湖北省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化(施工管理及工藝橋梁工程)(定稿)

1、目 錄1 總則41.1 目的及意義41.2 編制依據(jù)41.3 與相關(guān)規(guī)范的關(guān)系41.4 適用范圍42 橋梁基礎(chǔ)52.1一般規(guī)定52.2施工準(zhǔn)備52.2.1技術(shù)準(zhǔn)備52.2.2資源配置52.3施工工藝流程圖62.4施工要點82.4.1 擴大基礎(chǔ)82.4.2樁基礎(chǔ)鉆孔成孔92.4.3 樁基礎(chǔ)人工挖孔成孔102.4.4 鋼筋籠制作與安裝102.4.5 混凝土的灌注112.4.6 樁頭處理122.4.7 地系梁與承臺施工133 橋梁下構(gòu)143.1 一般規(guī)定143.2 施工準(zhǔn)備143.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備143.2.2 資源配置143.3 施工工藝流程圖153.4 施工要點193.4.1 圓柱墩的施工193

2、.4.2 矩形墩的施工203.4.3中系梁與墩臺帽施工203.4.4支座墊石施工203.4.5 養(yǎng)護214 梁板預(yù)制224.1 一般規(guī)定224.2 施工準(zhǔn)備224.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備224.2.2 資源配置224.3 施工工藝234.4 小箱梁、T梁預(yù)制施工要點235 預(yù)制梁安裝355.1 一般規(guī)定355.2 施工準(zhǔn)備355.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備355.2.2 資源配置355.3 施工工藝流程圖355.4 施工要點355.4.1 梁的運輸355.4.2 臨時支座安裝365.4.2 架設(shè)梁375.4.4 澆筑濕接縫375.4.5 安裝永久支座385.4.6 澆筑墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段386 現(xiàn)澆箱梁施工396

3、.1 支架現(xiàn)澆396.1.1 一般規(guī)定396.1.2 施工準(zhǔn)備396.1.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備396.1.2.2 資源配置406.1.3 施工工藝406.1.4 滿堂支架安裝426.1.5 梁式支架安裝446.1.6 二次澆筑成型施工要點456.1.7 一次澆筑混凝土施工要點496.2掛籃懸臂澆筑506.2.1一般規(guī)定506.2.2 施工準(zhǔn)備516.2.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備516.2.2.2 資源配置516.2.3 施工工藝526.2.4施工要點537 梁板安裝及橋面系施工627.1 一般規(guī)定627.2 施工準(zhǔn)備627.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備627.2.2 資源配置627.3 施工工藝流程圖627.4 施工

4、管理與工藝647.4.1 橋面現(xiàn)澆層施工647.4.2 防撞護欄施工677.4.3 伸縮縫施工701 總則1.1 目的及意義為貫徹落實交通運輸部高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化活動實施方案，提高隧道工程的施工管理及技術(shù)水平，明確橋梁工程施工工序，掌握施工要點，達到標(biāo)準(zhǔn)化施工要求，提升工程實體內(nèi)在質(zhì)量，消除質(zhì)量通病，保證工程質(zhì)量，延長公路使用年限，特制定本指導(dǎo)意見。明確高速公路橋梁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)流程，操作要點，克服質(zhì)量通病，提高管理水平，達到標(biāo)準(zhǔn)化施工要求。1.2 編制依據(jù)1、公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范（JTG D60-2004）2、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范（JTG D622004）3、公路橋涵

5、地基及基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（JTG D63-2007）14、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG-/T F50-2011）2、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/12004）3、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范（JTG D622004）4、公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程（JTG E302005）5、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTG B01-2003)6、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程(JGJ 55-2000)7、公路工程集料試驗規(guī)程(JTG E42-2005)8、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50204-2002)9、鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ 18-2003)10、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB

6、50119-2003)5、國家、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會、交通運輸部等工程建設(shè)主管部門發(fā)布的與公路工程建設(shè)有關(guān)的其他文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和指南；6、湖北省頒布實施的有關(guān)的文件規(guī)定；7、其他省份頒布的有關(guān)公路施工的文件規(guī)定。1.3 與相關(guān)規(guī)范的關(guān)系本指導(dǎo)意見是對公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的細化、補充，在使用過程中未涉及的內(nèi)容，應(yīng)嚴(yán)格按照公路工程相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等執(zhí)行。1.4 適用范圍適用于我省新建、改擴建高速公路，其他公路可參照執(zhí)行。11、本行業(yè)通行的先進施工工藝和管理方法2 橋梁基礎(chǔ)2.1一般規(guī)定2.1.1 1、施工前必須做好圖紙復(fù)核及現(xiàn)場查勘工作。2.1.2 2、嚴(yán)格執(zhí)行首件工程驗收制，未經(jīng)驗收總結(jié)

7、，不得進行規(guī)模生產(chǎn)。2.1.3 3、施工現(xiàn)場、集中場地（鋼筋加工場、混凝土拌和站）、辦公及生活區(qū)必須布局合理，干凈整潔，達到標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)要求。4、施工應(yīng)遵守國家環(huán)境保護的有關(guān)法律法規(guī)，節(jié)約用地，少占農(nóng)田，減少污染，保護環(huán)境，并做到工完場清。5、樁基成孔過程中，在每班及地質(zhì)變化處，應(yīng)留取渣樣（圖2-1-1），判明地質(zhì)，如實際地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，應(yīng)及時上報。2.1.4 6、樁基成孔后，應(yīng)對孔深、孔徑、孔位和沉淀層厚度等進行檢查，鉆孔灌注樁孔深大于40m或孔徑大于2m的樁，應(yīng)采用孔壁測壁儀進行檢測。2.1.5 7、工序資料與施工進度同步，做到簽證及時、資料齊全、頁面工整，字跡清晰，施工重點部位及

8、隱蔽工程應(yīng)及時保存影像資料。圖2-1-1 樁基成孔留取渣樣2.2施工準(zhǔn)備2.2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1.1 1、開工前，應(yīng)組織技術(shù)人員對設(shè)計文件進行圖紙審核，對設(shè)計圖紙中存在的問題，應(yīng)及時上報。2.2.1.2 2、交接樁后，承包人應(yīng)盡快完成控制點復(fù)測、加密和原地面復(fù)測工作。發(fā)現(xiàn)設(shè)計基礎(chǔ)標(biāo)高與原地面不符時，應(yīng)及時上報。2.2.1.3 3、施工前應(yīng)對施工作業(yè)人員進行安全、技術(shù)教育培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行三級技術(shù)交底制度。2.2.1.4 4、試驗室應(yīng)做好原材料檢測工作，進行混凝土配合比設(shè)計，并及時報送審批。5、開工前，承包人應(yīng)上報分項（分部）工程開工報告，審批通過以后方能正式開工。2.2.2資源配置2.2.2.

