機加工工藝培訓(xùn)

1、1機加工工藝培訓(xùn)二零一三年八月2機加工概述機械加工工藝過程的基本概念機械加工工藝過程的基本概念基準(zhǔn)基準(zhǔn)就是確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面?；鶞?zhǔn)分為工藝基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)工藝工藝基準(zhǔn)的概念及其分類基準(zhǔn)的概念及其分類工藝基準(zhǔn)零件在加工和裝配中所使用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)：在工序圖上確定加工表面位置的基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)：在加工時用于工件定位的基準(zhǔn)。測量基準(zhǔn)：測量時所使用的基準(zhǔn)稱為測量基準(zhǔn)。 裝配基準(zhǔn)：裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對位置所采用的基準(zhǔn)。3定位定位基準(zhǔn)分類及其選擇原則基準(zhǔn)分類及其選擇原則定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)：在加工時用于工件定

2、位的基準(zhǔn)。分為： 粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn) ：使用未經(jīng)機械加工的表面作為定位的基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)：使用經(jīng)過機械加工的表面作為定位的基準(zhǔn)。 保證相互位置要求原則、余量均勻分配原則、便于工件裝夾原則 、粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則 。 基準(zhǔn)重合原則 、統(tǒng)一基準(zhǔn)原則 、互為基準(zhǔn)原則 、自為基準(zhǔn)原則 、便于裝夾原則 。機加工概述4機加工概述機械加工工序的安排機械加工工序的安排先基準(zhǔn)后其他先基準(zhǔn)后其他先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面 先面后孔先面后孔這條原則有兩層含義： 當(dāng)零件上有較大的平面可以作定位基準(zhǔn)時，先將其加工出來，再以面定位，加工孔。這樣可以保證定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定。 在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀，先

3、將此面加工好，再加工孔，則可避免上述情況的發(fā)生。先主后次先主后次這條原則也有兩層含義： 先考慮主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面加工常常從加工方便與經(jīng)濟角度出發(fā)進行安排。5機加工概述 次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位進行加工。先粗后精先粗后精 先粗加工，后精加工。其他工序的安排其他工序的安排去毛刺工序 通常安排在切削加工之后。清洗工序 在零件加工后裝配之前，研磨、珩磨等光整加工工序之后，以及采用磁力夾緊加工去磁后，應(yīng)對工件進行認(rèn)真地清洗。6機加工概述工序集中與工序分散工序集中與工序分散工序集中工序集中是使每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容

4、，從而使總的工序數(shù)目減少。工序集中優(yōu)點：1）有利于保證工件各加工面之間的位置精度；2）有利于采用高效機床，可節(jié)省工件裝夾時間，減少工件搬運次數(shù)；3）可減小生產(chǎn)面積，并有利于管理。工序分散工序分散是使每個工序的工步內(nèi)容相對較少，從而使總的工序數(shù)目較多。工序分散優(yōu)點：每個工序使用的設(shè)備和工藝裝備相對簡單，調(diào)整、對刀比較容易，對操作工人技術(shù)水平要求不高。工序集中與工序分散的應(yīng)用工序集中與工序分散的應(yīng)用傳統(tǒng)的流水線、自動線生產(chǎn)，多采用工序分散的組織形式（個別工序亦有相對集中的情況）。 多品種、中小批量生產(chǎn)，為便于轉(zhuǎn)換和管理，多采用工序集中方式。由于市場需求的多變性，對生產(chǎn)過程的柔性要求越來越高，工序集

5、中將越來越成為生產(chǎn)的主流方式7機加工概述加工階段的劃分加工階段的劃分粗加工階段主要任務(wù)是去除加工面多余的金屬。半精加工階段主要任務(wù)是使加工面達到一定的加工精度，為精加工作好準(zhǔn)備。精加工階段使加工面精度和表面粗糙度達到圖紙要求。光整加工階段對于特別精密的零件，安排此階段，以確保零件的精度要求。加工階段劃分的意義加工階段劃分的意義有利于保證零件的加工精度；有利于設(shè)備的合理使用和精密機床的精度保持；有利于人員的合理安排；可及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以減少損失。8刀具部分切削基本概念待加工表面待加工表面-工件上有待切除的表面。 已加工表面已加工表面-工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的表面。 過渡表面過渡表面(同義詞：加

