2013機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試卷6套及答案

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試題三答案一、簡(jiǎn)要解釋下列概念：1. 直角自由切削：只有一條直線刀刃參與切削，且刀刃垂直于合成切削運(yùn)動(dòng)方向的切削方式，刀刃刃傾角為0。2. 刀具耐用度：刀具刃磨后開始切削，一直到磨損量達(dá)到刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過(guò)的凈切削時(shí)間，用t（s或min）表示。3. 積屑瘤：由于刀具前刀面與切屑接觸面上的摩擦，當(dāng)切削速度不高且形成連續(xù)切屑時(shí)，加工鋼料或其他塑性材料，常在刀刃處粘著一塊剖面呈三角形的硬塊，其硬度是工件材料硬度的2-3倍。4. 內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈：它是聯(lián)系構(gòu)成復(fù)合運(yùn)動(dòng)的各個(gè)分運(yùn)動(dòng)執(zhí)行件的傳動(dòng)鏈。傳動(dòng)鏈所聯(lián)系的執(zhí)行件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)有嚴(yán)格的要求。5. 拉削圖形：拉刀從工件上把拉削余量切下

2、來(lái)的順序，通常都用圖形來(lái)表達(dá)，拉削圖形選擇合理與否，直接影響到刀齒負(fù)荷的分配、拉刀長(zhǎng)度、拉銷力的大小、拉刀的磨損和耐用度、工件表面質(zhì)量、生產(chǎn)率和制造成本等。6. 工步：在加工表面、刀具和切削用量（不包括背吃刀量）均保持不變的情況下所完成的那一部分工序的內(nèi)容。7. 工藝基準(zhǔn) ：基準(zhǔn)是指用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。工藝基準(zhǔn)是在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)。8. 機(jī)械加工精度：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。二、填空題：1. 正交平面參考系由 正交平 面、 基 面和 切削平 面組成。2. 金剛石刀具最適合加工的工件材料是 有色金

3、屬和非金屬 ；不適合加工 鐵族金屬 材料，原因是 金剛石的碳元素與鐵原子有很強(qiáng)的化學(xué)親和作用，使之轉(zhuǎn)化成石墨，失去切削性能 。3. 常用來(lái)衡量切屑變形程度的指標(biāo)主要有 變形系數(shù) 、 剪切角 和 剪應(yīng)變 。4. 切削用量三要素對(duì)切削溫度的影響的順序是： 切削速度 > 進(jìn)給量 > 背吃刀量 。5. 切削液的作用主要有： 冷卻 、 潤(rùn)滑 、 清洗 和 防銹 。6. 工件材料強(qiáng)度、硬度高時(shí)，應(yīng)選用較 小 的前角；工藝系統(tǒng)剛性差時(shí)，應(yīng)選用較 小 的后角。7. ca6140型普通車床能車削四種標(biāo)準(zhǔn)的螺紋中，米制螺紋與 模數(shù) 螺紋的傳動(dòng)路線相同，但掛輪不同，這兩種螺紋的導(dǎo)程是 分段等差 數(shù)列；

4、英制 螺紋與 徑節(jié) 螺紋的傳動(dòng)路線相同，但掛輪不同，這兩種螺紋的導(dǎo)程是 分段調(diào)和 數(shù)列。8. 對(duì)于麻花鉆，越接近鉆頭外緣，其前角越 大 ，越接近鉆頭中心，其前角越 小 ；由于麻花鉆橫刃具有很大的 負(fù)前角 ，鉆削時(shí)橫刃處會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的擠壓而造成很大的軸向力。9. 圓周銑削的兩種銑削方式中，逆銑時(shí)切入工件時(shí)切削厚度最 小 ，切出時(shí)的切削厚度最 大 ；順銑切入工件時(shí)的切削厚度最 大 ，切出時(shí)的切削厚度最 小 。10. 砂輪的特性主要由：磨料 、 粒度 、 結(jié)合劑 、 硬度 、 組織 、 形狀尺寸 等因素決定。11. 工藝基準(zhǔn)按不同場(chǎng)合和用途可分為 工序基準(zhǔn) 、 定位基準(zhǔn) 、 測(cè)量基準(zhǔn) 、 裝配基準(zhǔn) 。