9、1 1、承包人應(yīng)按施工組織設(shè)計要求配置相關(guān)人員及機械設(shè)備，充分滿足施工需求。2.2.2.2 2、基礎(chǔ)模板應(yīng)采用定型鋼模，單塊模板面積不小于2，模板剛度滿足施工要求，并定期校正模板。2.2.2.3 3、基礎(chǔ)鋼筋骨架加工應(yīng)在集中加工廠進行，現(xiàn)場組拼場地應(yīng)進行硬化。2.2.2.4 4、擴大基礎(chǔ)、墩柱、墩帽施工宜采用混凝土汽車泵送料入模。 2.3施工工藝流程圖擴大基礎(chǔ)施工工藝流程圖見圖2-3-1。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖見圖2-3-2。挖孔樁施工工藝流程圖見圖2-3-3。擴大基礎(chǔ)施工工序流程圖測量放樣基底處理基坑開挖墊層施工綁扎鋼筋安裝模板基底承載力檢測填寫基坑交驗單施工放樣測量澆筑混凝土拆除模板混凝

10、土養(yǎng)生隱蔽檢查基礎(chǔ)回填設(shè)置臨時排水溝報檢填寫檢查資料填寫成品檢查記錄報檢填寫檢查資料拍攝影像資料圖2-3-1 擴大基礎(chǔ)施工工藝流程圖鉆孔灌注樁施工工序流程圖測量放樣埋設(shè)護筒平整場地鉆機就位造漿開鉆鉆進檢查泥漿各項指標(biāo)制作護筒填寫質(zhì)量檢查資料終孔檢查清孔換漿下放鋼筋籠安裝導(dǎo)管二次清孔拼裝鉆機填寫鉆孔資料導(dǎo)管水密承壓試驗制作鋼筋籠檢查孔徑及垂直度灌注水下砼樁基檢測填寫砼澆筑記錄導(dǎo)管接頭抗拉試驗檢查沉淀圖2-3-2 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖挖孔灌注樁施工工序流程圖測量放樣開孔平整場地澆護壁開挖出渣填寫砼澆筑記錄巖石爆破作業(yè)終孔檢查下放鋼筋籠安裝導(dǎo)管澆筑砼樁基檢測填寫挖孔資料制作鋼筋籠拼裝吊機填寫質(zhì)量

11、檢查資料圖2-3-3 挖孔灌注樁施工工藝流程圖2.4施工要點2.4.1 擴大基礎(chǔ)2.4.1.1 1、施工前，應(yīng)編制施工方案，必要時進行基坑支護穩(wěn)定驗算，報監(jiān)理工程師審批后方可施工。2.4.1.2 2、基坑開挖時，應(yīng)觀測坡面穩(wěn)定性，當(dāng)發(fā)現(xiàn)坡面出現(xiàn)裂縫、涌水等異常情況時，應(yīng)立即停止施工，撤離機械及人員，并及時加固處理。2.4.1.3 3、土質(zhì)坑底宜預(yù)留30cm人工清底，保證基底地質(zhì)不受擾動影響，維持基底的整體性，避免超挖，嚴(yán)禁超挖回填虛土。4、開挖完成后，應(yīng)進行地基承載力檢測，合格后采用不小于5cm厚水泥砂漿封底。2.4.1.4 5、基坑頂面應(yīng)預(yù)留有不小于1m的護道，護道外設(shè)排、截水溝?；组_挖周

12、邊尺寸應(yīng)大于基礎(chǔ)設(shè)計尺寸50cm，并設(shè)置排水溝和集水坑，嚴(yán)禁積水浸泡基底。2.4.1.5 6、模板安裝應(yīng)定位準(zhǔn)確，模板支撐應(yīng)采用內(nèi)拉外撐，支撐牢固可靠。2.4.1.6 7、混凝土應(yīng)水平分層澆筑，自由落體高度不得大于2m?；炷脸跄罅⒓催M行覆蓋養(yǎng)護。2.4.1.7 8、大體積混凝土應(yīng)采取溫度控制措施。2.4.1.8 9、片石混凝土的片石強度、規(guī)格及投放應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求，片石應(yīng)沖洗干凈。2.4.2 樁基礎(chǔ)鉆孔成孔2.4.2.1 護筒制作與埋設(shè)護筒應(yīng)采用Q235鋼板制作，內(nèi)徑大于樁徑20cm。護筒埋設(shè)深度不應(yīng)小于2m，底部宜低于樁頂高程50，頂部應(yīng)高于原地面30cm。護筒中心與設(shè)計樁中心偏差不

13、大于5cm，傾斜度不大于1%。2.4.2.2 泥漿循環(huán)和凈化處理鉆孔泥漿宜采用優(yōu)質(zhì)粘土或鈉質(zhì)膨潤土制作，保證泥漿的膠體率、穩(wěn)定性和相對密度，滿足施工要求。泥漿施工時，應(yīng)有泥漿凈化裝置和泥漿沉淀處理器。施工完成后，廢棄的泥漿應(yīng)采取先集中沉淀再處理的措施，嚴(yán)禁隨意排放，污染環(huán)境和水域。2.4.2.2 回旋鉆成孔開鉆時應(yīng)慢速鉆進，至護筒底部以下1米后方可正常鉆進。循環(huán)鉆孔應(yīng)采用減壓鉆進，孔底承受的鉆壓不超過鉆桿、鉆錐、壓塊重力之和（扣除浮力）的80。2.4.2.3 沖擊鉆成孔沖擊鉆鉆架要有足夠的結(jié)構(gòu)剛度。在開孔時，應(yīng)采用小沖程開孔，并使初成孔的孔壁堅實、豎直、圓順。在整個鉆進過程中，應(yīng)保持水位高出地

14、下水位2m，并低于護筒頂面30，掏渣后應(yīng)及時補水。深水或地質(zhì)條件較差的相鄰孔樁，不得同時鉆進。2.4.2.4 旋挖鉆成孔（圖2-4-1）施工平臺應(yīng)有足夠的強度和平整度，保證在鉆進過程中鉆機的穩(wěn)定。施工前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況，選擇采用清水、干法、泥漿護壁或全護筒跟進等成孔工藝進行施工。 圖2-4-1 旋挖鉆進2.4.3 樁基礎(chǔ)人工挖孔成孔2.4.2.1人工挖孔1、2.4.3.1 開工前應(yīng)編制施工方案和專項爆破方案，報監(jiān)理工程師審批后方可施工。2.4.3.2 2、人工挖孔應(yīng)設(shè)置混凝土護壁，護壁混凝土強度同樁身混凝土強度，厚度應(yīng)為1015cm。護壁混凝土應(yīng)采用機械拌和。2.4.3.3 3、挖孔提升設(shè)備應(yīng)采

