風(fēng)機(jī)調(diào)試方案

1、辛聚荼親豪來崇親素乗嵌來來探殺殺豪議來采豪辜親荼來紊率探親親來來來來親崇親來來親來來來親殺來來來探親來來乗議來來來親荼來來來來親耒耒來荼豪來豪 探來親來施實(shí)日號扁*SkW 制扁*SkW核審準(zhǔn):茄月年布發(fā)日月年贏來米來來來崇菜耒來楽來來來來系來來來崇耒米來來來齋米來菜荼案來齊來嶽棗荼米*來*半米崇宰楽來來*耒荼來來來來來來聚萊來來*殊來來聚米來米來米采采荼來2X 50MW煤氣綜合利用電廠工程風(fēng)機(jī)水泵單機(jī)分系統(tǒng)調(diào)試方案一、適用范圍二、編制依據(jù)和引用標(biāo)準(zhǔn)三、風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)四、單機(jī)調(diào)試必須具備的條件五、電動機(jī)調(diào)試（空負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)）六、弓I、送風(fēng)機(jī)調(diào)試（冷態(tài)）七、安全技術(shù)措施34湖北工建集團(tuán)安裝公司2X 50

2、MW煤氣綜合利用電廠工程風(fēng)機(jī)水泵單機(jī)分系統(tǒng)調(diào)試方案1、適用范圍本方案按解體（分體）風(fēng)機(jī)進(jìn)行編制，適用于南鋼 2X 50MW煤氣綜合利 用電廠工程中的鍋爐送、引風(fēng)機(jī)和電機(jī)的調(diào)試、運(yùn)轉(zhuǎn)；同時對于整體安裝的風(fēng)機(jī) （如脫鹽水站的風(fēng)機(jī)）也可參照本方案進(jìn)行單機(jī)調(diào)試；因此脫鹽水站轉(zhuǎn)動設(shè)備的 調(diào)試不再另編方案。2、編制依據(jù)和引用標(biāo)準(zhǔn)2. 1火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996版）2. 2電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（GB50150-91）2. 3電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50170-92）2. 4有關(guān)施工圖紙2. 5該工程風(fēng)機(jī)的技術(shù)文件和圖紙；2. 6 GB50275-

3、98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2. 7 GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范;2. 8DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇；2. 9 DL5011-92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)組篇； 3、風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)3. 1送風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)3. 1. 1 風(fēng)機(jī)型號：G4-73NO14D常用工況：流量 Q=10839m3/n,全壓5550Pa,介質(zhì)溫度t=20C風(fēng)機(jī)進(jìn)口角度：軸向進(jìn)氣，出口角度 90° 1#為右旋；2#為左旋 聯(lián)接方式：彈性聯(lián)軸器液力偶合器傳動：額定轉(zhuǎn)速1485轉(zhuǎn)/分鐘配用電機(jī)N=200KW380V電機(jī)定子電流w 346A風(fēng)機(jī)軸

4、承溫度w 40 E表面溫度w 70 E冷卻水出口溫度w 35E振動速度w 6.3mm/S軸承箍使用潤滑油N32機(jī)械油偶合器6#、8#液力傳動油或L-TSA32、HV-201汽輪油。不準(zhǔn)使用混合油或其它牌號油3. 2引風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)：3. 2. 1 風(fēng)機(jī)型號：Y4-73NO22F7常用工況：流量 Q=175000Nm3/n 全壓P=2100Pa介質(zhì)溫度150C風(fēng)機(jī)進(jìn)口角度軸向進(jìn)氣出口角度 135° 1#左旋2#右旋輸送介質(zhì)為煙氣，最高溫度不超過 250 風(fēng)機(jī)傳動方式為彈性聯(lián)軸器與偶合器傳動風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速745轉(zhuǎn)/分鐘配用電機(jī)型號：YKK5002-8N=250KW 電壓10KV電機(jī)定子電流w 2

