循環(huán)水管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、目錄工程概況、工作量編制依據(jù)和相關(guān)文件三、勞動力安排四.作業(yè)準備工作及條件五、施工方法、步驟及作業(yè)程序六.質(zhì) 量 目 標措 施 及 要11七、焊接危險點 分析及控制措15八、作業(yè)的環(huán)境要求18一、工程概況、工作量1.1工程概況：大唐準東五彩灣北一電廠2X660MW機組工程循環(huán)水管道焊接由我項目部承擔 現(xiàn)場施焊。循環(huán)水管道主體部分材質(zhì)為國標的Q235B鋼板和槽鋼。所有焊縫必 須保證內(nèi)部質(zhì)量和外觀工藝，且無咬邊、夾渣、氣孔等任何缺陷。循環(huán)水管道 焊接采用手工電弧焊和埋弧自動焊施焊，確保焊接質(zhì)量。循環(huán)水管道施工焊接 工作量大，因此應(yīng)制定嚴格的焊接工藝，進行嚴格的施工管理，以確保施工質(zhì) 量。1. 2工

2、作量主體材質(zhì)：Q235B總工程量：約3600T名稱管徑及壁厚材質(zhì)單位數(shù)量焊接鋼管D820×9 (DN800)Q235B米56焊接鋼管D1020×12 (DNIOOO)Q235B米16焊接鋼管D2220×14(DN2200)Q235B米61焊接鋼管D3020X16(DN3000)Q235B米260焊接鋼管D3020X18(DN3000)Q235B米188二、編制依據(jù)和相關(guān)文件2.1火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程(DL/T 869-2012)2.2焊工技術(shù)考核規(guī)程(DL/T 679-2012)2.3電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)DL5007-922.4火電施工質(zhì)量檢驗及

3、評定標準（焊接篇、1996年版）2.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分、DL5009. 1-2014）2.6焊接工藝評定規(guī)程（DL/T 868-2004）2.7鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20012.8 1程建設(shè)標準強制性條文（電力工程部分）執(zhí)行部分2.9火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)范DLT-8693、西北電力建設(shè)工程有限公司焊接工藝卡規(guī)范參數(shù)3. 1防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求3. 2相關(guān)施工圖及相關(guān)工藝評定三、勞動力安排3. 1勞動力安排：技術(shù)員1人、安全員1人、質(zhì)檢員1人、焊工3人、卷板4人、運輸3人、對 口 3人、打磨2人。四、作業(yè)準備工作及條件4. 1技術(shù)準備：施工圖

4、紙齊全，由技術(shù)負責人組織技術(shù)員進行與循環(huán)水管道焊接施工相關(guān)的圖 紙審核，并由項目部工程管理部門組織與該項焊接工作相關(guān)的專業(yè)人員進行圖 紙會審，圖紙經(jīng)會審無誤。技術(shù)措施己確定，經(jīng)專業(yè)工地技術(shù)負責人、項目部專業(yè)技術(shù)負責人審核批準。焊接工藝規(guī)程按相應(yīng)焊接工藝評定編制完畢，完成審批。技術(shù)人員按照工藝規(guī)程，對施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，并進行交底 雙簽字。參加循環(huán)水管道焊接工作的焊工必須持有焊工證件，即技術(shù)監(jiān)督局證，按照合 格項目適用范圍從事焊接工作。4. 2作業(yè)工機具:序號4z稱規(guī)格單位數(shù)量備注1半自動氣體保護焊機NB-500IGBTZS42焊條烘干箱ZYC-I50臺1帶恒溫箱3電動角向磨光機1

5、25臺64電動角向磨光機150臺55焊縫檢驗尺把26自動埋弧焊機ZD5-1000/1250臺27等離子切割機LGKS-IOO臺28卷尺IOM卷109鋼卷尺5 OM卷24. 3材料要求:焊接材料供貨及時，進入現(xiàn)場嚴格檢查質(zhì)量合格證書及出廠日期，經(jīng)復(fù)查合格 后方可進入庫存。焊接材料儲存庫應(yīng)通風良好，保持干燥。焊材存放時應(yīng)距地面、墻而大于30Onm1,以防吸潮。焊接材料存放在溫度在 10-25°C.相對濕度不超過60%的專用庫房內(nèi)，并設(shè)專人統(tǒng)一管理、烘焙和發(fā) 放。焊條應(yīng)按說明書的要求進行烘干，同一爐烘干的焊接材料的烘干參數(shù)應(yīng)相同， 應(yīng)按照焊材的牌號、批號、規(guī)格分層烘干。每一層烘干的焊接材料