5、12. 工藝系統(tǒng)是指由： 機(jī)床 、 刀具 、 夾具 、 工件 所構(gòu)成的封閉系統(tǒng)。13. 確定工序余量的方法有： 分析計(jì)算法 、 經(jīng)驗(yàn)估計(jì) 、 查表法 。14. 分組互換裝配法，常用于裝配精度要求 很高 組成環(huán)數(shù) 少 、 成批或者大量生產(chǎn) 生產(chǎn)場(chǎng)合。15. 工件以外圓表面定位時(shí)，常用的定位方式有： 定心定位 和 支承定位 。16. 在生產(chǎn)過(guò)程中，分布圖分析法具體主要用來(lái)： 判別加工誤差的性質(zhì) 、 確定各種加工方法所能夠達(dá)到的加工精度 、 確定工序能力及其等級(jí) 、 估計(jì)不合格率 。17. 機(jī)床夾具通常主要包括由 定位裝置 、 夾緊裝置 、 對(duì)刀和導(dǎo)向裝置 、 夾具體 和 連接元件 等部分組成。18

6、. 減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施為： 提高接觸剛度 、 提高工件剛度 、 提高機(jī)床部件的剛度 、 合理裝夾工件以減少夾緊變形 。19. 定位基準(zhǔn)精基準(zhǔn)的選擇原則是: 基準(zhǔn)重合原則 、 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 、 互為基準(zhǔn)原則 、 自為基準(zhǔn)原則 、 所選用精基準(zhǔn)，應(yīng)保證工件裝夾穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便 。20. 鉆夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是它有 裝有鉆套和 安裝鉆套用鉆模板 。三、計(jì)算、分析、論述題1. 標(biāo)注如圖1所示端面車刀的g0、a0、a0¢、ls(>0°)六個(gè)角度，并畫圖標(biāo)注切削層參數(shù)ap、aw、ac和進(jìn)給量f（10分）。圖1 端面車刀2. 圖2所示為滾切直齒圓柱齒輪的傳動(dòng)原理

7、圖。試分析直齒圓柱齒輪的母線、導(dǎo)線分別是什么線？分別用什么方法形成？分別需要幾個(gè)成形運(yùn)動(dòng)（用圖中符號(hào)表示）？列出全部傳動(dòng)鏈，并分別說(shuō)明是內(nèi)聯(lián)系還是外聯(lián)系（10分）。圖2 滾切直齒圓柱齒輪傳動(dòng)原理圖答：母線：漸開線，由展成法形成，需要一個(gè)復(fù)合的表面成型運(yùn)動(dòng)，可分解為滾刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；導(dǎo)線：直線，由相切法形成，需要兩個(gè)獨(dú)立的成形運(yùn)動(dòng)，即滾刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和滾刀沿工件的軸向運(yùn)動(dòng) 。展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：滾刀-4-5-6-7-工件，滾刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)之間保持嚴(yán)格的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈；主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：電動(dòng)機(jī)-1-2-3-4-滾刀，與動(dòng)力源直接相連，屬于外聯(lián)系傳動(dòng)鏈；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：工件-

8、7-8-9-10-刀架升降絲杠，工作臺(tái)為間接動(dòng)力源，屬于外聯(lián)系傳動(dòng)鏈。3. 零件部分設(shè)計(jì)要求如圖3所示，上工序已加工出，本工序以如圖4所示的定位方式，用調(diào)整法來(lái)銑削平面。 試確定工序尺寸及其偏差。（10分），320-0.09200-0.1， 圖3，200-0.02h圖4解：在本題中有三個(gè)設(shè)計(jì)尺寸和一個(gè)加工余量?？梢越⑷齻€(gè)設(shè)計(jì)尺寸鏈和一個(gè)余量尺寸鏈（在此題中可以不建）。在本題中包含三個(gè)工序尺寸，端工序尺寸，端工序尺寸，完工尺寸h。建立如下圖(a)、(b)、(c)尺寸鏈。由尺寸鏈得：，根據(jù)第三個(gè)尺寸鏈可得：對(duì)于，為減環(huán)，其余為增環(huán)則工序尺寸為：極限偏差，根據(jù)公式 (a) (b) (c) 帶入式中