5、0.6A風(fēng)機(jī)軸承溫升w 40C表面溫度w 70E冷卻水出口溫度w 35E振動速度w 6.3mm/S軸承使用N32機(jī)械油，偶合 合使用6#8#液力傳動油或L-TsA32、HU-20 汽輪機(jī)油。不準(zhǔn)使用混合油或其它牌號油。4、單機(jī)調(diào)試必須具備的條件4. 1所有風(fēng)機(jī)均已安裝完畢，經(jīng)過精調(diào)并達(dá)到技術(shù)文件和相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范的技術(shù) 要求；各部位的允許偏差如水平度、間隙等均符合規(guī)范要求。4. 2風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的軸向插入深度和徑向間隙均符合要求；風(fēng)機(jī)的聯(lián)軸器同心度均在規(guī)定的誤差以內(nèi)。4. 3施工現(xiàn)場必須清理干凈，不得有雜物和粉塵或噪音較大的作業(yè)， 土建地坪 和墻面已經(jīng)完成并已交工；門窗均已安裝完畢。4. 4風(fēng)機(jī)、偶合

6、器、電機(jī)、軸承已經(jīng)清洗完畢，并加入了規(guī)定的油脂；4. 5風(fēng)管、水管內(nèi)雜物已經(jīng)清除并吹掃干凈，用手盤動聯(lián)軸器應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡 滯現(xiàn)象；送風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口必須加入安全防護(hù)網(wǎng)罩。4. 6所有冷卻水管進(jìn)出口應(yīng)暢通無堵塞現(xiàn)象，水源已接通，具備冷卻條件，閥門已關(guān)閉。4. 7所有風(fēng)機(jī)風(fēng)門進(jìn)出口開關(guān)靈活可靠，并處于關(guān)閉狀態(tài)。4. 8風(fēng)機(jī)、偶合器、電機(jī)測溫、測壓、測速儀表裝置應(yīng)靈敏可靠，并已經(jīng)過校 驗(yàn)，且已安裝完畢，處于待機(jī)狀態(tài)。4. 9電氣控制裝置靈活可靠，電氣保護(hù)裝置安裝調(diào)整完畢且可靠，電氣聯(lián)鎖、 互鎖裝置可靠。4. 10主控電源開關(guān)柜、盤均已安裝完畢，并經(jīng)過調(diào)整、校驗(yàn)；聲光信號、報 警信號動作靈活可靠。4. 11

7、電源電壓與設(shè)備規(guī)定值相符，接線準(zhǔn)確無誤；過載保護(hù)及電氣接地應(yīng)符。4. 12電機(jī)已經(jīng)過接線極性檢查、直流電阻測試、絕緣檢查測試、耐壓試驗(yàn)， 均符合規(guī)范要求（GB50150-91）。電動機(jī)的調(diào)試、試驗(yàn)數(shù)據(jù)參見調(diào)試報告。4. 13所有風(fēng)機(jī)、偶合器、電機(jī)、汽機(jī)、地腳螺栓及其所有緊固件均已緊固， 并已經(jīng)過仔細(xì)檢查無松動現(xiàn)象。4. 14參加調(diào)試的人員必須熟悉設(shè)備的構(gòu)造和性能、設(shè)備技術(shù)文件和掌握操作 規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)的操作。4. 15調(diào)試現(xiàn)場已設(shè)置明確的警戒線和安全防護(hù)裝置； 并有醒目的標(biāo)志：“調(diào)試 重地，閑人請勿入內(nèi)”；已具備調(diào)試條件等待調(diào)試。4. 16已建立試運(yùn)班子，運(yùn)行操作人員、監(jiān)護(hù)人員及相關(guān)施工人員均已

