工件應(yīng)牢固地夾在虎鉗鉗口中部，銼削表面需高于鉗口；夾持已加工表面時，應(yīng)在鉗口墊以銅片或鋁片。(3)銼削：銼削平面有順向銼、交叉銼和推銼3種方法，如圖11-33所示。順向銼是銼刀沿長度方向銼削，一般用于最后的銼平或銼光。交叉銼是先沿一個方向銼一層，然后再轉(zhuǎn)9 00。銼平。交叉銼切削效率高，銼刀也容易掌握，常用于粗加工，以便盡快切去較多的余量。推銼時，銼刀運動方向與其長度方向相垂直。當(dāng)工件表面已基本銼平時，可用細(xì)銼或油光銼以推銼法修光。推銼法尤其適合于加工較窄表面，以及用順向銼法銼刀推進(jìn)受阻礙的情況。a)順向銼b)交叉銼c)推銼圖 lO-33平面銼

19、削方法(4)檢驗：銼削時，工件的尺寸可用鋼尺和卡尺檢查。工件的直線度、平面度及垂直度可用刀口尺，直角尺等根據(jù)是否透光來檢查，檢驗方法見圖11-34所示。a)用刀口尺檢查b)用直角尺檢查c)檢查結(jié)果圖11-34 銼削平面的檢驗3. 圓弧面銼削銼削圓弧面時，銼刀既需向前推進(jìn)，又需繞弧面中心擺動。常用的有外圓弧面銼削時的滾銼法和順銼法，如圖11-35所示。內(nèi)圓弧面銼削時的滾銼法和順銼法，如圖11-36所示。滾銼時，銼刀順圓弧擺動銼削。滾銼常用作精銼外圓弧面。順銼時，銼刀垂直圓弧面運動。順銼適宜于粗銼。a)滾銼法b)順銼法圖11-35外圓弧面銼削方法a)滾銼法b)順銼法圖11-36外圓弧面銼削方法4.

20、 銼削操作注意事項(1)有硬皮或砂粒的鑄件、鍛件，要用砂輪磨去后，才可用半鋒利的銼刀或舊銼刀銼削。(2)不要用手摸剛銼過的表面，以免再銼時打滑。(3)被銼屑堵塞的銼刀，用鋼絲刷順銼紋的方向刷去銼屑，若嵌入的銼屑大，則要用銅片剔去。(4)銼削速度不可太快，否則會打滑。銼削回程時，不要再施加壓力，以免銼齒磨損。(5)銼刀材料硬度高而脆，切不可摔落地下或把銼刀作為敲擊物和杠桿，撬其它物件；用油光銼時，不可用力過大，以免折斷銼刀。三、刮削用刮刀在工件已加工表面上刮去一層薄金屬的加工稱為刮削。 刮削是鉗工中的一種精密加工方法。刮削時，刮刀對工件有切削作用，同時又有壓光作用。因此，刮削后的表面具有良好的平

21、面度， 表面粗糙度 Ra 值可達(dá)1.6m 以下。 零件上的配合滑動表面，為了達(dá)到配合精度， 增加接觸面， 減少摩擦磨損， 提高使用壽命， 常需經(jīng)過刮削，如機床導(dǎo)軌、 滑動軸承等。 刮削勞動強度大， 生產(chǎn)率低， 故加工余量不宜過大(約0.1mm 以下)。(一)刮刀及其用法平面刮刀如圖11-37所示，它是用 T1OA 等高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼鍛制而成的，其端部需磨出鋒利刃口，并用油石磨光。圖11-37刮刀如圖11-38所示為刮刀的一種握法。右手握刀柄，推動刮刀前進(jìn)，左手在接近端部的位置施壓， 并引導(dǎo)刮刀沿刮削方向移動。 刮刀與工件約傾斜253O角。刮削時，用力要均勻，避免劃傷工件。圖11-38 刮刀握

