[創(chuàng)新維修]7大圖文案例深度解析傳動部位磨損用哪種方法修復(fù)好

1、七大圖文案例傳動部位磨損修復(fù)原理案例一. 傳動部位磨損原因金屬部件在靜配合的狀態(tài)下，受部件表面光潔度、膨脹系數(shù)和裝配工藝等因素影響，金屬部件之間勢 必存在一定的配合間隙。設(shè)備在強負荷的運行過程中，受軸承對軸的徑向沖擊力的影響，造成配合部件形 成“硬對硬”的沖擊。因金屬材質(zhì)為“常量關(guān)系”，雖然強度較高，但抗沖擊性以及退讓性較差，所以長期 的運行必然造成配合間隙不斷增大而產(chǎn)生相對運動，導(dǎo)致設(shè)備無法正常運行。二. 修復(fù)方法分析1、補焊優(yōu)勢：可現(xiàn)場實施修復(fù)，費用相對低廉，技術(shù)成熟。缺點：焊接高溫損傷金屬材質(zhì)；應(yīng)力變形影響精度配合；現(xiàn)場修復(fù)精度低，需拆卸機加工。2、電刷鍍優(yōu)點：修復(fù)磨損30絲以內(nèi)效果比較

2、理想；技術(shù)比較成熟。缺點：難以實現(xiàn)現(xiàn)；場修復(fù)，只能拆卸外協(xié)修復(fù)；磨損超過30絲修復(fù)效果不理想，易脫落；修復(fù)費用 較高。3、噴涂優(yōu)點：適合磨損較大部件，技術(shù)比較成熟。缺點：難以實現(xiàn)現(xiàn)場修復(fù)，只能拆卸外協(xié)修復(fù)；修復(fù)操作工藝復(fù)雜，修復(fù)周期反；修復(fù)費用非常昂貴。4、高分子復(fù)合材料（本文以2211f金屬修復(fù)材料為例進行說明）優(yōu)點：有針對性研發(fā)，從根本上解決傳動靜配合磨損問題；多數(shù)情況下可以現(xiàn)場修復(fù)，免拆卸機加工; 機加工修復(fù)不需高溫加熱，屬冷焊技術(shù)；修復(fù)費用非常低廉，甚至是免費。缺點：不適合應(yīng)用于機械傳動中的動配合（如軸瓦、機封、軸套、盤根等）從以上內(nèi)容可以看出，高分子復(fù)合材料修復(fù)傳動部位磨損具有獨特的

3、性能優(yōu)勢。福世藍高分子復(fù)合材軸 承復(fù)合材料料即具有金屬所要求的強度和硬度，乂具有金屬所不具備的退 讓性（變量關(guān)系）；通過“模具修復(fù)”、“部件對應(yīng)關(guān)系”、“機械 加工”等工藝，可以最大限度確保修復(fù)部位和配合部件的尺寸 配合；同時，利用復(fù)合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展 率等綜合優(yōu)勢，可以有效地吸收外力的沖擊，極大化解和抵消 軸承對軸的徑向沖擊力，并避免了間隙出現(xiàn)的可能性，也就避 免了設(shè)備因i'可隙增大而造成相對運動的磨損；所以針對此類靜 配合，sz合材料不是靠“硬度”來解決設(shè)備磨損的，而是靠改變力的關(guān)系來滿足設(shè)備的運行要求。三、采用高分子復(fù)合材料修復(fù)傳動部位磨損的案例說明 案例一：回

4、轉(zhuǎn)窯風(fēng)機主軸磨損山水集團某分公司5000t生產(chǎn)線冋轉(zhuǎn)窯風(fēng)機燥音增大、跳動超過設(shè)計指標一半，風(fēng)機主軸出現(xiàn)磨損現(xiàn) 象.該風(fēng)機轉(zhuǎn)子自重10余噸，轉(zhuǎn)速980轉(zhuǎn)/分鐘，額定功率3800kw,軸徑尺寸240mm，徑面磨損0.5mm, 由于此設(shè)備是特殊制作，所以拆卸管道、設(shè)備和更換新軸需要10余天時間，給企業(yè)造成兒百萬的經(jīng)濟損失。企業(yè)釆用福世藍2211f金屬修復(fù)材料進行模具修復(fù)。經(jīng)連夜操作，從操作到開始運行共使用8小時。 開機運行后測試，徑相跳動優(yōu)于新風(fēng)機數(shù)值，完全達到運行的要求，為企業(yè)節(jié)省了 10余天的更換時i'可。受 到企業(yè)負責(zé)人的高度評價和認可。案例二：軋鋼廠軋輾軸承位磨損修復(fù)某集團軋鋼廠95

5、0軋機軋餛萬向節(jié)軸承位磨損，軸頸630mm,軸承寬340mm,平均磨損0.2mm,軸承 位剖分式軸承，傳統(tǒng)方法拆卸噴涂機加工，周期至少15天，企業(yè)只有3天停機檢修時間，采用福世藍2211f 高分子復(fù)合材料現(xiàn)場直接裝配修復(fù)，用時8小時使用1年多效果良好。案例三：輾壓機巨型軸磨損修復(fù)山水集團某分公司轆壓機軸頸（錐度）磨損。轆壓機型號為hfcg140-65,轆徑1400毫米，傳動側(cè)軸承 位小徑601毫米，大徑630.5毫米，磨損直徑在我們以軸承內(nèi)圈作為模具采用四點定位的方式 進行修復(fù)。修復(fù)共用時20小時。該設(shè)備總重115噸，單只轆子重30余噸，設(shè)備總價值500余萬元。節(jié)省 五天時間和幾十萬的維修費用