6、工表面)-工件上由切削刃形成的那部分表面，它將在下一個行程，刀具或工件的下一轉(zhuǎn)里被切除，或者由下一個切削刃切除。9刀具部分切削運動主切削運動 通常由機床主軸的旋轉(zhuǎn)形成 衡量參數(shù): (主)切削速度Vc進給運動 維持持續(xù)切削的運動 衡量參數(shù): 進給速度Vf合成運動 由主切削運動和進給運動按矢量方式疊加 衡量參數(shù): 合成切削速度V10刀具部分 刀具切削性能的優(yōu)劣，主要取決于刀具材料、幾何形狀和結(jié)構(gòu)。而刀具材料是首要的，它對刀具的使用壽命、生產(chǎn)效率、加工質(zhì)量和加工成本影響極大。 1 1、硬度、硬度 刀具材料的硬度應(yīng)高于工件材料的硬度 2 2、耐磨性、耐磨性 表示刀具抵抗磨損的能力 3 3、耐熱性、耐熱

7、性 刀具在高溫現(xiàn)保持較高的硬度、耐磨性、強度和韌性 4 4、強度和韌性、強度和韌性 承受切削力、沖擊和振動 5 5、減磨性、減磨性 刀具材料的減磨性越好，則刀面上的摩擦系數(shù)就越小，既可 以減小切削力和降低切削溫度，還能抑制刀-屑面處冷焊的 形成刀具材質(zhì)要求刀具材質(zhì)要求11刀具部分6 6、導(dǎo)熱性和熱膨脹系數(shù)、導(dǎo)熱性和熱膨脹系數(shù) 刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大，散熱也越好，有利于降低切削區(qū)溫度而提高刀具使用壽命。線膨脹系數(shù)小，可減小刀具的熱變形和對尺寸精度的影響7 7、工藝性和經(jīng)濟性、工藝性和經(jīng)濟性 為了便于制造，刀具材料應(yīng)具有良好的可加工性；其次，刀具材料的價格應(yīng)低廉，便于推廣使用12刀具部分一、銑刀一

8、、銑刀面銑刀套銑刀 其直徑是介于面銑刀和立銑刀之間 其裝夾方式與面銑刀類似。 立銑刀其它類型的銑刀：三面刃銑刀螺紋銑刀常見刀具常見刀具13刀具部分順銑順銑 - 逆銑逆銑逆銑時會對工件產(chǎn)生一個壓力, 這樣可避免振動合成力合成力( (推力推力) ) 合合成力成力 ( (拉力拉力) )順銑順銑逆銑逆銑進給方進給方向向進給方向進給方向14刀具部分 只建議用在小直徑的切削場合, 因為此時刀具的彎折趨向不可過大可用于加工表面較硬的材料 (Fz較小)用于剛性不足的機床較高的后面磨損加工表面質(zhì)量較差逆逆 銑銑進給方向進給方向15刀具部分銑削的故障處理銑削的故障處理崩口 每齒進給量過高 機床或夾頭的穩(wěn)固性較差

9、懸伸量過大磨損太快 切削速度過高 工件材料太韌 改變工件材料振動 進給量太低 切削速度過高 軸向切深太大 機床或夾頭的穩(wěn)固性較差 懸伸量過大斷裂 每齒進給量過高 徑向或軸向切深太大 過度磨損 (后面)16刀具部分二、二、鉆鉆 頭頭17刀具部分鉆頭柄部的類型鉆頭柄部的類型- -圓柱直柄莫氏錐柄直柄帶扁尾削平柄階梯柄DIN 653518刀具部分鉆孔深度鉆孔深度 提供各種類型的鉆頭,以用于不同的孔深要求。 這些鉆頭的槽長均大于所鉆孔的深度, 以確保切屑能從孔中排出短型鉆頭 2.5 x 直徑標(biāo)準(zhǔn)鉆頭 4 x 直徑長鉆頭6 x 直徑超長鉆頭 10 x 直徑19刀具部分如何得到較好的鉆削結(jié)果如何得到較好的

