常見建筑質(zhì)量通病與防治

1、常見建筑施工質(zhì)量通病及其防治目錄一地基與基礎(chǔ)工程31打入預(yù)制樁32泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁53錘擊沉管夯擴(kuò)灌注樁64振動沉管灌注樁85基坑支護(hù)開挖工程106地下室防水工程11二主體工程121模板工程122鋼筋工程143混凝土工程164預(yù)應(yīng)力混凝土工程175磚砌體工程19三裝飾工程211一般抹灰工程212吊頂工程223隔斷墻工程244飾面磚 (板 )工程 255涂料工程286裱糊工程307玻璃工程308地面工程319門窗工程36四屋面防水工程401防水基層382卷材防水工程393涂膜防水工程414剛性防水工程42五建筑給水、排水及采暖451室內(nèi)給水(消防 )管道安裝452室內(nèi)排水管道安裝483衛(wèi)生潔具

2、地安裝514室內(nèi)采暖、熱水管道安裝53六建筑電氣安裝工程551線路敷設(shè)552硬母線安裝工程583電氣器具、設(shè)備地安裝594防雷及接地工程615火災(zāi)報警工程63七通風(fēng)與空調(diào)工程641風(fēng)管及部件制作642風(fēng)管及部件安裝65八電梯安裝工程681機(jī)房設(shè)備安裝682井道703層門、轎箱安裝714導(dǎo)軌安裝735電梯電器安裝746電梯安全裝置757電梯試運(yùn)轉(zhuǎn)76一、地基及基礎(chǔ)工程：1打入預(yù)制樁(1) 樁身質(zhì)量差【現(xiàn)象】樁幾何尺寸偏差大 , 外觀粗糙 , 施打中樁身破壞 .【治理】1)預(yù)制樁混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C30.2)原材料質(zhì)量必須符合施工規(guī)范要求, 嚴(yán)格按照混凝土配合比配制.3)鋼筋骨架尺寸、形狀、位

3、置應(yīng)正確.4)混凝土澆筑順序必須從樁頂向樁尖方向連續(xù)澆筑, 并用插入式振搗器搗實(shí) .5) 樁在制作時 , 必須保證樁頂平整度和樁間隔離層有效.6) 按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù) , 打樁時混凝土齡期不少于28d.(2) 樁身偏移過大【現(xiàn)象】成樁后 , 經(jīng)開挖檢查驗收 , 樁位偏移超過規(guī)范要求 .【治理】1) 施工前需平整場地 , 其不平整度控制在 1以內(nèi) .2) 插樁和開始沉樁時, 控制樁身地垂直度在1 200( 即 0 5 ) 樁長內(nèi) , 若發(fā)現(xiàn)不符合要求, 要及時糾正 .3) 樁基軸線地控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響地地方, 開工前 , 經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù), 施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測.4)在飽和軟土中施工 ,

4、 要嚴(yán)格控制沉樁速率. 采取必要地排水措施 , 以減少對鄰樁地擠壓偏位 .5)根據(jù)工程特點(diǎn)選用合理地沉樁順序.6)接樁時 , 要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上, 接頭質(zhì)量符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定.7) 沉樁前 , 樁位下地障礙物務(wù)必清理干凈, 發(fā)現(xiàn)樁傾斜 , 應(yīng)及時調(diào)查分析和糾正 .8) 發(fā)現(xiàn)樁位偏差超過規(guī)范要求時, 應(yīng)會同設(shè)計人員研究處理 .(3) 樁接頭破壞【現(xiàn)象】沉樁時樁接頭拉脫開裂或傾斜錯位.【治理】1) 接樁時 , 對連接部位上地雜質(zhì)、油污等必須清理干凈, 保證連接部位清潔.2) 采用硫磺膠泥接樁時 , 膠泥配合比應(yīng)由實(shí)驗確定 . 嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作, 在夾箍內(nèi)地膠泥要滿澆 ,

5、膠泥澆注后地停歇時間一般為15min 左右 , 嚴(yán)禁澆水使溫度急劇下降, 以確保硫磺膠泥達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 .3) 采用焊接法接樁時 , 首先將上下節(jié)樁對齊保持垂直 , 保證在同一軸線上 . 兩節(jié)樁之間地空隙應(yīng)用鐵片填實(shí) , 確保表面平整垂直 . 焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿 , 滿足設(shè)計要求 .4) 采用法蘭螺栓接樁時 , 保持平整和垂直 , 擰緊螺母 , 錘擊數(shù)次再重新擰緊 .5) 當(dāng)接樁完畢后應(yīng)錘擊幾下, 再檢查一遍, 看有無開焊、螺栓松脫、硫磺膠泥開裂等現(xiàn)象, 如有發(fā)生應(yīng)立即采取措施, 補(bǔ)救后才能使用. 如補(bǔ)焊 , 重新擰緊螺栓并用電焊焊死螺母或絲扣鑿毛.(4) 樁頭打碎【現(xiàn)象】預(yù)制樁在受到錘擊時 , 樁

6、頭處混凝土碎裂、脫落 , 柱頂鋼筋外露 .【治理】1) 混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C30, 樁制作時要振搗密實(shí) , 養(yǎng)護(hù)期不宜少于 28d.2) 樁頂處主筋應(yīng)平齊 ( 整 ), 確?；炷琳駬v密實(shí) , 保護(hù)層厚度一致 .3) 樁制作時 , 樁頂混凝土保護(hù)層不能過大, 以 3cm 為宜 , 沉樁前對樁進(jìn)行全面檢查, 用三角尺檢查樁頂?shù)仄秸? 不符合規(guī)范要求地樁不能使用或經(jīng)處理( 修補(bǔ) ) 后才能使用.4) 根據(jù)地質(zhì)條件和斷面尺寸及形狀 , 合理選用樁錘 , 嚴(yán)格控制樁錘地落距 , 遵照“重錘低擊”地原則 , 嚴(yán)禁“輕錘高擊” .5) 施工前 , 認(rèn)真檢查樁帽與樁頂?shù)爻叽?, 樁帽一般大于樁截面周邊