22、法(二)刮削精度檢驗刮削表面的精度通常以研點法來檢驗，如圖11-39所示。研點法是將工件刮削表面擦凈，均勻涂上一層很薄的紅丹油，然后與校準(zhǔn)工具(如標(biāo)準(zhǔn)平板等)相配研。工件表面上的凸起點經(jīng)配研后，被磨去紅丹油而顯出亮點(即貼合點)。刮削表面的精度即是以2525mm2的面積內(nèi)貼合點的數(shù)量與分布疏密程度來表示。普通機床的導(dǎo)軌面貼合點為8l0點，精密時為12l5點。a)配研b)顯出的貼合點c)精度檢驗圖11-39研點法(三)平面剖削平面刮削分為粗刮、細(xì)刮、精刮、刮花等。1、粗刮：若工件表面比較粗糙，則應(yīng)先用刮刀將其全部粗刮一次，使其表面較平滑， 以免研點時劃傷檢驗平板。粗刮的方向不應(yīng)與機械加工留下的刀

23、痕方向垂直，以免因刮刀顫動而將表面刮出波紋。一般刮削方向與刀痕方向成45角，如圖11-40所示，各次刮削方向應(yīng)交叉。粗刮時，用長刮刀，刀口端部要平，刮過的刀痕較寬(1Omm 以上)，行程較長(1Ol5mm)，刮刀痕跡要連成一片，不可重復(fù)。機械加工的刀痕刮除后，即可研點，并按顯出的高點逐一刮削。當(dāng)工件表面上貼合點增至每2525mm2面積內(nèi)45個點時，可開始細(xì)刮。機械加工刀痕方向刮削方向圖11-40 粗刮方向2、細(xì)刮：細(xì)刮就是將粗刮后的高點刮去，使工件表面的貼合點增加。刮削刀痕寬度6mm 左右，長510mm，每次都要刮在點子上，點子越少刮去的越多，點子越多刮去的越少。要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮

24、第二遍時要與第一遍成45或60方向交叉刮出網(wǎng)紋。3、精刮：精刮時選用較短的刮刀。用這種刮刀時用力要小，刀痕較短(35mm)。經(jīng)過反復(fù)刮削和研點，直到最后達(dá)到要求為止。4、刮花：刮花的目的可以增加美觀，保證良好的潤滑，并可借刀花的消失來判斷平面的磨損程度。一般常見的花紋有斜紋花紋(即小方塊)和魚鱗花紋等，如圖11-41所示。a)斜紋花紋b)魚鱗花紋圖11-41 刮花圖案(四)曲面刮削簡介一些滑動軸承的軸瓦、 襯套等， 為了要獲得良好的配合精度， 也需進(jìn)行刮削，如圖11-42所示，為用三角刮刀刮削軸瓦。研點方法是在軸上涂色，再與軸瓦配研。圖11-42用三角刮刀刮削軸瓦11.5 孔及螺紋加工鉗工進(jìn)行

25、的孔加工，主要有鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔。鉆孔也是攻絲前的準(zhǔn)備工序?？准庸こＴ谂_式鉆床、立式鉆床或搖臂鉆床上進(jìn)行。若工件大而笨重，也可使用手電鉆鉆孔。鉸孔有時也用手工進(jìn)行。一、鉆床(一)臺式鉆床臺式鉆床簡稱臺鉆，如圖11-43所示。臺鉆是一種小型機床，安放在鉗工臺上使用。其鉆孔直徑一般在12mm 以下。由于加工的孔徑較小，臺鉆主軸轉(zhuǎn)速較高，最高時每分鐘可近萬轉(zhuǎn)，故可加工1mm 以下小孔。主軸轉(zhuǎn)速一般用改變?nèi)悄z帶在帶輪上的位置來調(diào)節(jié)。臺鉆的主軸進(jìn)給運動由手動完成。臺鉆小巧靈便，主要用于加工小型工件上的各種孔。在鉗工中臺鉆使用得最多。(二)立式鉆床立式鉆床簡稱立鉆，如圖11-44所示。一般用來鉆中

