鋼結構制作質量控制程序概要

1、天津市建工工程總承包有限公司鋼結構工程分公司鋼結構制作質量控制程序編制：審核 : 審批 : 二一三年十二月二十日總則1。本技術文件是根據gb50205-2001 鋼結構施工及驗收規(guī)范及jgj812002建筑鋼結構技術規(guī)程而制訂的。2. 本技術文件可作為我公司在制作、檢驗鋼結構產品時的使用根據. 3. 鋼結構制作質量控制分為產品工序質量控制和檢驗工作質量控制. 4。 在鋼結構制作過程中，各主要工序必須實行三級質量檢驗，即: 3.1 自檢：責任生產人員自檢;每道工序操作者自檢合格后，填寫自檢記錄 并簽字認可，并在工件上標上表示合格，方可將工件及自檢記錄移交工序質量檢驗員。3.2 復檢：工序質量檢驗

2、員對主控項目及重要結構尺寸復檢，復檢合格后會同班長簽字確認，方可將工件及自檢記錄移交下工序。3。3：下工序對上工序工件進行的檢查。下工序質量檢驗員首先檢查工件有無合格標示 （無標示拒絕接收 ),然后按上工序自檢記錄復檢，完成交接性檢驗并簽字確認。 發(fā)現不合格項（品） ，立即報告班長，班長再報告質檢員。5. 產品工序質量的考核有以下幾項指標: 工序交驗合格率移交工件合格數/移交工件數 100返修率移交工件不合格數/移交工件數 100出廠合格率出廠工件合格數/ 出廠工件合格數 1006。 制造部專職檢驗人員應進行抽檢和巡檢。6.1抽檢：專職檢驗員按工序先檢查自檢記錄,然后對記錄中最大偏差的 20工

3、件進行抽檢 ,填寫專檢記錄 簽字認可，并在構件上用（ )表示合格 . 6。2 巡檢：專職檢驗員在完成工序抽檢后，應在車間巡視檢查，主要檢查重點工序、返工返修件、重要部位、主控項目及重要結構尺寸。7. 檢驗工作質量考核有以下幾項指標: 漏檢率實檢工件數 / 應檢工件數 100檢驗及時率及時檢驗工件數/ 應檢工件數 1008. 放行: 經專業(yè)質量檢查員檢驗， 確認為合格品后由質量主管出具此放行通知單，放行權歸質量主管. 9。 不合格項（品）的控制：在交檢、專檢中發(fā)現的不合格項（品），由質檢員判定為：不符合；不合格品. 10. 各級質量控制責任人：責任生產工人（自檢 )工序質量檢驗員（復檢）專業(yè)質量

4、檢查員（抽檢和巡檢 ) 質量主管（放行）。 11. 編制產品工藝文件時， 應將本技術文件所規(guī)定的各項檢驗要求編入，以此程序進行產品檢驗。 后列檢驗項目分為輕鋼結構和重鋼結構兩部分。輕鋼結構檢驗項目目次1.生產準備1。1 設計圖紙1。2 材料清單1.3 構件清單1.4 焊接工藝評定1.5 焊工考試1。6 量具計量1。7 工程制造方案2。 原材料2.1 鋼板2。2 型材2。3 焊接材料2。4 油漆3。 零件加工3.1 拼板3.2 放樣和下料4。 構件裝焊4.1 h鋼組裝4。2 h 鋼焊接4。3 h 鋼矯正4。4 端板、連接板和加強板裝配4.5 端板、連接板和加強板焊接4.6 構件矯正和修磨4。7

5、構件劃線和制孔4。8 構件完整性4.9 構件預拼裝5. 構件除銹和油漆5。1 除銹5.2 油漆6。 成品驗收7. 完工資料輕鋼結構制造過程檢驗程序輕鋼結構工廠制作質量檢驗項目和要求油漆發(fā)運矯 正成品檢驗檢驗探傷檢驗拼板下料、切割、剪切打磨清單h 鋼組裝h 鋼焊接劃線、切割、制孔端板、加強板裝焊除銹檢驗探傷檢驗檢驗檢驗完整性檢驗檢驗設計圖紙材料清單構件清單技術要求原材料配套翼板加工工藝評定、 焊工考試端板、加強板加工散件加工檢驗腹板加工檢驗序號檢驗項目執(zhí)檢內容執(zhí)檢者自檢交檢專檢1 生產準備1。1 設計圖紙1。圖紙標注尺寸和配合尺寸。2.圖紙標注符號和焊接接頭坡口形式。3。不符合相關規(guī)范和標準的設

