余熱鍋爐常見安全操作規(guī)程說(shuō)明

1、余熱鍋爐常見安全操作規(guī)程說(shuō)明 1.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 1對(duì)爐內(nèi)爐外和煙道等處進(jìn)行全面檢查，保證各部分設(shè)備完好無(wú)損，煙道暢通，各處無(wú)人停留，無(wú)工具遺漏。2要對(duì)承壓部件進(jìn)行仔細(xì)檢查，凡屬有問(wèn)題必須補(bǔ)焊之后，都要按1.25倍的工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3要檢查汽水管道、閥門及人孔，檢查孔等處是否都處在啟動(dòng)前的關(guān)閉或開啟位置。4檢查護(hù)板爐墻、頂部密封及人孔是否完好，其嚴(yán)密性是否優(yōu)良。5對(duì)鍋爐上所有汽、水儀表、熱工及電氣儀表，都要檢查并確認(rèn)其精度靈敏性。6對(duì)主要安全附件，如安全閥、水位表等都要進(jìn)行檢查，凡不合要求馬上修復(fù)或更新。7向鍋爐上水，至最低水位。上水時(shí)水溫不得超過(guò)90，夏季上水時(shí)間不應(yīng)少于12小時(shí)，

2、冬季上水溫度約為10-50，其上水時(shí)間應(yīng)不少于2小時(shí)。8上水結(jié)束后，注意觀察鍋筒水位一段時(shí)間，靜止觀察水位是否維持不變。假設(shè)有下降應(yīng)查明原因。如鍋筒、集箱及各部閥門有無(wú)泄漏并予以消除。如果水位增高，表示給水閥關(guān)閉不嚴(yán)，漏流量太大，應(yīng)予以修復(fù)或改換。9鍋爐自過(guò)熱器出口集箱起的所有疏水閥全開啟，熱器出口集箱排汽電動(dòng)閥、汽機(jī)處的排汽電調(diào)閥全開啟，主蒸汽管上的所有放空氣閥關(guān)閉。10鍋爐汽包的緊急放水手動(dòng)閥全開，電動(dòng)閥關(guān)閉。11汽包水位計(jì)的汽閥、水閥全開，放水閥關(guān)閉。12汽包加藥一次閥開啟、加藥泵出口閥關(guān)閉。13省煤器再循環(huán)管上水時(shí)關(guān)閉，停止上水后開啟。14所有集箱、給水管上的放、排水閥關(guān)閉。15鍋爐主

3、蒸汽閥、聯(lián)系隔離閥全開啟，旁路閥關(guān)閉。當(dāng)所有的啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作結(jié)束后，就可以同水泥窯的運(yùn)行人員聯(lián)系送煙氣，啟動(dòng)余熱爐，具體步驟如下1)啟動(dòng)鏈?zhǔn)捷敾覚C(jī)、出灰密封閥及動(dòng)力機(jī)械振打除灰裝置。2)與水泥窯運(yùn)行人員聯(lián)系，逐步打開窯頭、窯尾兩爐的進(jìn)、出口煙道門直至全開為止，再逐步關(guān)閉窯頭、窯尾兩爐的煙道旁通閥，使通過(guò)鍋爐煙道的煙氣量及煙溫逐漸增大和增高，其速度應(yīng)使?fàn)t溫緩慢上升按每分鐘增加100，避免爐溫變化過(guò)快，使鍋筒及受熱面、護(hù)板爐墻的受到損傷。3)啟動(dòng)時(shí)必須嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒水位，正常運(yùn)行水位為±50mm，極限水位為±100mm，當(dāng)鍋筒水位上升超限時(shí)，應(yīng)馬上打開汽包的緊急電動(dòng)放水閥進(jìn)行放水