15、用帶自鎖的電動提升裝置。提升鋼絲繩應(yīng)有不小于5倍的安全儲備。2.4.3.4 4、安全防護措施應(yīng)按湖北省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)意見（安全生產(chǎn)管理）文件執(zhí)行。2.4.2.2 鉆孔1、護筒制作與埋設(shè)（1）護筒應(yīng)采用Q235鋼板制作，內(nèi)徑大于樁徑20cm。（2）護筒埋設(shè)深度不應(yīng)小于2m，底部宜低于樁頂高程0.550m，頂部應(yīng)高于原地面30cm。（3）護筒中心與設(shè)計樁中心偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。2、泥漿循環(huán)和凈化處理（1）鉆孔泥漿宜采用優(yōu)質(zhì)粘土或鈉質(zhì)膨潤土制作，保證泥漿的膠體率、穩(wěn)定性和相對密度，滿足施工要求。（2）泥漿施工時，應(yīng)有泥漿凈化裝置和泥漿沉淀處理器。（3）施工完成后，廢棄的泥漿應(yīng)

16、采取先集中沉淀再處理的措施，嚴(yán)禁隨意排放，污染環(huán)境和水域。3、回旋鉆成孔（1）開鉆時應(yīng)慢速鉆進，至護筒底部以下1米后方可正常鉆進。（2）循環(huán)鉆孔應(yīng)采用減壓鉆進，孔底承受的鉆壓不超過鉆桿、鉆錐、壓塊重力之和（扣除浮力）的80。4、沖擊鉆成孔（1）沖擊鉆鉆架要有足夠的結(jié)構(gòu)剛度。（2）在開孔時，應(yīng)采用小沖程開孔，并使初成孔的孔壁堅實、豎直、圓順。在整個鉆進過程中，應(yīng)保持水位高出地下水位2m，并低于護筒頂面0.30m，掏渣后應(yīng)及時補水。（3）在深水或地質(zhì)條件較差的相鄰孔樁，不得同時鉆進。5、旋挖鉆成孔（1）施工平臺應(yīng)有足夠的強度和平整度，保證在鉆進過程中鉆機的穩(wěn)定。（2）施工前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況，選擇采用

17、清水、干法、泥漿護壁或全護筒跟進等成孔工藝進行施工。 旋挖鉆進 留取渣樣2.4.3 4 鋼筋籠制作與安裝1、2.4.4.1 鋼筋籠宜應(yīng)在鋼筋集中加工場下料制作，鋼筋籠應(yīng)采用滾焊機或在胎膜、胎架上制作完成。（圖2-4-2）2.4.4.2 2、鋼筋籠廠內(nèi)連接宜采用雙面焊接，入孔連接宜采用滾軋直螺紋套筒連接。螺紋套筒及絲頭應(yīng)按規(guī)定進行檢測，鋼筋絲頭應(yīng)采用塑料套保護，防止生銹。2.4.4.3 3、聲測管應(yīng)按設(shè)計要求安裝，聲測管宜采用套筒連接，保證聲測管的密封性。每節(jié)鋼筋籠入孔以后，聲測管內(nèi)應(yīng)及時灌入清水。2.4.4.4 4、鋼筋籠保護層墊塊宜采用預(yù)制高強混凝土圓形墊塊，間距應(yīng)按2m一圈、每圈4個、梅花

18、形布置。2.4.4.5 5、鋼筋籠下放完成后，應(yīng)對鋼筋籠頂標(biāo)高和平面坐標(biāo)進行測量，準(zhǔn)確調(diào)整鋼筋籠位置后將鋼筋籠固定，灌注樁基混凝土?xí)r應(yīng)采取措施防止鋼筋籠上浮。 鋼筋彎曲機 鋼筋彎箍機 鋼筋籠加工 鋼筋保護層墊塊圖2-4-22.4.4 5 混凝土的灌注2.4.45.1 干法灌注1、樁基混凝土應(yīng)優(yōu)先采用水下灌注，條件不具備時，須報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意后，可采用干法灌注。2、干法灌注應(yīng)采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管埋入深度應(yīng)不小于3m，樁頂3m范圍內(nèi)應(yīng)加強振搗。2.4.45.2 水下灌注1、水下混凝土灌注前，應(yīng)做好相關(guān)準(zhǔn)備，并符合以下規(guī)定：（1）應(yīng)按照水下混凝土灌注數(shù)量及灌注速度配備相應(yīng)機具設(shè)備，并提前進行性能檢

19、測。（2）水下混凝土灌注應(yīng)采用鋼導(dǎo)管灌注。導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗壓試驗，嚴(yán)禁采用壓氣試壓。水密試驗的水壓不小于孔內(nèi)水深1.3倍壓力。（3）水下灌注混凝土應(yīng)具有良好的和易性、流動性，其配合比坍落度樁徑D<1.5m時，宜為180-220mm，樁徑D1.5m時，宜為160-200mm，灌注時應(yīng)充分考慮氣溫、運距及施工時間等因素導(dǎo)致的坍落度損失。2、水下混凝土灌注前，應(yīng)再次檢查二次清孔后沉淀層厚度、泥漿指標(biāo)等，符合設(shè)計規(guī)范要求后方可進行首批混凝土灌注，。 首批混凝土導(dǎo)管埋深應(yīng)在1.0m以上。3、首批混凝土灌注導(dǎo)管埋深應(yīng)在1.0m以上，首批混凝土灌注后不得中斷，應(yīng)連續(xù)進行灌注，。灌注過程

20、中應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度，導(dǎo)管的埋深宜控制在26m，可根據(jù)施工時孔徑、混凝土供應(yīng)量能力及性能、灌注速度等情況適當(dāng)調(diào)整導(dǎo)管埋置深度。灌注的樁頂高程應(yīng)比設(shè)計高程高出不少于0.50m。2.4.56 樁頭處理1、2.4.6.1 基坑開挖后，底部應(yīng)及時進行封底，封底可采用砂漿或低標(biāo)號混凝土進行封底處理，并在基坑四角預(yù)留積水坑，并預(yù)備配備排水設(shè)施足夠的水泵，防止雨水浸泡基坑。2.4.6.2 2、樁頭破除應(yīng)采取人工與機械配合進行，機械宜采用風(fēng)鎬等小型機具，鑿除過程中應(yīng)確保不破壞有效樁身。樁頂10cm應(yīng)采用人工鑿除，樁頂面應(yīng)平整。2.4.6.3 3、破除樁基一般不允許接樁，確實需要時，要報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)樁頭工藝步

