石油行業(yè)采氣工職業(yè)技能競賽考評細則

1、試題一 佩戴正壓式空氣呼吸器滅火操作1、準備要求 （1）材料準備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1柴油2木材3火盆 （2）設(shè)備準備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1滅火現(xiàn)場1根據(jù)現(xiàn)場情況選定 （3）用具準備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1干粉滅火器8Kg根據(jù)考生人數(shù)2干粉滅火器8Kg（不合格）2具選擇用3滅火器8Kg2具其他規(guī)格，選擇用2、操作考核規(guī)定及說明（1）操作程序：1）空呼泄漏檢查。檢查外觀、空氣呼吸器的壓力、面罩氣密性、報警器。2）滅火器檢查。使用前應(yīng)檢查滅火器是否在有效期內(nèi)；鉛封是否完好；零部件是否完整；膠管是否老化；筒體是否銹蝕、噴嘴是否堵塞等；儲壓式滅火器的壓力表指針是否在綠區(qū)，若指向紅區(qū)不能使用，不合格的滅火

2、器要及時更換。3）佩戴呼吸器。a.放長肩帶、腰帶,將呼吸器背在背部。b.收緊肩帶、腰帶，直至背架與背部接觸舒適為止。c.將面罩吊帶套在頸部，將面罩掛在胸前。d、帶上面罩，按順序收緊面罩e.檢查面罩的密封性。f.打開氣瓶閥手輪約兩圈。j.把呼吸控制閥與面罩接頭連接好，此時控制閥將自動打開，空氣進入面罩內(nèi)。h.呼吸器在使用中，隨時檢查呼吸器壓力。4)滅火器操作。手提滅火器至離火燃點25m上風(fēng)口處，拔出保險銷，按下壓把，對準火焰根部，由近及遠左右掃射，直至將火全部撲滅。（天然氣著火要切斷氣源）5)使用后脫卸呼吸器及歸位。a.將面罩和控制閥上的連接接頭拆開。b.松開面罩上的頭帶，從頭上取下面罩。c.關(guān)

3、閉氣瓶閥，按下呼吸器控制上的紅色按鈕，放盡壓力管中的余氣。d.松開腰帶、肩帶，脫下呼吸器，對呼吸器清潔后放回原處。（3）考核規(guī)定及說明：1)外觀檢查：檢查氣瓶，背帶、背架、肩帶、束帶，皮管及接頭是否完好。檢查面罩有無破損，橡膠件有無老化現(xiàn)象。2)壓力檢查：打開氣瓶手輪約兩圈閱讀壓力表值，氣瓶壓力值應(yīng)不小于300bar，低于此值，應(yīng)對氣瓶充氣后使用。且應(yīng)匯報。3)氣密性檢查：在30s內(nèi)壓降值不應(yīng)大于10bar，大于此值呼吸器不能使用。4)報警器檢查：緩慢按下呼吸控制閥的紅色按鈕，觀察壓力在55±5 bar時報警哨開始報警，報警裝置合格，若報警器不合格則不準使用。5)呼吸器佩戴必須經(jīng)過兩

4、次調(diào)節(jié)肩帶，一次調(diào)節(jié)腰帶。6)呼吸器佩戴合適的標準是：使裝置的重量均勻分布在肩部和臀部。7)滅火器選型。根據(jù)著火介質(zhì)不同，選擇合適的滅火器8)使用前應(yīng)檢查滅火器鉛封是否完好；零部件是否完整；筒體是否銹蝕、噴嘴是否堵塞等；膠管是否老化；儲壓式滅火器的壓力表指針是否在綠區(qū)，若指向紅區(qū)不能使用。不合格的滅火器要及時更換。9)空呼佩戴過程中和卸下時操作應(yīng)平穩(wěn)，不得使各部件相互碰撞或與地面猛烈撞擊。10)考核采用百分制。a、考核方式說明：該項目為實際操作，考核過程按評分標準及操作過程進行評分。b、考核技能說明：本項目主要測量考生佩戴空呼滅火的操作技能。3、考核時限：（1）檢查準備時間：5min（不計入考

5、核時間）。（2）正式操作時間：5min。（3）佩戴空呼時間超過20s從總分中扣20分。（4）提前完成操作不加分，每超時0.5min從總分中扣5分，超時2min停止操作。4、評分記錄表試題名稱：佩戴正壓式空氣呼吸器滅火操作 考核時間：5min序號考核內(nèi)容評分要素配分評分標準扣分得分備注1呼吸器檢查外觀檢查5氣瓶，背帶、背架、肩帶、束帶，皮管、面罩、橡膠件及接頭未檢查、匯報一項扣2分壓力檢查5氣瓶手輪未開兩圈以上，且壓力低于300 bar未說明扣5分氣密性檢查5氣密性未檢查或檢查方式不正確扣5分報警器檢查5報警器未檢查扣5分，檢查后未做出正確判斷一項扣5分調(diào)整肩帶、腰帶、面罩5未調(diào)整肩帶、腰帶、面