10、鉆削結(jié)果?以樣本上的切削數(shù)據(jù)作為起始值然后加以調(diào)整以得正確的切屑形式 進給量 mm/轉(zhuǎn) 正常情況下, 增加進給量 = 可得較短切屑 若產(chǎn)生堵屑現(xiàn)象 降低切削速度 (轉(zhuǎn)/分) 保持最佳進給量 (mm/轉(zhuǎn))20刀具部分鉆頭使用指導(dǎo)鉆頭使用指導(dǎo)整體硬質(zhì)合金鉆頭和高技術(shù)的鈷高速鋼鉆頭都需要較好的鉆夾頭, 以確保較低的跳動量 硬質(zhì)合金鉆頭的跳動量不應(yīng)超過 0.04mm若鉆孔深度不大于 5xD, 則ADX, CDX 和其他硬質(zhì)合金鉆頭在鉆削前都不需要預(yù)定心 不包括以下情況: 跳動較大 鉆削表面較粗糙 鉆削表面有角度 機床不穩(wěn)固21刀具部分鉆頭使用指導(dǎo)鉆頭使用指導(dǎo)在加工層疊材料時: : 因長鐵屑可能進入二層

11、材料之間, 故要特別小心 在鉆進和鉆出一層材料時都會產(chǎn)生長切屑 若層間為焊接的, 要注意局部的硬度情況若鉆出表面有角度, 進給量應(yīng)降低 50% 左右若有相交的孔, 進給量應(yīng)降低 50% 左右22刀具部分崩刃 進給量太大 機床/夾頭的穩(wěn)固性較差 鉆頭懸伸量過長磨損太快 切削速度太高 材料太堅韌 改變工件材料 產(chǎn)生積屑瘤 乳化液濃度太低 改變切削速度較差的加工質(zhì)量/公差 孔過大 - 跳動太大 表面質(zhì)量差 - 乳化液濃度太低23夾具部分基本概念基本概念機床夾具：機床夾具：在機床上安裝的一種裝置，作用是使工件相對于機床或刀具有一個正確的位置，并在加工中保持這個位置不變。它包括定位元件或裝置，刀具導(dǎo)向元

12、件或裝置，夾緊元件或裝置，連接元件，夾具體及其它元件或裝置。夾具種類：夾具種類：1.通用夾具，2.專用夾具，3.通用可調(diào)整夾具和成組夾具，4.組合夾具，5. 隨行夾具。機床夾具的作用：機床夾具的作用：保證加工質(zhì)量提高生產(chǎn)率，降低成本擴大機床工藝范圍減輕工人勞動強度，保證安全生產(chǎn)。常用的定位方法和定位元件：常用的定位方法和定位元件：工件以平面定位，定位元件：固定支承， 可調(diào)支承，自位支承，輔助支承工件以圓柱孔定位，定位元件：芯軸，定位銷工件以外圓表面定位與圓柱孔類似，常用定位元件為V型塊24夾具部分工件在夾具上的夾緊：工件在夾具上的夾緊：夾緊力包括力的大小，方向和作用點三個要素，它們的確定是夾緊

13、機構(gòu)首先要解決的問題。夾緊力方向的選擇原則：夾緊力方向的選擇原則：1. 有利于工件的準(zhǔn)確定位；2. 盡量與工件剛度最大的方向一致；3；盡量與切削力，工件重力方向一致。夾緊力作用點的選擇原則：夾緊力作用點的選擇原則：1.夾緊力的作用點應(yīng)正對支承元件或者位于支承元件所形成的支承面內(nèi)，以保證工件獲得的定位不變2.夾緊力作用點應(yīng)處在工件剛性較好的部分，以減小工件的夾緊變形。3.作用點要盡可能靠近被加工面，以減小切削力對工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩。專用夾具的基本要求：專用夾具的基本要求：1.保證加工精度2.夾具總體方案與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)3.操作方便，工作安全，能減輕工人勞動強度4.便于排屑5.有良好的工藝型25夾

14、具部分工件的定位原理工件的定位原理工件定位自由度規(guī)則工件定位自由度規(guī)則把剛體在空間坐標(biāo)系中某個方向活動的可能性成為一個自由度，即空間中一個自由剛體有個自由度在三個互相垂直的平面上，按照一定規(guī)律分布個定位點就能確定工件唯一確切位置的規(guī)則稱為工件定位自由度規(guī)則。定位與夾緊的區(qū)別定位與夾緊的區(qū)別定位是解決工件在夾緊前位置是否正確、是否到位的問題；夾緊是解決工件在加工過程中，受到切削力等外力的作用下是否穩(wěn)定地保持在定位位置的問題。26夾具部分定位元件的要求定位元件的要求.要有一定精度，一般要求是工件相應(yīng)尺寸的；.要有良好的耐磨性，每一次加工工件都至少與定位元件至少接觸一次，容易引起磨損；.要有足夠的剛