26、型工件上的孔，其規(guī)格用最大鉆孔直徑表示，常用的有25mm、35mm、4Omm、5Omm 等幾種。立式鉆床主要由機座、立柱、主軸變速箱、進(jìn)給箱、主軸、工作臺和電動機等組成。主軸變速箱和進(jìn)給箱與車床類似，分別用以改變主軸的轉(zhuǎn)速與直線進(jìn)給速度。鉆小孔時，轉(zhuǎn)速需高些；鉆大孔時，轉(zhuǎn)速應(yīng)低些。鉆孔時，工件安放在工作臺上，通過移動工件位置使鉆頭對準(zhǔn)孔的中心。圖11-43臺式鉆床圖11-44立式鉆床(三)搖臂鉆床搖臂鉆床是用來鉆削大型工件的各種螺釘孔、 螺紋底孔和油孔等， 如圖11-45所示。它有一個能繞立柱旋轉(zhuǎn)的搖臂。主軸箱可以在搖臂上作橫向移動，并隨搖臂沿立柱上、下作調(diào)整運動。刀具安裝在主軸上，操作時，能

27、很方便地調(diào)整到所需鉆削孔的中心，而不需移動工件。搖臂鉆床加工范圍廣泛，在單件和成批生產(chǎn)中多被采用。圖11-45 搖臂鉆床二、鉆孔用麻花鉆在材料實體部位加工孔稱為鉆孔。鉆床鉆孔時，鉆頭旋轉(zhuǎn)(主運動)并作軸向移動(進(jìn)給運動)，如圖11-46所示。圖11-46鉆削時的運動由于鉆頭結(jié)構(gòu)上存在著一些缺點，如剛性差、切削條件差，故鉆孔精度低，尺寸公差等級一般為 ITl2左右，表面粗糙度 Ra 值為12.5m 左右。(一)麻花鉆及安裝方法麻花鉆是鉆孔的主要工具，其組成部分如圖11-47所示。直徑小于12mm 時一般為直柄鉆頭，直徑大于12mm 時為錐柄鉆頭。圖11-47 麻花鉆麻花鉆有兩條對稱的螺旋槽用來形

28、成切削刃，且作輸送切削液和排屑之用。前端的切削部分如圖11-47所示，有兩條對稱的主切削刃，兩刃之間的夾角稱為鋒角，其值為2=11601180。兩個頂面的交線叫作橫刃，鉆削時，作用在橫刃上的軸向力很大， 故大直徑的鉆頭常采用修磨的方法， 縮短橫刃， 以降低軸向力，導(dǎo)向部分上的兩條刃帶在切削時起導(dǎo)向作用， 同時又能減少鉆頭與工件孔壁的摩擦。麻花鉆的裝夾方法按其柄部的形狀不同而異。錐柄可以直接裝入鉆床主軸孔內(nèi)。較小的鉆頭可用過渡套筒安裝，如圖11-48所示。直柄鉆頭則用鉆夾頭安裝。a 鉆夾頭 b 用過渡套筒安裝圖11-48鉆夾頭及過渡套筒安裝(二)鉆孔方法1、鉆孔前的準(zhǔn)備鉆孔前，工件要劃線定心，在

29、工件孔的位置劃出加工圓和檢查圓，并在加工圓和中心沖出樣沖眼，如圖11-49所示。圖11-49 鉆孔前劃線根據(jù)孔徑大小選取合適的鉆頭，檢查鉆頭主切削刃是否鋒利和對稱，如不合要求，應(yīng)認(rèn)真修磨。裝夾時，應(yīng)將鉆頭輕輕夾住，開車檢查是否放正，若有擺動，則應(yīng)糾正，最后用力夾緊。2、工件的安裝對不同大小與形狀的工件，可用不同的安裝方法。一般可用虎鉗、平口鉗等裝夾。在圓柱形工件上鉆孔時，可放在 V 形鐵上進(jìn)行，亦可用平口鉗裝夾。較大的工件則用壓板螺釘直接裝夾在機床工作臺上，各種裝夾方法如圖11-50所示。圖11-50 鉆孔時工件的安裝在成批和大量生產(chǎn)中，鉆孔時廣泛應(yīng)用鉆模夾具，如圖11-51所示。鉆模上裝有淬