6、計。4.圖紙設計中的其它錯誤。1。2 材料清單1。與圖紙核對各種鋼板牌號、厚度和重量。2。與圖紙核對各種型材牌號、厚度和重量。3。與圖紙核對附件、緊固件的牌號、規(guī)格、重量或數量.1.3 構件清單1.與圖紙核對構件編號、數量、外型尺寸和重量.2.由于圖紙修改應重新修訂、核對構件編號、數量、外型尺寸和重量。1.4 焊接工藝評定試驗1。審定試驗計劃：焊接方法、母材牌號和規(guī)格、焊接接頭和坡口形式和尺寸、相匹配的焊接材料牌號和規(guī)格、執(zhí)行標準和試驗內容.* 2。核對試驗報告中試驗的內容與計劃中設定的內容是否相符。3.報告所提供的各項焊接工藝參數和試驗數據。4.試驗人員和部門簽署.1。5 焊工考試1。焊工考

7、試規(guī)程、執(zhí)行規(guī)范、焊工考試委員會組成成員和批準單位。*2. 合格焊工名、 考核等級、 允許工作范圍、 考核日期、 發(fā)證單位、有效期和焊工證書。1。6 量具計量1.主要長度量具的計量合格證書、計量名稱、 規(guī)格、數量、結果和有效期.*2。法定計量部門的名稱、計量人員的簽署和部門原印。1.7 制造方案1.工程概況、生產組織管理系統(tǒng)、質量保證體系、生產工藝流程、生產場地布置、生產工藝裝備、勞動力和動力配置。2. 生產、技術和檢驗人員資格、無損探傷人員的資質及其證書.*3 關鍵工序或構件的工藝試驗和技術措施。焊接工藝評定和試驗報告。2 原材料2。1 鋼板1。鋼板的品種、鋼號、爐批號和色標。/2。外型及厚

8、度尺寸、允許偏差和邊緣質量。3。不平度、表面軋雜、銹蝕和點狀銹蝕深度。4.鋼板的化學成分和機械性能的出廠證明書或進廠復驗報告。備注 : 自檢；自（交) 檢并作記錄； ( ）專檢 ; 專檢并作出記錄;* 專檢并核查報告。輕鋼結構工廠制作質量檢驗項目和要求續(xù)上表序號檢驗項目執(zhí)檢內容執(zhí)檢者自檢專檢5.鋼板的吊運工裝及方法。6.鋼板的存放條件和管理制度.7.鋼板的余料存放、余料鋼號、爐批號轉移、余料利用和管理制度.2.2 型鋼1.型鋼的品種、鋼號、爐批號和色標。*2.型鋼外型及厚度尺寸、允許偏差和邊緣質量.3.不平度、表面軋雜、銹蝕和點狀銹蝕深度.4.型鋼的化學成分和機械性能的出廠證明書或進廠復驗報告

9、。5。型鋼的吊運工裝及方法。6。型鋼的存放條件和管理制度。2。3 焊接材料1。各種焊接材料的品種、規(guī)格、型號、牌號、生產批號和包裝質量。2.焊接材料生產廠的資質審查.3.焊條外觀質量、藥皮偏芯、牢度、磨頭、磨尾、端頭焊芯銹蝕和工藝性能。4.焊絲表面鍍銅均勻度、銹蝕情況、盤裝質量、co2焊絲的工藝性能。5。焊劑的顆粒度、工藝性能（特別是脫渣性和抗氣孔性）6.焊接保護氣體的工藝性能、含水量。7。產品的全溶質化學成分和機械性能的質量證明書或復驗報告 .2.4 油漆1。油漆品種、牌號、生產批號和包裝質量.*2。油漆生產廠的資質審查。3。目測油漆色澤、外觀、粘度、干燥度、附著力、光澤度以及工藝性。4.油

10、漆及稀釋劑的牌號、使用說明書及質量證明書。3 零件加工3.1 拼板1.接縫的清理、間隙、坡口加工質量及尺寸、對口錯位和板材平整度。/*2。定位焊焊縫的尺寸、間距、表面質量、引出板、焊條牌號和焙烘質量。3。焊縫的外形尺寸、表面缺陷和修補質量。4.焊縫反面的碳刨清根質量、刨槽的打磨質量和焊縫質量。5。厚度大于10mm 捕拿的焊接接頭超聲波探傷評定報告.6.拼接板的焊后變形及矯正。3。2 放樣和下料1.放樣平臺的平整度、光潔度和各種量具的正確性。備注：自檢；自（交）檢并作記錄；（）專檢；專檢并作出記錄；* 專檢并核查報告.輕鋼結構工廠制作質量檢驗項目和要求續(xù)上表序號檢驗項目執(zhí)檢內容執(zhí)檢者自檢交檢專檢