9、可以求得：dah4. 如圖5所示，以外圓柱面在v形塊上定位，在插床上插內(nèi)鍵槽，已知外徑，內(nèi)徑，外徑a對(duì)內(nèi)徑d的同軸度允差為0.02mm,試計(jì)算加工尺寸h的定位誤差。=900圖5解：外圓柱面在v形塊上定位，定位基準(zhǔn)為外圓柱面的中心線，外圓柱面為定位基面。，的方向均與工序尺寸h的方向相同，所以。由于外圓柱面制造公差=0.03mm，則基準(zhǔn)位移誤差為：工序基準(zhǔn)為內(nèi)圓柱面的下母線，與定位基準(zhǔn)不重合，會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。則基準(zhǔn)不重合誤差為：工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)有公共變量，當(dāng)定位基準(zhǔn)變化時(shí)，工序基準(zhǔn)呈反向變化，因此加工尺寸h的定位誤差為：機(jī)械制造基礎(chǔ)試題庫(kù)第一章 金屬切削的基本理論一、填空題1. 切削液的作

10、用主要有：       ,潤(rùn)滑      、       冷卻       、       洗滌      和       防銹， 排屑      。

11、2. 目前生產(chǎn)中最常用的兩種刀具材料是      高數(shù)剛          和       硬質(zhì)合金         ，制造形狀復(fù)雜的刀具時(shí)常用      高數(shù)剛         。3.從球

12、墨鑄鐵的牌號(hào)上可看出其_最低抗拉強(qiáng)度_和_最低伸長(zhǎng)率_兩個(gè)性能指標(biāo)。4.在普通低合金結(jié)構(gòu)鋼中主要加入的合金元素為_硅錳_，以強(qiáng)化材料基體。5.切削用量三要素是指_速度_、_深度_和_進(jìn)給量_。6.基準(zhǔn)根據(jù)功用不同可分為_設(shè)計(jì)基準(zhǔn)_與_工藝基準(zhǔn)_兩大類。7.刀具磨損的三種形式是_前刀面磨損_、_后刀面磨損_和_前后刀面磨損_。8.鋼在淬火后能達(dá)到的最高硬度叫_淬硬性_。二、單項(xiàng)選擇題1. 下列刀具材料中，強(qiáng)度和韌性最好的是： (   a   )a、高速鋼   b、yg類硬質(zhì)合金   c、yt類硬質(zhì)合金  &

13、#160;d、立方氮化硼 2 . 一般當(dāng)工件的強(qiáng)度、硬度、塑性越高時(shí)，刀具耐用度： (   d   )a、不變      b、有時(shí)高，有時(shí)低     c、越高       d、越低3. 磨削加工時(shí)一般采用低濃度的乳化液，這主要是因?yàn)椋?(   b  )a、潤(rùn)滑作用強(qiáng) b、冷卻、清洗作用強(qiáng)c、防銹作用好 d、成本低4. 影響刀頭強(qiáng)度和切屑流出方向的刀具角度是： (  d

14、   )a、主偏角 b、前角 c、副偏角 d、刃傾角5. 淬火處理一般安排在： (    b  )a、毛坯制造之后 b、粗加工后 c、半精加工之后 d、精加工之后6 .在刀具方面能使主切削刃的實(shí)際工作長(zhǎng)度增大的因素是： (   c   )     a、減小前角 b、增大后角 c、減小主偏角 d、減小副偏角 7.選擇金屬材料的原則，首先應(yīng)滿足（ a  ）a.零件使用性能要求      &#

15、160;          b.零件工藝性能要求c.材料經(jīng)濟(jì)性                       d.加工成本8.合金鋼的可焊性可依據(jù)（  c  ）大小來(lái)估計(jì)。a.鋼含碳量        &