4、調(diào)節(jié)汽包水位，保證正常水位的同時(shí)，應(yīng)使汽溫、汽壓均衡地上升，并使鍋爐各部分溫度均勻上升。4)檢查確認(rèn)汽包壓力升至0.1MPa時(shí)關(guān)閉汽包排汽閥、過(guò)熱器排汽閥；5)在升壓過(guò)程中,檢查確認(rèn)各承壓部件的受熱膨脹狀況,如有異常,應(yīng)馬上查明狀況及時(shí)處理;6)確認(rèn)汽包壓力升至0.3 MPa時(shí),依次對(duì)各蒸發(fā)器放水閥放水,同時(shí)注意汽包水位變化(主要是為了消除受熱面各部分受熱不均勻狀況)。7)當(dāng)汽包壓力升至0.3 MPa時(shí),及時(shí)熱緊主要管道上的閥門、法蘭及閥門壓蓋的螺栓；8)當(dāng)確認(rèn)汽包壓力升至0.6 MPa時(shí),沖洗水位計(jì)并核對(duì)水位;9)當(dāng)汽包壓力升至1.0MPa時(shí),全面檢查鍋爐系統(tǒng),如發(fā)現(xiàn)有不正常狀況,應(yīng)馬上停止

5、升壓,待故障消除后持續(xù)升壓;10)確認(rèn)汽包壓力升至1.0 MPa時(shí),通知汽機(jī)運(yùn)行人員準(zhǔn)備啟動(dòng)汽機(jī)系統(tǒng),并對(duì)汽機(jī)系統(tǒng)作全面檢查.11)確認(rèn)蒸汽壓力升至1.6MPa、過(guò)熱蒸汽300以上時(shí), 與汽機(jī)運(yùn)行人員核對(duì)鍋爐主要參數(shù)。12)在啟動(dòng)前，必需打開汽機(jī)電動(dòng)隔離門前的對(duì)空排氣閥電調(diào)節(jié)閥，開度全開，關(guān)閉各爐的過(guò)熱器集箱上的電動(dòng)排空閥。注： AQC與SP爐可同時(shí)啟動(dòng)升溫，AQC故障需要退出時(shí)，應(yīng)先打開進(jìn)SP爐的冷水旁路閥，而后關(guān)閉由AQC至SP爐的進(jìn)水電動(dòng)閥 ，關(guān)閉AQC進(jìn)水電動(dòng)閥，使SP的用水由高壓給水泵直接提供。由于AQC或SP余熱鍋爐因特別原因其中一臺(tái)退出運(yùn)行，而后需并入蒸汽母管向汽輪發(fā)電機(jī)供汽，因

6、此必須先進(jìn)行并汽，然后開始供汽。并爐時(shí)按以下順序操作：1)開啟需并汽爐的主蒸汽管上的所有疏水閥排出凝結(jié)水。2)當(dāng)鍋爐汽壓低于運(yùn)行系統(tǒng)的汽壓0.05-0.1Mpa時(shí)，即可開始并汽。3)先開啟并汽閥上的旁通閥待兩爐蒸汽壓力相等就可緩慢開啟并汽閥，然后關(guān)閉旁通閥和主汽管上的疏水閥。4)并汽時(shí)應(yīng)保證鍋爐正常水位，保證汽壓比運(yùn)行系統(tǒng)低0.05-0.1Mpa，有水擊現(xiàn)象時(shí)停止并汽并及時(shí)疏水，當(dāng)無(wú)水沖擊則再進(jìn)行兩爐并汽操作。5)并汽前先通知汽機(jī)操作人員做好調(diào)整負(fù)荷的準(zhǔn)備工作。1)正常停運(yùn)由于水泥生產(chǎn)工藝線上的正常檢修或其它原因,需要有計(jì)劃的停爐時(shí)，按以下步驟進(jìn)行：a.對(duì)鍋爐機(jī)組全而檢查，了解機(jī)組部件損傷狀況

