常用塔器制作安裝施工方案

1、.塔器制作安裝施工方案: 我公司承建貴公司的塔器的制作安裝工作，已進入施工準備階段，根據(jù)目前現(xiàn)場基本條件和設(shè)計要求，特編制施工方案如下，請審議。工程概況：我公司主要負責(zé)現(xiàn)場制作安裝項目，總重量為kg，_-年月日止年月的工期 日，塔內(nèi)件為不銹鋼和碳鋼組合件。一、現(xiàn)場制作安裝基本程序1、 塔體下料和預(yù)制按照設(shè)計和設(shè)計標準進行下料。筒體料預(yù)制，預(yù)制前視管口位置對鋼板進行排列。取筒體直徑展開長度，加工藝留量下料，并單邊開設(shè)30 坡口，預(yù)制的單片弧板應(yīng)與筒體的弧度相同。2.下料時應(yīng)保證每塊板的兩邊要平行，對角線相等。3、 安裝正裝工具對基礎(chǔ)進行放線， 檢查對角螺栓的位置，用經(jīng)緯儀測 量標高是否正確，用標

2、高為依據(jù)調(diào)整基礎(chǔ)的水平度，并打出基礎(chǔ)基準十字線。所有塔器現(xiàn)場安裝采用正裝，由底座逐步向上制作安裝，采用每4-6 米為一段向上組對主筒體。在空中作業(yè)進行組對和焊接時，汽車吊作為主要的施工工具， 現(xiàn)場施工的臺塔用25 噸吊車將筒體吊之塔高20 米左右，然后再用50 噸吊車進行吊裝工作， 距塔頂10 米 左右時用110 噸吊車進行起吊，施工臨時工作平臺與工位祥見附圖。二.吊裝注意事項在每段筒體制作完成后，用吊車把上部塔體吊裝到下部塔體上，由于起重重量較大并且是高空作業(yè)，在吊裝前應(yīng)做好以下工作：a、 對下部塔體的上口水平找正，以確保整個塔體的垂直度，并焊接導(dǎo)向板，使上部筒體正確就位。b、 下部塔體的上

3、部搭焊臨時平臺其標高應(yīng)低與腰緣1100mm 左右，寬度不小500mm 便與施焊。c、 吊耳，吊耳厚度不小于40mm， 寬度應(yīng)大于300mm，四點吊裝，保證吊裝安全。超過額定負荷不吊（必須吊的物件，經(jīng)有關(guān)部門研究審批，采取有效措施，方可吊運） ；d、信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；e、和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；f、上站人或工件上浮放有活動物的不吊；.三。塔內(nèi)件的制作與安裝1.塔內(nèi)的填料支撐板、分布盤等塔內(nèi)根據(jù)圖紙要求在本公司廠內(nèi)制作完成，運至施工現(xiàn)場，在基礎(chǔ)座焊接完成后，利用卷揚機進行塔內(nèi)件的安裝，安裝時嚴格按圖施工，確保水 平度與相對尺寸。2.人孔、接管的開設(shè)與焊接作業(yè)程序焊接施工

4、過程包括對口裝配、施焊和檢驗等幾個重要工序。 每道工序符合要求后方可進行下道工序。多層多道焊時，每一層都需清理焊渣和自檢，否則禁止下一層焊接。施工作業(yè)程序：見（下圖）組對點焊返修清理焊接自檢外觀檢查無損檢測不合格驗收技術(shù)記錄注： *當(dāng)需要時四施工作業(yè)前的準備和要求1. 焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面與附近母材內(nèi)外壁每側(cè)10-15mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。2 .按圖紙要求檢查裝配尺寸，焊縫一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，局部錯邊量基本可達到不大于3mm。.3. 對接焊縫焊接外觀成型美觀，焊道均勻。4. 焊條焊絲須有質(zhì)量保證書，若對其有懷疑，應(yīng)抽檢試驗合格后方可使用。焊條使用前應(yīng)按質(zhì)