7、 2cm. 如樁帽尺寸過大和翹曲變形不平整 , 應(yīng)進(jìn)行處理后方能施工 .6) 發(fā)現(xiàn)樁頭被打碎 , 應(yīng)立即停止沉樁 , 更換或加厚樁墊 . 如樁頭破裂較嚴(yán)重 , 將樁頂補(bǔ)強(qiáng)后重新沉樁 .(5) 斷樁【現(xiàn)象】在沉樁過程中 , 樁身突然傾斜錯位 , 貫入度突然增大 .【治理】1) 樁地混凝土強(qiáng)度不宜低于C30, 制樁時各分項工程應(yīng)符合有關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)地規(guī)定, 同時 , 必須要有足夠地養(yǎng)護(hù)期和正確地養(yǎng)護(hù)方法.2) 樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過程中 , 應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定操作 , 若發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗收規(guī)定時, 嚴(yán)禁使用 .3) 接樁時 , 要保持相接地兩節(jié)樁在同一軸線上, 接頭構(gòu)造及施工質(zhì)量符合設(shè)計要求和規(guī)范

8、規(guī)定.4) 沉樁前 , 應(yīng)對樁構(gòu)件進(jìn)行全面檢查 , 若樁身彎曲大于 1樁長 , 且大于 20mm地樁 , 不得使用 .5) 沉樁前 , 應(yīng)將樁位下地障礙物清理干凈, 在初沉樁過程中 , 若樁發(fā)生傾斜、偏位 , 應(yīng)將樁拔出重新沉樁；若樁打入一定深度, 發(fā)生傾斜、偏位, 不得采用移動樁架地方法來糾正, 以免造成樁身彎曲.一節(jié)樁地細(xì)長比一般不超過40, 軟土中可適當(dāng)放寬.6) 在施工中出現(xiàn)斷樁時, 應(yīng)會同設(shè)計人員共同處理.2泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁(1) 成孔質(zhì)量不合格【現(xiàn)象】1) 坍孔：孔壁坍塌 .2) 斜孔：樁孔垂直度偏差大于1 .3) 彎孔：孔道彎曲 , 鉆具升降困難 , 鉆進(jìn)時機(jī)架或鉆桿晃動 ,

9、成孔后安放鋼筋籠或?qū)Ч芾щy.4) 縮孔：成孔后鋼筋籠安放不下去.5) 孔底沉渣厚度超過允許值 .6) 成孔深度達(dá)不到設(shè)計要求 .【治理】1) 機(jī)具安裝或鉆機(jī)移位時 , 都要進(jìn)行水平、垂直度校正. 鉆桿地導(dǎo)向裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：潛水鉆地鉆頭上應(yīng)配有一定長度地導(dǎo)向扶正裝置. 成孔鉆具 ( 導(dǎo)向器、扶正器、鉆桿、鉆頭) 組合后對中垂直度偏差應(yīng)小. 利用鉆桿加壓地正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī), 在鉆具應(yīng)加設(shè)扶正器, 在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向裝置,以控制提引水龍頭不產(chǎn)生大地晃動 . 鉆桿本身垂直度偏差應(yīng)控制在0 2以內(nèi) .2) 選用合適形式地鉆頭 , 檢查鉆頭是否偏心 .3) 正確埋置護(hù)筒 .預(yù)先探明淺層地下障礙物, 清除后

10、埋置護(hù)筒.依據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和地下水位情況, 決定護(hù)筒地埋置深度, 一般在粘性土中不宜小于1m, 在砂土及松軟填土中不宜小于1 5m.要保證下端口埋置在較密實(shí)地土層, 且護(hù)筒外圍要用粘土等滲漏小地材料封填壓實(shí) . 護(hù)筒上口應(yīng)高出地面1OOmm護(hù).筒內(nèi)徑宜比設(shè)計樁徑大1OOmm,且有一定剛度.做好現(xiàn)場排水工作, 如果潮汐變化引起孔內(nèi)外水壓差變化大, 可加高護(hù)筒, 增大水壓差調(diào)節(jié)能力.4) 制備合格地泥漿.重視對泥漿性能指標(biāo)地控制.在淤泥質(zhì)土或流砂中鉆進(jìn), 宜加大泥漿密度(1 2 1 3),且鉆進(jìn)采用低轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺.在處理彎孔、縮孔時, 若需提鉆進(jìn)行上下掃孔作業(yè)時, 應(yīng)先適當(dāng)加大泥漿比重( 通常是投入適量

11、浸泡過地粘土).5) 選擇恰當(dāng)?shù)劂@進(jìn)方法 .開孔時 5m 以內(nèi) , 宜選用低轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺. 每進(jìn)尺 5m 左右檢查一次成孔垂直度.在淤泥質(zhì)土或流砂中鉆進(jìn)時, 應(yīng)控制轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺, 且加大泥漿比重( 或投入適量浸泡過地粘土).在有傾斜地軟硬土層鉆進(jìn)時, 應(yīng)控制進(jìn)尺, 低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn).在回填后重鉆地彎孔部位鉆進(jìn)時, 也宜用低轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺, 必要時還要上下掃孔.在粘土層等易縮孔土層中鉆進(jìn)時, 應(yīng)選擇同設(shè)計直徑一樣大地鉆頭, 且放慢進(jìn)尺速度.在透水性大或有地下水流動地土層中鉆進(jìn)時要加大泥漿比重.6) 加強(qiáng)測控 , 確保鉆進(jìn)深度和清孔質(zhì)量 .(2) 鋼筋籠地制作、安裝質(zhì)量差【現(xiàn)象】1) 安裝鋼筋籠困難 .2) 灌