16、#160;                b.鋼的合金元素含量c.鋼的碳當(dāng)量                       d.鋼的雜質(zhì)元素含量9.在金屬材料的機(jī)械性能指標(biāo)中，“s”是指（ a   ）a

17、.屈服強(qiáng)度 b.抗拉強(qiáng)度c.彈性強(qiáng)度 d.抗彎強(qiáng)度10.切削塑性較好的金屬材料，采用較大的前角、較高的切削速度、較小的進(jìn)給量和吃刀深度時(shí)，容易形成（  d  ）a.崩碎切屑                          b.單元切屑c.節(jié)狀切屑       

18、;                   d.帶狀切屑三、名詞解釋1. 合金：以某種金屬為主體加入某些元素從而使其力學(xué)性能提高的金屬                        &

19、#160;    2. 抗拉強(qiáng)度：金屬抵抗拉斷的能力3. qt800-2 ：最低伸長(zhǎng)率2(百分號(hào))，最低抗拉強(qiáng)度800mpa的球墨鑄鐵                         4. 刀具耐用度：磨好的刀具從開始切削到達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的總切削時(shí)間5. rut300：最低抗拉強(qiáng)度300儒墨鑄鐵  

20、0;                        6. kth350-10：最低伸長(zhǎng)率10%，最低抗拉強(qiáng)度350mpa的可鍛鑄鐵7. q235-cf：屈服點(diǎn)數(shù)235，質(zhì)量等級(jí)c，脫氧方式f的碳素結(jié)構(gòu)鋼四、簡(jiǎn)答題1.退火與正火的異同點(diǎn)。正火在空氣中冷卻，正火隨爐冷卻，正火強(qiáng)度與硬度比退火稍高，塑性和韌性較低，都是消除加工毛坯時(shí)應(yīng)辦的細(xì)化微粒，調(diào)整內(nèi)部結(jié)構(gòu)，切削性能的后

21、續(xù)熱處理2.什么叫調(diào)質(zhì)處理？調(diào)質(zhì)處理能達(dá)到什么目的？淬火后經(jīng)高溫回火，提高材料的綜合力學(xué)性能3.簡(jiǎn)述切削用量的選擇原則。刀具壽命已經(jīng)確定下，欲使ucapf三者的乘積最大，即金屬切屑率最大，應(yīng)先選擇盡量大的背吃到量ap，在選擇盡量大的進(jìn)給量f，最后依據(jù)三要素與刀具壽命關(guān)系式計(jì)算確定切屑速度vc第二章  機(jī)床夾具基礎(chǔ)知識(shí)一、填空題1.工藝基準(zhǔn)按用途不同可分為   工序基準(zhǔn)    、  定位基準(zhǔn)     、       和 

22、; 測(cè)量基準(zhǔn)     。裝配基準(zhǔn)2.根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析工件的定位方式分為  過(guò)     、   欠    、       和   完全    。不完全3.將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊的過(guò)程稱為  裝夾       。4.機(jī)床夾具的定位誤差主要由  

23、60;  基準(zhǔn)不重合誤差           和  基準(zhǔn)位移誤差 引起。   5.工件在機(jī)床上的三種裝夾方法是  直接找正         、畫線找正           和   夾具裝夾     &

24、#160; 。  6.夾緊力確定的三要素  大小         、   方向        和   作用點(diǎn)        。  7.工件以外圓柱面定位時(shí)，常用的定位元件有v型塊，v型塊有長(zhǎng)、短之分，長(zhǎng)v型塊有_2_個(gè)自由度，短v型塊有_4_個(gè)自由度。二、選擇題1. 在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對(duì)夾

25、持較長(zhǎng)，它的定位是： (   c  )a、六點(diǎn)定位  b、五點(diǎn)定位  c、四點(diǎn)定位  d、三點(diǎn)定位2. 鍵槽的工作面是 ：          （ b  ）a、底面      b、側(cè)面      c、前面      d、后面3. 工件以外圓表面定位的定位元件有：（ a  ）a、定位