6、罩扣5分2滅火器 檢查檢查滅火器在正常狀態(tài)10使用前未檢查滅火器是否在有效期內(nèi)；鉛封是否完好；零部件是否完整；膠管是否老化；筒體是否銹蝕、噴嘴是否堵塞；壓力是否正常；缺一項扣5分。3呼吸器佩戴與滅火佩帶呼吸器氣瓶5漏做一步扣5分，舌扣的凸面未朝向身體一面扣5分調(diào)整呼吸器氣瓶3呼吸器調(diào)整方法不對一處扣3分佩帶面罩5佩帶面罩方法錯一次扣5分檢查面罩的密封性7未檢查面罩密封性扣7分，檢查方法錯扣5分打開氣瓶閥手輪，連接呼吸控制閥與面罩接頭15未打開手輪約兩圈扣5分，呼吸控制閥與面罩連接不牢扣20分，步驟顛倒，一次扣15分使用中觀察壓力5未觀察壓力表指示扣5分手提滅火器進行滅火20未拔出保險

7、銷、按下壓把扣10分；滅火器使用不當(dāng)扣10分，未站在上風(fēng)口扣5分，沒有站在25m遠處滅火扣10分，火未撲滅扣20分4設(shè)備歸位（1）拆開接頭，取下面罩；（2）關(guān)閉氣瓶閥，放空；（3）脫下空氣呼吸器，清潔后放回原處5（1）順序錯、漏一步扣5分；（2）未放空余氣扣5分，未松開腰帶、肩帶就脫下呼吸器扣5分；（3）呼吸器未清潔扣2分5安全操作正確穿戴勞保用品勞保用品少穿戴一件扣1分，不穿戴勞保用品扣5分正確使用工具、用具工具、用具使用不當(dāng)一次扣2分嚴格按規(guī)章制度執(zhí)行嚴重違章操作，不聽監(jiān)考人員勸阻，立即停止操作，取消本次考試資格6考核時限在規(guī)定時間內(nèi)完成考試時間5min，每超時0.5min扣5分，超時2m

8、in停止操作；佩戴空呼時間超過20s扣20分合 計100考評員： 核分員： 年 月 日試題二 敘述含有井下安全閥的開井/關(guān)井的操作程序并回答三個相關(guān)提問1、準備要求（1）材料準備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1棉 紗0.5Kg2潤滑脂0.5Kg3密封脂0.5Kg79034液壓油32#10公升殼牌4驗漏液1瓶5日報表根據(jù)考生人數(shù)6閥門開關(guān)指示牌根據(jù)現(xiàn)場準備7開井指示牌18關(guān)井指示牌19自制火把1水套爐點火 （2）設(shè)備準備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1高壓氣井采氣流程1套根據(jù)現(xiàn)場情況選定 （3）工、用、量具準備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1便攜式可燃氣體檢測儀11活動扳手250和300mm各1把2600mm防爆F(xiàn)扳手1把2

9、、操作考核規(guī)定及說明（1）開井操作程序：1）準備工作2）檢查工作a、檢查確認裝置區(qū)手動放空閥門已置于關(guān)閉狀態(tài)；b、檢查確認安全閥上下游閥門已置于開啟狀態(tài)；c、檢查確認手動排污閥門已置于關(guān)閉狀態(tài)；d、檢查各設(shè)備處于備用狀態(tài)；e、確認各儀表處于有效期內(nèi)，且處于工作狀態(tài)f、檢查其它閥門狀態(tài)，確保工藝流程滿足開井要求；（閥門開關(guān)狀態(tài)以實際為準）3）接調(diào)度指令開井4）按操作規(guī)程啟運水套加熱爐(高于工況20，口述)；5）按操作規(guī)程手動打壓開啟井下、井口安全閥；6）記錄開井前油壓、套壓7）根據(jù)配產(chǎn)量預(yù)設(shè)二、三級節(jié)流閥開度；8）緩慢打開井口生產(chǎn)閥門；9）打開井口節(jié)流閥；10）根據(jù)各級壓力和氣量調(diào)節(jié)井口節(jié)流閥開

10、度，同時調(diào)整二、三級節(jié)流閥開度，直至壓力參數(shù)符合要求；11）生產(chǎn)平穩(wěn)后及時啟用計量裝置；12）驗漏，確認各動靜密封點無滲漏現(xiàn)象，各項生產(chǎn)參數(shù)正常、各設(shè)備處于正常運行狀態(tài)。13）掛開井牌；14）填寫開井時間、開井前后油壓、套壓、溫度、產(chǎn)量等參數(shù)，并向上級匯報。（3）關(guān)井操作程序（正常關(guān)井）1）接調(diào)度指令關(guān)井2）記錄井口壓力3）關(guān)井口安全閥4）關(guān)井口節(jié)流閥5）關(guān)閉井口生產(chǎn)閥門6）關(guān)閉出站閥門7）停計量裝置8）停運水套爐9）排污，對分離器進行排污并計量10）流程放空（視情況而定）11）掛關(guān)井牌12）填寫關(guān)井時間、關(guān)井井前后油壓、套壓、溫度、產(chǎn)量等參數(shù)，并向上級匯報13）恢復(fù)現(xiàn)場（關(guān)井下安全閥）（3）