6、應(yīng)均勻堆 放，堆放不宜過厚。不得在同一干燥層烘干不同牌號的焊接材料。一般酸性焊 條烘干溫度為350°C恒溫1小時；堿性焊條烘干溫度為150°C恒溫1小時。焊 劑受潮時宜按說明書的要求進行烘干。重復(fù)烘焙不能超過兩次，使用時應(yīng)裝入 溫度保持在80°C110°C的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊材的領(lǐng)用及發(fā)放嚴格執(zhí)行焊條庫管理制度，做好使用跟蹤記錄。4. 4焊接材料使用及牌號見表（一）：焊接材料使用及牌號表表（一）：使用部位材質(zhì)手弧焊埋弧自動焊氣體保護焊機管道主體Q235BJ422 (E4303)索力1. 2管道主體Q235BHOSMnA管道加固筋Q235BJ422

7、 (E4303)索力1. 24.4.1焊接材料烘烤規(guī)范:焊條牌號烘烤規(guī)范烘烤后保溫溫度（°C）時間（h）J422/ flA、150180°C-IIOoC連續(xù)保溫4. 5氣體保護焊焊件坡口尺寸符合圖紙要求，基木尺寸如圖:坡口形式(mm)aBb (mm)P (mm)R (mm)V形2230035013124. 5. 1埋弧自動焊焊接坡口形式如下:b=0 Hl2 TP=X-MlCl 1=60對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度不大于2mm,如圖:-f I h- f>24. 6焊接三通的支管垂直度和各端面垂直度偏差不應(yīng)大于3mmo4. 7管道安裝后軸線及中心標高偏差值應(yīng)小

8、于15,水平誤差不超過0. l%o 進行管道焊接以前，應(yīng)清除焊接處的油漆、鐵銹、油污、積水、積雪、冰塊、 泥土等。4.8焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理 干凈，直至露出金屬光澤。清理范圍如下：對接焊口：坡口每側(cè)各為（10 15） mm。4.9對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%,且不大于InIn1。4. 10焊口的局部間隙過大時，如該差值后管段焊口間隙超過3. 0mm。4.11焊接組裝時應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附 加應(yīng)力。4. 12焊口應(yīng)禁止用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應(yīng) 力。4. 13作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境條件：施

9、工場地安全設(shè)施布置己就位，經(jīng)檢查有保障。夜間焊接時必須安裝充足的照明。五、施工方法、步驟及作業(yè)程序5.1手工電弧焊：采用多層多焊道兩人對稱施焊，先在管道外側(cè)打底（E4303、3. 2）、填充（E4303p4.0）背而氣÷清根、打磨背而填平（E4303、3. 2）、蓋面（E430頭4. 0）外側(cè)蓋面（E4303、4.0) o焊縫應(yīng)寬窄一致，不得有氣孔、夾渣、裂紋、咬邊等缺陷。埋弧自動焊：管道坡口形式如上圖，先焊接管道內(nèi)側(cè)再焊接管道外側(cè)。焊接 前，連接表面及沿焊縫每邊30-50 mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污及潮氣必須 清除干凈，并露出金屬光澤。5. 2二保焊清理焊接部位，檢查構(gòu)件、組裝、

10、加工及定位，按工藝文件要求調(diào)整焊接工 藝參數(shù)，按合理的焊接順序進行焊接、自檢、交檢 焊縫返修、焊縫修磨、合格交檢查員檢查、關(guān)電源、現(xiàn)場清理5.2. 1操作工藝焊接電流和焊接電壓的選擇不同直徑的焊絲，焊接電流和電弧電壓的選擇見下表焊絲直徑短路過渡細顆粒過渡電流(A)電壓 (V )電流(A)電壓(V )0.850-10018211.07012018221.290-1501923160-40025381.6140200202420050026405.2.2焊速 ：半自動焊不超過0. 5mmin.5.2.3打底焊層高度不超過4血，填充焊時，焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm2