26、套    b、圓柱銷    c、支承釘    d、心軸4.  a型平頭支承釘可定位（ b  ）   a、粗基準(zhǔn)面  b、精基準(zhǔn)面  c、外圓表面  d、毛坯面5.“一面兩孔”定位中所選用的兩個(gè)銷是（ d  ）   a、兩個(gè)圓柱銷             b、圓柱銷和圓錐銷 

27、60; c、圓錐銷和菱形銷         d、圓柱銷和菱形銷 三、名詞解釋1.定位:使工件占有一個(gè)正確的位置2.夾緊：使工件保持占有的正確位置3.過(guò)定位：定位工件從復(fù)限制同一自由度的定位裝夾狀態(tài)4.欠定位：實(shí)際所限制的自由度少于按其加工要求所必須限制的自由度 四、問(wèn)答題1.何謂“六點(diǎn)定位原理”？工件的合理定位是否一定要限制其在夾具中的六個(gè)自由度？合理布置六個(gè)定位支撐點(diǎn)使工件上的基面與其接觸，一個(gè)支承限制工件一個(gè)自由度被完全限制在車間的唯一確定位置，2.機(jī)床夾具都由哪些部分組成？每個(gè)組成部分起何作用？定位

28、元件：確定工件在夾具中的正確位置；夾緊裝置：保持工件在夾具中已確定的位置，在加工過(guò)程中不因外力的影響而變化，使加工順利進(jìn)行；夾具體：將夾具的所有部分連成一個(gè)整體，其他裝置或元件。  第三章  機(jī)械加工工藝過(guò)程一、填空題1.機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)類型可分為    單件生產(chǎn)      、   成批生產(chǎn)       和   大量生產(chǎn)     

29、0;  。2.工藝規(guī)程制訂的原則是      優(yōu)質(zhì)      、   高產(chǎn)        和    低成本        。3.機(jī)械加工工藝過(guò)程加工階段劃分為   粗加工       、   半精加工

30、        和   精加工      。光整加工4. 安排零件切削加工順序的一般原則是  基準(zhǔn)先行            、    先粗后精           、   

31、60;                先主后次        和  先面后孔         等。5.機(jī)械加工的基本時(shí)間是指直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、   形狀         、 

32、     相對(duì)位置      、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過(guò)程。6.加工精度包括     尺寸       精度、    形狀        精度和相互位置精度三個(gè)方面。7.專為某一種工件的某道工序的加工而設(shè)計(jì)制造的夾具叫    專用    

33、  夾具。8.確定零件某一表面加工余量時(shí)，毛坯的 加工總   余量是各余量之和。二、選擇題1. 淬火處理一般安排在： ( c     )  a、毛坯制造之后 b、粗加工后 c、半精加工之后 d、精加工之后2基準(zhǔn)是（  a      ）。    a用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素關(guān)系的點(diǎn)、線、面    b在工件上特意設(shè)計(jì)的測(cè)量點(diǎn)    c工件上與機(jī)床接觸的點(diǎn) 

34、60;  d工件的運(yùn)動(dòng)中心3esi表示增環(huán)的上偏差，eii表示增環(huán)的下偏差，esj表示減環(huán)的上偏差，eij表示減環(huán)的下偏差，m為增環(huán)的數(shù)目，n為減環(huán)的數(shù)目，那么，封閉環(huán)的上偏差為（  d      ）。    a                      b     c

35、                      d 4在車床上采用中心架支承加工長(zhǎng)軸時(shí)，是屬于哪種定位。         （     c   ）    a完全定位      b不完全定

36、位      c過(guò)定位        d欠定位5大批量生產(chǎn)強(qiáng)度要求較高的形狀復(fù)雜的軸，其毛坯一般選用（    a    ）。    a砂型鑄造的毛坯                     

37、b自由鍛的毛坯c模鍛的毛坯                         d軋制棒料6在每一工序中確定加工表面的尺寸和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為（   b     ）。a設(shè)計(jì)基準(zhǔn)       b工序基準(zhǔn)   &#