5、保書要求，用保溫筒領(lǐng)裝，焊絲使用前應(yīng)用砂紙打磨干凈。5. 檢查所使用的電焊機運轉(zhuǎn)是否正常，接線是否正確可靠。6 .焊前須經(jīng)技術(shù)人員技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，熟悉圖紙對焊縫的要求。7. 焊接場所應(yīng)做好擋風(fēng)、防雨、防雪、防寒等措施。五焊接工藝1 .現(xiàn)場塔器q235-b 與 q235-b 與與 20r 之間焊接采用j422 焊條，具體焊接工藝見焊接工藝卡。母材材質(zhì)q235-b 20r 20# ，20g 、 j422 焊條3.2 、 4.0 、 5.0 焊絲j507 2.5 3.2 tig -j50 2.5 1cr18ni9ti a132 2.5 3.2 h1cr19ni9ti 2.5 2. 異種鋼焊接時

6、，焊條（焊絲）選低檔級，但兩側(cè)之一為奧氏體鋼時，選不銹鋼焊條（焊絲） 。3. 焊接電流取值范圍一般為： 2.5 焊條： 60-90a， 3.2 焊條： 90-120a 。焊接不銹鋼時電流要適當(dāng)減小。4 .點固焊應(yīng)與正式焊要求相同，焊點均勻分布在焊口四周， 點固焊后應(yīng)檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進行點焊5. 打底焊應(yīng)確保根部熔透，也要防止產(chǎn)生焊瘤或焊絲頭留在焊縫內(nèi)，焊條電弧焊打底層.厚度一般在3mm 左右，打底焊完成。后應(yīng)進行檢查，合格后方可焊接次層。6. 施焊過程中應(yīng)特別注意接頭和起收弧質(zhì)量，因為很多缺陷都容易出現(xiàn)在此部位。接頭應(yīng)完全，弧坑應(yīng)填滿，層間接頭應(yīng)錯開。7. 不銹鋼管焊

7、接時宜以窄焊道、運條不擺動的短弧操作，并以小電流快焊速進行多層多道施焊方法為宜。8. 焊接完成后應(yīng)仔細清理表面熔渣、飛濺物等，檢查表面質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)超標缺陷，立即消除。六工藝要求1 .焊縫過渡應(yīng)圓滑、勻直，接頭良好。焊縫表面不允許有裂紋、未融合、氣孔、夾渣等缺陷。2 .每條焊縫焊接結(jié)束后應(yīng)與時清除焊渣與飛濺物。七焊縫返修7.1 焊接接頭內(nèi)部有超標缺陷時，可采用挖補方式進行返修，用機械方法去除缺陷，但焊縫同一部位返修次數(shù)不得超過三次。7.2 焊縫返修應(yīng)由相應(yīng)合格項目的持證合格焊工擔(dān)任。7.3 返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)、缺陷長度和寬度，確認缺陷的部位。7.4 返修前應(yīng)徹底清除缺陷，當(dāng)采用火焰吹割法時，需

8、將吹割后的坡口表面磨去淬硬層或過熱組織，坡口應(yīng)盡量規(guī)則，避免坡口底部有尖角、輪廓突變與毛刺等。7.5 返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同。7.6 返修完畢，按不低于原焊縫質(zhì)量標準對補焊區(qū)進行檢驗，發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時，應(yīng)重挖補返修。7.7在每塊板組對焊接完成后，以基礎(chǔ)十字線為基準嚴格按照圖紙設(shè)計的角度、方位、高度進行人孔、接管的劃線、開孔、焊接，確保法蘭口的位置正確，便于管件對接。7.8、清理、油漆在焊接工作全部結(jié)束后，應(yīng)將塔體內(nèi)外的臨時設(shè)施與雜物拆除、清理干凈，并根據(jù)要求噴漆防銹。7. 9、 密性檢驗會同貴公司根據(jù)圖紙要求進行氣密性檢驗，發(fā)現(xiàn)問題與時處理。八施工質(zhì)量保證措施施工中嚴格按設(shè)計圖紙