21、驟。第一步：在樁頂位置設(shè)置1015cm的切割線，圖中紅色帶狀區(qū)域（寬度為1015cm）第二步：人工鑿開缺口，深度至鋼筋。便于后續(xù)的風(fēng)鎬作業(yè)不會破壞鋼筋保護層。第三步：風(fēng)鎬剝離缺口上側(cè)鋼筋外保護層。第四步：鋼筋向外側(cè)微彎，便于施工。第五步，加鉆頂斷，鉆頭水平或稍向上，位置在樁頂線以上1015cm。第六步：將樁頭破除混凝土提出，然后用人工鑿除并清頂，保證不破壞保護層，并至樁頭微凸。第七步：清洗后的樁頂效果圖。2.4.67 地系梁與承臺施工2.4.7.1 1、樁頭嵌入承臺的長度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未明確時，嵌入長度宜按5cm控制。2.4.7.2 2、承臺施工采用鋼圍堰時，應(yīng)根據(jù)承臺的結(jié)構(gòu)特點、水文、

22、地質(zhì)和施工條件等因素確定鋼圍堰形式，并應(yīng)對鋼圍堰進行專項設(shè)計。2.4.7.3 3、模板安裝應(yīng)定位準(zhǔn)確，支撐牢固可靠。4、混凝土澆筑前，樁頭應(yīng)清洗干凈?；炷翍?yīng)分層澆筑，分層厚度控制在30cm，插入式振動器振搗，振搗時應(yīng)避免碰撞模板。2.4.7.4 5、大體積承臺混凝土應(yīng)有專項施工設(shè)計，并采取溫度控制措施，保證混凝土內(nèi)部最高溫度不大于75，內(nèi)部和表面溫差不大于25，避免混凝土產(chǎn)生裂縫。3 橋梁下構(gòu)3.1 一般規(guī)定1、3.1.1 下構(gòu)模板應(yīng)采用定型鋼模，模板應(yīng)有足夠的剛度，面板厚度應(yīng)不小于5mm，圓柱模板節(jié)段高度不應(yīng)小于400cm，矩形模板節(jié)段不應(yīng)小于200cm。3.1.2 2、圓柱模安裝應(yīng)采用兩

23、半對接方式，不應(yīng)得整體套入。3.1.3 3、鋼筋籠應(yīng)在鋼筋集中加工場下料制作，鋼筋籠應(yīng)采用滾焊機或在胎膜、胎架上制作完成。圓柱鋼筋籠現(xiàn)場拼裝時應(yīng)采用定位架施工。3.1.4 4、保護層墊塊應(yīng)采用高強砂漿墊塊，圓柱墩按2m一圈、每圈4個、梅花形布置，其它構(gòu)件按不少于34個/m2布置，重要部位應(yīng)適當(dāng)加密。3.1.5 5、矩形墩、空心墩墩身與承臺之間澆筑混凝土的間隔時間不宜大于10d。3.1.6 5、嚴(yán)格執(zhí)行首件工程驗收制，未經(jīng)驗收總結(jié)，不得進行規(guī)模生產(chǎn)。3.1.7 6、大型模板應(yīng)有專項設(shè)計，并實行現(xiàn)場準(zhǔn)入制度。3.2 施工準(zhǔn)備3.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1.1 1、施工放樣前應(yīng)完成導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點復(fù)核

24、工作，儀器設(shè)備精度應(yīng)滿足施工要求。3.2.1.2 2、試驗室應(yīng)做好原材檢測工作，進行混凝土配合比設(shè)計，并及時報送審批。3.2.1.3 3、應(yīng)完成施工詳圖的復(fù)核、會審，變更圖紙應(yīng)具備批復(fù)文件；3.2.1.4 4、施工前應(yīng)對施工人員進行崗前培訓(xùn)和技術(shù)、安全、環(huán)保、水保等施工交底。技術(shù)人員應(yīng)熟悉規(guī)范、規(guī)定、圖紙和各種操作程序，相關(guān)操作人員應(yīng)熟練掌握支架搭設(shè)、模板安裝、鋼筋加工安裝、投料、攪拌、運輸、澆筑、振搗等工藝。3.2.1.5 5、開工前，承包人應(yīng)上報分項工程開工報告，審批通過以后方能正式開工。3.2.2 資源配置3.2.2.1 施工前應(yīng)完成場地平整、施工便道便橋、臨時用水用電等準(zhǔn)備工作。1、墩

25、高超過10m時，可分段施工。下一節(jié)段施工時，已澆節(jié)段的混凝土強度應(yīng)不低于2.5Mpa。2、3.2.2.2 施工前應(yīng)完成場地平整、施工便道便橋、臨時用水用電等準(zhǔn)備工作。按施工組織設(shè)計或方案批復(fù)的儀器、機械設(shè)備投入進行墩柱、蓋梁施工，所有機械、設(shè)備應(yīng)安全可靠，運轉(zhuǎn)正常。特種設(shè)備應(yīng)完成相關(guān)檢測工作。柱式墩砼輸送宜采用汽車泵輸送，其他形式的結(jié)構(gòu)砼宜采用砼輸送泵輸送。3、按施工組織設(shè)計或方案批復(fù)的儀器、機械設(shè)備投入進行墩柱、蓋梁施工，所有機械、設(shè)備應(yīng)安全可靠，運轉(zhuǎn)正常。特種設(shè)備應(yīng)完成相關(guān)檢測工作。3.3 施工工藝流程圖圓柱墩施工工藝流程圖見圖3-3-1。實體墩翻模施工工藝流程圖見圖3-3-2?？招亩张滥?/p>

26、施工工藝流程圖見圖3-3-3。中系梁、帽梁施工工藝流程圖見圖3-3-4。支座墊石施工工藝流程圖見圖3-3-5。圓柱墩施工工序流程圖測量放樣接縫砼鑿毛吊裝鋼筋籠安裝模板報檢填寫檢查資料澆筑混凝土拆除模板混凝土養(yǎng)生墩柱驗收填寫砼施工記錄填寫成品檢查記錄制作墩柱鋼筋籠報檢填寫檢查資料模板清理檢查中間交工圖3-3-1 圓柱墩施工工藝流程圖實心墩翻模施工工序流程圖測量放樣綁扎第1節(jié)段鋼筋接縫砼鑿毛安裝外模板澆筑第1節(jié)段砼第1節(jié)段砼養(yǎng)生報檢填寫檢查資料模板檢查清理填寫砼施工記錄接縫砼鑿毛綁扎第2節(jié)段鋼筋安裝第2節(jié)段模板澆筑第2節(jié)段砼報檢填寫檢查資料報檢填寫檢查資料拆除第1節(jié)底層模板第2節(jié)段砼養(yǎng)生中間交工報