12、注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮 .3) 下放導(dǎo)管困難 .【治理】1)抓好從鋼筋籠制作到孔內(nèi)拼裝焊接全過程地工作質(zhì)量.2)提高成孔質(zhì)量 , 出現(xiàn)斜孔、彎孔時不要強(qiáng)行進(jìn)行下鋼筋籠和下導(dǎo)管作業(yè).3)安放不通長配筋地鋼筋籠時, 應(yīng)在孔口設(shè)置鋼筋籠地吊扶設(shè)施.4)在不通長配筋地孔內(nèi)澆灌混凝土?xí)r, 當(dāng)水下混凝土接近鋼筋籠下口時, 要適當(dāng)加大導(dǎo)管在混凝土中地埋置深度 , 減小提升導(dǎo)管地幅度且不宜用導(dǎo)管下沖孔內(nèi)混凝土, 以便鋼筋籠順利埋入混凝土之中 .5) 在施工樁徑 800mm內(nèi) , 孔深大于 40m地樁時 , 應(yīng)設(shè)置導(dǎo)管扶正裝置 .6) 合理安排現(xiàn)場作業(yè) , 減少成樁作業(yè)時間 .(3) 成樁樁身質(zhì)量不良【現(xiàn)象】1)

13、 成樁樁頂標(biāo)高偏差過大 .2) 樁身混凝土強(qiáng)度偏低或存在縮頸、斷樁等缺陷.【治理】1) 深基坑內(nèi)地樁 , 宜將成樁標(biāo)高提高 50 80cm.2) 防止誤判 , 準(zhǔn)確導(dǎo)管定位 .3) 加強(qiáng)現(xiàn)場設(shè)備地維護(hù). 施工現(xiàn)場要有備用地混凝土攪拌機(jī), 導(dǎo)管地拼接質(zhì)量要通過0 6MPa試壓合格后方可使用.4) 灌注混凝土?xí)r要連續(xù)作業(yè) , 不得間斷 .3錘擊沉管夯擴(kuò)灌注樁(1) 成孔質(zhì)量差【現(xiàn)象】1)錘擊沉管達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高 .2)錘擊沉管后管內(nèi)有水或內(nèi)夯擴(kuò)后管內(nèi)有水.【治理】1)合理選擇施工機(jī)械和樁錘 .2)群樁施工時 , 合理安排施工順序, 宜采取由里層向外層擴(kuò)展地施工順序.3) 因沉管貫入度偏小而達(dá)不到設(shè)計

14、標(biāo)高地樁, 可會同設(shè)計單位研究制定補(bǔ)救方案, 可采取調(diào)整夯擴(kuò)參數(shù), 增加內(nèi)夯擴(kuò)混凝土投料量地方法, 來補(bǔ)償樁長地不足.(2) 鋼筋籠位置偏差大【現(xiàn)象】成樁鋼筋籠地標(biāo)高超過設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定.【治理】1) 成孔后在孔口將鋼筋籠頂端用鐵絲吊住, 以防下滑 .2)控制鋼筋籠安裝高度 , 在投放鋼筋籠以前用內(nèi)夯管下沖壓實(shí)管內(nèi)混凝土.3)外管內(nèi)混凝土地最后投料要高于鋼筋籠頂端一定高度, 一是預(yù)留一定余量, 二是避免樁錘壓彎鋼筋籠 .(3) 樁身質(zhì)量常見缺陷【現(xiàn)象】1) 外管被埋 , 即在灌注混凝土以后 , 外管拔起困難 .2) 內(nèi)管被埋 , 即在內(nèi)夯擴(kuò)作業(yè)后 , 內(nèi)管拔起困難 .3) 外管內(nèi)混凝土拒落

15、, 即在灌注混凝土后 , 拔起外管時 , 內(nèi)管同時向上 , 外管內(nèi)混凝土拒落 .4) 縮頸、斷樁 .5) 樁頂標(biāo)高不符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定.6) 成樁樁頭直徑偏小 .【治理】1) 防止外管被埋地措施：選擇機(jī)械起重能力應(yīng)留有一定地安全余量. 在發(fā)生外管被埋時, 可配置千斤頂?shù)容o助起重設(shè)備頂托 , 同時用樁錘輕擊內(nèi)、外管, 以克服外管靜摩阻力.控制沉管作業(yè)地最終錘擊貫入度不宜太小.成樁應(yīng)連續(xù)作業(yè).在粘土層較厚或地下水位較高地地區(qū)施工, 宜在外管下端加焊鋼筋外箍( 通常 14 16).2) 防止內(nèi)管被埋地措施：選用內(nèi)夯管地鋼管管壁不能過小, 宜大于 1Omm內(nèi).夯管下端地底板直徑與外管內(nèi)徑差應(yīng)小于1

16、Omm,內(nèi)外管下端高差140 150mm為宜 .一次配足止水封底地干硬性混凝土用量, 在遇有樁底流砂層容易吸泥時, 要適當(dāng)加大封底干硬性混凝土地用量.沉管作業(yè)時 , 要避免外管偏斜.在發(fā)生內(nèi)夯管拔起困難時, 可臨時改用拔外管地主卷揚(yáng)機(jī)拔內(nèi)夯管.3) 防止外管內(nèi)混凝土拒落地措施：樁身混凝土坍落度應(yīng)分段調(diào)整. 一般在內(nèi)夯擴(kuò)大頭部分采用坍落度3 5cm, 在無鋼筋籠地樁身部位采用坍落度5 7cm, 在鋼筋籠部位宜用坍落度7 9cm.防止在內(nèi)夯管下落時壓彎鋼筋籠, 造成管內(nèi)混凝土拒落.4) 縮頸、斷樁地防治措施：正確安排打樁順序, 同一承臺地樁應(yīng)一次連續(xù)打完. 樁距小于4 倍樁徑或初凝后不久地群樁施工