7、，核定檢修項(xiàng)目。b.依據(jù)擬定的檢修項(xiàng)目，提出檢修周期，與工藝生產(chǎn)部門協(xié)調(diào)，并通知用汽單位，做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。c. 按上述停爐準(zhǔn)備工作完成后，與中控窯運(yùn)行人員聯(lián)系，由其逐漸打開兩爐的煙氣旁路閥直至全開為止，隨后逐關(guān)小煙氣入口及出口煙氣門，用23小時(shí)將煙氣溫度降至30以下。在此階段中，鍋水應(yīng)保持正常水位，汽壓按0.03 MPa/min速度降低d.鍋爐進(jìn)口煙道溫度降至200度以下后，就可以將水全部放出，全開所有的疏水放汽閥門，進(jìn)行排放濕汽，當(dāng)煙道溫度降至50度以下，則關(guān)閉鍋爐所有的進(jìn)出口閥門，進(jìn)行干法保養(yǎng)。2)鍋爐緊急停爐：遇有以下狀況之一，應(yīng)采用緊急停爐a鍋爐嚴(yán)重缺水，雖經(jīng)補(bǔ)水仍見不到水位。b鍋

8、爐嚴(yán)重滿水，水位升到最高水位以上，經(jīng)放水后仍見不到水位。c受熱面爆管，磨損滲透，影響運(yùn)行人員安全和不能保持正常水位。d給水系統(tǒng)全部失靈，安全閥全部失效。e爐墻倒塌、開裂，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行f鍋爐汽水品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)努力協(xié)調(diào)暫時(shí)無(wú)法恢復(fù)時(shí)g水泥窯系統(tǒng)嚴(yán)重?fù)p壞必須停爐時(shí)緊急停爐時(shí)，爐溫變化較快，必須采用一定的技術(shù)措施，以防止事故的擴(kuò)展，或發(fā)生新事故。緊急停爐時(shí)應(yīng)與水泥窯生產(chǎn)系統(tǒng)取得聯(lián)系，及時(shí)的將送入余熱爐的煙氣量減少，降低鍋爐負(fù)荷，同時(shí)除缺水、滿水事故外，注意調(diào)整鍋爐給水以維持正常水位，同時(shí)應(yīng)注意不要引起汽壓過(guò)高，造成安全閥動(dòng)作。1)余熱爐停爐后，尤其是因?yàn)樗嗌a(chǎn)系統(tǒng)的檢修時(shí)間較長(zhǎng)，如果不

9、注意停爐期間的保養(yǎng)，對(duì)鍋爐腐蝕損壞時(shí)很嚴(yán)重的，其原因是：a.空氣進(jìn)入爐內(nèi)造成氧腐蝕，金屬表面有水膜，從大氣中汲取附氧，引起電化學(xué)腐蝕。b.鍋爐內(nèi)表面有可能溶于水的鹽垢，也會(huì)引起腐蝕。c.含有SO2 的煙氣進(jìn)入爐內(nèi)與水膜一起生產(chǎn)H2SO3 、H2SO4使鍋爐金屬表面產(chǎn)生酸腐蝕。為了避免這些腐蝕的發(fā)生，停爐備用期間應(yīng)采用以下方法進(jìn)行保養(yǎng)(1)干養(yǎng)法：停爐后按上述方法進(jìn)行將爐本體各受熱面內(nèi)的濕氣烘干，待爐內(nèi)各金屬受熱面溫度降至50度時(shí)將無(wú)水氯化鈣、生石灰、硅膠等干燥劑放于鍋筒內(nèi)，其用量無(wú)水氯化鈣0.51Kg/m3、生石灰13Kg/m3、硅膠12Kg/m3，干燥劑盛于敞口槽內(nèi)放入后馬上密封鍋爐的所有門