11、考核規(guī)定及說明：1）采氣樹各閘閥應(yīng)完全打開，不準半開或半關(guān)，嚴禁用采氣樹閘閥控制流量；2）各級控制壓力不準超過工作壓力，同時注意防止節(jié)流閥處形成水合物堵塞；3）開井時開關(guān)站場各級閥門順序為先開低壓，再開高壓，依次進行，防止憋壓，同時安全閥必須處于正常工作狀態(tài)；4）關(guān)井井時開關(guān)站場各級閥門順序為先關(guān)高壓，再開低壓，依次進行，防止憋壓，同時安全閥必須處于正常工作狀態(tài)；5）確認各動靜密封點無滲漏現(xiàn)象，各項生產(chǎn)參數(shù)正常、各設(shè)備處于正常運行狀態(tài)。6）關(guān)井后安全閥仍處于工作狀態(tài)；7）考核采用百分制。1）考核方式說明：該項目為實際操作，考核過程按評分標準及操作過程進行評分。2）考核技能說明：本項目主要測量考

12、生操作高壓氣井開關(guān)井的操作技能。3、考核時限：（1）準備時間：1min（不計入考核時間）。（2）一人正式操作時間：30min（暫定）。（3）提前完成操作不加分，每超時1min從總分中扣5分，超時3min停止操作考核。4、評分記錄表試題名稱：敘述含有井下安全閥的開井/關(guān)井的操作程序 考核時間：30min序號考核內(nèi)容評分要素配分評分標準扣分得分備注1準備工作工用具、材料準備5未準備工用具、材料扣5分，錯、漏一項扣1分2檢查工作1、檢查裝置區(qū)手動放空閥門已置于關(guān)閉狀態(tài)；2、檢查安全閥上下游閥門已置于開啟狀態(tài)；3、檢查手動排污閥門已置于關(guān)閉狀態(tài)；4、檢查各設(shè)備處于備用狀態(tài)；5、確認各儀表處于有效期內(nèi)，

13、且處于工作狀態(tài)， 6、按順序檢查其它閥門狀態(tài)，確保工藝流程滿足開井要求；（閥門開關(guān)狀態(tài)以實際為準251、未檢查確認裝置區(qū)手動放空閥門已置于關(guān)閉狀態(tài)扣5分；2、未檢查確認安全閥上下游閥門已置于開啟狀態(tài)5分；3、未檢查確認手動排污閥門已置于關(guān)閉狀態(tài)5分；4、未檢查各設(shè)備處于備用狀態(tài)扣10分；5、未確認各儀表處于有效期內(nèi)，扣5分；未檢查且處于工作狀態(tài)，扣5分6、未按順序檢查其它閥門狀態(tài)，扣10分（閥門開關(guān)狀態(tài)以實際為準）3開井操作1、接調(diào)度指令開井2、按操作規(guī)程啟運水套加熱爐(高于工況20)；3、按操作規(guī)程手動打壓開啟井下、地面安全閥；4、記錄開井前油壓、套壓5、根據(jù)配產(chǎn)量預(yù)設(shè)二、三級節(jié)流閥開度；6

14、、緩慢打開井口生產(chǎn)閥門；7、打開井口節(jié)流閥；8、根據(jù)各級壓力和氣量調(diào)節(jié)井口節(jié)流閥開度，同時調(diào)整二、三級節(jié)流閥開度，直至壓力參數(shù)符合要求；9、生產(chǎn)平穩(wěn)后及時啟用計量裝置；10、驗漏，確認各動靜密封點無滲漏現(xiàn)象，各項生產(chǎn)參數(shù)正常、各設(shè)備處于正常運行狀態(tài)。11掛開井牌；401、未接調(diào)度指令開井，扣5分2、未按操作規(guī)程啟運水套加熱爐，扣10分；水浴溫度未達到工況條件就開井，扣10分；3、未按操作規(guī)程手動打壓開啟井下、地面安全閥，扣10分；開啟順序不正確扣20分；4、未記錄開井前油壓、套壓扣5分；5、未根據(jù)配產(chǎn)量預(yù)設(shè)二、三級節(jié)流閥開度；扣10分；6、未按順序打開井口閥門和井口節(jié)流閥扣10分；7、未根據(jù)各

15、級壓力和氣量調(diào)節(jié)各級節(jié)流閥開度，扣10分；9、生產(chǎn)平穩(wěn)后未及時啟用計量裝置；扣10分；10、未對驗漏各動靜密封點驗漏，扣10分；缺、漏一處扣2分。11、未掛開井牌和閥門開關(guān)指示牌扣10分；缺、漏一處扣2分5關(guān)井操作1、接調(diào)度指令關(guān)井2、記錄井口壓力3、關(guān)井口安全閥4、關(guān)井口節(jié)流閥，關(guān)閉井口生產(chǎn)閥門，關(guān)二、三級節(jié)流閥。5、關(guān)出站閥門6、停計量裝置7、停運水套爐8、排污，對分離器進行排污并計量9、流程放空（視情況而定）10、掛關(guān)井牌10、關(guān)井下安全閥（恢復(fù)現(xiàn)場）201、未接調(diào)度指令關(guān)井，扣5分；2、未記錄井口壓力，扣5分；2、未關(guān)井口安全閥扣10分，未按順序關(guān)井口節(jié)流閥和井口生產(chǎn)閥門，扣10分，未