27、檢填寫檢查資料填寫砼施工記錄以此循環(huán)施工圖3-3-2 實心墩翻模施工工藝流程圖空心墩爬模施工工序流程圖測量放樣綁扎第1節(jié)段鋼筋接縫砼鑿毛安裝外模板安裝空心段倒角及內(nèi)模澆筑第1節(jié)段砼報檢填寫檢查資料模板檢查清理報檢填寫檢查資料第1節(jié)段砼養(yǎng)生接縫砼鑿毛綁扎第2節(jié)段鋼筋外模爬升錨固內(nèi)模爬升錨固澆筑第2節(jié)段砼報檢填寫檢查資料填寫砼施工記錄第2節(jié)段砼養(yǎng)生中間交工填寫砼施工記錄報檢填寫檢查資料以此循環(huán)施工圖3-3-3 空心墩爬模施工工藝流程圖中系梁、帽梁施工工序流程圖安裝抱箍或支架安裝底模板測量放樣綁扎鋼筋安裝側(cè)模板澆筑混凝土報檢填寫檢查資料報檢填寫檢查資料混凝土養(yǎng)生拆除模板拆除底模及支架中間交工填寫砼施

28、工記錄砼外觀質(zhì)量檢查結(jié)構(gòu)受力計算完善資料圖3-3-4 中系梁、帽梁施工工藝流程圖支座墊石施工工序流程圖測量放線鑿毛綁扎墊石鋼筋安裝墊石模板總體檢查澆注混凝土拆除模板混凝土養(yǎng)生支座墊石驗收報驗填寫檢查資料中間交工復(fù)測坐標(biāo)高程圖3-3-5 支座墊石施工工藝流程圖3.4 施工要點3.4.1 圓柱墩的施工3.4.1.1 1、鋼筋籠應(yīng)在鋼筋加工場集中成型，在胎架上制作，現(xiàn)場安裝。模板安裝前后應(yīng)重點檢查墊塊安裝質(zhì)量。3.4.1.2 2、模板安裝應(yīng)確保牢固，安裝完畢后，應(yīng)對其豎直度、平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。3.4.1.3 3、模板安裝應(yīng)確保牢固，安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部高

29、程、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。4、墩柱頂部混凝土應(yīng)高于設(shè)計標(biāo)高35cm，在后續(xù)施工中鑿除。3.4.1.4 5、混凝土泵送施工時，泵管不得接觸墩身模板，避免泵送混凝土?xí)r泵管的沖力使模板偏位。3.4.1.5 6、墩柱拆模時，其強度應(yīng)不小于5MPa，拆除后應(yīng)對墩柱進行編號標(biāo)識。3.4.1.6 墩高超過10m時，可分段施工。下一節(jié)段施工時，已澆節(jié)段的混凝土強度應(yīng)不低于2.5Mpa。3.4.2 矩形墩的施工3.4.2.1 1、鋼筋骨架安裝時應(yīng)設(shè)置專用定位架或勁形骨架，對鋼筋定位。2、矩形墩施工可采用翻?；蚺滥?。3、 3.4.2.2 模板安裝后應(yīng)對每節(jié)墩身模板的的平面位置、豎直度、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)

30、定性進行測量檢查復(fù)核，確保相鄰節(jié)段位置準(zhǔn)確，連接平順。確保位置準(zhǔn)確、安裝牢固、模板接縫緊密，防止漏漿。3.4.2.3 4、分段施工時應(yīng)將混凝土表面浮漿鑿除，露出新鮮骨料，并沖洗干凈。3.4.2.4 4、混凝土澆筑時應(yīng)水平分層布料、澆筑、分層振搗，分層厚度宜為30cm，。 承載模板砼強度須達設(shè)計的75%，方可進行模板拆除。3.4.2.5 5、空心墩內(nèi)模應(yīng)采用鋼模板，鋼管支架進行定位，模板間連接要求牢固。3.4.3中系梁與墩臺帽施工3.4.3.1 1、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、預(yù)埋件位置和托架進行檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。3.4.3.2 2、混凝土應(yīng)從墩頂位置往兩側(cè)方向分層澆

31、筑，。澆筑混凝土期間，應(yīng)安排專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況。3.4.3.3 3、嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間，選用有經(jīng)驗的工人進行混凝土振搗?；炷另斆鎽?yīng)至少進行兩次收漿，收漿后平整度應(yīng)控制在3mm內(nèi)。4、3.4.3.4 混凝土強度達2.55Mpa以后方可拆除側(cè)模板，對有預(yù)應(yīng)力的帽梁，底板及托架應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉完成后方可拆除，無預(yù)應(yīng)力承載模板帽梁應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度75%設(shè)計后方可拆除。3.4.4支座墊石施工3.4.4.1 1、支座墊石鋼筋應(yīng)在鋼筋加工廠加工成型，準(zhǔn)確定位后，焊接固定在帽梁鋼筋骨架上。帽梁混凝土施工時，嚴(yán)禁踩踏支座墊石鋼筋。3.4.4.2 2、墊石模板安

32、裝前，應(yīng)對帽梁頂面墊石對應(yīng)位置混凝土進行鑿毛處理，并沖洗干凈。3.4.4.3 3、墊石模板安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確、安裝牢固、接縫嚴(yán)密，模板頂標(biāo)高應(yīng)與設(shè)計標(biāo)高相吻合位置應(yīng)準(zhǔn)確。， 安裝應(yīng)牢固，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密。3.4.4.4 4、對有預(yù)留孔的墊石錨栓孔，應(yīng)采用波紋管進行預(yù)埋，預(yù)留錨栓孔中心及對角線孔位偏差不應(yīng)大于5mm。 3.4.4.5 5、墊石混凝土應(yīng)采用小石子混凝土，澆筑前應(yīng)用水將連接處濕潤，保證混凝土的有效接合。3.4.4.6 6、墊石混凝土澆筑后將墊石表面應(yīng)壓平抹光，并用水平尺檢查其平整度，頂面四角高差不應(yīng)大于1mm。3.4.5 養(yǎng)護3.4.5.1 夏季日常養(yǎng)護1、天氣炎熱時應(yīng)加強混凝土初始保濕養(yǎng)

33、護，對混凝土外露面可搭設(shè)棚架，收漿后應(yīng)及時覆蓋，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護用水不得采用海水或含有害物質(zhì)的水。2、夏季氣溫較高時，圓柱墩在拆模后應(yīng)立即用塑料薄膜進行包裹，并在墩柱頂放置水桶進行滴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。 3、矩形墩混凝土初凝后應(yīng)及時在頂面用土工布覆蓋頂面，灑水保持濕潤狀態(tài)。側(cè)面應(yīng)采用噴淋養(yǎng)護,在混凝土的最高處布置環(huán)形噴淋水管,高壓泵送水噴淋,養(yǎng)護時間不少于7天。4、中系梁、墩臺帽及支座墊石混凝土初凝后應(yīng)及時將混凝土表面用土工布覆蓋，在高處放置水桶滴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。（圖3-4-6）圖3-4-6 蓋梁滴灌養(yǎng)生3.4.5.2 冬季養(yǎng)護1、冬季混凝土養(yǎng)護應(yīng)編制專項方案，并報監(jiān)理工程師