10、孔，使之與外界隔絕，并定期檢查干燥劑是否失效，失效時(shí)馬上改換。(2) 充氮保養(yǎng)法：當(dāng)鍋爐需要長(zhǎng)期停爐時(shí)，可采用充氮保養(yǎng)法。余熱鍋爐運(yùn)行工況的變化，同水泥窯窯外分解爐的運(yùn)行工況有著直接的關(guān)系，為保證運(yùn)行參數(shù)的穩(wěn)定和保證運(yùn)行的絕對(duì)安全，必須與水泥窯的運(yùn)行人員保持密切的聯(lián)系及運(yùn)行協(xié)調(diào)一致的同時(shí)，對(duì)鍋爐的變化，運(yùn)行工況進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)視，并進(jìn)行分析，隨時(shí)調(diào)整。在運(yùn)行中監(jiān)視和調(diào)整的主要任務(wù)有：在水泥正常運(yùn)行的條件下，注意調(diào)整使系統(tǒng)正常運(yùn)行，維持或汽溫汽壓正常，均勻給水使鍋爐保持正常水位，保持蒸汽品質(zhì)合格，保證鍋爐出口煙溫在正常溫度，保證吹灰器正常工作，保證吹灰系統(tǒng)正常工作。1)鍋爐運(yùn)行中，應(yīng)注意監(jiān)視過(guò)熱蒸汽壓

11、力、過(guò)熱蒸汽溫度、鍋筒水位、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度及負(fù)壓，各部受熱面的積灰狀況，尤其對(duì)流管束、省煤器等處的積灰狀況，除灰器的工作狀況是否正常，如遇熟料系統(tǒng)送入鍋爐的煙氣量及溫度發(fā)生變化，使汽溫升高，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系有關(guān)部門調(diào)整其鍋爐進(jìn)口煙溫，以保證鍋爐的安全運(yùn)行和鍋爐參數(shù)的變化。2)巡視檢查為了保證安全運(yùn)行，每班至少進(jìn)行4次巡視檢查，檢查的項(xiàng)目是鍋爐附屬的全部設(shè)備，如護(hù)板、爐墻是否完好無(wú)損，爐墻上的人孔門是否漏鳳，清灰器是否正常運(yùn)行，鍋爐上的各種閥門是否完好，水位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等儀表是否工作正常，檢查鍋爐各部受熱面積灰磨損狀況及鍋爐排煙溫度3)記錄抄表日常記錄工作每小時(shí)進(jìn)行一次，記錄的目的在

12、于分析工況以及綜合分析整個(gè)系統(tǒng)之負(fù)荷變化規(guī)律，合理改變操作，以分析事故的隱患并予以排除，作為制定檢修計(jì)劃的依據(jù)，發(fā)生事故時(shí)作為分析事故的原因參照。4)逢雙日白班進(jìn)行定期沖洗水位表，便于觀察水位，假設(shè)遇水位計(jì)水位不波動(dòng)則應(yīng)馬上進(jìn)行沖洗，沖洗水位表應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：a開啟水位計(jì)放水閥，使汽水管及水位計(jì)得到?jīng)_洗。b關(guān)閉水閥，沖洗汽管及水位計(jì)。c開啟水閥關(guān)閉汽閥，使水管得到?jīng)_洗。d開啟汽閥，關(guān)閉放水閥，恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行。沖洗水位計(jì)應(yīng)站在側(cè)面，沖洗后應(yīng)與另一臺(tái)汽鼓水位計(jì)對(duì)照，如有差別應(yīng)重新沖洗。5天天白班進(jìn)行一次鍋爐省煤器進(jìn)口集箱、蒸發(fā)器進(jìn)口集箱的排污工作，假設(shè)水質(zhì)不合格則應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行排污工作，排污工作應(yīng)在

13、化水檢驗(yàn)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，排污的操作步驟為：先全開靠集箱側(cè)的一次門，后緩開二次門，關(guān)閉時(shí)先關(guān)二次門，后關(guān)閉一次門，每次排污不超60秒。 1.8鍋爐正常調(diào)節(jié) 余熱鍋爐是生產(chǎn)系統(tǒng)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它和前后水泥工藝生產(chǎn)的運(yùn)行工況是互有影響的，鍋爐應(yīng)適應(yīng)水泥生產(chǎn)線的要求，并且要清除鍋爐煙道中落下的粉塵，同時(shí)要保持一定的排煙溫度，來(lái)保證除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行，與此同時(shí)還要向發(fā)電系統(tǒng)提供參數(shù)穩(wěn)定的蒸汽，保證正常供汽發(fā)電，所以對(duì)鍋爐本身應(yīng)進(jìn)行正常的煙氣調(diào)節(jié)。1)汽壓調(diào)節(jié)應(yīng)保證運(yùn)行的穩(wěn)定，如果運(yùn)行汽壓過(guò)高，則會(huì)引起安全閥的頻繁動(dòng)作，如果汽壓過(guò)低則會(huì)有可能引起蒸汽帶水，而且汽壓波動(dòng)太大，則影響正常供汽的要求，因此隨