15、性，為了使在夾緊力、切削力等力的作用下不致發(fā)生較大變形，從而影響加工精度。常見定位情況：.完全定位，定位系統(tǒng)正好限制工件個自由度.部分定位，定位系統(tǒng)限制工件少于個自由度.欠定位：工件的第一類自由度沒有得到全部限制（絕不允許）.過定位：工件一個自由度同時被兩個以上的定位元件限制27夾具部分夾緊裝置的組成夾緊裝置的組成.動力裝置液壓缸等.中間傳力機構(gòu)鉸鏈等改變夾緊力大小、方向，實現(xiàn)自鎖.夾緊元件壓板等夾緊裝置的要求夾緊裝置的要求.保證工件定位.夾緊力大小適宜，保證位置，減小變形.結(jié)構(gòu)簡單，講究效率.自鎖28量具部分測量與測量方法分類測量與測量方法分類測量：測量：以確定被測量值為目的的試驗過程（一組

16、操作）稱為測量，一項有價值的測量必須包含四個基本條件：測量對象（ 指零件上被測量的參數(shù)）、計量單位、測量方法和測量準(zhǔn)確度；測量方法：測量方法：指測量原理、測量器具和測量條件等因素在滿足測量準(zhǔn)確度和經(jīng)濟原則下的總和；測量對象：測量對象：指零件上的被測參數(shù)（被測量）測量方法：測量方法：指獲得結(jié)果的方式；測量方法的分類：測量方法的分類： 直接測量：直接測量：被測量與計量器具本身的標(biāo)準(zhǔn)量（包括外加標(biāo)準(zhǔn)量，如：量塊，標(biāo)準(zhǔn)件）直接比較后得到被測量值的測量（包括：相對測量與絕對測量）：29量具部分間接測量：間接測量：通過測量與被測量有函數(shù)關(guān)系的其他量，再經(jīng)過計算而獲得的被測量值的測量。（如：弓高弦長測量直徑

17、）接觸測量與非接觸測量接觸測量與非接觸測量 接觸測量：計量器具的測量面直接與被測工件表面接觸，并存有測量力的測量； 非接觸測量：計量器具的測量面與被測工件不直接接觸，因而不存在測力的測量。單次測量與綜合測量單次測量與綜合測量 單次測量：對零部件上各個參數(shù)分別單獨進行測量； 綜合測量：對零件上幾個相關(guān)參數(shù)的綜合效應(yīng)進行測量。30量具部分計量器具及其選擇計量器具及其選擇計量器具：計量器具：量具、計量儀器、計量裝置的總稱；量具：量具：以固定形式復(fù)現(xiàn)量值的計量器具；計量儀器計量儀器：將被測量轉(zhuǎn)換成可直接觀察的示值或等效信息 的計量器具；計量裝置：計量裝置：計量器具連同有關(guān)的輔助設(shè)備所構(gòu)成的整體或系統(tǒng)（

18、如：三座標(biāo)；平臺、方箱高度尺）31量具部分測量原則測量原則測量原則：測量原則：在幾何量測量中普遍使用并得到公認(rèn)的一些規(guī)律；遵守這些規(guī)律的意義在于減少測量誤差提高測量準(zhǔn)確度。阿貝原則：長度測量的基本原則，其內(nèi)容是：為保證長度測量的準(zhǔn)確性，應(yīng)使被測件的尺寸線和量儀中作為標(biāo)準(zhǔn)的刻度基準(zhǔn)線重合或排成一條直線。變形最小原則: (被測零件由于溫度、自身重力、測力、裝夾力的影響，使零件產(chǎn)生變形，給測量帶來誤差)：通過平衡溫度（時間處理）、合理支承被測件、科學(xué)裝夾、盡量減少和穩(wěn)定測力等辦法，使被測件變形最小，由變形引起的誤差也最小?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一原則： 測量基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)三者重合統(tǒng)一稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（測

