催化劑撫順污水儀表施工方案20140822

1、中石化催化劑撫順?lè)止疚鬯[患治理項(xiàng)目?jī)x表安裝施工方案編 制： 審 核： 審 批： 岳陽(yáng)長(zhǎng)煉機(jī)電工程技術(shù)有限公司2014年06月26日目 錄第一章工程概況 -31.1項(xiàng)目名稱 -31.2 工程項(xiàng)目地址-31.3 工程內(nèi)容-31.4工程特點(diǎn)-31.5 編制施工方案依據(jù)及執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)-3第二章施工工序 - 32.1 儀表施工原則程序圖-42.2施工工序 - 5第三章施工部署 - 53 .1勞動(dòng)力安排- - 53.2施工機(jī)具、手段用料及計(jì)量器具計(jì)劃- 5第四章施工技術(shù)措施- -64.1一般規(guī)定 - 64.2儀表校驗(yàn)- 64.3壓力儀表安裝- 84.4在線分析檢測(cè)儀表安裝 -84.5 儀表箱安裝 -

2、94.6 槽盒安裝-94.7 保護(hù)管的安裝 -9 4.8 電纜、電線的敷設(shè)-104.9儀表線路的安裝-104.10. 導(dǎo)壓管線的敷設(shè)及試壓要求-11 4.11. 安全技術(shù)措施及注意事項(xiàng)- 11第五章 施工質(zhì)量管理措施 -125.1 質(zhì)量保證管理網(wǎng)絡(luò) -125.2 質(zhì)量控制點(diǎn)的控制-13 5.3 質(zhì)量管理要求 -14第一章：工程概況： 1.1 項(xiàng)目名稱：中石化催化劑撫順?lè)止疚鬯[患治理項(xiàng)目1.2 工程項(xiàng)目地址：中國(guó)石油化工股份有限公司催化劑撫順?lè)止疚鬯幚硌b置 1.3 工程內(nèi)容：安裝現(xiàn)場(chǎng)就地壓力表21塊，電磁流量計(jì)3臺(tái)，渦街流量計(jì)1臺(tái)，轉(zhuǎn)子流量計(jì)2臺(tái)，雷達(dá)液位計(jì)9臺(tái)，COD水分析儀1臺(tái)，氨氮

3、分析儀1臺(tái)，濁度分析儀1臺(tái)，PH分析儀2臺(tái)，溶解氧分析儀4臺(tái)，儀表保溫箱5個(gè)，氣動(dòng)開關(guān)閥3臺(tái)，磁浮子液位計(jì)1臺(tái)?，F(xiàn)場(chǎng)安裝敷設(shè)電纜4025米，槽盒90米，鋼材100米，管材350米左右。 1.4工程特點(diǎn)：1）本次項(xiàng)目?jī)x表設(shè)備采購(gòu)和施工主材都由甲方供貨供料，對(duì)于到貨時(shí)間和設(shè)備要求可能對(duì)施工進(jìn)度有影響。2）工程中儀表型號(hào)較多，參數(shù)設(shè)置比較復(fù)雜，施工和調(diào)試技術(shù)要求高。3）工程施工在原裝置內(nèi)進(jìn)行，儀表作業(yè)安全要求高4）本次儀表部分施工有效時(shí)間短，交叉作業(yè)多，作業(yè)安全要求高。1.5編制施工方案依據(jù)及執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1） 長(zhǎng)嶺煉化岳陽(yáng)工程設(shè)計(jì)有限公司中石化催化劑撫順?lè)止疚鬯[患治理項(xiàng)目?jī)x表部分施工圖紙；項(xiàng)目

4、號(hào)：084-29000-0502）自動(dòng)化儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50131-20073) 催化劑撫順?lè)止綡SE管理規(guī)定；機(jī)電公司HSE管理作業(yè)文件匯編。4)石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范 GB50484-20085）石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過(guò)程技術(shù)文件規(guī)定 SH/T3543-20071.6規(guī)范措施執(zhí)行說(shuō)明當(dāng)施工圖未作詳細(xì)說(shuō)明時(shí)，嚴(yán)格按照施工規(guī)范和規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，施工圖有要求和說(shuō)明的，只要不與規(guī)范相抵觸以施工圖為準(zhǔn)。出現(xiàn)下列情況，應(yīng)及時(shí)與施工員、工程師聯(lián)系:1） 施工圖與規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)重不符時(shí)。2） 本設(shè)計(jì)不詳細(xì)或有遺漏時(shí)。3） 修改本措施中部分條款時(shí)。 3第二章施工工序2.1儀表施