11、mm：蓋而焊時，焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊0.5-1.5mm 防止咬邊 。5.2.4定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊厚度不宜超過設(shè) 計焊縫厚度的2/3,定位焊長度不宜大于150 ,填滿弧坑，定位焊焊縫上有 氣孑L 和裂紋時， 必須清除重焊。5. 3埋弧焊焊接工藝及操作方法5.3. 1焊前準備1、準備焊絲焊劑，焊絲需去除污、油、銹等物，并有規(guī)則地盤繞在焊絲盤 內(nèi)，焊劑應(yīng)事先烘干（250o C下烘烤1一2小時）并且不讓其它雜質(zhì)混入。工件 焊口處要去除油、污、水。2、接通控制箱的三相電源開關(guān)。3、清凈導(dǎo)電咀，調(diào)整導(dǎo)電

12、咀對焊絲的壓力，保證有良好的導(dǎo)電性，且送絲暢 通無阻。4、使電咀基本對準焊縫，微調(diào)焊機的橫向調(diào)整手輪，使焊絲與焊縫對準。5、按焊絲向下按扭，使焊絲與工件接近，焊槍頭離工件距離不得小于15mm, 焊絲伸出長度不得小與30mm6、檢查變位器旋轉(zhuǎn)開關(guān)和斷路開關(guān)的位置是否正確，并調(diào)整好旋轉(zhuǎn)速度。7、打開焊劑漏頭閘門，使焊劑埋住焊絲，焊劑層一般高度為30- 5 Onlma5. 3. 2焊接工作1、按啟動按扭，此時焊絲上抽，接著焊絲自動變?yōu)橄滤团c工件接觸摩擦并引 起電弧，以保證電弧正常燃燒，焊接工作正常進行。2、焊接過程中必須隨時觀察電流表和電壓表，并及時調(diào)整有關(guān)調(diào)節(jié)器（或按 扭）。使其符合所要求的焊接規(guī)

13、范，在發(fā)現(xiàn)網(wǎng)路電壓過低時應(yīng)立刻暫停焊接工 作，以免嚴重影響熔透質(zhì)量，等網(wǎng)路電壓恢復(fù)正常后再進行工作。3、焊接過程還應(yīng)隨時注意焊縫的熔透程度和表而成形是否良好，熔透程度可 觀察工件的反面電弧燃燒處紅熱程度來判斷，表面成形即可在焊了一小段時就 去焊渣觀察，若發(fā)現(xiàn)熔透程度和表而成形不良時及時調(diào)節(jié)規(guī)范進行挽救，以減 少損失。4、注意觀察焊絲是否對準焊縫中心，以防止焊偏，焊工觀察的位置應(yīng)與引弧 的調(diào)整焊絲時的位置一樣，以減少視線誤差，如焊小直徑筒體的內(nèi)焊縫時可根 據(jù)焊縫背而的紅熱情況判斷此電弧的走向是否偏斜，進行調(diào)整。5、經(jīng)常注意焊劑漏斗中的焊劑量，并隨時添加，當焊劑下流不順時就及時用 棒疏通通道，排除

14、大塊的障礙物。5. 3. 3焊接結(jié)束1、關(guān)閉焊劑漏斗的閘門，停送焊劑。2、輕按（即按一半深，不要按到底）停止按扭，使焊絲停止送進，但電弧燃 燒，以填滿金屬熔池，然后再將停止按扭按到底，切斷焊接電流，如一下子將 停止按扭按到底，不但焊縫末端會產(chǎn)生熔池沒有填滿的現(xiàn)象，嚴重時此處還會 有裂縫，而且焊絲還可能被粘在工件上，增加操作的麻煩。3、按焊絲向上按扭，上抽焊絲，焊槍上升。4、回收焊劑，供下次使用，但要注意勿使焊渣混入。5、檢查焊接質(zhì)量，不合格的應(yīng)鏟刨去，進行補焊。二次焊接前必須清理干凈 焊接面。焊材選用：鋼材種類焊條、焊絲選擇Q235-BJ422 (E4303)Q235-B索力1. 25. 4嚴