9、施工，任何單位和個人均無權(quán)修改設(shè)計，凡需要變更的設(shè)計或材料代用必須有 xx 確認。8.1 質(zhì)量信息反饋必須快速、準確，以便提高工程施工質(zhì)量、采取控制和改進措施。.8.2 工程實施過程中， 建立 iso9001:2000 質(zhì)量管理體系， 嚴格貫徹執(zhí)行公司 綜合管理手冊與綜合管理體系程序中提出的綜合管理方針、目標與控制程序，建立健全質(zhì)量保證體系并保持其正常運行，實現(xiàn)質(zhì)保體系、 質(zhì)量監(jiān)督的動態(tài)運行和全面質(zhì)量管理。本項目管理實施規(guī)劃大綱（即本施工組織設(shè)計）充分體現(xiàn)iso9001:2000 的要求，在實施過程中嚴格按設(shè)計、施工規(guī)范與業(yè)主（或總承包商）提出的質(zhì)量標準和要求精心組織、精心施工。8.3 建立完

10、善的檢查制度：質(zhì)量檢查員負責(zé)進行現(xiàn)場檢查,項目部施工管理部每周組織系統(tǒng)檢查一次，項目總工程師主持檢查和質(zhì)量評價8.4 施工質(zhì)量檢查（自檢、互檢、共檢）實行“ 一票否決 ” 制度，凡不符合設(shè)計和施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求的，一律進行返工或返修。對返工或返修部位按要求的質(zhì)量等級進行重新檢查。8.5 按標準對施工質(zhì)量進行檢驗并與檢測、修改和評價同時執(zhí)行。8.6 嚴格執(zhí)行原材料管理制度，按出、 入庫管理程序控制材料的流向，做好材料的標記移植，有可追溯性。8.7 把握好工程施工的重點和難點，優(yōu)先采用公司現(xiàn)有的成熟施工技術(shù)，合理運用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備。8.8 施工前要做好圖紙會審，發(fā)現(xiàn)問題并做好記錄，技術(shù)員

11、要想?yún)⒓拥娜藛T作技術(shù)交底。8.9 施工用機具要完好無損保證現(xiàn)場施工的正常進行。8.10 要組織參加施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，焊工要經(jīng)過考試，合格后方可施焊，焊工必須要持證上崗，無證人員不得上崗。8.11 施工現(xiàn)場材料堆放要整齊有序，不繡鋼、碳鋼管材、管件要分別放置。并做好標記和防雨措施。8.12 凡入庫的焊接材料（焊條、焊絲、焊藥）必須具備合格證，由項目經(jīng)理部設(shè)材部材料工程師審核確認，合格證中檢驗項目不全或無合格證者不得用于工程中。8.13 施工現(xiàn)場建立焊條專用烘干箱，對焊條進行集中保管、烘干、發(fā)放和回收，并建立、健全相應(yīng)的規(guī)章制度和臺帳。8.14 焊接現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施， 焊接環(huán)境 （風(fēng)速、

12、相對濕度）應(yīng)能滿足工作要求。施焊前技術(shù)人員應(yīng)向焊工和有關(guān)人員對焊接工作進行詳細的技術(shù)交底，隨時解決施工中出現(xiàn)的問題。8.15 焊工必須嚴格按焊接工藝規(guī)程要求檢查坡口的加工、清理與組對質(zhì)量，焊接過程中要精心施工，對不符合標準要求的坡口有權(quán)拒絕施焊。施工隊 （或班組）應(yīng)指定專人進行焊接施工記錄。8.16 設(shè)計文件要求的焊縫均應(yīng)由焊接檢查人員進行外觀檢查，檢查結(jié)果應(yīng)進行記錄。不合格.焊縫應(yīng)通知焊工進行修整或返工。8.17 超聲波或射線探傷檢查：由施工員填寫探傷委托單，聯(lián)系探傷和返修。經(jīng)無損探傷檢驗不合格的焊縫必須進行返工，返工后的焊縫部位仍按原探傷要求檢查。8.18 焊縫返修一般應(yīng)由施焊者本人進行，