6、。案例四：燒結(jié)機脹套配合軸頭磨損修復(fù)某鋼鐵燒結(jié)機主軸軸頭磨損，為脹套配合，轉(zhuǎn)速小于1轉(zhuǎn)/分，軸徑280mm,齒輪外徑355mm,電機功 率2x7. 5kw,電機為4極或6極，與脹套配合部位軸徑約50%的面出現(xiàn)磨損，能夠定位，磨損最深處1. 5mm, 呈溝狀磨損。傳統(tǒng)方法拆卸噴涂機加工，周期至少15天，企業(yè)只有2天停機檢修時間，采用福世藍2211f 高分子復(fù)合材料現(xiàn)場裝配修復(fù)，用時10小時使用效果良好。案例五：軋鋼廠減速箱軸承室磨損修復(fù)某軋鋼廠600噸冷剪機軸承室出現(xiàn)磨損，企業(yè)補焊修復(fù)過2次效杲都不好，而ii損壞過2個軸承.采用福世藍2211f高分子復(fù)合材料現(xiàn)場修復(fù)使用三年效果良好。案例六：80

7、0kw電機軸機加工修復(fù)該電機軸頸140mm,磨損直徑約0. 3mm,轉(zhuǎn)速1480轉(zhuǎn)/分，傳統(tǒng)方法補焊或噴涂，易高溫變形，現(xiàn)采用福世藍2211f金屈修復(fù)材料機加工修復(fù)，避免高溫高溫變形和應(yīng)力損傷，使用效果良好，獲得用戶認可。案例七：球磨機軸承位點定位修復(fù)什么是高分子復(fù)合材料1、高分子聚合物復(fù)合材料組成高分子聚合物復(fù)合材料是以高分子聚合物、金屬微粒、陶瓷粉末和碳纖維材料組成的雙組分或多組分 的復(fù)合材料，是在高分子化學(xué)、有機化學(xué)、膠體化學(xué)和材料力學(xué)等學(xué)科基礎(chǔ)上發(fā)展起來的高科技學(xué)科。美 國福世藍高分子聚合物材料基材樹脂采用美國航天級化工集團豪斯曼旗下“阿克”化工公司生產(chǎn)的核級樹 脂為原料，加以納米級金

8、屬微粒、陶瓷微粒和碳纖維等材料精工合成，在物理性能及化學(xué)性能方面都是世 界一流水平，與市面上一些仿冒所謂高分子材料完全不同。同時它與一般的金屬修補劑和工業(yè)膠粘劑有著 根本的區(qū)別。2、材料獨特性能優(yōu)勢 優(yōu)異的附著力：高分子滲透形成分子之間的作用力，使其與修復(fù)部件形成范德華力和氫鍵鏈接。 優(yōu)異的機械性能：分析了機械設(shè)備在運行過程中所產(chǎn)生的各種復(fù)合力的耍求，在材料的合成過程中實 現(xiàn)了各種數(shù)據(jù)的均衡性。并具有良好的機械加工性能和延展性能。 抗化學(xué)腐蝕性能：解決了大多數(shù)高溫下的有機酸、無機酸及混合酸的腐蝕 材料的安全性：100%固體，材料沒有揮發(fā)性；無毒無害，可以和皮膚直接接觸。3、綜合優(yōu)勢1）在技術(shù)范

9、圍以內(nèi)，95%的修復(fù)保護可以達到甚至超過新部件的使用壽命。2）95%的情況下修復(fù)保護的費用是傳統(tǒng)維修更換的1/5 1/10可有效節(jié)省維修用，減少備件庫存，降低生 產(chǎn)成本。3）大多數(shù)修復(fù)可以在不停機或少停機、免拆卸或免機加工的情況下實施有效修復(fù)，可節(jié)省大量停機拆卸 的寶貴時間。4）修復(fù)操作簡便快捷，不需要專用工具，可有效降低工人的勞動強度，提高工作效率。5）改善維修人員的維護意識和操作技能，提高企業(yè)的整體設(shè)備維護水平。6）優(yōu)化企業(yè)現(xiàn)有的設(shè)備維護資源，提高企業(yè)綜合市場競爭力。五.福世藍2211f金屬修復(fù)材料技術(shù)具有以下明顯優(yōu)勢 根本解決靜配合磨損問題：福世藍系列金屬修復(fù)材料技術(shù)利用自身優(yōu)異的機械性能和退讓性可以從根 木上解決金屬z間的靜配合沖擊磨損現(xiàn)象，避免傳統(tǒng)方法還是金屬材質(zhì)修復(fù)所造成的尚溫易損傷、易 變形，易受沖擊再次磨損等問題。 快速有效：大多數(shù)情況下可以實現(xiàn)現(xiàn)場修復(fù)，避免長時間的停機拆卸，且修復(fù)效果長期有效，并非臨 時應(yīng)急。 費用低廉：針對拆卸外協(xié)維修及報廢更換比較，技術(shù)引進及應(yīng)用推廣投資非常低廉，甚至某些程度上 是免費。 操作簡單：不需要任何專用操作工具，傳統(tǒng)的設(shè)備維修維護工具足以滿足使用操作要求。 資源優(yōu)化：福世藍系列技術(shù)通過企業(yè)不斷引進消化及應(yīng)用