30、過火的耐磨性很高的鉆套，用以引導(dǎo)鉆頭。鉆套的位置根據(jù)鉆孔要求而確定。因而，用鉆模鉆孔，可以免去劃線工作，且鉆孔精度有所提高。圖11-51 鉆模3、鉆孔操作按劃線鉆孔時，應(yīng)先對準(zhǔn)樣沖眼試鉆一淺坑，如有偏位，可用樣沖重新沖孔糾正，也可用鏨子鏨出幾條槽來糾正。鉆孔時，進(jìn)給速度要均勻。將要鉆通時，進(jìn)給量要減少。鉆韌性材料要加切削液。鉆深孔(孔深 L 與直徑 d 之比大于5)時，鉆頭必須經(jīng)常退出排屑。鉆床鉆孔時，孔徑大于30mm 的孔，需分兩次鉆出。4、鉆孔注意事項為了操作安全，鉆孔時，身體不要貼近主軸，不得戴手套，手中也不允許拿棉紗。切屑要用毛刷清理，不能用手抹或嘴吹。鉆通孔時，工件下面要墊上墊板或把

31、鉆頭對準(zhǔn)工作臺空槽。工件必須放平、放穩(wěn)。更換鉆頭時要停車。松緊夾頭要用固緊搬手，切忌錘擊。三、擴孔用擴孔鉆對已有的孔(鑄孔、鍛孔、鉆孔)作擴大加工稱為擴孔。擴孔所用的刀具是擴孔鉆，如圖11-52所示。擴孔鉆的結(jié)構(gòu)與麻花鉆相似，但切削刃有34個，前端是平的，無橫刃，螺旋槽較淺，鉆體粗大結(jié)實，切削時剛性好，不易彎曲，擴孔尺寸公差等級可達(dá) ITlO9，表面粗糙度 Ra 值可達(dá)3.2m。擴孔可作為終加工，也可作為鉸孔前的預(yù)加工。圖11-52擴孔鉆及擴孔四、鉸孔鉸孔是用鉸刀對孔進(jìn)行最后精加工的一種方法，鉸孔可分粗鉸和精鉸。精鉸加工余量較小，只有0.050.15mm，尺寸公差等級可達(dá) IT 87，表面粗糙

32、度 Ra值可達(dá)0.8m。鉸孔前，工件應(yīng)經(jīng)過鉆孔一擴孔(或鏜孔)等加工。鉸孔所用刀具是鉸刀，如圖11-53所示。鉸刀有手用鉸刀和機用鉸刀兩種。手用鉸刀為直柄，工作部分較長。機用鉸刀多為錐柄，可裝在鉆床、車床或鏜床上鉸孔。鉸刀的工作部分由切削部分和修光部分組成，切削部分呈錐形，擔(dān)負(fù)著切削工作，修光部分起著導(dǎo)向和修光作用。鉸刀有612個切削刃，每個刀刃的切削負(fù)荷較輕。鉸孔時,選用的切削速度較低，進(jìn)給量較大，并要使用切削液。鉸鑄鐵件用煤油，鉸鋼件用乳化液。圖11-53鉸孔鉆及鉸孔鉸孔時應(yīng)注意的事項：(1)鉸刀在孔中絕對不可倒轉(zhuǎn)，即使在退出鉸刀時，也不可倒轉(zhuǎn)。否則，鉸刀和孔壁之間易于擠住切屑，造成孔壁劃