5、工原則程序如下圖：沈撫項(xiàng)目部?jī)x表工程現(xiàn)場(chǎng)施工主要工序流程圖2.2 施工工序：1）認(rèn)真做好設(shè)備材料的校驗(yàn)清點(diǎn)工作。2）所有儀表在安裝前做好一般的單校工作。3）安裝支架預(yù)制，儀表箱預(yù)制，一次表及壓力表根部管件等的預(yù)制。4）進(jìn)行儀表槽盒的安裝。6）進(jìn)行電纜保護(hù)管及支架安裝。7）現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備安裝。8）風(fēng)管、導(dǎo)壓管等配管。9）電纜敷設(shè)、絕緣試驗(yàn)、查線、接線。10）儀表系統(tǒng)聯(lián)校。11）自查、整改、收尾。12）開工保運(yùn)。第三章、施工部署：3.1 勞動(dòng)力安排序號(hào)工種人數(shù)1施工技術(shù)員12儀表工63焊工24普工63.2 施工機(jī)具、手段用料及計(jì)量器具計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1手電鉆JIZ-SD04-10A22電

6、動(dòng)套絲機(jī)Z1T-R213電動(dòng)砂輪切割機(jī)JIG-255/35514角相磨光機(jī)G10SF325電錘CBH 2-26E26液壓彎管機(jī)SWG-2A17輕便弧焊機(jī)BX6-250/II28電焊機(jī)WS-40029500V兆歐表ZC29B-3110液壓壓線鉗YYQ-300211鉗型電流表 VC9805112智能壓力校驗(yàn)器APC500型113絕緣電阻表ZC-7114精密壓力表4MPA215精密壓力表6MPA13.3施工進(jìn)度計(jì)劃統(tǒng)籌表 日期項(xiàng)目?jī)?nèi)容四月份進(jìn)度五月份進(jìn)度4.7-4.114.14-4.184.21-4.254.28-5.25.5-5.95.12-5.165.19-5.235.26-5.30設(shè)備材料采購(gòu)

7、1.材料采購(gòu)2.設(shè)備采購(gòu)3.廠家到場(chǎng)儀表預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)安裝PLC調(diào)試儀表聯(lián)校管道試壓開工保運(yùn)第四章施工技術(shù)措施4.1一般規(guī)定1.儀表安裝前應(yīng)對(duì)照詳細(xì)工程設(shè)計(jì)圖核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)。儀表所帶附件應(yīng)齊全，外觀應(yīng)完好無(wú)損，并且有出廠合格證及安裝使用說(shuō)明書等有關(guān)資料。2.儀表安裝前應(yīng)進(jìn)行單體調(diào)校和試驗(yàn)。3.現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝時(shí)，除另有規(guī)定外，表中心距地面宜為1.5m。顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察維修的位置。4.儀表應(yīng)安裝在不受機(jī)械振動(dòng)的場(chǎng)所，并遠(yuǎn)離電磁場(chǎng)和高溫設(shè)備及管線，同時(shí)應(yīng)避免腐蝕介質(zhì)的侵蝕。5.安裝在室內(nèi)的就地儀表應(yīng)選擇光線充足、通風(fēng)良好操作維修方便的地方。6.儀表在安裝時(shí)不應(yīng)受到敲擊及振動(dòng)，安裝應(yīng)牢固端正，

8、并不承受配管或其他任何外力。7.安裝在工藝管道上的儀表或測(cè)量元件，在管道吹洗時(shí)應(yīng)將其拆下，待吹洗完成后再重新安裝。儀表外殼上的箭頭指向應(yīng)與管道介質(zhì)流向一致。8.儀表盤箱嚴(yán)禁用氣焊開孔或切割。9.儀表配管不應(yīng)影響儀表拆卸、維護(hù)，閥門手動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)便于啟閉。10.對(duì)有特殊安裝要求的儀表設(shè)備，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按說(shuō)明書進(jìn)行。11.現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝就位后應(yīng)采取必要的防護(hù)措施。4.2儀表校驗(yàn) 1.現(xiàn)場(chǎng)壓力表校驗(yàn) 1） 壓力表的指針應(yīng)伸入所有分度線內(nèi)，其指針指示端寬度應(yīng)不大于最小分度間隔的1/5。指針與分度盤平面間的距離應(yīng)在13mm范圍內(nèi)表殼外徑在200mm以上的(包括200mm)，其指針與分度盤平面距離應(yīng)在24mm范