15、禁在被焊工件表而引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物,點固焊時，除其焊接材料、焊接工藝及焊工等應(yīng)與正式施焊時相同夕卜，還應(yīng) 滿足下列要求：對口根部點固焊時，焊后應(yīng)檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷立即清除，重新進行 點焊。焊口點固時：吊口點的立、平三點（見圖），橫口可任意二點。5. 5運條要領(lǐng)：'保持一定的焊條角度，保證熔合良好。采用正確的運條方式，控制熔池形狀和溫度。注意熔池前端的清理情況。5. 6焊接檢驗 焊前檢驗：核定鋼材質(zhì)量證件；核定焊材的質(zhì)量證件，并符合相應(yīng)標準；核 定焊工資格證件是否與所施焊產(chǎn)品相符；坡口形式、坡口尺寸、對口間隙是否 與工藝相符；坡口內(nèi)外清理干凈、無油污、銹等，并

16、檢查有無裂紋、夾層等缺 陷。 焊接過程中檢驗：執(zhí)行工藝情況，其中包括焊接電流電壓、焊接速度、焊縫 厚度等；施焊中的清根、清渣、打磨是否達到質(zhì)量要求；層間溫度在規(guī)定范圍 內(nèi)；層間焊縫有無裂紋、夾層等缺陷。下列情況禁止施焊風速大于8ms相對濕度大丁 90%、下雨、下雪。 焊后檢驗：焊口焊完后應(yīng)進行清理，表面光潔，焊縫要美觀，按焊接接頭表 而質(zhì)量標準認真進行自檢，并做好自檢記錄。詳見6. 2。作業(yè)的質(zhì)量要求六、質(zhì)量目標、措施及要求6. 1. 1循環(huán)水管道焊口超聲波一次合格率298. 5%以上；6. 1. 2焊接接頭表而質(zhì)量優(yōu)良率95%；6. 1.3煤油試驗無滲漏；6. 1.4焊接記錄表、焊接記錄圖、

17、驗收資料記錄準確、及時、簽字齊全。6. 2焊后檢驗6. 2. 1外觀檢驗：焊工焊后對焊口進行認真的自檢，發(fā)現(xiàn)咬邊、未填滿等外觀缺陷及時修補合 格，并對當日所焊焊口按規(guī)定填寫焊接自檢記錄表，并上報工地質(zhì)檢員。工地質(zhì)檢員對焊工當日所焊焊口按比例進行抽檢，重點檢查焊縫外觀工藝，對 于不符合要求的焊口通知焊工進行處理直至合格。檢查完畢后及時填寫分項工 程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗評定表，并上報項目部質(zhì)保部。項目部焊接質(zhì)檢員根據(jù)工地上報的檢驗評定表按比例進行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格焊 口通知工地進行處理，直至合格。6. 3質(zhì)量保證措施：6. 3.1作業(yè)前由技術(shù)員組織作業(yè)人員認真學(xué)習(xí)圖紙、資料，了解作業(yè)技術(shù)要 求，掌握

18、作業(yè)方法和作業(yè)要領(lǐng)。開展質(zhì)量教育，提高職工質(zhì)量意識，抓好各類 焊工的技術(shù)教育和技術(shù)培訓(xùn)。6. 3.2貫徹以經(jīng)濟責任制為中心的質(zhì)量責任制，設(shè)立焊口質(zhì)量獎，獎優(yōu)罰劣， 把焊口的質(zhì)量和個人的收入掛鉤，實施質(zhì)量否決權(quán)。6. 3.3合格焊工在循環(huán)水管道焊接前，進行和實際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，經(jīng) 檢驗合格后方可正式焊接。6. 3. 4技術(shù)管理、質(zhì)量管理系統(tǒng)化、標準化、程序化。6. 3. 5加強焊接材料管理。6. 3.6及時進行設(shè)備、機具、工裝的配置、改進和檢定。6. 3. 7嚴格執(zhí)行冬季施工和雨季施工的相關(guān)技術(shù)措施。6. 3.8對作業(yè)中容易發(fā)生的質(zhì)量問題，作業(yè)前做出預(yù)測，并采取有效的、可操 作的預(yù)防措施，