16、關(guān)二、三級節(jié)流閥扣5分；3、未關(guān)出站，扣5分；4、未停計量裝置，扣5分，未停運水套爐，扣5分；5、未排污或排污方法不正確扣10分；7、流程未放空（視情況而定）扣5分；8、未掛關(guān)井牌和閥門開關(guān)指示牌扣10分；缺、漏一處扣2分9、未關(guān)井下安全閥（恢復(fù)現(xiàn)場）扣5分；6整理現(xiàn)場清潔工用具及打掃場地51、未清理場地、設(shè)備扣5分2、工、用具未清理一件扣1分7資料填寫填寫記錄（開關(guān)井時間、開關(guān)井前后油壓、套壓、溫度、產(chǎn)量等參數(shù)）5未填寫記錄，扣5分；填寫不全、不清、錯誤等一處扣1分；8安全操作文明操作按國家或企業(yè)頒發(fā)有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行操作1、勞保用品少穿戴一件扣1分2、嚴重違章操作并不聽取監(jiān)考人員勸阻，立即停

17、止操作，取消本次考試資格9考核時限在規(guī)定時間內(nèi)完成要求在30min（暫定）內(nèi)完成，每超時2min扣5分，超時3min停止操作，未完成步驟不得分合 計100考評員： 核分員： 年 月 日試題三 差壓油密封彈性閘閥的拆裝維護及保養(yǎng)1、準備要求（1）材料準備：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1清洗液2kg2棉 紗0.5kg3潤滑脂0.5kg4密封脂7602、7903各0.5kg5驗漏液1瓶6毛 巾2張7砂 紙零號1張8油盆1個9毛刷50mm2把10密封填料(石棉盤根)30cm11石棉板3 mm1張（2）設(shè)備準備：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1差壓油密封閘閥DN501只（3）工具、用具、量具準備：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1活

18、動扳手250mm1把2活動扳手300mm1把3活動扳手375mm1把4平口螺絲刀300mm1把5十字螺絲刀1把6專用扳手1把7鋼絲刷1把8剪 刀1把9手錘0.25kg1把10注油槍1把11畫規(guī)1把2、操作考核規(guī)定及說明（1）操作程序1)準備工作。2)停止計量，倒換流程，關(guān)上、下游控制閥，全開被拆卸的閘閥，開放空閥泄壓為零。3)對角拆卸閥與閥蓋間螺栓、確定閥腔無余氣并取下閥蓋、取出閘板、密封墊。4)清洗檢查閘板、閥座、閥桿、T形槽、T形掛頭、螺栓、閥蓋墊子、密封通道是否暢通。5)潤滑各部件。6)按以下順序組裝各部件：掛上閘板、裝上閥蓋、均勻?qū)巧暇o閥蓋螺栓。7)拆傳動機構(gòu)各部件（閥桿護套、手輪、

19、傳動鍵、止動銷、壓蓋、銅套）并進行清洗。8)檢查銅套、壓蓋、連接件。9)潤滑傳動機構(gòu)各部件。10)按順序組裝各部件。11)開關(guān)活動閥門。12)關(guān)閉閥門，對閥桿和閥座注脂器進行注脂。13)關(guān)閉放空閥。14)開上游閥驗漏，對閘閥進行內(nèi)漏、外漏檢查。15)恢復(fù)流程。16)做好相關(guān)記錄。（2）考核規(guī)定及說明1)拆松閥蓋螺栓后打開閥腔前，應(yīng)再次確認閘閥內(nèi)腔有無余氣。2)必須在規(guī)定部位加入規(guī)定的密封脂和潤滑脂。3)將油脂旋入注脂通道時，若手感輕松，繼續(xù)加入，直到手感緊了。4)加注閥桿7602密封脂后應(yīng)上下活動閥桿，使密封脂擠入密封中，達到二次密封的目的。5)加注閥桿密封脂后，密封若漏氣，可調(diào)整密封壓帽的壓

20、緊程度，注意密封壓帽要對稱緊平。6)注入閘板密封脂7903時，應(yīng)關(guān)閉閘閥。7)該閥若用作孔板上流閘閥，在全開狀態(tài)下，建議不加密封脂7903，以免密封脂沾附到孔板上影響計量。8)建議每活動50次加注一次密封脂或潤滑脂。3、考核時限（1）準備時間：1min（不計入考核時間）。（2）一人正式操作時間：22min。（3）提前完成操作不加分，超時停止操作考核。4、評分記錄表試題名稱：差壓油密封彈性閘閥的拆裝維護及保養(yǎng) 考核時間：22min序號考核內(nèi)容評分要素配分評分標準扣分得分備注1準備工作工具、用具及材料準備51、未報告扣2分；2、未準備工具、用具、材料扣5分；3、工具、用具及材料錯、漏、多一項扣1分