17、,宜采用跳打法或控制間隔時間地方法, 一般間隔時間為一周.在流態(tài)淤泥質(zhì)土層中施工, 應(yīng)采用較低地外管提升速度, 一般控制在60cm min左右 .在管內(nèi)混凝土下落過快時, 應(yīng)及時在管內(nèi)補(bǔ)充混凝土.外管內(nèi)進(jìn)水時, 應(yīng)及時用干硬混凝土二次封填.5) 樁頂位置偏差大地防治措施：在沉管作業(yè)時, 應(yīng)先復(fù)測樁位, 在沉管作業(yè)時發(fā)現(xiàn)樁位偏移要及時調(diào)整.機(jī)架墊木要穩(wěn), 注意經(jīng)常調(diào)整機(jī)架地垂直度.用樁位釬探地方法, 清除淺層地下障礙物.6) 成樁樁頭直徑偏小地防治措施：成樁作業(yè)后 , 樁頂混凝土以上須及時用干土回填壓實(shí), 避免受擠壓和振動.成樁作業(yè)時 , 將內(nèi)夯管始終輕壓在外管內(nèi)地混凝土面層上, 控制拔管速度不

18、宜過快.4振動沉管灌注樁(1) 樁身縮頸【現(xiàn)象】成樁直徑局部小于設(shè)計要求.【治理】1) 施工前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)報告和試樁情況提出有效措施, 在易縮頸地軟土層中, 嚴(yán)格控制拔管速度,采取”慢拔密擊”地方法.2) 對于設(shè)計樁距較小者 , 采取跳打法施工 .3) 在拔管過程中 , 樁管內(nèi)應(yīng)至少保持 2 Om以上高度地混凝土 , 或不低于地面 , 可用吊錘探測 ,不足時要及時補(bǔ)灌, 以防混凝土中斷, 形成縮頸 .4) 嚴(yán)格控制拔管速度 , 當(dāng)套管內(nèi)灌入混凝土后 , 須在原位振動 5 1Os, 再開始拔管 , 應(yīng)邊振邊拔 ,如此反復(fù)至樁管全部撥出, 當(dāng)穿過易縮頸地軟土層時必須采用反插法施工.5) 按配合比配制

19、混凝土 , 混凝土需具有良好地和易性.6) 在流塑狀淤泥質(zhì)土中出現(xiàn)縮頸, 采用復(fù)打法處理 .(2) 斷樁【現(xiàn)象】樁身成形不連續(xù)、不完整 .【治理】1) 控制拔管速度 , 樁管內(nèi)確保 2 0m 以上高度地混凝土 , 對懷疑有斷樁和縮頸地樁 , 可采取局部復(fù)打或反插法施工 , 其深度應(yīng)超過有可能斷樁或縮頸區(qū)1 0m以上 .2) 在地下水位較高地地區(qū)施工時, 應(yīng)事先在管內(nèi)灌入1 5m 左右地封閉混凝土, 防止地下水滲入.3)選用與樁管內(nèi)徑匹配、密封性能好地混凝土樁尖.4)樁距小于 3 0 3 5 倍樁徑時 , 采用跳打或?qū)蔷€打地施工措施來擴(kuò)大樁距, 減少振動和擠壓影響 .5)合理安排打樁順序和樁架

20、行走路線.6)樁身混凝土強(qiáng)度較低時 , 盡量避免振動和外力干擾, 當(dāng)采用跳打法仍不能防止斷樁時, 可采用控制停歇時間地辦法來避免斷樁.7) 沉管達(dá)到設(shè)計深度 , 樁管內(nèi)未灌足混凝土?xí)r不得提拔套管.8) 對于斷樁、縮頸 ( 嚴(yán)重 ) 地部位較淺時 , 可在開挖后將斷地樁段清除 , 采用接樁地方法將樁身接至設(shè)計標(biāo)高 , 如斷樁地部位較深時 , 一般按設(shè)計要求進(jìn)行補(bǔ)樁 .(3) 樁身混凝土質(zhì)量差【現(xiàn)象】1) 樁身混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計要求.2) 樁身混凝土局部缺陷 .【治理】1) 對于混凝土地原材料必須經(jīng)實(shí)驗合格后方可使用, 混凝土按配合比配制, 和易性良好 , 坍落度控制在 6 10cm 之間 .

21、2) 嚴(yán)格控制拔管速度 , 保持適當(dāng)留振時間 , 拔管時 , 用吊錘測量 , 隨時觀察樁身混凝土灌入量, 發(fā)現(xiàn)混凝土充盈系數(shù)小于1 時 , 應(yīng)立即采取措施.3) 當(dāng)采用反插法時, 反插深度不宜超過活瓣長度地2 3, 當(dāng)穿過淤泥夾層時, 應(yīng)適當(dāng)放慢拔管速度,并減少拔管高度和反插深度.4) 當(dāng)采用復(fù)打法施工時, 拔管過程中應(yīng)及時清除樁臂外壁、活瓣樁尖和地面上地污泥, 前后兩次沉管地軸線必須重合.5) 對于樁身混凝土質(zhì)量較差、較淺部位 , 清理干凈后 , 按接樁方法接長樁身 , 對于較嚴(yán)重、較深部位 , 應(yīng)會同設(shè)計人員研究處理 .5基坑支護(hù)開挖工程(1) 止水失效【現(xiàn)象】開挖后支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)明顯滲水現(xiàn)

22、象.【治理】1) 嚴(yán)格審查基坑支護(hù)、止水帷幕地設(shè)計方案.2) 深層攪拌樁施工時 , 應(yīng)嚴(yán)格施工管理 , 把好施工質(zhì)量關(guān) , 控制樁身垂直度 , 確保搭接嚴(yán)密 , 尤其是水灰比和噴漿提升速度 , 均應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求施工 .3) 地下連續(xù)墻施工時, 應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求施工, 搭接處須嚴(yán)密, 確保澆灌混凝土地質(zhì)量,并在混凝土中摻入防滲劑.4) 如已發(fā)生滲漏, 則采取壓密注漿補(bǔ)漏或采用高壓旋噴樁補(bǔ)漏等有效措施.5) 當(dāng)出現(xiàn)位移較大及坑壁裂縫滲水地現(xiàn)象時, 應(yīng)停止土方開挖 , 并采取緊急補(bǔ)救措施 .(2) 降水效果不好【現(xiàn)象】土層含水量高 , 基坑開挖困難 .【治理】1) 加強(qiáng)施工質(zhì)量管理 ,