8、到場。4. 17控制室與試運(yùn)設(shè)備之間通訊設(shè)施齊全，達(dá)到正常通迅的需求。5、電動機(jī)調(diào)試（空載試運(yùn)轉(zhuǎn)）對于較大的電動機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)在初次運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)與被拖動的設(shè)備如風(fēng)機(jī)不進(jìn)行連接，即拆除彈性聯(lián)軸器螺栓與風(fēng)機(jī)分開， 電動機(jī)單獨(dú)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)（對于較小的風(fēng) 機(jī)電動機(jī)工藝脫不開的電機(jī)如脫碳風(fēng)機(jī)則不需分開單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)）。5. 1電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查5. 1. 1確認(rèn)所有安裝工作已經(jīng)完成并做了詳細(xì)的檢查工作。5. 1. 2檢查測量電機(jī)繞組的絕緣電阻符合要求。5. 1. 3檢查電源頻率相數(shù)及電壓與電機(jī)銘牌相符。5.1.4檢查電機(jī)引出線及電流供電線標(biāo)志以確定電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與液力偶合器 引、送風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向一致。電機(jī)金屬外殼應(yīng)有明顯的

9、接地線聯(lián)接且連接牢固可 靠。5. 1. 5檢查所有電機(jī)周圍的行人通道應(yīng)暢通無阻。5. 1. 6檢查電機(jī)內(nèi)部及上面是否有雜物和灰塵，必要時可用壓縮空氣把內(nèi)部吹掃清潔。5. 1. 7盤車檢查時應(yīng)無摩擦聲和其它異?，F(xiàn)象。5. 1. 8檢查電機(jī)的軸向竄動量和聯(lián)軸器間隙沒有頂住的現(xiàn)象，如有應(yīng)在試運(yùn)前調(diào)試合格。5. 1. 9確認(rèn)電氣操作控制系統(tǒng)及儀表控制的位置正確無誤。5. 2運(yùn)轉(zhuǎn)5. 2. 1合電機(jī)斷路器控制開關(guān)，電機(jī)起動，待電機(jī)起動電流下降后，即行斷開， 然后檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，如果一致，暫停片刻后再次起動進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，用轉(zhuǎn)速表測 量其轉(zhuǎn)速是否與規(guī)定的一致。5. 2. 2觀察起動電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流的數(shù)值，并做好

10、記錄。2X 50MW煤氣綜合利用電廠工程風(fēng)機(jī)水泵單機(jī)分系統(tǒng)調(diào)試方案5. 2. 3記錄下原始溫度及溫升情況。5. 2. 4測量電機(jī)振動，應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)備技術(shù)規(guī)定的要求。5. 2. 5用聽棒傾聽前后軸承旋轉(zhuǎn)時的聲是否正常。5. 2. 6運(yùn)轉(zhuǎn)20min后，試驗(yàn)緊急停止是否可靠，停止后檢查軸承溫度及其各緊 固件有無松動現(xiàn)象，并緊之。5. 2. 7再次起動的時間間隔不得小于15min，確認(rèn)良好后再次起動運(yùn)轉(zhuǎn)。重點(diǎn) 觀察各儀表和電要是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5. 2. 8注意觀察軸承溫升，尤其是開始運(yùn)轉(zhuǎn)的最初2小時，需每隔30min檢測 一次，并做好記錄。軸承的最終溫度不得超過 80C。5. 2. 9如軸承溫升和電機(jī)

11、電流在穩(wěn)定值上無什么變化，可再進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)1小時后停車，整過電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)按常規(guī) 2-4h運(yùn)行。5. 2. 10電機(jī)空轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)將所有控制操作按鈕全部處于停止。開關(guān)手車置 試驗(yàn)位置并嚴(yán)禁亂動，開關(guān)應(yīng)掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，必要時應(yīng)合上 接地開關(guān)，確保電動機(jī)與設(shè)備在連接時有人誤操作傷人。5. 2. 11聯(lián)接好兩半聯(lián)軸器的彈性圈和螺栓，等待拖動設(shè)備的半負(fù)荷和負(fù)荷動 轉(zhuǎn)。5. 3電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)5. 3. 1如電機(jī)在合閘后的1-2s內(nèi)不能轉(zhuǎn)動，應(yīng)立即切斷電源，排除可能產(chǎn)生 的如下故障后才能啟動。5. 3. 1.1電動機(jī)的端電壓太低；不應(yīng)低于額定電壓的 5%;5. 3. 1. 2被拖動的機(jī)械的阻