11、2。各種樣板、 樣條的平整度、 檢驗標記、 零件規(guī)格和數量。3。下料時應檢查鋼材牌號、規(guī)格、平直度、表面夾雜和點蝕情況。4。樣板、樣條、粉線和洋沖點的誤差.5.下料尺寸、外型、角度、眼孔、工程編號、零件號和加工符號。6.下料自檢記錄及材料跟蹤記錄。4 構件裝焊4。1 h 鋼組裝1。工程編號、零件號、零件方向性和平直度。2. 零件組對處氧化鐵、黃銹、油、油漆和水分清理情況. 3。板厚線及定位焊尺寸間距線。4。定位焊焊條牌號、焙烘質量、 定位焊尺寸外觀質量( 特別是氣孔、咬邊、弧坑和飛濺）以及構件二端加長定位焊縫。5. 腹板的垂直度、中心度、角尺度與翼板的間隙。6。部分構件的工藝板、臨時支撐和引出

12、板.4。2 h鋼焊接1。焊接材料的牌號、直徑、母材板厚、接縫間隙、清理和引出板。/* 2. 腹、翼板接頭數量, 應錯開尺寸和接頭平整度。3。焊接程序、焊接位置、焊接規(guī)范及記錄。4。焊渣清理、焊腳尺寸、氣孔、咬邊、單邊、焊穿、下陷、焊縫過凸、過凹以及裂縫。5. 多層角焊縫的每層焊渣清理和焊接層次. 6. 重要焊縫角焊縫的無損探傷和檢查報告. 4.3 h鋼矯正1。翼緣矯正機的壓力、行進速度以及適用尺度. 2。熱壓矯正時的加熱溫度、壓頭形狀和加壓位置. 3。水火矯正時的加熱溫度、水冷溫度( 限于低碳鋼 ). 4。矯正后的構件的外型尺寸、翼緣下垂度、腹板垂直度、旁彎、拱度、波幅度、板面損傷和過燒。4.

13、4 端板連接板加強板裝配1。工程編號、零件號、零件方向性和平整度。2. 零件表面的黃銹、腐蝕點油污、油漆和水分清理情況. 3.板厚線及定位焊尺寸間距線。4.h 鋼端頭劃線和切割質量裝配間隙坡口切割和定位焊縫. 5。端板和腹翼板的角尺度和設定角度. 6. 腹板加強板與翼板的一端是否留空零件是否對稱.4。5 端板連接板加強板焊接1. 焊工資格焊接程序焊接草圖；定位焊縫質量和焊縫清理況。備注 : 自檢 ; 自（交）檢并作記錄；（）專檢；專檢并作出記錄；專檢并核查報告。輕鋼結構工廠制作質量檢驗項目和要求續(xù)上表序號檢驗項目執(zhí)檢內容執(zhí)檢者自檢交檢專檢2。零件裝配質量間隙接頭錯位和坡口角度。3. 焊接材料牌

14、號、 直徑、 焙烘情況、 焊條保溫容器和焊接規(guī)范.4。焊接環(huán)境條件: 雨、雪、霜和空氣相對濕度氣溫0以下、氣保護焊時風速大于12m/秒. 5。焊縫尺寸、外型、咬邊、氣孔、缺口、未熔合、焊瘤、裂紋、角焊縫單邊、過凸、過凹、焊縫彎曲以及飛濺。6. 引熄弧端處理焊縫端頭的包角焊。7。h 鋼單面焊時，未焊一側端頭加強角焊縫及腹板對接接頭處加強角焊縫.8。連接板和翼板對接接頭的坡口尺寸以及碳刨清根質量。9. 構件河焊工鋼印號。4.6 構件矯正和修磨1. 水火矯正時的加熱溫度水冷溫度( 限于低碳鋼） 、 過燒和錘痕. 壓力矯正時的加壓力度和加壓速度。2。矯正后構件的外型尺寸、旁彎、拱度、角變形、扭曲、腹板