19、消除質(zhì)量缺陷。6. 3.9作業(yè)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或施工質(zhì)量問題，及時向技術(shù)員提岀并采取措施后 進行處理。重大質(zhì)量問題必須停工，待提出處理意見或制定整改措施后方可進 行整改。6. 3. 10積極配合項目部工程管理部門和監(jiān)理的質(zhì)檢工作，對查出的質(zhì)量問題積 極并及時的進行處理。6.4作業(yè)過程中控制點的設(shè)置：施工過程質(zhì)量控制點l'rMV作業(yè)控制點檢驗單位見證 方式班組專業(yè) 公司項目質(zhì) 檢部門監(jiān)理1技術(shù)措施、焊工資質(zhì)H2焊接材料H3焊前模擬練習(xí)W4焊接前檢查對口間隙、坡口角 度、坡口清理情況W5控制焊接參數(shù)、順序、層間清 理、檢查S6清理表而藥渣、飛濺、焊瘤等W7無損檢驗R8質(zhì)量驗收H、W注:R記錄

20、確認點；W 見證點；H停丄待檢點；S繼續(xù)監(jiān)視監(jiān)護6. 5技術(shù)質(zhì)量要求6. 5.1焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個階段的質(zhì)量 檢查，應(yīng)嚴格按檢驗項目和程序進行，實行三級四級檢驗制度，貫徹自檢與專 檢相結(jié)合的方法。焊接前，應(yīng)檢查焊口表面的清理是否干凈；坡口內(nèi)外邊緣是否有裂紋、重皮、 坡口破損及毛刺等缺陷；對口尺寸是否符合圖紙設(shè)計要求。焊接過程中，檢查層間溫度、焊接工藝參數(shù)及焊道的表露缺陷應(yīng)及時消除。焊接結(jié)束后，檢查焊縫是否成型美觀、過渡圓滑，尺寸符合要求。6. 5.2焊縫質(zhì)量檢驗標準：檢驗項目規(guī) 件 部格良 優(yōu)接面 接表量 卅頭質(zhì)型 成 縫 焊'好 焊良勻良 ,頭 滑接

21、 渡埶 過細 熔塞好高 余 縫 焊O2 2 OO2 / 3 O影差O2 3 2 O2 > 43 口 止曰 ¥無折彎無無無無6. 5. 3焊縫根部凸出才2mm,內(nèi)凹Wl. 5mm。6. 5. 4管子的外壁錯口值不大于10%壁厚。6. 5. 5外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。6. 5. 6循環(huán)水管道焊口焊后做超聲波實驗，一次合格率應(yīng)在98. 5%以上。6.5.7超聲波檢驗的結(jié)果若有不合格時，對不合格焊縫進行返修，返修后的焊 口應(yīng)重新進行檢驗。6. 6質(zhì)量通病及防范措施6. 6.1查明不合格焊縫的原因，對于重大不合格焊縫應(yīng)進行分析，同時提出返 修措施，返修后重新進行檢驗

22、。6. 6.2電弧焊易產(chǎn)生的缺陷是氣孔、夾渣、咬邊等，焊條在使用前按規(guī)定溫度 預(yù)熱，使用時放在保溫筒里，隨用隨取；采用合適的焊接工藝參數(shù)；每層焊道 要清理干凈；要充分保證焊條在坡口兩側(cè)停留的時間。6. 6.3焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一位置上的 挖補次數(shù)一般不超過三次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：挖補時不可以采用火焰清除缺陷，應(yīng)采用機械方法清除缺陷。徹底清除缺陷，不得用二次熔化的方法處理缺陷。補焊時，應(yīng)采用與正式焊接相同的焊接工藝。6. 6. 4嚴禁在被焊工件表而引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。6.6.5焊接過程結(jié)束后對焊縫進行打磨修整，消除飛濺等缺陷，并對焊縫進行 認

23、真檢查，如發(fā)現(xiàn)漏焊及焊縫尺寸不符合要求的地方及時修補，直至合格為 止。施工作業(yè)的安全技術(shù)措施七、焊接危險點分析及控制措施：序號作容 工內(nèi)危險占任位 責單人 任 責接 焊接 焊 焊 釧國 以 李燙、 E3>- O 按破清人x½二接 焊補口受械害 挖焊時機傷釧焊 工地F三接 焊接引火 焊時起災(zāi)-y1 9 Jrs二 7> 禁井施除除接起 嚴10措清清焊無釧焊 工地國AZJ 李四接 焊屬器進焊 金容內(nèi)行接器有衣墊內(nèi)下下外 容應(yīng)穿緣器況作以器 1內(nèi)所絕l情內(nèi)V容 金器工好屬 何器24在 在容焊墊金花任容<置釧焊 工地國AZJ 李五接 焊正使、管極 不確用保爾營釧焊 工地F一、