21、2倒換流程1、停止計量3停流量計步驟錯、漏一項扣1分2、切斷氣源4開、關(guān)閥門操作不當(dāng)一次扣1分3、放空泄壓31、放空速度過快扣1分； 2、未觀察放空管周圍情況扣2分； 3、未確認放空泄壓完成扣2分2閥腔拆卸清洗組裝1、拆卸閥腔101、未對角拆卸扣2分2、螺帽、螺栓落地每次扣1分3、未檢查閥腔余氣扣3分，4、閘板落地、落槽，每一次扣10分2、清洗、檢查51、未清洗檢查：閘板、閥座、閥桿、T形槽、T形掛頭、螺栓、閥蓋墊子一項扣1分2、未檢查密封通道是否暢通，一項扣2分3、未檢查密封填料扣2分3、潤滑各部件51、未潤滑一件扣1分2、方法錯誤扣2分3、潤滑脂過多、不均勻一件扣1分4、組裝各部件101、

22、組裝時閘板未入槽扣10分2、閥蓋未裝正、錯位，扣3分3、未對角上緊閥蓋螺栓，扣5分4、螺栓凸出絲扣部分不一致扣3分5、法蘭之間間隙不一致扣5分6、操作程序混淆，一次扣5分3傳動部分拆卸清洗組裝1、拆傳動機構(gòu)各部件5手輪、傳動鍵、止動銷、壓蓋、銅套少拆卸一件扣1分 2、清洗檢查、潤滑各部件51、未清洗一項扣1分2、少檢查一項扣1分3、少潤滑一項扣1分4、潤滑各部件方法錯誤扣2分5、潤滑脂過多、不均勻一件扣1分3、組裝各部件101、組裝順序錯一次扣5分2、少組裝一件扣5分 4注脂1、開關(guān)活動閘閥；2、關(guān)閉閘閥，注脂51、未活動閘閥扣2分2、未注脂扣5分3、未關(guān)閉閘閥給閥座注脂一項扣5分5驗漏1、關(guān)

23、閉放空閥；2、驗漏檢查101、未關(guān)閉放空閥扣5分；2、操作不當(dāng)一次扣5分3、未檢查閥門內(nèi)漏情況扣5分4、未檢查閥門外漏情況扣5分5、閘閥內(nèi)漏扣5分6、閥體與閥蓋處，刺漏扣10分，微漏扣5分7、密封處漏扣5分； 6恢復(fù)流程恢復(fù)流程101、未恢復(fù)正常流程扣10分2、閘閥開關(guān)不到位扣5分3、開關(guān)閥門方法錯誤一次2分7資料記錄填寫相關(guān)記錄5記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，資料錯、漏一處扣1分8環(huán)境保護工具歸位，清理場地51、工具、設(shè)備、場地清潔、未做一處扣2分2、工具未復(fù)位一件扣1分9安全操作1、操作安全；2、正確使用工具、用具；3、嚴格按規(guī)章制度執(zhí)行1、未報告操作完畢扣2分2、勞保用品少穿戴一件扣1分，不穿戴勞保用品

24、扣5分；3、工具、用具使用過程中出現(xiàn)不安全因素一次扣5分；4、工具、用具使用不當(dāng)一次扣2分；5、出現(xiàn)嚴重違章操作或不聽監(jiān)考人員勸阻，取消本次考試資格10考核時限在規(guī)定時間內(nèi)完成要求在22min內(nèi)完成，超時停止操作，未完成步驟不得分合 計100考評員： 核分員： 年 月 日21試題四 計算機繪制采氣曲線并劃分氣井生產(chǎn)階段1、準備要求 （1）材料準備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1記錄本一本2打印紙A4一張3毛巾一張（2）設(shè)備準備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1筆記本電腦一臺根據(jù)現(xiàn)場情況選定2打印機一臺 （3）工、用、量具準備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1鋼 筆一支2直尺200mm一把3三角尺一套4鉛筆HB一只5水彩筆一盒1

25、2色6橡皮擦2HB一塊2、操作考核規(guī)定及說明（1）操作程序：1）準備工作a、檢查電源。b、啟動計算機和打印機。2）進入操作系統(tǒng)繪制曲線a、進入電子表格。b、導(dǎo)入單井歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)并編制表格。c、建立合理的坐標系。3）打印并著色a、打印繪制好的采氣曲線。b、著色。4）分析氣井、劃分階段，提出建議和措施a、劃分各階段采氣曲線。b、分析各階段氣井生產(chǎn)特征。c、提出適合該井增產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的具體措施和建議。（2）考核規(guī)定及說明：1）檢查計算機和打印機電源時人不能觸及電源避免觸電傷害。2）啟動計算機和打印機必須按操作程序啟動和關(guān)機，保證設(shè)備安全。3）進入系統(tǒng)要準確無誤，操作鍵盤和鼠標靈活4）根據(jù)氣井的歷史數(shù)據(jù)導(dǎo)入