12、能矩太大；5. 3. 1. 3負(fù)載被堵轉(zhuǎn)；5. 3. 1. 4電氣連接未全部連接好。5. 3. 2電動機(jī)達(dá)到滿速時，則在某一低速下運(yùn)轉(zhuǎn)一般超過 22s時，應(yīng)立即切斷 電源，排除可能發(fā)生的如下故障后，才能再次啟動。5. 3. 2. 1在低速爬行轉(zhuǎn)下，負(fù)載轉(zhuǎn)矩等于電機(jī)轉(zhuǎn)矩；5. 3. 2. 2電動機(jī)的端電壓太低；5. 3. 2. 3以上兩種原因的組合。5. 3. 3起動工作制5. 3. 3. 1決不允許超過起動工作制的限定范圍，除非在銘牌上規(guī)定了工作制，不允許超過以下規(guī)定的起動工作制：? 電機(jī)冷態(tài)啟動初始溫度為環(huán)境溫度，允許連續(xù)起動兩次，在兩次起動之間應(yīng)自然停機(jī)，熱態(tài)啟動正常啟動一次，若啟動第二次

13、必須間隔30分鐘 以上。? 電動機(jī)的初始溫度為額定負(fù)荷的運(yùn)行溫度，允許起動一次。? 啟動、運(yùn)行應(yīng)嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行，統(tǒng)一指揮，運(yùn)行人員應(yīng)堅(jiān)守崗位， 精心操作和監(jiān)護(hù)及監(jiān)督。? 所有參加試運(yùn)的人員必須持證上崗，按時到位，不得隨意離開或串崗。? 當(dāng)電動啟動和運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常，必須用事故按鈕或主控操作停機(jī)， 并立即切斷電源，查明原因，排除故障再啟運(yùn)。注：本章未盡事宜請參照有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件執(zhí)行，文中如有與電氣和規(guī)范 相抵觸之處，以規(guī)范和電氣要求為準(zhǔn)。6、弓I、送風(fēng)機(jī)調(diào)試（冷態(tài)）6. 1風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查6. 1. 1確認(rèn)進(jìn)風(fēng)口風(fēng)門處于關(guān)閉狀態(tài)，風(fēng)門的葉片板開戶時應(yīng)為順氣流方向； 并在開關(guān)擋板處有明確

14、的開關(guān)刻度指標(biāo)（在任何刻度上都能固定），電動執(zhí)行器手動、電動操作靈活可靠，開、關(guān)與風(fēng)門液藕開、關(guān)一致，開機(jī)前電動執(zhí)行器處 于關(guān)閉點(diǎn)。6. 1. 2確認(rèn)聯(lián)軸器間隙符合要求，轉(zhuǎn)動部并安裝好保護(hù)罩；6. 1. 3確認(rèn)軸承座已清洗完畢，并加入了充足的潤滑油；冷卻油管路經(jīng)酸洗合 格；6. 1. 4確認(rèn)偶合器按要求加注液力傳動油，油標(biāo)、油位合適；補(bǔ)充油應(yīng)化驗(yàn)合 格；6. 1. 5確認(rèn)偶合器冷卻器管路安裝合格正確；6. 1. 6檢查偶合器油箱油溫是否合適，當(dāng)油溫低于 5C時，應(yīng)用電加熱器將工 作油加熱。6. 1. 7確認(rèn)偶合器導(dǎo)管是否調(diào)整最低轉(zhuǎn)速位置。6. 1. 8手動盤車無摩擦聲響；6. 1. 9開啟軸承