24、接 焊正使電機 不確用焊釧焊 工地國AZJ 李關(guān)。七焊接處接業(yè) 高焊怕所有焊接工具須使用工具袋； 作業(yè)時更換下來的焊條頭不得亂扔； 施工結(jié)束后，將藥皮等清理干凈。檢查腳手架搭設(shè)的是否牢固，安全帶掛 點應(yīng)牢固并在腰部以上；交叉作業(yè)作好安全防護措施，防止燙 傷，吊車吊物時嚴禁在下工作或行走。釧焊 工地李兆國八、作業(yè)的環(huán)境要求：& 1文明施工：8. 1.1安全防護：為保證現(xiàn)場施工安全，維護正常生產(chǎn)、生活秩序，工地將制 定并實施一切必要的安全措施，包括防洪、防火、救護、警報、治安管理等， 安全措施的制定將遵守國家、公司頒布的有關(guān)安全規(guī)程，遵守項目經(jīng)理部文明 施工創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的要求。8. 1.2勞動

25、保護：對于參與施工的全體工作人員，工地將根據(jù)焊工特點，按照 國家勞動保護法，為每一位施工人員配備其所相應(yīng)的勞保用品。8. 1.3對現(xiàn)場施工管理人員和操作人員進行消防培訓(xùn)，增強消防意識?，F(xiàn)場休 息室、材料庫等一律配備符合消防規(guī)定數(shù)量的環(huán)保型滅火器。8.1.4現(xiàn)場集裝箱應(yīng)按規(guī)定位置擺放整齊，圍墻和圍欄的搭設(shè)應(yīng)穩(wěn)定、整潔、 美觀，達到美化、綠化標準。8.1. 5電焊機采用集裝箱形式布置，外接頭應(yīng)有統(tǒng)一的標牌和編號。8. 1.6焊接用一、二次線布設(shè)整齊、科學(xué)合理，并采用固定插排和快速接頭插 座。導(dǎo)線穿越道路時將其架高或穿入防護罩內(nèi)埋設(shè)地下。8.1.7熱處理材料擺放有序，堆放場地應(yīng)平坦、不積水。焊條頭、

26、焊絲頭等不 得亂丟亂棄，及時清理，做到“工完、料凈、場地清”。8. 1.8主要工作場所的濕度、噪音、粉塵濃度等符合國家標準。& 2安全防護措施8.2.1開工前，協(xié)同甲方和項目部對工地周圍建筑物或其他環(huán)境條件進行詳細 調(diào)查，做到心中有數(shù)，施工時注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8.2.2新進企業(yè)工人須進行公司、施工工地、班組的三級安全教育，考試、體 檢合格后方可上崗工作。8.2.3遇有沙塵天氣注意躲避，遇大風、大雨天不得施工，如確實需要時采取 遮蔽等措施。冬季施工通道、腳手架、跳板等上的積水、霜雪應(yīng)及時清除并采 取防滑措施。8.2.4參加作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和技術(shù)要求，服從指揮，集

27、中 精力，認真操作，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)。8.2.5遵章守紀，佩戴標記，施工人員進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽?，F(xiàn)場交 叉作業(yè)時注意相互配合，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。8.2.6工傷事故處理，建立事故檔案，按調(diào)查分析規(guī)則、規(guī)定進行處理報告， 認真做好“四不放過”工作。8.2.7焊接工地應(yīng)設(shè)有安全生產(chǎn)宣傳牌。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)， 主要通道口掛有安全宣傳標語或安全警告牌。8. 2.8班組每天下班前清點人數(shù)，組織清掃現(xiàn)場，確保施工現(xiàn)場整潔。& 3降耗節(jié)能：8.3. 1建立成木控制機構(gòu)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)施工任務(wù)，創(chuàng)新工藝，節(jié)約資源。8.3.2施工管理、作業(yè)人員應(yīng)本著降低損耗、節(jié)約成本、挖掘潛力的出發(fā)點， 采用先進的施工技術(shù)和施工器械，保證優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。8.3.3加強計劃管理，