19、量基準(zhǔn)選擇的原則是：中間工序的測量基準(zhǔn)盡可能選用工藝基準(zhǔn)，最后工序的測量盡可能選擇設(shè)計基準(zhǔn)。）封閉原則：在測量圓分度器的分度誤差時，由于圓周封閉的特性，其分度角或內(nèi)角的標(biāo)稱值總和均應(yīng)為360 ，故知其角度誤差為零，稱為封閉原則。32量具部分游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺是最常用的量具之一。它的主體是一個刻有刻度的尺身稱主尺。沿著主尺滑動的尺框上裝有游標(biāo)。游標(biāo)卡尺它可以直接測量各種工件的內(nèi)徑、外徑、中心距、寬度、長度和深度等。通用量具使用方法以及保養(yǎng)通用量具使用方法以及保養(yǎng)游標(biāo)卡尺的主要結(jié)構(gòu)是由主尺游標(biāo)尺、外量爪、內(nèi)量爪刀口形、圓柱形、緊固螺釘、測深尺、微調(diào)裝量所組成。33量具部分游標(biāo)卡尺結(jié)構(gòu)型式有四種：游標(biāo)

20、卡尺結(jié)構(gòu)型式有四種：帶深度卡尺、不帶深度游標(biāo)卡尺（帶微調(diào)）、帶表卡尺、帶電子數(shù)顯。游標(biāo)卡尺的讀數(shù)值有三種：游標(biāo)卡尺的讀數(shù)值有三種： 0.1mm、0.05mm、0.02mm三種卡尺的尺身刻度是相同的，即每一小格為1mm，每大格為10mm，只是游標(biāo)與尺身刻線寬度的相對應(yīng)的關(guān)系不同。 0.1mm0.1mm的卡尺：的卡尺：游標(biāo)有10格刻線與主尺9格對齊，則游標(biāo)的每格寬度為 9/10=0.9mm，主尺刻線間距與游標(biāo)刻線間距之差是1-0.9=0.1mm。0.1mm的卡尺精度較低一般不用。 0.02mm0.02mm的卡尺的卡尺: :游標(biāo)有50格刻線與主尺49格對齊,則游標(biāo)的 每格寬度為49/50=0.98m

21、m。主尺刻線間距與游標(biāo)刻線間距之差是1-0.98=0.02mm. 0.05mm0.05mm的卡尺的卡尺: :游標(biāo)有20格刻線與主尺的第19格對齊，則游標(biāo)的每格寬度為19/20=0.95mm，主尺刻線間距與游標(biāo)刻線間距之差是1-0.95=0.05mm34量具部分讀數(shù)方法：可分三步：讀數(shù)方法：可分三步：1、先讀整數(shù)?？从螛?biāo)零線的左邊，主尺上與游標(biāo)零線最近的一條刻線的數(shù)值，即整數(shù)。2、再讀小數(shù)。看游標(biāo)零線的右邊游標(biāo)第幾條刻線與主尺某條刻線對齊。小數(shù)部分為n乘以游標(biāo)讀數(shù)值。3、把整數(shù)與小數(shù)部分相加即為被測尺寸。被測尺寸=整數(shù)部分+小數(shù)部分=22+5x0.05 =22.25mm被測尺寸=整數(shù)部分+小數(shù)部

22、分=45+4x0.02=45.08mm35量具部分卡尺的正確使用及日常保養(yǎng)卡尺的正確使用及日常保養(yǎng)1、量具是否有計量部門的確認(rèn)標(biāo)識，量具是否在有效期內(nèi)。2、檢查量具的各部分相互作用是否靈活。3、測量前，需用軟凈布將內(nèi)外量爪的工作面擦干凈，然后輕輕將內(nèi)量爪的工作面貼合并觀察游標(biāo)零刻線是否與刻線對齊，對齊后才可以使用。4、當(dāng)內(nèi)量爪為圓柱形測量面時，在測量內(nèi)尺寸時應(yīng)把讀數(shù)值加上量爪厚度作為測量結(jié)果。5、測量完畢應(yīng)將量具擦干凈放在量具盒中，存放的地點需注意防潮、防磁。注意事項：注意事項：讀數(shù)時，應(yīng)使視線垂直于卡尺的刻度線，且不要在光線不好的地方進行測量。測量內(nèi)孔直徑時，應(yīng)使量爪的測量線通過孔心，取其最