26、表格。5）建立合理的坐標系，繪制氣井采氣曲線。6）打印氣井采氣曲線。7）在打印好的曲線上正確著色。8）曲線上根據(jù)氣井特征準確劃分生產(chǎn)階段，階段時間誤差不超過30天。9）對該井生產(chǎn)曲線進行描述（該井當(dāng)時的生產(chǎn)特征）。10）分析該井當(dāng)時生產(chǎn)特征，提出各階段增產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)措施、建議。3、考核時限（1）準備時間：1min（不計入考核時間）。（2）一人正式操作時間：60min。（3）提前完成操作不加分，每超時1min從總分中扣5分，超時3min停止操作考核。4、評分記錄表試題名稱：計算機繪制采氣曲線并劃分氣井生產(chǎn)階段 考核時間：60min序號考核內(nèi)容考核要素配分評分標準扣分得分備注1建立表格包含要求的所有數(shù)據(jù)

27、項目和數(shù)值10數(shù)據(jù)缺一項扣5分10漏、錯一個數(shù)據(jù)每個扣2分2繪制采氣曲線建立坐標系（圖頭、計量單位、圖例）圖表格式調(diào)整10坐標系錯漏一項扣2分；圖表整體比例失調(diào)扣5分，曲線有交叉每處扣2分10選擇要繪制的項目進行曲線繪制10曲線缺失一條扣10分；采氣曲線的名稱、圖例、坐標軸標識錯漏一項扣5分3劃分階段根據(jù)曲線準確劃分生產(chǎn)階段30不能按操作程序劃分生產(chǎn)階段一處扣10分20劃分生產(chǎn)階段不確切而時間超過6個月，一處扣5分104動態(tài)分析根據(jù)分析存在的問題提出具體措施30未根據(jù)氣井的具體特征綜合分析一處扣10分30描述氣井的動態(tài)特征不清楚，一處扣5分5措施建議10對生產(chǎn)中存在的問題，不提出具體措施的扣5

28、10分106考核時限在規(guī)定時間內(nèi)完成要求在60分鐘完成，超過考核時間停止答題合 計100考評員： 核分員： 年 月 日試題五 繪制多井站工藝流程圖1、準備要求 （1）材料準備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1記錄本一本2打印紙A3、A4一張3毛巾一張（2）設(shè)備準備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1流程照片若干根據(jù)現(xiàn)場情況選定2設(shè)備型號照片若干 （3）工、用、量具準備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1丁字尺一把2橡皮擦2HB一塊3三角尺一套4鉛筆2HB二只5鉛筆HB二只6鉛筆2B二只7卷筆刀一只8繪圖板一張9繪圖元規(guī)一套10透明膠帶一卷2、操作考核規(guī)定及說明（1）操作程序：1）準備工作2）繪圖儀器及工、用具1套。3）確定圖紙的規(guī)格

29、（0號、一號、二號、三號、四號、五號）4）根據(jù)井站工藝流程圖的繁簡，按規(guī)定符號，合理布局。5）將已確定規(guī)格大小的圖紙，用透明粘膠帶，牢固地粘貼于圖板上。（2）考核規(guī)定及說明1）根據(jù)井站生產(chǎn)工藝流程的走向逐件逐段地繪制。2）井口裝置。3）一級角式節(jié)流閥。4）集氣支線。5）保溫裝置。6）二級節(jié)流閥。7）安全裝置。8）消泡罐9）分離器。10）計量裝置。11）匯管。12）輸氣干線。13）安全裝置。14）高、中、低旁通。15）液位排放計量罐。16）清管裝置等。17）根據(jù)生產(chǎn)需要，有的井站需增設(shè)緩蝕劑注入裝置，有井站需增設(shè)防凍劑注入設(shè)備和凝析油回收設(shè)備；氣舉排水井站增設(shè)化排、機抽等裝置系統(tǒng)。18）各設(shè)備、

30、管線操作參數(shù)。19）按流程順序，對閥件、設(shè)備、儀表等內(nèi)容標注編號。20）將編號順序整齊排列，填寫于圖紙的右下角標題框格內(nèi)。21）圖例和說明標于圖紙右上角位置。22）考核采用百分制。（3）考核方式說明：該項目為實際操作，考核過程按評分標準及操作過程進行評分。（4）考核技能說明：本項目主要測量考生對采氣工藝流程圖圖例符號的技能3、考核時限（1）準備時間：1min（不計入考核時間）。（2）一人正式操作時間：90min。（3）提前完成操作不加分，每超時1min從總分中扣5分，超時3min停止操作考核。4、評分記錄表試題名稱：繪制多井站工藝流程圖 考核時間：90min序號考核內(nèi)容考核要素配分評分標準扣分

31、得分備注1邊框邊框距幅面每一邊的距離5邊框距幅面每一邊的距離錯扣2分2標題欄標題欄格式5標題欄的格式不對扣3分，缺一項扣2分3多井站工藝流程圖及圖例符號繪制多井站工藝主要設(shè)備圖15繪制的主要設(shè)備缺一項扣15分，錯誤一處扣10分繪制多井站工藝主要流程圖15主要流程缺一項扣15分，錯誤一處扣10分繪制多井站工藝次要設(shè)備、流程圖10緊急放空和安全閥、排污、加注裝置等次要設(shè)備、流程錯誤一處扣5分，閥門、壓力表、溫度計等一處扣2分繪制圖例符號15主要設(shè)備圖例不正確，一處扣10分，次要設(shè)備圖例符號不正確，一處扣5分；閥門、壓力表、溫度計等圖例符號不正確，一處扣2分4繪圖要求說明繪圖要求說明主要設(shè)備規(guī)格型號