33、傷或刀刃崩裂。(2)機鉸時，要在鉸刀退出孔后再停車。否則，孔壁有拉毛痕跡。鉸通孔時，鉸刀修光部分不可全部露出孔外，否則，出口處會劃壞。(3)鉸鋼制工件時，切屑易粘在刀齒上，故應(yīng)經(jīng)常注意清除，并用油石修光刀刃，否則，孔壁要拉毛。五、锪孔與锪平面對工件上的巳有孔進(jìn)行孔口型面的加工稱為锪削，如圖11-54所示。锪削又分锪孔和锪平面。圖11-54 锪削工作圓柱形埋頭孔锪鉆的端刃主要起切削作用， 周刃作為副切削刃， 起修光作用。為了保持原有孔與埋頭孔同心，锪鉆前端帶有導(dǎo)柱，可與已有的孔滑配，起定心作用。錐表锪鉆頂角有6O、75、9O及 l2O4種，其中9O的用得最廣泛。錐形锪鉆有612個刀刃。端面锪鉆用

34、于锪與孔垂直的孔口端面(凸臺平面)。 小直徑孔口端面可直接用圓柱形埋頭孔锪鉆加工，較大孔口的端面可另行制作锪鉆。锪削時，切削速度不宜過高，鋼件需加潤滑油，以免锪削表面產(chǎn)生徑向振紋或出現(xiàn)多棱形等質(zhì)量問題。六、攻絲和套扣攻絲是用絲錐加工內(nèi)螺紋的操作。 套扣是用板牙在圓柱件上加工外螺紋的操作。1、絲錐和鉸杠絲錐的結(jié)構(gòu)如圖11-55所示。其工作部分是一段開槽的外螺紋，還包括切削部分和校準(zhǔn)部分。切削部分是圓錐形。切削負(fù)荷被各刀齒分擔(dān)。修正部分具有完整的齒形，用以校準(zhǔn)和修光切出的螺紋。絲錐有34條窄槽，以形成切削刃和排除切屑。絲錐的柄部有方頭，攻絲時用其傳遞力矩。圖11-55 絲錐的結(jié)構(gòu)手用絲錐一般由兩支

35、組成一套，分為頭錐和二錐。兩支絲錐的外徑、中徑和內(nèi)徑均相等，只是切削部分的長短和錐角不同。頭錐較長，錐角較小，約有6個不完整的齒，以便切入。二錐短些，錐角大些，不完整的齒約為2個。切不通孔時，兩支絲錐交替使用，以便攻絲接近根部。切通孔時，頭錐能一次完成。螺距大于2.5mm 的絲錐常制成3支一套。鉸杠是板轉(zhuǎn)絲錐的工具，如圖11-56所示，常用的是可調(diào)節(jié)式，轉(zhuǎn)動右邊的手柄或螺釘，即可調(diào)節(jié)方孔大小，以便夾持各種不同尺寸的絲錐。鉸杠的規(guī)格要與絲錐的大小相適應(yīng)。小絲錐不宜用大鉸杠，否則，易折斷絲錐。圖11-56 鉸杠2、攻絲方法攻絲前必先鉆孔。 由于絲錐工作時除了切削金屬以外， 還有擠壓作用， 因此，鉆

36、孔的孔徑應(yīng)略大于螺紋的內(nèi)徑?？蛇x用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)鉆頭。部分普通螺紋攻絲前鉆孔用的鉆頭直徑見表11-3。表11-3 鋼材上鉆螺紋底孔的鉆頭直徑(mm)螺紋直徑(d)234568101214162024螺距(z)O.4O.5O.7O.811.251.51.75222.53鉆頭直徑(d2)1.62.53.34.256.78.510.211.913.917.420.9鉆不通螺紋孔時，由于絲錐不能切到底，所以鉆孔深度要大于螺紋長度，其大小按下式計算：孔的深度 = 要求的螺紋長度 0.7螺紋外徑攻絲時，將絲錐頭部垂直放入孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動鉸杠，適當(dāng)加些壓力，直至切削部分全部切入后，即可用兩手平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動鉸杠，不加壓力旋