23、大值。測內(nèi)槽時應(yīng)使測量線垂直槽壁，取其最小值。用帶深度卡尺測孔深和高度時，深度尺需垂直不能傾斜，測力要適當(dāng)，力過大過小均會增大測量誤差。36量具部分千分尺：（測微螺旋量具）千分尺按用途和結(jié)構(gòu)可分：千分尺：（測微螺旋量具）千分尺按用途和結(jié)構(gòu)可分： 外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺，內(nèi)測千分尺、深度千分尺、壁厚千分尺、 杠桿千分尺、螺紋千分尺、公法線千分尺等。外徑千分尺外徑千分尺主要結(jié)構(gòu)：由尺架、固定測砧、測微螺桿、螺紋軸套、固定套管、活動套管（微分筒）、調(diào)節(jié)螺母、彈性套、測力裝置、鎖緊手柄（鎖緊裝置）、隔熱板（隔熱裝置）。37量具部分外徑千分尺讀數(shù)原理：外徑千分尺讀數(shù)原理：利用螺旋傳動原理，將角位移轉(zhuǎn)變成

24、直線位移來進行長度測量的，微分筒上面刻有50條等分線，當(dāng)旋轉(zhuǎn)1圈時，由于測微螺桿的螺距為0.5mm，因此它軸向移動0.5mm,當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)過一格時，測微螺桿軸向移動距離為0.5/50=0.01mm，因此微分筒上每格距離為0.01mm。它的精度比游標(biāo)卡尺高。讀數(shù)時，從活動套管的邊緣向左看固定套管上距活動套管邊緣最近的刻線。從固定套管中線以上讀出整數(shù)。從中線以下讀出0.5mm的小數(shù)。再從活動套管上找到與固定套管中線對齊的圓錐面刻線。將此刻線的序號乘以0.01，就是小于0.5mm的小數(shù)部分的讀數(shù)。最后把以上幾部分相加即可。38量具部分外徑千分尺正確使用及日常保養(yǎng)：外徑千分尺正確使用及日常保養(yǎng)：1、量具

25、是否有確認(rèn)標(biāo)識，是否在有效期內(nèi)。2、檢查各部分相互作用。3、0-25mm千分尺使用前應(yīng)將測砧與測微螺桿的工作面擦干凈，然后輕輕的旋轉(zhuǎn)測力裝置，使其兩工作面貼合并觀察固定套管上零線是否與微分筒的零線對齊，25mm 以上用校對棒校零。（用校對棒校零應(yīng)加上校對棒的修正量）即：校對棒的修正量為+0.008，如果測量工件為19.02，則實際尺寸為19.02-0.008=19.012。4、測量時測微螺桿軸線與被測工件不要傾斜轉(zhuǎn)動微分筒，當(dāng)測量面將與工作表面接觸時應(yīng)改為轉(zhuǎn)動測力裝置，當(dāng)發(fā)出咔咔聲后方可讀數(shù)，最好在工件上讀出。如必須取下應(yīng)用鎖緊裝置在輕輕滑出千分尺。5、測量時把工件的被測表面擦干凈，以免臟物影

26、響測量精度。6、測量中注意溫度的影響。 7、不允許測量帶有研磨劑的表面，粗糙表面和帶毛刺的邊緣表面。更不允許測量運動著的工件。8、不要把千分尺放在機床的滑動部分，以免疏忽而受到不應(yīng)有的損傷。9、千分尺要保持清潔，保存在干燥的地方。39量具部分表類量具：表類量具：百分表、內(nèi)徑百分表、杠桿百分表、千分表。鐘面式百分表簡稱百分表，它具有傳動比大，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便等。40量具部分百分表外形：、表體、表圈、表盤、轉(zhuǎn)數(shù)指示盤、轉(zhuǎn)數(shù)指針、指針、套筒、測量桿、測量頭、擋帽、耳環(huán)百分表的分度值為0.01mm。測量范圍一般為03mm，05mm，010mm。按制造精度可分為0級和1級。41量具部分百分表的刻線原理

27、：百分表的刻線原理：測量桿移動1mm，通過齒輪系傳動，使指針沿大刻度量轉(zhuǎn)過一周，刻度量沿圓周有100個刻度，當(dāng)指針轉(zhuǎn)過1格刻度時，表示所測量的尺寸變化1mm/100=0.01mm，所以百分表的刻度值為0.01mm。百分表的特點百分表的特點優(yōu)點：體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，讀數(shù)方便，測量范圍大，用途廣。缺點：齒輪傳動的磨損和傳動間隙會產(chǎn)生測量誤差，影響測量精度。42量具部分百分表的使用方法：百分表的使用方法：1 1、測量前，先要檢查表面玻璃是否破裂或脫落，測量頭、測量桿、套筒等是否有磁份或銹蝕。表盤和指針有無松動現(xiàn)象。檢查指針的穩(wěn)定性。2、查看量具檢定合格證是否在有效期內(nèi)。多次拔動測量頭，指針應(yīng)能回到原位