38、160;  c定位基準(zhǔn)       d測(cè)量基準(zhǔn)7在切削加工時(shí)，下列哪個(gè)因素對(duì)表面粗糙度沒有影響？（    d    ）a刀具幾何形狀   b切削用量      c工件材料       d檢測(cè)方法8組成機(jī)器的基本單元是（     d   ）。a合件   

39、;         b部件            c組件            d零件9工件外圓柱面以90?v形塊定位銑鍵槽，如圖所示，其定位誤差為（    b    ）。atd     &

40、#160;   b0.7td       c0.5td       d0           10夾具的動(dòng)力裝置中，最常見的動(dòng)力源是（   a     ）。    a氣動(dòng)        &#

41、160;            b氣-液聯(lián)動(dòng)    c電磁                     d真空三、名詞解釋1工藝過(guò)程；在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，毛坯的制造，機(jī)械加工，熱處理和裝配等，這些與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過(guò)程2工序：指一個(gè)工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)

42、一個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程3基本時(shí)間：直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸，形狀相對(duì)位置以及表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過(guò)程所消耗的時(shí)間4工藝尺寸鏈：按照尺寸鏈的原理，將這些有關(guān)尺寸一定順序首位相連排成一封閉的尺寸系統(tǒng)，即構(gòu)成零件四、簡(jiǎn)答題1提高機(jī)械加工生產(chǎn)的途徑有哪些？縮短基本時(shí)間，縮短輔助時(shí)間，縮短準(zhǔn)備時(shí)間和終結(jié)時(shí)間2選擇表面加工方案時(shí)考慮哪些因素？選擇能獲得相應(yīng)經(jīng)濟(jì)精度的加工方法，零件的可加工性能，工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小，生產(chǎn)類型，現(xiàn)有生產(chǎn)條件3制訂工藝規(guī)程的步驟有哪些？1）計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型，2)分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，3）選擇毛坯，4）擬定工藝路線，5）確定各

43、工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差，6）確定各工序所用的設(shè)備及刀具，夾具，量具和輔助工具，7）確定切削用量及工時(shí)定額8）確定個(gè)主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法，9）填寫工藝文件。五、計(jì)算題下圖所示a）為一軸套零件，尺寸 和 已加工好，b）、c）為鉆孔加工時(shí)的兩種定位方案的簡(jiǎn)圖。試計(jì)算這兩種定位方案下a1 和a2 的工序尺寸及偏差（用極值法計(jì)算，15分）。38-18=20，0-(0.05-0.1)=+0.15，-0.1(0+0.1)=-0.2， 第四章  車削加工工藝基礎(chǔ)一、填空題1、車削是指：利用    直線   &#

44、160;   運(yùn)動(dòng)和    旋轉(zhuǎn)        運(yùn)動(dòng)來(lái)改變毛坯的尺寸和形狀，使之成為合格產(chǎn)品的一種金屬切削方法。2、車削直徑為400mm的工件外圓，選定切削速度為80m/min，試確定車床主軸的轉(zhuǎn)速為：     63.69rad/min               。3、車削三角形外螺紋的加工方法：

45、   直進(jìn)法            、     左右切屑法            、        斜進(jìn)法            

46、   。4、車外圓錐面的方法：   小滑板轉(zhuǎn)位法            、    尾座偏移法          、    靠模法和寬刀刃法         。5、車刀在空間中的三個(gè)輔助平面是：  &#

47、160; 正交平面        、   切削平面         、   基面        。6、常用車刀的種類分為：   整體車到         、    焊接車到   &

48、#160;    、   切斷刀        。二、選項(xiàng)擇題：1、 刀具的前刀面和基面之間的夾角是（ c ）。    a、楔角          b、刃傾角        c、前角         d、主偏角2、前角增

49、大能使車刀（ a ）。   a、刃口鋒利      b、刃口變鈍      c、排泄不暢     d、強(qiáng)度提高3、刃傾角角度為正時(shí)，使切屑流向（ c ）。   a、加工表面     b、已加工表面   c、待加工表面  d、切削平面4、高速鋼車刀的（ c  ）較差，因此不能用于高速切削。   a、強(qiáng)度 