37、到底。為了避免切屑過長而纏住絲錐，操作時，應(yīng)如圖11-57所示，每順轉(zhuǎn)1圈轉(zhuǎn)后，輕輕倒轉(zhuǎn) l4圈，再繼續(xù)順轉(zhuǎn)。對鋼料攻絲時，要加乳化液或機油潤滑；對鑄鐵攻絲時，一般不加切削液，但若螺紋表面要求光滑時，可加些煤油。圖11-57攻絲操作3、板牙和板牙架板牙有固定的和開縫的(可調(diào)的)兩種。圖11-58所示，為開縫式板牙，其板牙螺紋孔的大小可作微量的調(diào)節(jié)。板牙孔的兩端帶有6O0的錐度部分，是板牙的切削部分。圖11-58開縫式板牙套扣用的板牙架，如圖11-59所示。圖11-59板牙架4、套扣方法套扣前應(yīng)檢查圓桿直徑，太大難以套入，太小則套出螺紋不完整。套扣的圓桿必須倒角，如圖11-60所示。套扣時板牙端

38、面與圓桿垂直，如圖11-61所示。開始轉(zhuǎn)動板牙架時，要稍加壓力，套入幾扣后，即可轉(zhuǎn)動，不再加壓。套扣過程中要時常反轉(zhuǎn)，以便斷屑。在鋼件上套扣時，亦應(yīng)加機油潤滑。圖11-60 圓桿倒角圖11-61 套扣116 裝配的基礎(chǔ)知識任何一臺機器都是由許多零件組成的。按照規(guī)定的技術(shù)要求，將零件組裝成機器的工藝過程，稱為裝配。裝配是機器制造的重要階段， 裝配質(zhì)量的好壞對機器的性能和使用壽命影響很大。裝配不良的機器，將使其性能降低，消耗的功率增加，使用壽命減短。尤其是工作母機(如機床)，裝配質(zhì)量差，用它制造的產(chǎn)品，精度低，表面質(zhì)量差。一、產(chǎn)品裝配的步驟(一)裝配前的準(zhǔn)備1、研究和熟悉產(chǎn)品的圖紙，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)

39、以及零件作用和相互連接關(guān)系，掌握其技術(shù)要求。2、確定裝配方法、程序和所需的工具。3、備齊零件，并進(jìn)行清洗，涂防護潤滑油。(二)裝配裝配工作的過程一般分為組件裝配、部件裝配和總裝配。1、組件裝配：將兩個以上的零件連接組合成為組件的過程。2、部件裝配：將組件和零件或組件與組件連接組合成獨立部件的過程。3、總裝配：將部件和零件或部件與部件連接組合成為整臺機器的過程。(三)調(diào)試對機器進(jìn)行調(diào)試、調(diào)整、精度檢驗和試車，使產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量要求。(四)噴漆和裝箱二、裝配單元系統(tǒng)圖圖11-62所示，為某減速器低速軸組件裝配示意圖。裝配過程可用裝配單元系統(tǒng)圖來表示，如圖11-63所示，其繪制方法如下：(1)先畫一條豎線。(2)豎線左端畫一長方格，代表基準(zhǔn)件。在長方格中說明裝配單元的名稱、編號和數(shù)量。(3)豎線右端畫一長方格，代表裝配的成品。(4)豎線自上至下表示裝配的順序。圖11-62 某減速器低速軸組件裝配示意圖圖11-63 裝配單元系統(tǒng)圖根據(jù)裝配單元系統(tǒng)圖，可以清楚地看出成品的裝配過程，也便于指導(dǎo)和組織裝配工作。裝配時，應(yīng)注意下述