9、圍內(nèi)。 2）壓力表的封印裝置，在不損壞封印的情況下，應(yīng)不能觸及到內(nèi)部機(jī)件。 3) 壓力表的準(zhǔn)確度等級(jí)和最大允許基本誤差應(yīng)符合以下規(guī)定。 4) 壓力表和回程誤差不應(yīng)超過(guò)最大允許基本誤差的絕對(duì)值。5）壓力表在輕敲表殼后，其指針示值變動(dòng)量不得超過(guò)最大允許基本誤差絕對(duì)值的1/2 2.PH計(jì)校驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)樣液一次元件二次元件供電電源1）采取兩點(diǎn)校驗(yàn)法校驗(yàn)2）校驗(yàn)示意圖如上3）根據(jù)校驗(yàn)溫度選取對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)液PH7、兩種緩沖液PH4或PH94）先用PH7標(biāo)準(zhǔn)液定位，即一次元件通電后，探頭放入PH7標(biāo)準(zhǔn)液中1分鐘以上5）根據(jù)被測(cè)介質(zhì)酸堿性選取兩種緩沖液中一種，若酸性選PH4緩沖液；若堿性選PH9緩沖液6）若手動(dòng)操作，

10、需在兩種液PH7、PH4（PH9）之間，反復(fù)調(diào)整一次元件零點(diǎn)、斜率，直至檢測(cè)值與試液值顯示相等對(duì)應(yīng)校驗(yàn)溫度PH標(biāo)液選用表 溫度PH7PH4PH9.2106.924.00 9.33156.94.00 9.28206.884.00 9.23256.864.00 9.18306.854.01 9.14406.844.03 9.01506.834.06 9.024.3流量檢測(cè)儀表安裝 電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.流量計(jì)外殼、被測(cè)流體和管道連接法蘭三者之間應(yīng)做等電位連接，并應(yīng)接地； 2.在垂直的管道上安裝時(shí)，被測(cè)流體的流向應(yīng)自下而上，在水平的管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測(cè)量電極應(yīng)保證水平； 3. 流量計(jì)

11、上游直管段長(zhǎng)度和安裝支撐方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。4.4在線分析檢測(cè)儀表安裝 1. 分析儀表取樣點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求設(shè)在無(wú)層流、渦流、無(wú)空氣滲入、無(wú)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程的位置。2. 分析儀表取樣系統(tǒng)安裝時(shí)，應(yīng)核查樣品的除塵、除濕、減壓以及對(duì)有害和干擾成分的處理系統(tǒng)。3. 分析儀表和取樣系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)盡量靠近取樣點(diǎn)，安裝方式應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。 4. 分析尾氣放空和樣品回收應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。4.5儀表箱、保溫箱、保護(hù)箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 固定牢固； 2. 垂直度允許偏差為3mm，當(dāng)箱的高度大于1.2m時(shí)，垂直度允許偏差為4mm； 3. 水平度允許偏差為3mm； 4

12、. 保溫箱、保護(hù)箱底距地面或操作平面宜為500mm，表箱支架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)作防腐處理； 5. 成排安裝時(shí)應(yīng)整齊美觀。就地接線箱安裝時(shí)，到各檢測(cè)點(diǎn)的距離應(yīng)適當(dāng)，箱體中心距操作平面的高度宜為1.2 m。4.6槽盒安裝1.槽盒現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)先主干、后分支，先安裝彎頭、三通，再安裝直線段。2.槽盒組對(duì)安裝前檢查底部是否有排水孔，槽盒內(nèi)隔板安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不同寬（高）匯線槽連接時(shí)應(yīng)采用平緩過(guò)渡。3.槽盒連接宜采用平滑的半圓頭螺栓連接（中間加連接片），螺母應(yīng)在槽外側(cè)，固定應(yīng)牢固。對(duì)口無(wú)錯(cuò)邊，每隔1.5-2m在槽盒兩側(cè)安裝檔板，以防槽盒左右移動(dòng)。槽盒切割采用機(jī)械方法，切口處不能有卷邊和毛刺，安裝完畢的橋架