15、座冷卻水進(jìn)口閥門，冷卻水流動應(yīng)正常；6. 1. 10記錄下前后軸承上溫度表的原始溫度和環(huán)境溫度；6. 1. 11所有無關(guān)人員應(yīng)在調(diào)試警戒線以外。6. 2起動、試運(yùn)轉(zhuǎn)6. 2. 1合閘起動，記錄合閘前和合閘時的電流電壓、起動電流最大值、起動時 間、負(fù)荷電流值，并檢查電度表的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。6. 2. 2調(diào)整偶合器執(zhí)行器來調(diào)節(jié)導(dǎo)管位置，導(dǎo)管開度從 位向100%位置調(diào)整 速度不宜過快，控制在25秒以內(nèi)。6. 2. 3用聽棒檢查前后軸承座和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無劇烈振動和撞擊 等不正?，F(xiàn)象。6. 2. 4觀測軸承溫升變化并做好記錄， 初次運(yùn)轉(zhuǎn)一般為每30min測量并記錄一 次，軸承溫升不得高于40&#

16、176;C，表面不高于70°C。6.2.5偶合器出口油溫控制 4575C,進(jìn)口油溫w 50C ；出口油壓0.050.35MPa；6. 2. 6觀測電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流變化，并記錄觀測值。6. 2. 7測量風(fēng)機(jī)軸承的振動速度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。6. 2. 8當(dāng)軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于2h，停機(jī)后檢查風(fēng)機(jī)各部位的緊固件螺栓是否有松動現(xiàn)象。6. 3負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)（起動步驟與無負(fù)荷相同）6. 3. 1當(dāng)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，并經(jīng)過檢查排除一切故障后，即可進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。6. 3. 2當(dāng)起動轉(zhuǎn)速達(dá)到正常速度后慢慢開啟風(fēng)門，將風(fēng)門調(diào)節(jié)度為0-5。之間進(jìn)行小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待達(dá)到軸承溫度穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)20mi

17、 n。6. 3. 3當(dāng)小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開大調(diào)節(jié)風(fēng)門（不允許電動機(jī)電流超過規(guī) 定值）直到規(guī)定的負(fù)荷為止，觀測軸承溫升并做好記錄。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時后停車 檢查。6. 3. 4當(dāng)負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時，經(jīng)過停車檢查一切正常后，再次起動風(fēng)機(jī)，連 續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)6小時，停車。6. 3. 5在運(yùn)行風(fēng)機(jī)冷態(tài)單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后達(dá)到技術(shù)參數(shù)中規(guī)定的要求后，方能進(jìn)入聯(lián)合調(diào)試。6. 3. 6聯(lián)合調(diào)試合格后，方可投入熱態(tài)運(yùn)行。6. 4風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)：6. 4. 1冷態(tài)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時，其電機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。6. 4. 2運(yùn)轉(zhuǎn)中的軸承溫升不得超過環(huán)境溫度的 40C。6. 4. 3如發(fā)生突然振動、撞擊，聲音異常、溫升過快，應(yīng)立即

18、停車，檢查并排 除故障，方可重新起動。6.4.4軸承冷卻水突然中斷或因故停水時， 軸承溫度急劇上升，也應(yīng)立即停車。6. 4. 5軸承箱油位過低，或視油鏡油位不明確時，應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)，并立即補(bǔ)充潤 滑油脂。6. 4. 6操作人員必須堅(jiān)守崗位，不得隨意退場或失職。6. 4. 7勤檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時匯報，并及時排除，確保設(shè)備安全、正常運(yùn)行。6. 4. 8在冷態(tài)時，可起動二次，每次間隔時間不低于5分鐘。6. 4. 9在熱態(tài)時，可起動一次。當(dāng)處理事故及電機(jī)起動時間小于 23秒時，可 再起動一次。7、安全技術(shù)措施7. 1調(diào)試工作是一項(xiàng)嚴(yán)肅的工作，在調(diào)試中要特別注意人身安全和設(shè)備的安全, 每個參加調(diào)試的人員，必須集中精力，重視安全，防止發(fā)生事故。7. 2當(dāng)起動時，工作人員不應(yīng)站立在聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)的方向，防止衣服或頭發(fā)攪入 轉(zhuǎn)動部位。7. 3當(dāng)停車后進(jìn)行檢修或排除故障時，在操縱臺或開關(guān)按鈕處應(yīng)掛上“有人工 作，嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)志牌，并有專人監(jiān)護(hù)。7. 4當(dāng)檢修時間較長時