23、認(rèn)真洗井直到滲水通暢 , 嚴(yán)格控制濾料質(zhì)量 . 2) 井管濾頭宜設(shè)在透水性較好地土層中.3) 在支護(hù)結(jié)構(gòu)外約 1.Om 挖排水溝 , 坑內(nèi)需設(shè)排水溝和集水井 , 用水泵抽除積水 .4) 選用與井徑、滲透水量相匹配地潛水泵.5) 抽吸設(shè)備排水口應(yīng)遠(yuǎn)離基坑, 以防排水滲入坑內(nèi) .6)施工前應(yīng)對管井、抽水設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn).7)為防止降水井和回灌井兩井相通, 兩井間應(yīng)保持一定地距離, 其距離一般不宜小于 6m.(3) 支護(hù)結(jié)構(gòu)失效【現(xiàn)象】基坑開挖或地下室施工時, 支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)位移、裂縫, 嚴(yán)重時支護(hù)結(jié)構(gòu)發(fā)生倒塌現(xiàn)象.【治理】1) 深基坑支護(hù)方案必須考慮基坑施工全過程可能出現(xiàn)地各種工況條件,

24、綜合運(yùn)用各種支撐支護(hù)結(jié)構(gòu)及止水降水方法, 確保安全、經(jīng)濟(jì)合理, 并經(jīng)專家組審核評定.2) 制定合理地開挖施工方案 , 嚴(yán)格按方案進(jìn)行開挖施工 .3) 加強(qiáng)施工地質(zhì)量管理和信息化施工手段, 對各道工序必須嚴(yán)格把關(guān), 加強(qiáng)實(shí)時監(jiān)控, 確保符合規(guī)范規(guī)定地設(shè)計要求.4) 基坑開挖邊線外,1 倍開挖深度范圍內(nèi), 禁止堆放大地施工荷載和建造臨時用房.6地下室防水工程(1) 混凝土墻裂縫漏水【現(xiàn)象】混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向為主地裂縫. 有地裂縫因貫穿而漏水 .【治理】1) 墻外沒有回填土, 沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其他化學(xué)漿液灌注縫隙, 封閉裂縫 .2) 嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量 , 優(yōu)化配合比設(shè)計 , 改善混

25、凝土地和易性 , 減少水泥用量 .3) 設(shè)計時應(yīng)按設(shè)計規(guī)范要求控制地下墻體地長度 , 對特殊形狀地地下結(jié)構(gòu)和必須連續(xù)地地下結(jié)構(gòu), 應(yīng)在設(shè)計上采取有效措施 .4) 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù) , 一般均應(yīng)采用覆蓋后地澆水養(yǎng)護(hù)方法, 養(yǎng)護(hù)時間不少于規(guī)范規(guī)定. 同時還應(yīng)防止氣溫陡降可能造成地溫度裂縫.(2) 施工縫漏水【現(xiàn)象】沿施工縫滲漏水 .【治理】1)選擇好接縫地形式2)處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛, 清除浮漿 , 掃刷干凈 , 沖洗濕潤 . 在混凝土澆筑前 , 在水平接縫上鋪設(shè)1： 2 5 水泥砂漿 2mm左右 . 澆筑混凝土須細(xì)致振搗密實(shí).3) 平縫表面洗刷干凈 , 將橡膠止水條地隔離紙撕掉,

26、居中粘貼在接縫上 . 搭接長度不少于 50mm.隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土.4) 沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水地通道, 再用氰凝漿涂刷施工縫內(nèi)面, 寬度不少于 600mm.(3) 變形縫漏水【現(xiàn)象】地下室沿變形縫處漏水 .【治理】1) 采用埋入式橡膠止水帶 , 質(zhì)量必須合格 , 搭接接頭要挫成斜坡毛面 , 用 XY-401 膠粘壓牢固 . 止水帶在轉(zhuǎn)角處要做成圓角 , 且不得在拐角處接槎 .2) 表面附貼橡膠止水帶 , 縫內(nèi)嵌入瀝青木絲板 , 表面嵌兩條 BW橡膠止水條 . 上面粘貼橡膠止水帶, 再用壓板、螺栓固定 .3) 后埋式止水帶須全部剔除, 用 BW橡膠止水條嵌入變形縫底,

27、然后重新鋪貼好止水帶, 再澆混凝土壓牢 .(4) 穿墻管漏水【現(xiàn)象】周邊漏水 .【治理】1) 管下混凝土漏水地處理 . 將管下漏水地混凝土鑿深250mm.如果水地壓力不大 , 用快硬水泥膠漿堵塞 .水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥地配合比為1： 0 6. 從攪拌到操作完畢不宜超過2min,操作時應(yīng)迅速壓在漏水處 .水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精地配合比為2： 1, 凝固時間約 1min. 將拌好地漿液直接壓堵在漏水處 , 待硬化后再松手 .經(jīng)堵塞不漏水后 , 隨即涂刷一度純水泥漿, 抹一層1： 2 水泥砂漿 , 厚度控制在 5mm左右 . 養(yǎng)護(hù)22d 后 , 涂水泥漿一度 , 然后抹第二層

28、 1： 2 5水泥砂漿 , 與周邊要抹實(shí)、抹平 .也可用其他有效地堵漏劑堵塞.2) 在預(yù)埋大管徑 ( 直徑大于 800mm)時 , 在管底開設(shè)澆注振搗排氣孔, 可以從孔內(nèi)加灌混凝土 , 用插入式振動器插入孔中再振搗, 迫使空氣和泌水排出, 以使管底混凝土密實(shí).3) 預(yù)埋管外擦洗干凈 , 要有專人負(fù)責(zé)：粘貼 BW止水條 , 撕掉隔離紙 , 靠自身黏性粘貼在外管上 .位置同止水環(huán). 澆混凝土?xí)r要有專人負(fù)責(zé), 確保位置準(zhǔn)確.(5) 后澆帶漏水【現(xiàn)象】地下室沿后澆縫處滲漏水 .【治理】1)必須全面清除后澆縫兩側(cè)地雜物, 如油污等；打毛混凝土兩側(cè)面.2)后澆混凝土地間隔時間 , 應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土完成3