13、、槽盒要在切口、焊接等損壞腐蝕層處重新刷漆防腐。4.槽盒安裝應(yīng)橫平豎直，拐彎處應(yīng)能滿足最粗電纜敷設(shè)彎曲半徑要求，成排時(shí)拐彎弧度應(yīng)保持一致，匯線槽的直線長(zhǎng)度超過(guò)50m時(shí)，宜采用熱膨脹補(bǔ)償措施。橋架穿墻時(shí)，應(yīng)在墻外采取密封措施，防止水、氣體、灰塵進(jìn)入室內(nèi)。5.槽盒敷設(shè)完畢應(yīng)清除其內(nèi)異物，為電纜敷設(shè)創(chuàng)造條件 。6.電纜敷設(shè)完畢后，及時(shí)蓋上封蓋，封蓋嚴(yán)密，防止雨水進(jìn)入槽盒內(nèi)，且蓋板拆卸方便。7.槽與槽之間，槽與蓋之間，蓋與蓋之間，應(yīng)對(duì)合嚴(yán)密。8.當(dāng)直接由匯線槽引出電纜時(shí)，應(yīng)用機(jī)械加工方法開孔，并采用合適的護(hù)圈保護(hù)電纜。4.7保護(hù)管的安裝1.保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無(wú)毛刺、管口應(yīng)光滑、無(wú)銳

14、邊。2.鋼管的內(nèi)壁、外壁均應(yīng)作防腐處理。當(dāng)埋設(shè)于混凝土內(nèi)時(shí)，鋼管外壁不應(yīng)涂漆。3.加工制作保護(hù)管彎管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）保護(hù)管彎曲后的角度不應(yīng)小于90度； 2）保護(hù)管的彎曲半徑，不應(yīng)小于所穿入電纜最小允許彎曲半徑； 3）保護(hù)管彎取處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎曲； 4）單根保護(hù)管的直角彎不宜超過(guò)2個(gè)；4.當(dāng)保護(hù)管的直線長(zhǎng)度超過(guò)30m或彎曲角度的總和超過(guò)270度時(shí)，應(yīng)在其中間加裝拉線盒。5.當(dāng)保護(hù)管的直線長(zhǎng)度超過(guò)30m ，或沿爐體敷設(shè)，以及過(guò)建筑物伸縮縫時(shí)，應(yīng)采取下列熱膨脹措施之一： 1.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，彎管形成自然補(bǔ)償； 2.增加一段軟管； 3.在兩管連接處預(yù)留適當(dāng)?shù)拈g距，外套套管單端固定。

15、4.8電纜、電線的敷設(shè)1.敷設(shè)儀表電纜時(shí)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于下列溫度值：1）塑料絕緣電纜0度；2）橡皮絕緣電纜-15度。2.敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交叉；敷設(shè)時(shí)應(yīng)避免電纜之間及電纜與其它硬物體之間的摩擦；固定時(shí)，松緊應(yīng)適當(dāng)。3.塑料絕緣、橡皮絕緣多芯控制電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于其外徑的10倍。4.儀表電纜與電力電纜交叉敷設(shè)時(shí)，宜成直角；當(dāng)平行敷設(shè)時(shí)，其相互間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。5.在電纜槽內(nèi)，交流電源線路和儀表信號(hào)線路，應(yīng)用金屬隔板隔開敷設(shè)。6.電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)綁扎固定，防止電纜松脫。7.明敷設(shè)的儀表信號(hào)線路與具有強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電場(chǎng)的電氣設(shè)備之間的凈距離，宜大于1.5m；當(dāng)采用屏蔽電纜或

16、穿金屬保護(hù)管以及在帶蓋的金屬電纜槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，宜大于0.8m。8.電纜在隧道或溝道內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在支架上或電纜槽內(nèi)。9.電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)做電纜頭。10.制作電纜頭時(shí)，絕緣帶應(yīng)干燥、清潔、無(wú)折皺、層間無(wú)空隙；抽出屏蔽接地線時(shí)，不應(yīng)損壞絕緣；在潮濕或有油污的位置，應(yīng)有相應(yīng)的防潮、防油措施。11.綜合控制系統(tǒng)和數(shù)字通信線路的電纜敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品技術(shù)文件要求。12.設(shè)備附帶的專用電纜，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的說(shuō)明敷設(shè)。13.儀表信號(hào)線路、儀表供電線路、安全聯(lián)鎖線路、補(bǔ)償導(dǎo)線及本質(zhì)安全型儀表線路和其他特殊儀表線路，應(yīng)分別采用各自的保護(hù)管。4.9 儀表線路的配置1.從外部進(jìn)入儀表盤、柜、箱內(nèi)的電纜電線