15、翼板波幅度。3.端板和面板的角尺度、設定角度、角變形、圖紙注明不焊接縫。4. 構件自由邊的毛刺、殘留缺口、 焊縫缺陷、 飛濺、 不和順接口的修補和打磨。4。7 構件劃線和制孔1.待劃線構件是否已矯正驗收合格。2。檢查劃線工具、樣桿、樣板與構件號.3。批量構件劃線后第一根構件應檢合格。4.鉆孔工具（鉆頭和模板）和鉆床穩(wěn)定可靠.5?？椎牟粓A度、孔壁垂直度和中心偏移度。6?？讖?、孔距、邊距和行距。7.錯孔補孔方法和數量, 以及補孔外觀質量.8.腰圓孔的加工質量。4。8 構件完整性1. 構件的長度、高度、寬度、腹板和翼板垂直度、中心度；孔及孔位尺寸.2。翼板和端板的角變形、構件的旁彎、拱度、波幅度、和

16、翼、腹板接頭的不平度。3。端板、連接板和加強板的安裝尺寸、位置和數量。4.焊縫質量和加強焊縫尺寸。5。構件和焊工鋼印號, 以及安裝定位標記。4.9 構件預拼裝1。凡單跨間距超過30 米的連接梁，應選取典型結構梁（1020）進行預拼裝。備注：自檢；自（交）檢并作記錄; （）專檢 ; 專檢并作出記錄；* 專檢并核查報告. 輕鋼結構工廠制作質量檢驗項目和要求續(xù)上表序號檢驗項目執(zhí)檢內容執(zhí)檢者自檢交檢專檢2. 進行預拼裝的構件應是制作完成并驗收合格的單構件，并具有互換性。5 構件除銹和油漆5。1 除銹1.除銹前構件表面質量狀態(tài)。2.除銹方法、磨料類型和粒度。3。除銹后構件表面的除銹質量等級。4.每一面分

17、散的殘留氧化皮( 在 20%以下）。5.暴露的殘留焊縫缺陷，構件毛邊刺和變形。5.2 油漆1.油漆的環(huán)境溫度、濕度、氣候和室外風速。2.涂裝時構件的置架高度。3。涂裝方法和設備的穩(wěn)定性和有效性.4。漆膜的表面質量、有無明顯色差、流掛、起皺、針孔、氣泡、裂紋、干噴、漏涂、脫落和沾附臟物等。5。油漆的道數、厚度和粘著牢度。6.構件編號、安裝定位標志。6 發(fā)運前檢查1.構件的焊縫、邊緣和變形情況。2。涂裝外觀 ( 含殘留氧化皮和漆膜） 、孔內、楞木及搬運損傷處油漆漏涂。3。構件編號、硬印號和堆放條件。4。核對構件清單.7 完工資料1。產品合格證./2.施工圖和設計變更文件。3.鋼材、連接材料和涂裝材

18、料的質量證明書或試驗報告。4。焊接工藝評定報告。5.高強度螺栓摩擦面抗滑移系數試驗報告、焊縫無損檢測報告。6.主要構件驗收記錄。7。構件發(fā)運和包裝清單。備注：自檢；自（交）檢并作記錄; （）專檢；專檢并作出記錄；專檢并核查報告。重鋼結構檢驗項目目次1。 生產準備1.1 設計圖紙1。2 材料清單1。3 構件清單1。4 焊接工藝評定1。5 焊工考試1.6 量具計量1.7 工程制造方案2. 原材料2.1 鋼板2。2 型材2.3 焊接材料2。4 油漆3. 零件加工3.1 拼板3。2 放樣和下料4。 構件裝焊4.1 u型箱體組裝4。2 隔板組裝4.3 隔板焊接4。4 u 型箱體焊接4.5 u型箱體矯正4

19、。6 箱型組立4.7 箱體主焊縫焊接4.8 箱體矯正和修磨4.9 端頭銑4.10 劃線和制孔4.11 零部件裝配4.12 零部件焊接4.13 整體矯正5. 構件除銹和油漆5.1 除銹5.2 油漆6. 發(fā)運前檢查7。 完工資料重鋼結構制造過程檢驗程序油漆發(fā)運矯 正成品檢驗檢驗探傷檢驗拼板下料、切割、剪切打磨清單構件組裝構件焊接劃線、端頭銑、制孔裝焊除銹檢驗探傷檢驗檢驗檢驗完整性檢驗檢驗設計圖紙材料清單構件清單技術要求原材料配套翼板加工工藝評定、 焊工考試端板、加強板加工散件加工檢驗腹板加工檢驗重鋼結構工廠制作質量檢驗項目和要求序號檢驗項目執(zhí)檢內容執(zhí)檢者自檢交檢專檢1 生產準備1.1 設計圖紙1。