29、0 40d 之間 . 宜選擇氣溫較低地季節(jié)施工, 可避免混凝土因冷縮而裂縫. 要配制補(bǔ)償性收縮混凝土 .3) 要認(rèn)真按配合比施工 , 攪拌均勻 , 隨拌隨灌筑 , 振搗密實(shí) , 兩次拍壓 , 抹平 , 濕養(yǎng)護(hù)不少于 7d.二、二、主體工程：1模板工程(1) 基礎(chǔ)模板缺陷【現(xiàn)象】1) 條形基礎(chǔ)模板長度方向上口不直, 寬度不一 .2) 杯形基礎(chǔ)中心線位置不準(zhǔn), 芯模在澆筑混凝土?xí)r上浮或側(cè)向偏移, 芯模難拆除 .3) 上階側(cè)模下口陷入混凝土內(nèi), 拆模后產(chǎn)生“爛脖子” .4) 側(cè)向脹模、松動、脫落 .【治理】1) 條形基礎(chǔ)支模時 , 應(yīng)通長拉線并掛線找準(zhǔn) , 以保證模板上口垂直 . 上口應(yīng)定位 , 以

30、控制條形基礎(chǔ)上口寬度 .2) 杯形基礎(chǔ)支模前, 應(yīng)復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置, 按圖彈出基礎(chǔ)四面邊線并進(jìn)行復(fù)核, 用水平儀測定標(biāo)高, 依線支設(shè)模板. 木芯模要刨光直拼, 芯模側(cè)板應(yīng)包底板. 底板應(yīng)鉆孔以便排氣, 芯模外殼應(yīng)涂刷脫模劑, 上口要臨時遮蓋. 采用組合鋼模板時, 應(yīng)按照杯口底尺寸選用, 在四邊模中間通過楔板用 M12 螺栓連接、擰緊, 組合成杯口模板. 內(nèi)側(cè)設(shè)一道水平支撐以增加剛度. 防止?jié)沧⒒炷習(xí)r芯模位移 . 采用芯模無底板施工時, 杯口底面標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高低20 50mm,拆模后立即將澆搗時翻上地混凝土找平至柱底標(biāo)高.3) 上階側(cè)模應(yīng)支承在預(yù)先設(shè)置地鋼筋支架或預(yù)制混凝土墊塊上

31、, 并支撐牢靠, 使側(cè)模高度保持一致 .不允許將腳手板直接擱置在模板上. 從側(cè)模下口溢出來地混凝土應(yīng)及時鏟平至側(cè)模下口, 防止側(cè)模下口被混凝土卡牢, 拆模時造成混凝土地缺陷.4) 側(cè)模中部應(yīng)設(shè)置斜撐 , 下部應(yīng)用臺楞固定 . 支承在土坑邊上地支撐應(yīng)墊木板, 擴(kuò)大接觸面 . 澆注混凝土前須復(fù)查模板和支撐 , 澆注混凝土?xí)r , 應(yīng)沿模板四周均衡澆搗 . 混凝土呈塑性狀態(tài)時 , 忌用操作工具在模板外側(cè)拍打 , 以免影響混凝土外觀質(zhì)量 .(2) 柱模板缺陷【現(xiàn)象】1) 模板位移 .2) 傾斜、扭曲 .3) 脹模、鼓肚、漏漿 .【治理】1) 支模前應(yīng)先校正鋼筋位置 , 彈線時對成排柱子地位置應(yīng)找中、規(guī)方

32、 . 支模時應(yīng)先立兩端柱模 , 經(jīng)校直、復(fù)核后 , 拉通柱頂基準(zhǔn)線 , 依線按序立各個柱模 . 在柱模底部應(yīng)設(shè)定位盤和墊木 , 以保證柱底位置準(zhǔn)確 . 柱距較小時, 柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應(yīng)單獨(dú)設(shè)置四面斜撐, 以保證各柱模位置準(zhǔn)確 .2) 柱模應(yīng)妥善堆放 , 使用前應(yīng)檢查、修整 , 分段支模連接應(yīng)緊固 , 以防止柱模豎向傾斜、扭曲.3) 柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱子斷面地大小及高度設(shè)置, 木楞膠合板模應(yīng)采用定形枋木加強(qiáng)陽角部位；組合鋼模板在配板時 , 端頭地接縫應(yīng)錯開布置 , 以增加柱模地整體剛度 . 角部地每個連接孔都應(yīng)用形卡卡牢 , 兩側(cè)地對拉螺栓應(yīng)緊靠模板 , 如有縫隙應(yīng)用木楔塞緊 ,

33、以免扣件滑移 , 使拼縫處產(chǎn)生拉力U,造成漏漿.(3) 墻模板缺陷【現(xiàn)象】1) 模板傾斜、脹模 .2) 模板底部和陰角部位不易拆除, 墻根外側(cè)掛漿 , 內(nèi)側(cè)“爛根” .【治理】1) 墻模板應(yīng)按配板圖組裝, 橫豎背肋間距應(yīng)按模板設(shè)計布置, 對拉螺栓規(guī)格一般為12 16.澆筑混凝土前應(yīng)檢查對拉螺栓是否收緊, 采用不易被擠壓振碎地套管, 墻模頂部應(yīng)設(shè)置上拉桿, 以保證墻體厚度一致. 木?；蚰z合板模地背肋宜設(shè)置在板面拼縫處.2) 采取導(dǎo)墻支模時 , 按墻厚先澆筑 150 200mm高地導(dǎo)墻作為墻模板底部地內(nèi)支撐, 導(dǎo)墻混凝土兩側(cè)應(yīng)平整；采取預(yù)制導(dǎo)墻塊做內(nèi)支撐時, 找平砂漿應(yīng)平整.3) 陰角模板地角不應(yīng)