14、時(shí)與水泥生產(chǎn)線聯(lián)系，進(jìn)行調(diào)整煙道旁路門的開度大小進(jìn)行控制煙氣量從而控制負(fù)荷大小，當(dāng)汽壓過(guò)高時(shí)，應(yīng)開大煙氣旁路門，當(dāng)汽壓低下時(shí)則關(guān)小煙氣旁路門，或者采用調(diào)節(jié)緊急排空門進(jìn)行排汽。2)汽溫、蒸汽品質(zhì)和鍋筒水位的調(diào)節(jié)蒸汽的溫度對(duì)汽輪機(jī)的影響很大，除注意監(jiān)視汽溫變化外，并隨時(shí)調(diào)節(jié)，當(dāng)汽溫過(guò)高時(shí)，及時(shí)通知水泥生產(chǎn)線略開大一些煙道旁路門的開度，假設(shè)汽溫低時(shí)則反之，同時(shí)還要注意受熱面的積灰狀況，監(jiān)視除灰器等設(shè)備的運(yùn)行狀況是否正常。蒸汽品質(zhì)和鍋筒水位的調(diào)節(jié)和一般的鍋爐相同。3)假設(shè)兩臺(tái)鍋爐并列運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意兩臺(tái)鍋爐的蒸汽參數(shù)。如有不同應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方法與單臺(tái)鍋爐相同。4)鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意監(jiān)視省煤器后排煙溫度

15、排煙溫度過(guò)高，這說(shuō)明進(jìn)口煙溫過(guò)高外，有可能因鍋爐各受熱面積灰嚴(yán)重，使熱效率差而引起的，所以排煙溫度過(guò)高時(shí)，監(jiān)視鍋爐進(jìn)口煙溫，如超過(guò)375時(shí)應(yīng)與水泥生產(chǎn)線運(yùn)行人員聯(lián)系，控制進(jìn)口煙溫。如果鍋爐進(jìn)口煙溫正常，那么檢查鍋爐各部受熱面積灰狀況，積灰嚴(yán)重應(yīng)采用措施，使受熱面保持清潔，以提升受熱效率。如果排煙溫度過(guò)低，說(shuō)明鍋爐的爐墻有嚴(yán)重的漏鳳，人孔門關(guān)閉不嚴(yán)或鍋爐進(jìn)口煙溫過(guò)低，這樣會(huì)降低鍋爐的熱效率，使鍋爐出力降低到影響汽機(jī)的正常運(yùn)行的同時(shí)，對(duì)鍋爐除塵系統(tǒng)的運(yùn)行帶來(lái)不利的影響。2事故的處理及預(yù)防a現(xiàn)象1)鍋爐水位低于指示最高水位，或看不到水位2)水位報(bào)警器發(fā)出低水位信號(hào)3)蒸汽流量大于給水流量。b原因：1