34、審批。2、現(xiàn)場混凝土施工應(yīng)安排在晴好天氣進行，避免在夜間施工，宜安排在每天的9：0016：00且氣溫高于5時進行。3、混凝土澆筑完成后，要及時覆蓋養(yǎng)生。拆模后，宜先用塑料薄膜包裹混凝土表面，再裹上厚土工布、養(yǎng)生毯進行保溫。做到全覆蓋圍裹保濕保溫養(yǎng)生。4 梁板預(yù)制4.1 一般規(guī)定4.1.1 應(yīng)采用定型鋼模，模板應(yīng)有足夠的剛度，面板厚度應(yīng)不小于6mm，模板應(yīng)有專項設(shè)計, 并須通過進場驗收。4.1.2 鋼筋加工應(yīng)在鋼筋加工場集中加工下料制作，鋼筋應(yīng)采用胎架制作完成，整體吊裝安裝。4.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行首件工程驗收制，未經(jīng)驗收總結(jié)，不得進行規(guī)模生產(chǎn)。4.1.4 工序資料與施工進度同步，做到簽證及時、資料

35、齊全、頁面工整，字跡清晰，施工重點部位及隱蔽工程應(yīng)及時保存影像資料。4.2 施工準(zhǔn)備4.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1.1 應(yīng)完成施工詳圖的復(fù)核、會審，變更圖紙應(yīng)具備批復(fù)文件。4.2.1.2 試驗室應(yīng)做好原材檢測工作，進行混凝土配合比設(shè)計，并及時報送審批。4.2.1.3 施工前應(yīng)對施工人員進行崗前培訓(xùn)和技術(shù)、安全、環(huán)保、水保等施工交底。技術(shù)人員應(yīng)熟悉規(guī)范、規(guī)定、圖紙和各種操作程序，相關(guān)操作人員應(yīng)熟練掌握支架搭設(shè)、模板安裝、鋼筋加工安裝、投料、攪拌、運輸、澆筑、振搗等工藝。4.2.1.4 根據(jù)現(xiàn)場條件、梁板數(shù)量和工期確定梁場制梁臺座、存梁臺座及模板的數(shù)量，結(jié)合梁板架設(shè)方案編制詳細的梁板預(yù)制施工組織方

36、案，繪制梁場施工布置平面圖（包括拌合站、砂石料倉、鋼筋加工棚、制存梁區(qū)、運梁通道、龍門吊行走軌道、駐地建設(shè)、養(yǎng)生供水供暖管線及電纜線的布置等）。4.2.1.5 鋼絞線伸長值計算時應(yīng)考慮千斤頂工作長度。4.2.1.6 開工前，承包人應(yīng)上報分項工程開工報告，審批通過以后方能正式開工。4.2.2 資源配置4.2.2.1 龍門吊、運梁車及模板根據(jù)制梁場寬度確定龍門吊的跨徑，同時根據(jù)梁的最大重量設(shè)置門式起重機以便移梁和存梁。為便于小型機具、材料的搬運及混凝土施工設(shè)置一臺小型門式起重機。根據(jù)梁板的最大重量配置運梁車。根據(jù)梁板的數(shù)量及工期，結(jié)合臺座的設(shè)置情況配置模板，模板采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的大塊定型鋼模。模板

37、到場后投入使用前須進行試拼，檢查模板表面是否平整，模板接縫是否密合平順，不漏漿，無錯臺，符合規(guī)范要求后方可投入使用。模板制作時須考慮彎坡斜橋調(diào)節(jié)梁頂橫坡、邊梁外側(cè)翼緣板弧度及梁長的需要。預(yù)制橫坡由梁頂板坡度形成，可通過控制側(cè)模與底模的高差實現(xiàn)，側(cè)模翼緣板做成可調(diào)節(jié)高低的形式，以適應(yīng)不同橫坡箱梁預(yù)制的要求。4.2.2.2 張拉機具預(yù)應(yīng)力筋張拉須采用數(shù)控張拉系統(tǒng)，張拉機具應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在使用前進行校正、檢驗和標(biāo)定。張拉用的千斤頂與壓力表應(yīng)配套標(biāo)定、配套使用，標(biāo)定應(yīng)在經(jīng)國家授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)定期進行，標(biāo)定時千斤頂活塞的運行方向應(yīng)與實際張拉工作狀態(tài)一致，千斤頂一般使用超過6個月或200次或

38、在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校準(zhǔn)。4.2.2.3 振搗機具附著式振搗器的準(zhǔn)備，根據(jù)模板的整體剛度、鋼板的厚度選用合適功率的振搗器,附著式振搗器應(yīng)采用高頻附著式振搗器。插入式振搗器可采用普通的50型、30型振搗器。4.2.2.4 壓漿設(shè)備預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)采用真空吸漿設(shè)備。4.3 施工工藝4.3.1 小箱梁預(yù)制施工工藝流程圖見圖4-3-1。4.3.2 T梁預(yù)制施工工藝流程圖見圖4-3-2。4.4 小箱梁、T梁預(yù)制施工要點4.4.1 混凝土拌合及運輸混凝土拌和須采用電腦全自動強制式攪拌系統(tǒng)，經(jīng)標(biāo)定合格后方可使用，并在使用過程中定期檢定，確保計量準(zhǔn)確。砼應(yīng)采用砼運輸車運送。4.4.2 底模準(zhǔn)備

39、底模采用68mm的鋼板鋪設(shè)，應(yīng)盡量使用大塊鋼板。綁扎鋼筋前須進行打磨除銹并均勻涂上脫模劑。為避免鋼筋綁扎作業(yè)污染底模，可在底模上鋪一層塑料薄膜，然后在其上安裝鋼筋，待安裝模板前再拆除。4.4.3 鋼筋制作及綁扎4.4.3.1 鋼筋的加工在鋼筋加工場地進行。鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有油污污染，有明顯銹跡須進行除銹處理。一級鋼筋采用調(diào)直機調(diào)直，不得采用拉伸調(diào)直。鋼筋加工嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進行，主筋采用焊接或機械連接，且應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范。4.4.3.2 梁底預(yù)埋鋼板須由專業(yè)廠家加工，楔形鋼板須根據(jù)每片梁的橫縱坡計算并由專業(yè)廠家加工，安裝時嚴(yán)格控制埋入梁體的厚度，并注意安裝方向的準(zhǔn)確性。底模清理安裝底板、