20、圖紙標注尺寸和配合尺寸.2.圖紙標注符號和焊接接頭坡口形式.（）3。不符合相關規(guī)范和標準的設計.4。圖紙設計中的其它錯誤。1.2 材料清單1.與圖紙核對各種鋼板牌號、厚度和重量。2.與圖紙核對各種型材牌號、厚度和重量。（ ) 3。與圖紙核對附件、緊固件的牌號、規(guī)格、重量或數量。1。3 構件清單1.與圖紙核對構件編號、數量、外型尺寸和重量。2。由于圖紙修改應重新修訂、核對構件編號、數量、外型尺寸和重量。（）1。4 焊接工藝評定試驗1. 審定試驗計劃：焊接方法、母材牌號和規(guī)格、焊接接頭和坡口形式和尺寸、相匹配的焊接材料牌號和規(guī)格、執(zhí)行標準和試驗內容。2.核對試驗報告中試驗的內容與計劃中設定的內容是

21、否相符。3.報告所提供的各項焊接工藝參數和試驗數據.4。試驗人員和部門簽署.1.5 焊工考試1。焊工考試規(guī)程、執(zhí)行規(guī)范、焊工考試委員會組成成員和批準單位。*2。合格焊工名、考核等級、允許工作范圍、考核日期、發(fā)證單位、有效期和焊工證書。1。6 量具計量1。主要長度量具的計量合格證書、計量名稱、規(guī)格、數量、結果和有效期。2。法定計量部門的名稱、計量人員的簽署和部門原印。1.7 制造方案1。工程概況、生產組織管理系統(tǒng)、質量保證體系、生產工藝流程、生產場地布置、生產工藝裝備、勞動力和動力配置.2。生產、技術和檢驗人員資格、無損探傷人員的資質及其證書。*3 關鍵工序或構件的工藝試驗和技術措施. 焊接工藝

22、評定和試驗報告.2 原材料2.1 鋼板1.鋼板的廠家、牌號、質量等級、爐批號。*2。外型及厚度尺寸、允許偏差和邊緣質量。3.不平度、表面軋雜、銹蝕和點狀銹蝕深度。4。鋼板的化學成分和機械性能的出廠證明書或進廠復驗報告。備注：自檢；自 ( 交）檢并作記錄； （）專檢；專檢并作出記錄；專檢并核查報告.重鋼結構工廠制作質量檢驗項目和要求續(xù)上表序號檢驗項目執(zhí)檢內容執(zhí)檢者自檢交檢專檢5。鋼板的吊運工裝及方法。6。鋼板的存放條件和管理制度。7。鋼板的余料存放、余料鋼號、爐批號轉移、余料利用和管理制度。2.2 型鋼1。型鋼的品種、鋼號、爐批號和色標。2.型鋼外型及厚度尺寸、允許偏差和邊緣質量.3.不平度、表

23、面軋雜、銹蝕和點狀銹蝕深度。4.型鋼的化學成分和機械性能的出廠證明書或進廠復驗報告.5。型鋼的吊運工裝及方法。6。型鋼的存放條件和管理制度。2.3 焊接材料1.各種焊接材料的品種、規(guī)格、型號、牌號、生產批號和包裝質量。2.焊接材料生產廠的資質審查。3.焊條外觀質量、藥皮偏芯、牢度、磨頭、磨尾、端頭焊芯銹蝕和工藝性能。4.焊絲表面鍍銅均勻度、銹蝕情況、盤裝質量、co2焊絲的工藝性能。5.焊劑的顆粒度、工藝性能（特別是脫渣性和抗氣孔性)6.焊接保護氣體的工藝性能、含水量.7.產品的全溶質化學成分和機械性能的質量證明書或復驗報告 .2.4 油漆1。油漆品種、牌號、生產批號和包裝質量.2。油漆生產廠的

24、資質審查。3.目測油漆色澤、外觀、粘度、干燥度、附著力、光澤度以及工藝性。4.油漆及稀釋劑的牌號、使用說明書及質量證明書。3 零件加工3。1 拼板1.接縫的清理、間隙、坡口加工質量及尺寸、對口錯位和板材平整度。/ 2.定位焊焊縫的尺寸、間距、表面質量、引出板、焊條牌號和焙烘質量。3。焊縫的外形尺寸、表面缺陷和修補質量。4.焊縫反面的碳刨清根質量、刨槽的打磨質量和焊縫質量。5.厚度大于10mm 的鋼板對接接頭超聲波探傷評定報告.6.拼接板的焊后變形及矯正。3.2 放樣和下料1.放樣平臺的平整度、光潔度和各種量具的正確性。（）備注：自檢 ;自（交）檢并作記錄; （）專檢；專檢并作出記錄；專檢并核查