16、)運(yùn)行人員疏忽對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)。2)設(shè)備有缺陷，如給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈，水位計(jì)臟污或聯(lián)接管堵塞而形成假水位、給水泵閥發(fā)生故障或給水管路故障等。3)鍋爐放水閥或定期排污閥泄漏等。c處理：缺水事故發(fā)生以后，應(yīng)沖洗水位計(jì)，并將所有水位計(jì)指示狀況互相對(duì)照，判斷正確性及缺水程度，關(guān)于嚴(yán)重缺水事故一般均因設(shè)備的重大事故引起的，應(yīng)與有關(guān)方面聯(lián)系，為了防止缺水事故的發(fā)生，應(yīng)要求運(yùn)行人員嚴(yán)格按規(guī)程和崗位責(zé)任制強(qiáng)化監(jiān)視水位，保證水位計(jì)指示正確，常常保持給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器處于優(yōu)良的工作狀態(tài)。當(dāng)負(fù)荷波動(dòng)還給水壓力有波動(dòng)時(shí)，應(yīng)于其它鍋爐運(yùn)行人員聯(lián)系及時(shí)調(diào)整，嚴(yán)格禁止低水位運(yùn)行。a現(xiàn)象發(fā)生滿水時(shí)，鍋爐水位超規(guī)定的最高水位。b原因

17、發(fā)生滿水事故的原因通常是運(yùn)行人員對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理而造成的，或者是由于給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈， 給水壓力過(guò)高或被假水位所困惑 而導(dǎo)致的事故。c處理鍋爐滿水時(shí)，入水位計(jì)尚能看到水位或已看不到水位而經(jīng)過(guò)沖洗水位計(jì)關(guān)閉水連通管，大開放水閥以后，能看到水位下降屬于不嚴(yán)重滿水。如大開放水閥以后仍看不到水位下降就屬于嚴(yán)重滿水事故。鍋爐滿水時(shí)，水位計(jì)內(nèi)充滿爐水，水位報(bào)警器發(fā)出高水位報(bào)警信號(hào)，飽和蒸汽中濕度鹽份增加，給水流量大于蒸汽流量，嚴(yán)重滿水時(shí)，蒸汽管道發(fā)生水沖擊，同時(shí)法蘭處向外冒白汽。處理滿水事故時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行各水位計(jì)的沖洗，對(duì)照以判斷指示的正確性，并借以判斷滿水的程度，將自動(dòng)調(diào)節(jié)切換成手動(dòng)

18、調(diào)節(jié)，關(guān)小或關(guān)閉給水閥門，如果不屬于嚴(yán)重滿水，應(yīng)開啟蒸汽管道疏水閥，并通知用汽單位強(qiáng)化疏水，停止余熱爐給水，切斷或減少窯未余熱量，強(qiáng)化放水并密切凝視工況的變化，待水位出現(xiàn)后恢復(fù)運(yùn)行，并密切注意水位。d預(yù)防：嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程和崗位責(zé)任制的規(guī)定進(jìn)行操作維護(hù)，強(qiáng)化對(duì)水位的監(jiān)視檢查，保證水位計(jì)指示正確，常常保持鍋爐給水器的正常運(yùn)行。2.3鍋爐水膨脹事故：a原因：鍋爐含鹽量大，鍋水表面出現(xiàn)大量泡沫，蒸汽溢出時(shí)水膜破裂，濺出水滴并被蒸汽帶走，就會(huì)發(fā)生鍋水膨脹事故。鍋水水位劇烈波動(dòng)，水位看不清并冒汽泡，飽和蒸汽鹽分及水分增加，嚴(yán)重時(shí)管道發(fā)生水沖擊，法蘭處冒白氣。b處理方法：開大連續(xù)排污閥進(jìn)行表面放水，通知補(bǔ)燃爐降低負(fù)荷，強(qiáng)化管道疏水，停止加藥，取樣化驗(yàn)，強(qiáng)化換水，迅速改善鍋水品質(zhì)。c預(yù)防措施：應(yīng)有效的控制鍋水含鹽量、給水質(zhì)量、鍋水加藥量，保持嚴(yán)格地鍋水化驗(yàn)制度，強(qiáng)化給水處理，適當(dāng)調(diào)整排污量，同時(shí)要求負(fù)荷變化不可過(guò)急，并汽時(shí)鍋水汽壓不可大于主汽管內(nèi)壓力。余熱爐在運(yùn)行中，鍋內(nèi)的壓力超過(guò)規(guī)定的值時(shí)，就可以定為汽壓過(guò)高事故。a事故原因：1)用戶負(fù)荷突然降低或完全甩去。