13、也可由操作技能較高的焊工進行，焊工將缺陷徹底清除且修整好坡口后方可補焊。8.19 焊縫一、二次返修按原焊接工藝進行，返修部位應(yīng)作好返工記錄。九.施工組織人員配備：序號職務(wù)人數(shù)職責(zé)備注1 隊長1 負責(zé)組織全面工作與勞動力的安排2 技術(shù)員1 負責(zé)施工圖紙與現(xiàn)場的技術(shù)工作3 質(zhì)檢員1 負責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量問題4 安全員1 負責(zé)現(xiàn)場施工安全監(jiān)督5 鉚工20 負責(zé)設(shè)備的預(yù)制與安裝6 電焊工40 負責(zé)設(shè)備的焊接工作7 起重工3 從事安裝工作中的吊裝作業(yè)8 力工30 從事輔助工種的工作十主要施工機具配備：序號名稱數(shù)量型號規(guī)格備注1 拖板車1 輛10 噸2 空壓機5 臺2v-6/8 2 10kw 3 液壓彎管機1

14、 臺ugq/10 4 等離子切割機20 臺100# 5 電動試壓泵1 臺sy600 6 逆變焊機40 臺zxt-400st 7 砂輪切割機2 臺 400 8 半自動切割機2 臺hac-60 9 焊條烘干箱1 臺zyh-100 10 焊條恒溫箱1 臺hcy-100 .十一 .文明生產(chǎn)、安全技術(shù)保證措施1. 進入廠區(qū)要嚴格遵守廠里制定的一切規(guī)章制度。2. 教育職工樹立“ 安全第一、預(yù)防為主” 的觀念，經(jīng)常檢查現(xiàn)場不安全因素，發(fā)現(xiàn)問題與時整改。3. 現(xiàn)場設(shè)置專職安全員，實行每周安全大會，每天班前安全例會。4. 在施工中一定要做到“ 三不傷害 ” 。5. 現(xiàn)場各種電氣機具，必須有良好的絕緣和接地設(shè)施。

15、需要用臨時電源時，一定要請專職電工來接，自己不得亂接。6. 現(xiàn)場搭設(shè)腳手架等，必須牢固，并符合有關(guān)規(guī)定。7. 吹掃試壓時，要交代清楚工作內(nèi)容，不許超過工作范圍以外，以免發(fā)生危險，在吹掃口設(shè)置顯著標牌，禁止無關(guān)人員進入?yún)^(qū)域內(nèi)。8. 高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁在管道上系掛安全帶，辦理高空作業(yè)票，高空存放材料、工具，必須牢靠。9. 各工種必須嚴格按照本工種的操作規(guī)范進行施工。10. 現(xiàn)場施工用的材料，必須堆放整齊。下班前應(yīng)與時清理現(xiàn)場，做到文明施工。11. 所有參加施工的作業(yè)人員（包括力工）都必須接受防護技術(shù)交底。在裝置廠房內(nèi)放置的材料下方要墊上木板或者道木，以保護土建做好的特殊地面。12. 高空

16、動火前，要先檢查下方有無易燃物，要對易燃物進行防護后方可動火，同時還要考慮下方是否有儀表、設(shè)備或者不銹鋼材料，防止損壞設(shè)備、儀表與污染不銹鋼材料。13. 保溫作業(yè)時，保溫棉不能灑落在設(shè)備、管道上，要先防護遮蓋好后方可施工。灑落在地面上的要與時清理干凈。14. 固定腳手架與地面接觸處必須有支墊或者保護措施，防止地面的損壞。15. 在廠內(nèi)運輸設(shè)備或者材料要注意對地面與墻面、柱子的防護，可以采用液壓小車或自制的安裝有尼龍、橡膠輪的推車。11 交流電焊機10 臺zx5-500 12 角向磨光機30 個 125 13 千斤頂30 個20 噸14 倒鏈15 掛20 噸15 倒鏈10 掛10 噸.16. 場內(nèi)的各種吊裝作業(yè)必須先檢查綁扎點、支點是否牢靠，可以采用尼龍繩吊裝或者在鋼絲繩與被吊對象間襯墊隔離物保護。17. 管道、設(shè)備試驗時，試壓、吹掃、沖洗用的水、氣嚴禁隨地排放，必須排入指定的區(qū)域。試壓、吹掃、 沖洗與試車時要在作業(yè)區(qū)周圍設(shè)置警告牌，無關(guān)人員不得入內(nèi)，防止意外事故。