40、腹板鋼筋和波紋管模板安裝安裝頂板鋼筋和負彎矩波紋管澆筑混凝土拆模、養(yǎng)護穿鋼絞線、預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓漿封端鋼筋及波紋管加工砼配合比試驗原材料檢驗混凝土拌制制作砼試件張拉設(shè)備標(biāo)定壓試塊制作水泥漿試件制作水泥漿制作砼試件理檢查不合格合格監(jiān)理檢查不合格合格圖4-3-1 小箱梁預(yù)制施工工藝流程圖4.4.3.3 鋼筋綁扎、安裝時應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫鋼筋、防撞護欄預(yù)埋鋼筋、翼緣板環(huán)形鋼筋、端部橫向連接鋼筋等須使用輔助措施進行定位。梁底腹板、橫隔板骨架鋼筋和頂板鋼筋骨架應(yīng)分別在胎架上綁扎安裝完成后，先將底腹板、橫隔板鋼筋骨架整體吊裝至預(yù)制梁底座上，在將頂板鋼筋骨架安裝就位。（圖4-4-3）鋼筋安裝定位架 T梁鋼筋

41、整體吊裝圖4-4-34.4.3.4 在普通鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求準(zhǔn)確安裝波紋管定位筋，定位筋宜采用U型筋，上方再焊以水平筋，形成封閉環(huán)形波紋管定位筋。4.4.3.5 錨下加強筋與錨下螺旋筋應(yīng)按設(shè)計要求布設(shè)，螺旋筋應(yīng)與錨墊板相匹配。4.4.3.6 鋼筋保護層墊塊采用同強度水泥預(yù)制塊，保護層厚度按圖紙要求設(shè)置，每平米墊塊不得少于3個。4.4.3.7 應(yīng)按設(shè)計要求準(zhǔn)確預(yù)埋泄水孔PVC管。底模清理綁扎底腹板鋼筋檢查驗收安裝預(yù)應(yīng)力管道合格安裝端模、側(cè)模檢查驗收安裝頂板鋼筋澆筑梁體混凝土合格梁體養(yǎng)生至7d強度張拉壓漿移梁存梁封端圖4-3-2 T梁預(yù)制施工工藝流程圖4.4.4 模板的安裝4.4.3.

42、1側(cè)模安裝（小箱梁、T梁）模板接縫處須墊橡膠皮防止漏漿，梁端頭、橫隔梁等交叉模板連接部位容易漏漿部位，須保證膠皮有一定的厚度并被夾緊以防止漏漿。（圖4-4-4）圖4-4-4 翼緣板齒板止?jié){措施對于彎橋通過調(diào)節(jié)邊梁翼板寬度形成彎度的，在翼緣板齒板安裝時，須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙控制邊梁寬度，并確保線形圓順。安裝后，在齒板開口位置安裝雙向梳形板并貼上止?jié){條，防止混凝土澆筑時漏漿。4.4.3.2 內(nèi)模安裝（小箱梁）內(nèi)模安裝時要保證箱梁底板和腹板的厚度。內(nèi)模頂面要設(shè)置限位裝置，防止?jié)仓装搴透拱寤炷習(xí)r導(dǎo)致芯模上浮。（圖4-4-5） 圖4-4-5 壓梁固定4.4.3.3 端模安裝（小箱梁、T梁）端模安裝時須注

43、意與側(cè)模連接處須貼上膠皮并鎖緊螺栓防止漏漿。波紋管、鋼筋預(yù)留孔應(yīng)用泡沫塞緊，防止漏漿。端模安裝好后，應(yīng)仔細檢查模內(nèi)尺寸，注意梁體長度、寬度是否和設(shè)計一致，保證梁體長度和交角正確，從而保證以后安裝時梁體偏角一致。梁伸縮縫處端應(yīng)一次澆筑成型，在端頭預(yù)留張拉槽。4.4.5 混凝土澆筑4.4.5.1 嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，混凝土嚴(yán)禁現(xiàn)場加水和二次拌和。4.4.5.2 小箱梁混凝土澆筑順序采用底板、腹板、頂板全斷面逐段澆筑方式進行，混凝土澆筑由箱梁的一端向另一端逐段進行全斷面澆筑，在接近梁體另一端時須反向澆筑，并在距梁端約5m處合攏，防止梁端漿液過度集中。分層混凝土澆筑合龍位置應(yīng)錯開。腹板混凝土采用水

44、平斜向分層澆筑，分層厚度不超過25cm。腹板混凝土的入模應(yīng)對稱進行，防止混凝土的沖擊力左右不一致使芯模產(chǎn)生偏位；腹板混凝土的振搗應(yīng)對稱，防止左、右兩側(cè)腹板混凝土的不一致和振搗時間的不一致使芯模產(chǎn)生偏位。4.4.5.3 T梁混凝土第一次布料不應(yīng)超過馬蹄倒角頂面位置，第二次布料填充整個倒角同時加強搗固以便氣泡排除?；炷翝仓捎眯毕蚍謱印⒖v向分段施工，分層厚度控制在30cm。從一端推向另一端，在距另一端5m時反向澆筑，在5m處合攏。4.4.5.4 T梁振搗可采用50mm和30mm插入式振動棒交替使用（小箱梁可采用30mm插入式振動棒），并配合附著式振動器進行振搗，附著式振動器宜短時多開，且對稱安裝

45、應(yīng)呈梅花形布置。所有振搗時間的控制均以混凝土面不再下沉且混凝土表面泛漿為原則，對于小箱梁腹板混凝土或梁端頭混凝土的下放在必要時須用小鋼釬插搗。4.4.5.5 混凝土澆筑前須在波紋管內(nèi)穿內(nèi)襯管，并在混凝土澆筑過程中來回抽動，防止水泥漿滲入波紋管造成堵塞。（圖4-4-6）圖4-4-6 波紋管內(nèi)穿內(nèi)襯管4.4.5.6 頂板混凝土在抹面時，應(yīng)控制頂板混凝土橫坡及抹面平整度。混凝土應(yīng)采用人工找平收面，澆筑完后先人工進行收漿，把頂層的混凝土浮漿清除后進行第一次抹平，待定漿后進行第二次收面并用硬質(zhì)掃帚拉毛，拉毛深度控制在12mm，并保證線條順直、均勻，梁面平整、粗糙。（圖4-4-7）圖4-4-7 箱梁頂面拉

46、毛4.4.5.7 梁片的預(yù)制應(yīng)留有同條件養(yǎng)生試塊，試塊放置在梁片的頂板上，與梁片同時、同條件養(yǎng)生。4.4.6 模板拆除和混凝土鑿毛4.4.6.1 混凝土澆筑完，應(yīng)視溫度條件及時拆除模板。側(cè)模板在混凝土強度能夠保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。4.4.6.2 模板拆除后，視混凝土強度及時進行濕接縫、兩端等部位混凝土的鑿毛處理，一般采用風(fēng)動機鑿毛，風(fēng)動機鑿毛時混凝土強度須達到10MPa以上。（圖4-4-8）圖4-4-8 端頭機械鑿毛4.4.6.3 梁端亦可采取下述工藝進行鑿毛（緩凝水沖法施工工藝）：水沖法鑿毛施工工藝流程圖（圖4-4-9）施工準(zhǔn)備緩凝水配置噴涂模板立模砼澆筑拆模梁端沖水