50、60;       b、硬度         c、耐熱性      d、工藝性5、刀具角度中對(duì)切削溫度影響最大的是（ a ）。   a、前角         b、后角         c、主偏角   

51、   d、刃傾角6、一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程稱（  a  ）。   a、工序         b、工位         c、工步        d、走刀7、用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)稱為（   d  ）

52、。   a、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)     b、工藝基準(zhǔn)     c、測(cè)量基準(zhǔn)    d、裝配基準(zhǔn)8、安裝車刀時(shí)，發(fā)現(xiàn)車刀裝低了，那么（b  ）增大，（ a ）減小。   a、前角         b、后角         c、刃傾角     

53、 d、主偏角  9、車床上的卡盤，中心架等屬于( a  )夾具。   a、通用         b、專用         c、組合        d、隨行一、            簡(jiǎn)答題1、切削液的主要作用是什么？潤(rùn)滑

54、，防銹，洗滌，排屑 2、車螺紋時(shí)，產(chǎn)生扎刀是什么原因？車刀刀尖低于工件（機(jī)床）中心；車刀前角太大，中滑板絲杠間隙較大；工件剛性差，而切削用量選擇太大3、車刀安裝，工件安裝的基本要求？答：車刀的懸深藏度要盡量縮短，以增強(qiáng)其剛性；車刀一定要夾緊，至少用兩個(gè)螺釘平整壓緊，車刀刀尖應(yīng)與工件旋轉(zhuǎn)軸線等高，車刀刀桿中心線應(yīng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向垂直。4、積屑瘤的形成及對(duì)切削的影響？答：在溫度和壓力的增大下，摩擦力不斷增大，變成屑流速度減慢導(dǎo)致滯留，滯留層中底層與前刀面產(chǎn)生了粘結(jié)，這樣層層堆積，高度增加形成積屑瘤。第五章一、填空1、在選擇定位基準(zhǔn)時(shí),首先應(yīng)考慮選擇   粗  

55、  基準(zhǔn),在選  精      基準(zhǔn)。2、圓柱銑刀安結(jié)構(gòu)分可以分為     直尺圓柱     、   斜齒圓柱      和   螺旋圓柱         三種。3、銑削加工切削層四要素     切屑層   &

56、#160; 、   切屑厚度       、    切屑寬度      、   切屑面積       。4、銑斜面通常有三種方法  扳轉(zhuǎn)工件        、    扳轉(zhuǎn)立洗頭      、 

57、;  角度銑刀       。5、鍵槽的類型有  通槽        、   半通槽       、  封閉超        。 二、選擇1、下列選項(xiàng)中，不屬于銅合金的是（a）      a純銅   

58、 b黃銅   c青銅   d白銅2、用來(lái)確定夾具與銑床之間位置的定位鍵是銑床夾具的（ c   ）裝置。a定位           b夾緊          c導(dǎo)向     d傳動(dòng)3、外徑千分尺的分度值為（   a ）mm。a.0.01    

59、0;    b.0.02         c.0.001          d.0.0054、已知端銑刀直徑為80mm，銑削速度為20mm/min，則主軸轉(zhuǎn)速為（d ）a 78                b77   

60、        c79            d   805、在用高速鋼銑刀銑削鋼件時(shí)，（ b ）冷卻液；用硬質(zhì)合金刀具銑削時(shí)，（ ）冷卻液。a不使用，使用            b使用，不使用c使用，使用       

61、       d不使用，吧使用 三、名詞解釋1、x6132：x銑床代號(hào)，6萬(wàn)能升降臺(tái)組代號(hào)，1臥式銑床，32參數(shù)代號(hào)，工作臺(tái)寬度的1/10002、互換性：在機(jī)械和儀器制造工業(yè)中，零、部件的互換性是指在同一規(guī)格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑選或附加修配（如鉗工修理）就能裝在機(jī)器上，達(dá)到規(guī)定的性能要求。 3、紅硬性：材料在高溫下保持高硬度的性能（是指外部受熱升溫時(shí)工具鋼仍能維持高硬度（大于 60 hrc）的功能 ）四、簡(jiǎn)答1、立式銑床與臥式銑床的主要區(qū)別是什么? 與臥式銑床相比較，主要區(qū)別是主軸垂直