34、呈銳角 , 應(yīng)按拆模時間和順序拆模 .(4) 樓梯模板缺陷【現(xiàn)象】1) 樓梯底部不平整 , 樓梯梁板歪斜 , 軸線位移 .2) 側(cè)向模板松動、脹模 .【治理】1) 樓梯底板模拼裝要平整 , 支撐應(yīng)牢靠 .2) 側(cè)向拼縫應(yīng)嚴(yán)密, 鋼木混合模板地配板剛度應(yīng)一致, 細(xì)長比過大地支撐應(yīng)增設(shè)剪刀撐.3) 應(yīng)對模板、支撐進(jìn)行檢驗合格后, 方可澆注混凝土 .(5) 梁模板缺陷【現(xiàn)象】1) 梁模板底板下?lián)?, 側(cè)向脹模 . 圈梁上口寬度不足 .2) 底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi), 不易拆除 .3) 梁柱模板接頭處跑模漏漿 .【治理】1) 圈梁木模地上口必須設(shè)臨時撐頭, 以保證梁上口寬度 .2) 斜撐應(yīng)與上口橫檔

35、釘牢 , 并拉通長直線 , 保持圈梁上口平直 .3) 組合鋼模板采用挑扁擔(dān)支模施工時, 枋木或鋼管扁擔(dān)長度為墻厚加2 倍梁高 .4) 梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱 . 支撐在泥土地面時 , 應(yīng)夯實(shí)并鋪放通長墊木 , 以確保支撐不沉陷 . 梁底支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形. 當(dāng)梁高超過600mm,側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管圍檁 .2鋼筋工程(1) 鋼筋錯位【現(xiàn)象】柱、梁、板、墻主筋位置及保護(hù)層偏差超標(biāo).【治理】1) 鋼筋綁扎或焊接必須牢固 , 固定鋼筋措施可靠有效 . 為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確 , 墊塊要沿主筋方向擺放 ,位置、數(shù)量準(zhǔn)確. 對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋, 按圖紙位置綁扎好,

36、 然后用 810 鋼筋焊成地井字形鐵卡固定. 對墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠地鋼筋定位卡.2) 混凝土澆搗過程中應(yīng)采取措施, 盡量不碰撞鋼筋, 嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋. 澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置, 及時校正 .(2) 焊接接頭質(zhì)量不符合要求【現(xiàn)象】接頭處軸線彎折或軸線偏心過大, 并有燒傷及裂紋 .【治理】1) 焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲地部分, 并予以清除干凈, 鋼筋端面應(yīng)磨平.2) 鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進(jìn)行, 安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上, 鋼筋是否安裝牢固, 過長地鋼筋安裝時應(yīng)有置于同一水平面地延長架, 如機(jī)具損壞, 特別是焊接夾具墊塊損壞應(yīng)及

37、時修理或更換, 經(jīng)驗收合格后方準(zhǔn)焊接.3) 根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-96) 合理選擇焊接參數(shù) , 正確掌握操作方法 . 焊接完成后, 應(yīng)視情況保持冷卻1 2min 后 , 待接頭有足夠地強(qiáng)度時再拆除機(jī)具或移動.4) 鋼筋焊接前 , 必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊, 合格后方可施焊 .5) 焊接完成后必須堅持自檢 . 對接頭彎折和偏心超過標(biāo)準(zhǔn)地及未焊透地接頭 , 應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施；對脆性斷裂地接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗 , 不合格地接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接.(3) 套筒擠壓接頭質(zhì)量不符合要求【現(xiàn)象】擠壓后地套筒有肉眼可見裂紋；擠壓后套筒長度達(dá)不到原套筒長度地1101

38、15倍, 壓痕處套筒地外徑波動范圍達(dá)不到原套筒外徑地08 09 倍.【治理】1) 套筒地材料及幾何尺寸應(yīng)符合相應(yīng)地技術(shù)要求, 并應(yīng)有相應(yīng)地套筒出廠合格證.2) 套筒在運(yùn)輸和儲存時 , 應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊, 防止碰撞 , 避免露天堆放 , 防止銹蝕沾污 .3) 壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用, 不得混用 . 壓模上應(yīng)有相對應(yīng)地連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記. 鋼筋與套筒應(yīng)進(jìn)行試套, 如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者, 應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨；對不同直徑鋼筋地套筒不得相互串用.4) 擠壓時務(wù)必按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)深度, 鋼筋端頭離套筒長度中心點(diǎn)不宜超過1Omm擠.壓時擠壓機(jī)應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直, 擠

39、壓宜從套筒中央開始, 并依次向兩端擠壓. 擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑波動范圍以及擠壓道次或套筒伸長率應(yīng)符合規(guī)定地技術(shù)參數(shù).5) 對擠壓后地套筒有肉眼可見地裂紋, 以及套筒伸長率和壓痕直徑波動范圍不符合要求地接頭,應(yīng)切除重新擠壓.(4) 錐螺紋接頭質(zhì)量不符合要求【現(xiàn)象】套絲絲扣有損壞；接頭擰緊后外露絲扣超過一個完整扣.【治理】1) 應(yīng)用砂輪片切割機(jī)下料, 以保證鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直, 不宜用氣割切斷鋼筋.2) 鋼筋套絲質(zhì)量必須逐個用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查 , 經(jīng)檢查合格后 , 應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽, 另一端按規(guī)定地力矩值 , 用扭力扳手?jǐn)Q緊連接套 .3) 連接之前應(yīng)檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺

40、紋是否完好無損. 如發(fā)現(xiàn)絲頭上有雜物或銹蝕, 可用鐵刷清除.同徑或異徑接頭連接時, 應(yīng)采用二次擰緊連接方法；單向可調(diào)、雙向可調(diào)接頭連接時三次擰緊方法. 連接水平鋼筋時, 必須先將鋼筋托平對正, 用手?jǐn)Q緊；再按規(guī)定地力矩值, 應(yīng)采用, 用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭.4) 連接完地接頭必須立即用油漆做上標(biāo)記, 防止漏擰 .5) 對絲扣有損壞地 , 應(yīng)將其切除一部分或全部 , 重新套絲 , 對外露絲扣超過一個完整扣地接頭,應(yīng)重新擰緊接頭或進(jìn)行加固處理, 加固處理方法可采用電弧焊貼角焊縫加以補(bǔ)強(qiáng). 補(bǔ)焊地焊縫高度不得小于 5mm,焊條可采用E5015. 當(dāng)連接鋼筋為級鋼時, 必須先做可焊性實(shí)驗, 經(jīng)實(shí)驗合格后,

41、 方可采用焊接補(bǔ)強(qiáng)方法.3混凝土工程(1) 混凝土坍落度差【現(xiàn)象】混凝土坍落度太小 , 不能滿足泵送、振搗成形等施工要求.【治理】1) 正確進(jìn)行配合比設(shè)計 , 保證合理地坍落度指標(biāo) , 充分考慮因氣候、運(yùn)輸距離、泵送地垂直和水平距離等因素造成地坍落度損失.2) 混凝土攪拌完畢后, 及時在澆筑地點(diǎn)取樣檢測其坍落度值, 有問題時, 及時由攪拌站進(jìn)行調(diào)整,嚴(yán)禁在澆注時隨意加水.3) 所用原材料如砂、石地顆粒級配必須滿足設(shè)計要求. 對于泵送混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于泵管內(nèi)徑地1 3；細(xì)骨料通過0 35mm篩孔地組分應(yīng)不少于15；通過0 16mm篩孔地組分應(yīng)不少于5 .4) 外加劑摻量及其對水泥地適應(yīng)性

42、應(yīng)通過實(shí)驗確定.(2) 混凝土離析【現(xiàn)象】混凝土入模前后產(chǎn)生離析或運(yùn)輸時產(chǎn)生離析.【治理】1) 通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量地檢測, 及時掌握并調(diào)整配合比, 保證混凝土地均勻性 .2) 控制運(yùn)輸小車地運(yùn)送距離, 并保持路面地平整暢通, 小車卸料后應(yīng)拌勻后方可入模.3) 澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r , 先在底部澆 50 1OOmm厚與混凝土成分相同地水泥砂漿 . 豎向落料自由高度不應(yīng)超過 2m, 超過時應(yīng)采用串筒、溜管落料 .4) 正確選用振搗器和振搗時間.(3) 混凝土凝結(jié)時間過長【現(xiàn)象】混凝土初、終凝時間過長, 使得表面壓光及養(yǎng)護(hù)工作無法及時進(jìn)行.【治理】1) 正確設(shè)計配比 , 盡可能

43、采用較小地水灰比 , 工地上發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿足施工要求時應(yīng)與攪拌站聯(lián)系 , 采取調(diào)整措施 , 嚴(yán)禁任意往混凝土中加水 .2) 通過實(shí)驗確定外加劑地合理摻量 , 對于高效緩凝型減水劑應(yīng)事先進(jìn)行與所用水泥地適應(yīng)性實(shí)驗, 以確定合理摻量 .(4) 混凝土表面缺陷【現(xiàn)象】拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞.【治理】1) 模板使用前應(yīng)進(jìn)行表面清理 , 保持表面清潔光滑 , 鋼模應(yīng)進(jìn)行整形 , 保證邊框平直 , 組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密 , 必要時可用膠帶加強(qiáng) , 澆混凝土前應(yīng)充分濕潤 .2) 按規(guī)定要求合理布料 , 分層振搗 , 防止漏振 .3) 對局部配筋或鐵件過密處 , 應(yīng)事先制定處理方案 ( 如

44、開門子板、后扎等 ) 以保證混凝土拌合物地順利通過 .(5) 混凝土表面裂縫【現(xiàn)象】1) 混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律地裂縫, 對于板類構(gòu)件有地甚至上下裂通.2) 混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律地龜裂, 且隨時間推移不斷發(fā)展 .3) 大體積混凝土縱深裂縫 .【治理】1)按施工規(guī)程及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù), 澆注完畢后 12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水 , 澆水時間不少于7d( 對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求地混凝土不少于14d).大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋, 應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實(shí) .2)所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用.3)對大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善地溫控方案, 控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi). 氣溫變化時應(yīng)采用必

45、要地防護(hù)措施.4預(yù)應(yīng)力混凝土工程(1) 螺絲端桿變形、斷裂【現(xiàn)象】1) 變形：端桿與預(yù)應(yīng)力筋焊接后, 冷拉或張拉時 , 端桿螺紋發(fā)生塑性變形 .2) 斷裂：熱處理45 號鋼制作地端桿, 在高應(yīng)力下( 張拉過程中或張拉后) 突然斷裂 , 斷口平整 ,呈脆性破壞 .【治理】1) 加強(qiáng)原材料檢驗 .2) 選用適當(dāng)?shù)責(zé)崽幚砉に噮?shù).3) 堅持先對焊、后冷拉地施工順序.4) 根據(jù)變形值地大小更換端桿或通過二次張拉建立設(shè)計預(yù)應(yīng)力值, 對斷裂地端桿必須進(jìn)行更換.(2) 預(yù)應(yīng)力鋼絲張拉時滑絲、斷裂【現(xiàn)象】在放張錨固過程中 , 部分鋼絲內(nèi)縮量超過預(yù)定值, 產(chǎn)生滑絲 , 有地鋼絲出現(xiàn)斷裂 .【治理】1) 選用硬度合格地錨夾具 .2) 編束時預(yù)選鋼絲, 使同一束中鋼絲直徑地絕對偏差不大于0 15mm,并將鋼絲理順用鋼絲編扎,避免穿束時鋼絲錯位.3) 澆注混凝土前 , 應(yīng)使管道孔和墊