47、養(yǎng)護圖4-4-9 水沖法鑿毛施工工藝流程圖施工要點a沖洗設(shè)備:采用普通洗車高壓水槍即可，一般壓力為3MPa4MPa。b緩凝水配制:可采用緩凝減水劑，考慮到經(jīng)濟性也可采用白糖水,白砂糖與自來水比例為6:100配置。c緩凝水噴涂:將拆下來的模板打磨拋光，并用干凈抹布將模板表面擦干凈。應(yīng)先在封頭模版上涂抹稀水泥漿，使緩凝水有效的粘附在模板上，用噴嘴壺均勻的把緩凝水噴涂在模板表面，噴涂量宜為0.25kg/m2。如遇雨天施工，應(yīng)對端部模板進行覆蓋，以免影響緩凝效果。（圖4-4-10）d沖洗：待梁板端部模板拆除后，且砼表面強度應(yīng)大于0.5MPa，立即對端部表面進行水沖洗鑿毛。噴水壓力為3MPa4MPa，噴

48、頭距離混凝土面距離宜為0.60.8m，沖水角度宜為30°45°。沖洗應(yīng)連續(xù)進行不得中途停止，當(dāng)梁端混凝土沒有浮漿，新鮮粗集料裸露（1/31/2粒徑）時，既可以停止沖水。圖4-4-10 緩凝水噴涂4.4.7 梁的養(yǎng)護梁體混凝土初凝后須及時進行養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護采用噴淋系統(tǒng)進行灑水養(yǎng)護，腹板須貼塑料薄膜保水，梁頂及內(nèi)腔混凝土采用人工灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面充分潮濕狀態(tài)，灑水養(yǎng)生期為7天。冬期施工采用蒸汽養(yǎng)護。（圖4-4-11、圖4-4-12、圖4-4-13）圖4-4-11 箱梁頂板養(yǎng)生圖4-4-12 箱梁腹板養(yǎng)生圖4-4-13 冬季蒸汽養(yǎng)生4.4.8 預(yù)應(yīng)力施工4.4.8.1 鋼

49、絞線安裝鋼絞線下料前須對設(shè)計長度進行復(fù)核。下料應(yīng)用砂輪切割機切割，嚴(yán)禁用氧割或焊割，鋼絞線端頭應(yīng)進行包裹處理。穿束前應(yīng)檢查構(gòu)件端部預(yù)留口形狀和尺寸，并用空壓機將孔內(nèi)雜物和積水清理干凈。穿束時宜將預(yù)應(yīng)力鋼絞線放在框架上進行穿束，避免預(yù)應(yīng)力鋼絞線接觸地面受污染。4.4.8.2 鋼絞線的張拉和封錨梁體張拉一般采用齡期和強度雙重控制，張拉時混凝土齡期不得少于7天，也不得超過10天。預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力和伸長值雙控，張拉采用數(shù)控張拉系統(tǒng)。張拉實際伸長量與理論伸長量容許誤差為±6%，伸長量超出規(guī)定值時，分析原因，后并采取解決措施后再進行張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉控制力達到穩(wěn)定后方可錨固，端頭多余

50、鋼絞線切除應(yīng)使用砂輪機，嚴(yán)禁使用電弧焊切割。（圖4-4-14）圖4-4-14 砂輪機切割鋼絞線4.4.9 壓漿4.4.9.1 預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，用砂輪機將多余的鋼絞線切割，鋼鉸線端頭伸出錨具3050mm即可，而后用水泥漿將錨具和鋼鉸線封死，并應(yīng)在48小時內(nèi)進行孔道壓漿，壓漿應(yīng)采用真空輔助壓漿工藝。4.4.9.2 后張預(yù)應(yīng)力孔道宜采用專用壓漿材料或壓漿劑配置的漿液進行壓漿。所用的孔道壓漿設(shè)備、原材料和水泥漿液應(yīng)符合規(guī)范要求。4.4.9.3 壓漿前的準(zhǔn)備在工地試驗室對壓漿材料加水進行試配。經(jīng)試配的漿液其各項性能指標(biāo)均應(yīng)滿足后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液性能指標(biāo)表的要求后方可用于正式壓漿。對孔道進行清潔

51、處理。對壓漿設(shè)備進行清洗，清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣和積水。4.4.9.4 壓漿順序先下層鋼束后上層鋼束。采用一端壓漿，另一端排氣和泌水，壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得有中斷，每片梁連續(xù)壓漿，一氣呵成。漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時間不宜超過40分鐘。4.4.9.5 壓漿要求及注意事項孔道壓漿應(yīng)按自下而上的順序連續(xù)進行，同一孔道壓漿應(yīng)一次完成，不得中途停壓，因故中途停壓不能連續(xù)一次壓滿時，應(yīng)立即用壓力水沖干凈，研究處理后再壓漿。水泥漿在拌漿機中的溫度不宜超過25，當(dāng)白天氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。壓滿漿的管道應(yīng)進行保護，使在一天內(nèi)不受振動，管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低

52、于5。4.4.10 移梁及存梁（圖4-4-15、圖4-4-16、圖4-4-17、圖4-4-18、圖4-4-19）當(dāng)壓漿強度達到設(shè)計要求后方可進行移梁，用龍門吊將梁移至存梁區(qū)進行存放。存梁應(yīng)按編號有規(guī)劃地存放，以方便架梁時取梁。存梁兩端須設(shè)置枕梁作為梁支點，梁堆碼層數(shù)不得超過兩層，上層梁放置于下層箱梁上時須放置方木作為支點，兩層箱梁的支點須位于同一斷面，不同梁長的箱梁不得混合堆碼。T梁每片梁的兩側(cè)加方木斜腿支撐。梁混凝土澆筑完成至架梁的時間不得少于15天，也不得超過3個月。小箱梁吊裝宜采用鋼絲繩兜底，梁底板圓角及翼緣板須有橡膠墊片防護，避免鋼絲繩與梁體直接接觸造成掉角。T梁吊裝宜采用鋼板兜底，對應(yīng)翼緣板根部預(yù)留吊裝孔，梁底板角須有橡膠墊片防護，避免鋼絲繩與梁體直接接觸造成掉角。 圖4-4-15 箱梁移運 圖4-4-16 箱梁堆放 圖4-4-17 吊梁時候安裝護角保護梁體 圖4-4-18 存梁枕木及橡膠支墊圖4-4-19 梁標(biāo)識5 預(yù)制梁安裝5.1 一般規(guī)定5.1.1 橋梁墩臺已施工完畢，并達到設(shè)計強度