32、151.繪圖要求說明用文字標注于圖紙右上方，缺扣5分；2.主要設(shè)備規(guī)格型號說明標注于圖紙標題欄上的設(shè)備明細框內(nèi)。錯、漏一項扣2分；3.非標設(shè)備必須用圖例說明，缺扣5分5比例圖紙比例適當(dāng)，圖紙整潔20圖紙不整潔、不清晰、出現(xiàn)錯別字，一處扣一分，流程圖線條比例不當(dāng)一處扣1分。圖紙內(nèi)容排列不當(dāng)或比例不當(dāng)、局部比例不當(dāng)一處扣5分，整體比例不當(dāng)扣10分6考核時限在規(guī)定時間內(nèi)完成正式操作時間90分鐘，超過考核時間停止答題合計100考評員： 核分員： 年 月 日試題六 收發(fā)球操作（或清管器的發(fā)送與接收操作）（一）清管器的發(fā)送操作1、準備要求 （1）材料準備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1清洗液適量2棉 紗0.5Kg3

33、潤滑脂0.5Kg4密封脂0.5Kg79035驗漏液1瓶6毛巾2張7毛 刷25mm2把8壓力表墊片2個9計算器1個10記錄本1本11簽字筆1支12手 套1雙13密封墊片1片14發(fā)球方案1套（2）設(shè)備準備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1發(fā)球裝置1套2清管球2-3個（3）工、用、量具準備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1專用套筒扳手2把2活動扳手450 mm1把3活動扳手375mm1把4撬棍2000mm1根5平口螺絲刀75mm1把6平口螺絲刀300mm1把7銅絲刷1-2把8油 盆1只9外卡量具1把10鋼卷尺1把11注水器1套2、操作考核規(guī)定及說明（1）操作程序：1）準備工作2）檢查發(fā)送筒各部位的儀表是否正常、完好，各閥門

34、開、關(guān)狀況是否正確，指示信號發(fā)生器電源是否接通。將已裝配完好的清管球進行測量，對有關(guān)尺寸和外觀描述記錄。3）檢查球閥、引流閥是否關(guān)閉嚴密。4）開放空閥，壓力示值為零后，確認發(fā)送筒內(nèi)無壓力。5）卸防松楔塊，開快速盲板。6）檢查發(fā)球筒內(nèi)部并清潔7）把清管球送入球筒底部大小頭處，將清管器在大小頭處塞緊。8）關(guān)閉快速盲板，裝好防松楔塊。9）將管道輸氣壓力調(diào)整到方案要求的壓力，通知收球方準備發(fā)球。10）關(guān)閉發(fā)送筒的放空閥。11）緩慢開發(fā)送筒進氣閥，平衡筒壓。12）緩慢全開球閥。13）關(guān)閉輸氣管線進氣閥，發(fā)送清管球。14）確認清管球發(fā)出后（清管球通過輸氣管線三通），開輸氣管線進氣閥。15）關(guān)閉發(fā)球筒進氣閥

35、，關(guān)閉球閥。16）開發(fā)送筒上的放空閥，泄壓為零。17）卸防松楔塊，開快速盲板。18）檢查發(fā)送筒內(nèi)確認清管器發(fā)出，觀察清管球運行情況，運行時間、速度、發(fā)球時間、壓力等情況。19）清潔保養(yǎng)清管裝置。20）關(guān)盲板，裝好防松楔塊。21）做好清管球發(fā)送記錄。22）清洗、收驗工具，材料，打掃場地。（2）考核規(guī)定及說明：1）選定清管器時，首先檢查外部是否完好，有無破損。2）清管球內(nèi)應(yīng)排盡空氣，注滿水。3）測量并確認清管球的過盈量是否合格，清管球的過盈量控制在3-10。4）開發(fā)球筒盲板前，球筒壓力必須放空至零并確認無漏氣時，才能卸下防松楔塊，為防止萬一，操作人員嚴禁正對盲板或在盲板支撐臂后站立。5）球前后壓差

36、不能過大，能讓球運行的最小壓差為宜。6）球速控制在5ms以下。7）應(yīng)對球筒各部位全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確認無疑后才能進行操作。8）考核采用百分制。（3）考核方式說明：該項目為實際操作，考核過程按評分標準及操作過程進行評分。（4）考核技能說明：本項目主要測試考生對發(fā)送清管球的操作技能。3、考核時限：（1）準備時間：2min（不計入考核時間）。（2）兩人正式操作時間：15min。（3）提前完成操作不加分，每超時1min從總分中扣5分，超時3min停止操作考核。4、評分記錄表 試題名稱：清管器的發(fā)送操作 考核時間：15min序號考核內(nèi)容評分要素配分評分標準扣分得分備注1準備工作（1）準備工具、

