高爐鋼渣綜合處理技術(shù)淺析

1、.高爐鋼渣綜合處理技術(shù)淺析隨著鋼產(chǎn)量的增長，鋼鐵工業(yè)產(chǎn)生固體廢棄物的總量越來越多。目前，國內(nèi)大多數(shù)轉(zhuǎn)爐仍采用傳統(tǒng)的鋼渣處理工藝主要包括熱潑工藝和盤潑水冷(ISC法)，這些傳統(tǒng)工藝大部分鋼渣以干渣的形式運往棄渣場，堆成渣山，進行集中處理，不僅要占用上千畝的土地，而且需要上千米的鐵路線，還需要鏟車、推土機、吊車等重型專用設(shè)備和龐大的生產(chǎn)和管理人員，因環(huán)境污染承受巨額的環(huán)保費，從而增加煉鋼成本。隨著國家對環(huán)保和土地政策的加強，開始出現(xiàn)一些新工藝，主要包括：1)鋼渣水淬工藝：熱熔鋼渣在流出、下降過程中，被壓力水分割、擊碎.再加上熔渣遇水急冷收縮產(chǎn)生應(yīng)力集中而破裂，使熔渣粒化。2)風淬法：渣罐接渣后，運

2、到風淬裝置處，傾翻渣罐，熔渣經(jīng)過中間罐流出，被一種特殊噴嘴噴出的空氣吹散，破碎成微粒，在罩式鍋爐內(nèi)回收高溫空氣和微粒渣中所散發(fā)的熱量并收集渣粒。上述工藝仍存在以下弊?。涸擁椆に嚤苊饬虽撛愿稍问酱嬖冢捎阡撛鼔A度高、粘度大，其風、水淬難度也大。處理過程中極易爆炸，作業(yè)率低，而且在處理過程中仍未解決污染嚴重的問題。依目前生產(chǎn)條件和冶煉品種范圍，出渣溫度在15001560之間，噴濺渣不計入?；壤小８鶕?jù)鋼渣在平面上自然展開的厚度可以分為四類：A類(3080mm厚度/t)；B類(80120mm厚度/t)；C類(120200mm厚度/t)；D類(200450mm厚度/t)。由于各廠家操作方式

3、不同，有的是先倒出大部分終點渣，留爐內(nèi)一定量加護爐料，而后護爐，有的廠家直接用終點渣完全參與濺渣護爐而后出渣，這種渣流動性和渣溫已降低了很多，溫度約降低100，粘度也增加了很多，估計已由A類渣降至C類渣，這種渣較A類渣周轉(zhuǎn)到進入粒化器的可?；始s降低10%左右(70%粒化率)。提高?；逝c操作方式和熔渣的性質(zhì)有關(guān)。即：A、B類渣加快渣罐的周轉(zhuǎn)，預(yù)計每爐每班每罐重復(fù)使用1014爐扣一次罐是可以實現(xiàn)的。由一些廠家試驗得知：正常操作周轉(zhuǎn)的重罐渣倒出A、B類渣約可占70%，C類渣約占20%，D類渣不正常操作周轉(zhuǎn)約占10%。渣處理方式有液態(tài)渣處理和低溫渣處理。流動性好的液態(tài)渣采用水淬鋼渣處理設(shè)備。該技術(shù)

4、利用高溫鋼渣自身余熱和礦相組成發(fā)生變化時產(chǎn)生熱應(yīng)力、化學應(yīng)力、相變應(yīng)力及外界機械破碎力，使鋼渣快速冷卻、破碎，生成以硅酸三鈣和硅酸二鈣為主的顆粒狀成品渣。此項技術(shù)的核心是通過渣罐傾翻機構(gòu)(或天車傾翻)、?；?、脫水轉(zhuǎn)鼓、循環(huán)水系統(tǒng)合理的組合，短時間內(nèi)可以完成轉(zhuǎn)爐熔渣的全部?；∠藗鹘y(tǒng)近千平米的干渣處理場地和近千米的鐵路線及龐大的附屬設(shè)施。對粘稠度較高的低溫冶金溶渣和流動性較差的冶金溶渣采用軋片鋼渣處理設(shè)備進行機械軋制，噴水冷卻，機械破碎，將傳統(tǒng)?；椒o法粒化的冶金熔渣強行破碎?；⑶矣休^好的?；Ч?。該技術(shù)采用熱軋變形、冷態(tài)破碎相結(jié)合的工藝方法，可以對低溫冶金熔渣和高粘稠度的、流動性差

5、的冶金熔渣進行低成本的?；幚?，并且可以控制熔渣顆粒的尺寸;該技術(shù)采用機械軋制、噴水激冷的處理方式，可以使鋼渣中的硅酸二鈣(C2S)和硅酸三鈣(C3S)含量提高，使鋼渣用于硅酸鹽水泥生產(chǎn)，有利環(huán)境保護，節(jié)約資源。由于本技術(shù)采用機械軋制與機械破碎相結(jié)合的?；绞?，使?；Ч蟠筇岣撸⑶胰菀卓刂迫墼w粒的大小，可以降低下游加工作業(yè)的成本。處理后的鋼渣應(yīng)具有相應(yīng)的穩(wěn)定性。即解決f-CaO、MgO的含量超標所造成的體積膨脹問題(f-CaO含量應(yīng)小于3%，MgO含量應(yīng)小于13%);應(yīng)具有相應(yīng)的水硬膠凝性。(必須保證處理過程不使鋼渣中硅酸三鈣C3S和C2S水化，同時C2S呈-C2S形態(tài)存在。)要滿足上述條件就要采用相應(yīng)的處理工藝，因此鋼渣的處理工藝是決定性因素。鋼鐵渣作為鋼鐵生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品，不僅不是廢棄物，而是非常有價值的可利用資源。通過選用合適的處理工藝和綜合利用技術(shù)，經(jīng)過“?；碧幚砗蟮匿撛善窞楦?/p>