28、。使用前將百分表裝夾在表架或?qū)Ｓ弥Ъ苌希瑠A緊力要適當(dāng)，不宜過大或過小，為了檢驗一下百分表裝夾的可靠性，可把測量桿提起1至2mm，輕輕放下，反復(fù)二三次，如對零位置無變化，則表示裝夾可靠方可使用。3、測量時，應(yīng)使測量桿垂直零件表面。測量圓柱時，測量桿的中心線還要通過零件的中心，測量頭與被測表面接觸時，測量桿應(yīng)預(yù)先壓縮0.31mm，以保持一定的初始測力，以免負(fù)偏差測不出來 。測量時，應(yīng)輕輕提起測量桿，再把被測工件移到測量頭下面，應(yīng)慢慢使測量頭與被測件相接觸，不允許把工件強迫推入到測量頭的下面。 43量具部分 量規(guī)種類：量規(guī)種類：螺紋量規(guī) 、通止規(guī)、位置量規(guī)44量具部分量規(guī)使用方法：量規(guī)使用方法：檢驗

29、時以通端能順利通過被測孔、軸，止端不能通過為合格；驗收量規(guī)；應(yīng)采用磨損較多的通規(guī)（極限范圍內(nèi)），沒有磨損或磨損較少的止規(guī)。使用注意事項：使用注意事項：盡可能使量規(guī)與被測件溫度一致；量規(guī)的手持部位最好加隔熱墊或戴手套；使用時不準(zhǔn)用力過大，塞規(guī)的推進力應(yīng)小而穩(wěn)定，卡規(guī)可以其自身的重力作為測力；定期校對或檢定，妥善保管45金屬加工液部分金屬加工液金屬加工液：各類在金屬切削包括磨削加工中為機加工提供冷卻、潤滑、防銹及清潔沖洗作用的液體的總稱。金屬加工液的主要功能：金屬加工液的主要功能：潤滑：潤滑：1、減少刀具磨損，延長刀具壽命 2、減少機床刀具動力消耗 3、提高工件表面光潔度冷卻：冷卻：1、減少刀具和

30、加工屑之間的摩擦熱 2、散熱清洗清洗：將加工產(chǎn)生的碎屑沖走防銹防銹（臨時）： 、避免由空氣潮濕其它氣體引起的氧化 、防止其它外界物質(zhì)媒體的攻擊，避免不相似金屬的接觸區(qū)域(如鋼或鑄鐵對鋁)46金屬加工液部分濃濃度度冷卻冷卻潤滑潤滑潤滑性隨濃度提高而提高,冷卻性隨濃度提高而下降47金屬加工液部分金屬加工液的類型金屬加工液的類型油性油性純油、不溶于水、潤滑性最大、可用硅藻土過濾水溶性切削液水溶性切削液（乳化液、半合成乳化液、全合成溶液）一般工作液中含以上的水，水質(zhì)對水溶性切削液非常重要，水質(zhì)不好可能導(dǎo)致：、工件、機床的生銹、切削液不穩(wěn)定、皂化、細(xì)菌滋生48金屬加工液部分使用前需要遵循的步驟使用前需要

31、遵循的步驟配槽前，檢查確認(rèn)機床和水箱是否清潔加入0.5%機床清洗劑和適量殺菌劑排凈循環(huán)時人工清洗加入.的切削液漂洗循環(huán)分鐘排凈配置要求濃度的切削液49金屬加工液部分使用中需要控制的內(nèi)容使用中需要控制的內(nèi)容日常添加，保持正常的液位日常濃度、值控制常規(guī)清潔，較少污染用切削液沖洗加工區(qū)過濾系統(tǒng)定期維護定期除油定期循環(huán)切削液50金屬加工液部分切削液使用過程中常見的問題切削液使用過程中常見的問題泡沫 異味 皮膚過敏（PH值、濃度、殺菌劑、骯臟的切削液等）污油過多細(xì)菌、真菌油霧及煙霧工件、機床腐蝕刀具壽命短、工件粗糙度差切削液使用不穩(wěn)定，使用壽命短51金屬加工液部分常見問題解決辦法常見問題解決辦法使用優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品將濃縮液