25、報告。重鋼結構工廠制作質量檢驗項目和要求續(xù)上表序號檢驗項目執(zhí)檢內容執(zhí)檢者自檢交檢專檢2.各種樣板、 樣條的平整度、檢驗標記、零件規(guī)格和數量。3。下料時應檢查鋼材牌號、規(guī)格、平直度、表面夾雜和點蝕情況 .4.樣板、樣條、粉線和洋沖點的誤差。5。下料尺寸、外型、角度、眼孔、工程編號、零件號和加工符號。6.下料記錄 .4 構件裝焊4.1 u 型箱體組裝1。工程編號、零件號、零件方向性和平直度。2. 零件組立處氧化鐵、黃銹、油、油漆和水分清理情況。3.板厚線及定位焊尺寸間距線. 4. 定位焊焊條牌號、焙烘質量、定位焊尺寸外觀質量( 特別是氣孔、咬邊、弧坑和飛濺）以及構件二端加長定位焊縫.5. 腹板、隔

26、板的垂直度、中心度、角尺度與翼板的間隙.6. 部分構件的工藝板、臨時支撐和引出板.4。2 u 型箱體焊接1。焊接材料的牌號、直徑、主縫間隙、清理和引出板。2。焊接程序、焊接位置、焊接規(guī)范及記錄. 3。焊渣清理、焊腳尺寸、氣孔、咬邊、單邊、焊穿、下陷、焊縫過凸、過凹以及裂縫. 4. 多層角焊縫的每層焊渣清理和焊接層次. 4.3 u 型箱體矯正 1 。水火矯正時的加熱溫度、水冷溫度（限于低碳鋼) 。2. 矯正后的構件的外型尺寸、翼緣下垂度、腹板垂直度、旁彎、拱度、波幅度、板面損傷和過燒. 4。4 端板連接板部件裝配1。工程編號、零件號、零件方向性和平整度。2. 零件表面的黃銹、腐蝕點油污、油漆和水

27、分清理情況. 3。板厚線及定位焊尺寸間距線。4。 u 型箱體端頭劃線和切割質量裝配間隙坡口切割和定位焊縫。5。端板和腹、翼板的角尺度和設定角度. 6. 腹板加強板與翼板的一端是否留空零件是否對稱。4.5 端板連接板部件焊接1。焊工資格、焊接程序、焊接草圖；定位焊縫質量和焊縫清理況。備注 : 自檢 ; 自（交 ) 檢并作記錄 ;( ）專檢；專檢并作出記錄；* 專檢并核查報告。重鋼結構工廠制作質量檢驗項目和要求續(xù)上表序號檢驗項目執(zhí)檢內容執(zhí)檢者自檢交檢專檢2。零件裝配質量間隙接頭錯位和坡口角度. 3。焊接材料牌號、直徑、焙烘情況、焊條保溫和焊接規(guī)范。4。焊接環(huán)境條件: 雨、雪、霜和空氣相對濕度氣溫0

28、以下、氣保護焊時風速大于12m/秒. 5。焊縫尺寸、外型、咬邊、氣孔、缺口、未熔合、焊瘤、裂紋、角焊縫單邊、過凸、過凹、焊縫彎曲以及飛濺。6. 引熄弧端處理焊縫端頭的包角焊。7. 單面焊時 , 未焊一側端頭加強角焊縫及腹板對接接頭處加強角焊縫 .8. 連接板和翼板對接接頭的坡口尺寸以及碳刨清根質量。9。構件焊焊工鋼印號. 4.6 箱體整體矯正和修磨1. 水火矯正時的加熱溫度水冷溫度（限于低碳鋼）、過燒和錘痕。壓力矯正時的加壓力度和加壓速度。（）2. 矯正后構件的外型尺寸、旁彎、拱度、角變形、扭曲、腹板翼板波幅度.3.端板和面板的角尺度、設定角度、角變形、圖紙注明不焊接縫 .4。構件自由邊的毛刺、殘留缺口、焊縫缺陷、飛濺、不和順接口的修補和打磨.4.7 箱體劃線