17、應(yīng)在其導(dǎo)通檢查及絕緣電阻檢查合格后再進(jìn)行配線。2.儀表盤、柜、箱內(nèi)的線路宜敷設(shè)在匯線槽內(nèi)，在小型接線箱內(nèi)也可明線敷設(shè)。當(dāng)明線敷設(shè)時(shí)，電纜電線束應(yīng)采用由絕緣材料制成的扎帶扎牢，扎帶間距宜為100-200mm。3.儀表的接線應(yīng)符合下列規(guī)定：1）接線前應(yīng)校線，線端應(yīng)有標(biāo)號(hào)；2）剝絕緣層時(shí)不應(yīng)損傷線芯；3）電纜與端子的連接應(yīng)均勻牢固、導(dǎo)電良好；4）多股線芯端頭宜采用接線片，電線與接線片的連接應(yīng)壓接。4.儀表盤、柜內(nèi)的線路不應(yīng)有接頭，其絕緣保護(hù)層不應(yīng)有損傷。5.儀表盤、柜接線端子兩端的線路，均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)號(hào)。標(biāo)號(hào)應(yīng)正確、字跡清晰且不易褪色。6.接線端子板的安裝應(yīng)牢固。當(dāng)端子板在儀表盤、柜、箱底部時(shí)，距

18、離基礎(chǔ)面的高度不宜小于250mm。當(dāng)端子板在頂部或側(cè)面時(shí)，與盤、柜、箱邊緣的距離不宜小于100mm。多組接線端子板并列安裝時(shí)，其間距凈距離不宜小于200mm。7.剝?nèi)ネ獠孔o(hù)套的橡皮絕緣芯線及屏蔽線，應(yīng)加設(shè)絕緣護(hù)套。8.導(dǎo)線與接線端子板、儀表、電氣設(shè)備等連接時(shí)，應(yīng)留有余度。9.備用芯線應(yīng)接在備用端子上，或按可能使用的最大長(zhǎng)度預(yù)留，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求標(biāo)注備用線號(hào)。4.10導(dǎo)壓管線的敷設(shè)及試壓要求1.導(dǎo)壓管及其部件的型號(hào)材質(zhì)要符合設(shè)計(jì)要求，并有材質(zhì)證明。2.管路敷設(shè)前應(yīng)清除管內(nèi)異物。3.測(cè)量管路在滿足測(cè)量條件下，應(yīng)按最短路徑敷設(shè)。4.測(cè)量管路應(yīng)根據(jù)不同介質(zhì)測(cè)量要求，有1：10至1：20的坡度，其傾斜

19、方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.配管方案及用料必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。6.一次導(dǎo)壓管敷設(shè)完畢后，必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，在壓力試驗(yàn)前認(rèn)真檢查配管方案是否正確，所用材料、配件是否正確，管路是否正確。7.管路試壓時(shí)，在試壓前注意檢查與儀表聯(lián)接的閥門狀態(tài)，原則上表頭不受壓。8.試壓合格后宜在管路的另一端泄壓，以檢查管路是否暢通。9. 液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍的設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓1Omin，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓1Omin，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。10.每一儀表回路試壓后，必須填寫試壓記錄。11.試壓用水應(yīng)適當(dāng)加入防凍液，試壓結(jié)束后排凈管內(nèi)存液，打開放空閥。錄。4. 11 安全技術(shù)措施及注意

