彩色瀝青混凝土施工方案(共3頁)

1、彩色瀝青混凝土施工方案1、原材料熱拌彩色瀝青混凝土是指采用淺色瀝青膠結料、顏料以及集料經過加熱拌和而得到的非黑色瀝青混凝土，彩色瀝青混凝土是由脫色瀝青、有色石料、色料和添加劑等材料組成。a、脫色瀝青瀝青質量的好壞直接影響混合料質量，按照設計要求本工程計劃采用脫色瀝青，其技術指標應滿足設計文件及相關規(guī)范要求。b、粗集料粗集料應選用表面清潔、粗糙而富有棱角、質地堅硬、顆粒近似立方體的軋制碎石，其顏色應與路面顏色相近，其技術指標應滿足設計文件及相關規(guī)范要求。c、細集料細集料應采用與路面色彩相近的石料軋制而成的機制砂或石屑，其技術指標應滿足設計文件及相關規(guī)范要求。d、填料填料采用石灰石等堿性巖石磨細的

2、礦粉，外觀應呈白色。礦粉必須存放于室內干燥地方，在使用時必須保證干燥，不結團。其技術指標應滿足設計文件及相關規(guī)范要求。e、顏料顏料具有感旋光性，不褪色、不溶于水，但可溶于油，還應具有良好的耐熱性，計劃選用氧化鐵紅系列無機顏料，摻入量為礦料總量的2%-3%，其技術指標應滿足設計文件及相關規(guī)范要求。2、配合比彩色瀝青路面所有的級配和工藝和黑色瀝青路面施工方法大致相同，主要滿足各種荷載與氣候條件要求，通過馬歇爾試驗，分目標配合比設計、生產配合比設計、生產配合比驗證三個階段進行試配。馬歇爾試驗方法進行彩色瀝青混凝土配合比設計，彩色瀝青混凝土技術應符合設計及相關規(guī)范要求，并具有良好的施工性能。顏料可替代

3、礦粉作為填料使用。顏料的用量可根據實際工程需要調整，用量為彩色瀝青混合料重量的24。3、拌和與施工工藝混合料拌和彩色瀝青混合料與普通瀝青混合料拌和基本相似，但應著重注意以下事項：拌和前，應將攪拌站的拌和缸和瀝青輸送管道、運輸車、施工機械設備等清洗干凈。原材料性能應穩(wěn)定、使生產目標配合比能最大限度地接近設計配合比；由于色粉比重大，在混合料中具有著色、分散、吸附、穩(wěn)定、增粘的作用，添加時需考慮其對環(huán)境的影響，生產前應根據目標配合比計算出每盤混合料色粉用量，用聚乙稀塑料袋裝好，拌和中由人工輔助加入。拌和溫度應控制在160 170 ，拌和時間比普通瀝青混合料多10 s，出料應及時檢查粒料和顏色是否均勻

4、。4、混合料攤鋪彩色瀝青混合料與普通瀝青混合料攤鋪各道工藝基本相同。為提高界面粘結力和減少雨水滲到路面結構，攤鋪前基層應清掃干凈，噴灑乳化瀝青，其用量為0.30.5 kgm ；開始攤鋪時，根據工期安排，考慮到混合料的生產、運輸、攤鋪和碾壓能力，將攤鋪機的工作速度嚴格控制在2.02.5 mmin，確保攤鋪連續(xù)；并做到全幅攤鋪不間斷一次性成型，以保持色澤一致，粒料均勻、美觀。5、混合料壓實成型碾壓組合方式彩色瀝青混合料的壓實同樣分初壓、復壓、終壓三個階段進行；初壓溫度應控制在130145，終壓溫度不低于70；同時，碾壓過程中應按“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則進行。經試驗段攤鋪后，確定以下的碾壓組合方式。a、初壓采用重型壓路機將路面靜壓一遍后，再帶輕振進行碾壓一遍初壓即告結束。b、復壓采用由小型壓路機來完成，小型壓路機對靠近路緣石處的瀝青路面和喇叭口處進行有針對性的碾壓，碾壓的遍數(shù)視現(xiàn)場而定，直至壓實為止。c、終壓待小型壓路機邊腳處理完畢，路面溫度降低至80時終壓開始，大型壓路機靜壓12遍，如輪跡完全消除則碾壓結束。碾壓過程中應注意的細節(jié)為防止壓路機碾壓過程中出現(xiàn)的粘料現(xiàn)象，在鋪筑試驗段的過程中發(fā)現(xiàn)在壓路機的水箱中加入0.15 kgm3 洗衣粉對鋼輪進行潤滑，可以避免鋼輪壓路機的粘料現(xiàn)