袋除塵器初步設(shè)計方案

1、.袋除塵器初步設(shè)計方案一、除塵器設(shè)計性能指標1. 除塵器收塵效率99.5%，排塵濃度50mg/Nm3；2. 除塵器耐壓：-6000Pa；3. 漏風率：3%；4. 除塵器阻力：1500Pa；5. 脈沖閥膜片壽命：100萬次；6. 濾料使用壽命：2年；7. 除塵器清灰方式：定時、定壓差在線清灰；8. 濾袋間距：沿噴吹管方向180mm；平行于噴吹管方向230mm；二、除塵器設(shè)計、制造、安裝執(zhí)行標準1. GB/T6719-2009 袋式除塵器技術(shù)要求2. HJ/T 2842006 袋式除塵器用電磁脈沖閥3. HJ/T 3242006 袋式除塵器用濾料4. HJ/T 3252006 袋式除塵器 濾袋框架

2、5. HJ/T 3262006 袋式除塵器用覆膜濾料6. HJ/T 3272006 袋式除塵器 濾袋7. HJ/T 3282006 脈沖噴吹類袋式除塵器8. JB/T 8532 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級9. GB4053-2009 固定式鋼梯及平臺安全要求10. JB/T 5915 袋式除塵器用時序式脈沖噴吹電控儀技術(shù)條件三、除塵器結(jié)構(gòu)概述1. 上箱體：上箱體設(shè)計制做為單元結(jié)構(gòu)，各單元現(xiàn)場組裝。每個單元含10根噴吹管，每根噴吹管設(shè)有17個噴嘴，每個單元頂部設(shè)有4個檢修門。發(fā)貨前，上箱體與噴吹裝置各部件進行預裝配，再分解發(fā)貨。上箱體各邊框及頂部檢修門采用折邊制做；頂部為斜坡形式，以免頂蓋

3、積水。2. 除塵器花板：花板=8mm鋼板制做，并設(shè)加強筋板。花板表面除油除銹，達到平整光潔，無撓曲、凸凹不平等缺欠。袋孔采用沖壓或激光切割成孔，袋孔中心偏差±0.5mm，孔徑公差為±0.2mm，并清理各孔的鋒利邊角和毛刺；3. 除塵器殼體壁板：壁板采用=5mm鋼板分片制做，現(xiàn)場組裝。鋼板外設(shè)加強筋，保證除塵器有足夠的強度；壁板上設(shè)人孔門，便于查看及檢修；4. 除塵器灰斗：采用=6mm鋼板分片制做，現(xiàn)場組裝。鋼板外設(shè)加強筋，保證有足夠的強度；并設(shè)人孔門，便于查看及檢修；灰斗斜壁與水平夾角不小于60度，相鄰壁夾角內(nèi)側(cè)安置圓弧板，灰斗壁上設(shè)有振動器，確?；叶凡环e灰?；叶废铝峡诎惭b

4、電動插板閥；5. 氣流均布裝置：對于大型袋式除塵器來說，入除塵器的氣流均布很重要。如果氣流分布不均，就會造成局部濾袋的過濾風速偏高，而造這些濾袋的過早損壞，從而影響濾袋的平均使用壽命和除塵效果。為此在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，采用了兩級均流裝置：、在收塵室的灰斗進風處，設(shè)置了氣流均布裝置，保證了進入收塵室的氣流均勻性。含塵氣流通過均風裝置時，通過碰撞、擴散等作用，使大顆粒粉塵直接落入灰斗中，減輕了濾袋的過濾負荷，同時，又保證了氣流不直接沖刷濾袋，對濾袋起到了保護作用。、中箱體內(nèi)設(shè)氣流導流裝置，引導氣流均勻分布，并能有效防止氣流對袋子的直接沖刷，延長濾袋的使用壽命6. 噴吹管：噴吹管上的每個噴口是與噴吹管整體

5、壓形制做，噴口與噴吹管之間的過渡連接為流線形設(shè)計，使氣流阻力降至最低，保證了清灰壓縮氣體的流量及清灰效果，降低了噴吹清灰的能耗；通過大量的實驗測試，確定出噴吹管各噴口的開孔大小，保證了各噴口噴射風流的均勻性。從而保證了每條濾袋清灰的均布性，保證了濾袋壽命的均勻性；噴吹管各噴口上安裝了特制的引射管，增大了引射氣流量，進一步提高了清灰效果。7. 脈沖閥：采用上海袋配大口徑3淹沒式脈沖閥（配電磁閥），使用壽命100萬次；8. 濾袋：濾袋規(guī)格為130×6020，濾料均為針刺氈，PPS、P84均采用進口原料，重量為550g/m2，表面超細覆膜處理，使用壽命2年；9. 袋籠：袋籠規(guī)格為125×5950，鋼絲4，肋筋8根，反撐環(huán)間距為200mm，表面熱鍍鋅處理，達到表面光滑，無脫焊、虛焊和漏焊等現(xiàn)象；10. 脈沖噴吹控制儀：采用上海袋配生產(chǎn)的DMK-6CS型噴吹控制儀，具有噴吹寬度、噴吹間隔、周期時間連續(xù)可調(diào)的性能，可同時滿足定時、定壓差控制的要求；11. 灰斗卸灰電控：灰斗倉壁振動器及電動插板閥，可根據(jù)需要實現(xiàn)手動或自動控制；12. 爬梯、平臺及攔桿：除塵器設(shè)有必要的爬梯、平臺及護欄。爬體、平臺踏板采用格柵板制造，護欄采用40鋼管制造。13. 除塵器的防腐