37、用具；（2）熟悉清管方案；（3）檢查清管器，檢查通信；（4）記錄清管器相關(guān)數(shù)據(jù)15（1）工具、用具少準備或錯一件扣2分；（2）未口述具有審批合格的清管方案扣5分；（3）未檢查清管球外觀扣5分，未檢查通信扣5分；（4）未排清管球內(nèi)空氣或未對清管球注水分別扣10分，未將清管球內(nèi)空氣排凈或注水不足分別扣5分；（5）未測量清管球外徑扣10分，清管球過盈量未控制在3-10范圍內(nèi)扣10分；（6）未記錄清管球相關(guān)數(shù)據(jù)扣5分，漏、缺一項扣2分2清管球裝入發(fā)送筒（1）檢查儀表及閥件；（2）開放空泄壓；（3）卸防松楔塊，開快開盲板；（4）裝清管球；（5）關(guān)快開盲板，裝防松楔塊15（1）未檢查閥門開關(guān)狀況扣5分；（

38、2）未放空泄壓扣10分；（3）操作時人正對盲板和盲板支撐臂后扣10分，未裝防松楔塊扣5分；（4）操作程序錯扣5分3清管器發(fā)送（1）關(guān)閉放空閥；（2）開發(fā)送筒進氣閥；（3）緩慢全開球閥，關(guān)閉輸氣管線進氣閥；（4）確定清管球已進入輸氣管線；（5）開輸氣管線進氣閥，關(guān)閉發(fā)送筒進氣閥，關(guān)閉球閥5未關(guān)閉發(fā)送筒的放空閥扣5分5開發(fā)送筒進氣閥，進氣過快或壓力控制不當(dāng)扣5分10球未過管線三通扣10分15操作順序錯一項扣5分4檢查發(fā)送情況（1）開放空閥；（2）卸防松楔塊，開快開盲板；（3）檢查發(fā)送筒內(nèi)清管球是否發(fā)出；（4）保養(yǎng)發(fā)送筒；（5）關(guān)盲板，裝防松楔塊20（1）順序錯誤扣5分；（2）未泄壓扣10分；（3）

39、未檢查清管球是否發(fā)出扣20分，清管球未發(fā)出扣10分，未重發(fā)或重發(fā)后仍未發(fā)出在總分內(nèi)扣40分；（4）未保養(yǎng)發(fā)送筒扣5分（5）操作錯誤一處扣5分；5匯報工作向生產(chǎn)調(diào)度室聯(lián)系2未向調(diào)度室匯報扣2分與接收方聯(lián)系3未與接收方聯(lián)系扣3分6清潔工作及資料記錄場地、設(shè)備清潔2場地、設(shè)備未清潔扣2分工具、用具回收5工具、用具未清潔回收一件扣1分作好相關(guān)記錄3記錄錯、漏一項扣1分7安全文明操作（1）穿戴勞保；（2）安全操作（1）勞保用品少穿戴一件扣1分，不穿戴勞保用品扣5分；（2）有不安全的操作步驟；有被考評員阻止的操作視為違規(guī)操作，在總分扣40100分8考核時限在規(guī)定時間內(nèi)完成要求在15min內(nèi)完成，每超時1m

40、in扣5分，超過3min停止操作，未完成步驟不得分合 計100考評員： 核分員： 年 月 日（二）清管器的接收操作1、準備要求 （1）材料準備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1清洗液適量2棉 紗0.5Kg3潤滑脂0.5Kg4密封脂0.5Kg79035驗漏液1瓶6毛巾2張7毛 刷25mm2把8壓力表墊片2個9計算器1個10記錄本1本11簽字筆1支12手 套1雙13密封墊片1片14收球方案1套（2）設(shè)備準備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1收球裝置1套（3）工、用、量具準備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1專用套筒扳手2把2活動扳手450 mm1把3活動扳手375mm1把4撬棍2000mm1根5平口螺絲刀75mm1把6平口螺絲刀30

41、0mm1把7銅絲刷1-2把8油 盆1只9外卡量具1把10鋼卷尺1把2、操作考核規(guī)定及說明（1）操作程序：1）準備工作2）檢查接收筒各部位的儀表是否正常、完好，各閥門開、關(guān)狀況是否正確，指示信號發(fā)生器電源是否接通。3）關(guān)放空閥，關(guān)閉排污閥。4）開接收筒引流閥，平衡筒壓，全開球閥。5）通知發(fā)球方準備就緒。6）聽到監(jiān)聽點發(fā)出清管器過的訊號后，關(guān)閉管線進站閥，打開接收筒放空閥和排污閥進行放空排污（注意開度適當(dāng)，控制合適的背壓，放空口應(yīng)點火）。7）確認清管球進入接收筒后，打開管線進站閥門，恢復(fù)正常輸氣。8）關(guān)閉放空閥和排污閥，關(guān)引流閥，關(guān)球閥。9）開放空閥使之壓力泄壓為零，確認無泄漏后，卸防松楔塊，開快速盲板（口述需濕式作業(yè)）10）收到清管球后，通知調(diào)度室和發(fā)送方。11）取出清管球，清除去接收筒內(nèi)污物，保養(yǎng)設(shè)備，關(guān)快速