62、布置，立式銑床適于加工較大平面及利用各種帶柄銑刀加工溝槽及臺(tái)階平面，生產(chǎn)率要比臥式銑床高。2、順銑和逆銑的區(qū)別是什么？ （1）逆銑  銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反。銑削時(shí)每齒切削厚度從零逐漸到最大而后切出。（2）順銑  銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同。銑削時(shí)每齒切削厚度從最大逐漸減小到零。特點(diǎn)：(1)切削厚度的變化逆銑時(shí)，每個(gè)刀齒的切削厚度由零增至最大。但切削刃并非絕對(duì)鋒利，銑刀刃口處總有圓弧存在，刀齒不能立刻切入工件，而是在已加工表面上擠壓滑行，使該表面的硬化現(xiàn)象嚴(yán)重，影響了表面質(zhì)量，也使刀齒的磨損加劇。順銑時(shí)刀齒的切削厚度是從最大到零，但刀齒切入工件時(shí)的沖擊力較大，尤

63、其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮時(shí)。(2)切削力方向的影響順銑時(shí)作用于工件上的垂直切削分力ffn始終壓下工件 ，這對(duì)工件的夾緊有利。逆銑時(shí)ffn 向上，有將工件抬起的趨勢(shì)，易引起振動(dòng)，影響工件的夾緊。銑薄壁和剛度差工件時(shí)影響更大。機(jī)械制造基礎(chǔ)試題題 號(hào)一二三四五總 分得 分得 分評(píng)卷人一、填空題（每空0.5分，共20分）1 鐵碳合金的基本組織有鐵素體、奧氏體、 滲碳體、珠光體和 萊氏體。2 有些金屬在固態(tài)下隨著溫度的變化其晶體結(jié)構(gòu)還會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)變，這種轉(zhuǎn)變稱為同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。3 牌號(hào)中“”表示 灰鐵，數(shù)字“”表示其最低抗拉強(qiáng)度為200mp 。4 在銅合金中，銅和鋅的合金稱為_黃銅，而銅和錫的合金稱為

64、_錫青銅_。5 鑄造合金的流動(dòng)性與合金的化學(xué)成分、澆注溫度和鑄型條件和鑄件結(jié)構(gòu) 有關(guān)。6 鍛造時(shí)，金屬允許加熱到的最高溫度稱始鍛溫度 ，停止鍛造的溫度稱 終鍛溫度 。7 機(jī)械加工中，軸類零件常用 外圓柱面 或 兩端頂尖孔 作為定位基準(zhǔn)。8 焊接接頭的基本形式有對(duì)接接頭、 搭接接頭、角接接頭和形接頭四種。9 按誤差的特點(diǎn)和性質(zhì)，測(cè)量誤差可分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差 和 粗大誤差 。10.下圖為車削工件端面的示意圖，圖上標(biāo)注的主運(yùn)動(dòng)是 1 ，主偏角是 8 ，刀具前角是 6 ，加工表面是 3 。12. 機(jī)床精度中對(duì)加工精度影響較大的包括機(jī)床主軸誤差和機(jī)床導(dǎo)軌誤差。其中機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差包括徑向圓跳動(dòng)、端面圓跳動(dòng) 和角向擺動(dòng) 三種基本形式。13. 根據(jù)產(chǎn)品零件的大小和生產(chǎn)綱領(lǐng)，機(jī)械制造生產(chǎn)一般可以分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn) 和大量生產(chǎn) 三種不同的生產(chǎn)類型。14. 夾具的基本組成部分有定位元件、夾緊裝置、對(duì)刀和導(dǎo)向元件、夾具體和其它元件。15. 6132機(jī)床：表示車床，表示 落地及臥式車床