20、事項(xiàng) 1.電動(dòng)儀表通電校驗(yàn)前，應(yīng)先確認(rèn)電源電壓符合儀表銘牌的要求，接線與儀表端子排列圖一致，信號(hào)線、電源線正負(fù)極連接正確。 2.調(diào)校后，儀表要排空，如有必要，用凈化風(fēng)吹掃，所有接頭和入口處要密封保護(hù)，防止潮氣及灰塵進(jìn)入。 3.儀表調(diào)校房間及空氣流通不暢的區(qū)域，應(yīng)有排風(fēng)裝置，使工作環(huán)境空氣流通。 4.插拔卡件時(shí)不得用手或工具直接觸摸電子線路板，嚴(yán)禁用易產(chǎn)生靜電的刷子或化纖織物等清洗各類卡件及設(shè)備，操作者應(yīng)采取防靜電措施，如佩戴防靜電手鏈等。 5.系統(tǒng)上電檢查正常，應(yīng)用軟件開始調(diào)試前及調(diào)試后，必須立即作軟件備份。 6.設(shè)備不宜在無(wú)空調(diào)、無(wú)除濕設(shè)備的庫(kù)房?jī)?nèi)長(zhǎng)期存放。 7.現(xiàn)場(chǎng)輸入信號(hào)，需拆開接線時(shí)，

21、應(yīng)注意不能使線頭接地，校驗(yàn)完后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)接線。 8.壓力、壓差系統(tǒng)試驗(yàn)完，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)管線，放凈儀表內(nèi)的水分。 9.工藝開關(guān)及各種儀表的附加報(bào)警機(jī)構(gòu)等，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提出的設(shè)定值進(jìn)行參數(shù)整定，設(shè)定值不得隨意改變，修改時(shí)，應(yīng)有設(shè)計(jì)認(rèn)可的文件。 11.儀表管路敷設(shè)位置應(yīng)合理，整齊美觀，固定牢固，盡量減少?gòu)澢徒徊妗?12.儀表管路在穿墻或過(guò)樓板時(shí)，應(yīng)安裝保護(hù)管，管接頭不得放在保護(hù)管內(nèi)。 13.當(dāng)儀表線路和管路與原裝置的設(shè)備或管道連接時(shí)，需經(jīng)相關(guān)方測(cè)試和確認(rèn)后，方可施工。 14.其他事項(xiàng)應(yīng)遵守相應(yīng)的安全規(guī)程。第五章施工質(zhì)量管理措施5.1質(zhì)量保證管理網(wǎng)絡(luò)（見下圖）公司質(zhì)檢部質(zhì) 量 保 證 管 理 網(wǎng) 絡(luò)質(zhì)量

22、工程師儀表施工員施工班組1）工序質(zhì)量控制流程圖及工程質(zhì)量控制點(diǎn): 工序質(zhì)量控制流程圖:質(zhì)量工程師復(fù)檢施工員自檢班組自檢 質(zhì)檢站檢查驗(yàn)收監(jiān)理、業(yè)主檢查驗(yàn)收公司質(zhì)量部抽檢 5.2質(zhì)量控制點(diǎn)的控制：質(zhì)量控制點(diǎn)可分為A、B、C三類控制等級(jí)。A類：由項(xiàng)目管理部、監(jiān)理單位、施工承/分包商共同檢查確認(rèn)。B類：需經(jīng)監(jiān)理單位、施工承/分包商檢查確認(rèn)。C類：施工承/分包商自行檢查，監(jiān)理單位根據(jù)工程具體情況進(jìn)行巡檢、抽查。自控儀表安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)控制內(nèi)容備注1產(chǎn)品質(zhì)量證明文件檢查及材料復(fù)驗(yàn)B說(shuō)明書、產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書，方案措施2操作人員資格審查B特種作業(yè)人員必須取得崗位資格證書3標(biāo)準(zhǔn)儀器檢查

23、B1.計(jì)量部門出具的鑒定證書 2.儀器貼有計(jì)量檢定合格標(biāo)簽且在有效期限內(nèi)4儀表試驗(yàn)（1）儀表單校符合GB50131-2007-11.2的規(guī)定（2）回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)符合GB50131-2007-11.5的規(guī)定5儀表安裝符合 GB50131-2007規(guī)定（1）變送器安裝B符合GB50131-2007-5.4的規(guī)定（2）氣動(dòng)開關(guān)閥執(zhí)行器安裝B符合GB50131-2007-5.10的規(guī)定（3）就地指示儀安裝B符合GB50131-2007-5.9的規(guī)定（4）分析儀表安裝B符合GB50131-2007-5.8的規(guī)定（5）儀表箱安裝符合GB50131-2007-5.2的規(guī)定6儀表管線安裝（1）測(cè)量管道符合GB50131-2007-7.2的規(guī)定（2）氣源管道符合