供熱鍋爐安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄

1、供熱鍋爐安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄（GB50242-2002）表13.2 編號：051001工程名稱分部工程名稱項目經(jīng)理分項工程名稱及施工單位/驗收部位施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號專業(yè)工長/證號（施工員）/分包單位分包項目經(jīng)理施工班組長質(zhì) 量 驗 收 規(guī) 范 的 規(guī) 定施工單位自檢記錄監(jiān)理(建設(shè))單位驗收記錄主控項目1鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強度必須達(dá)到設(shè)計要求。 （13.2.1條）2非承壓鍋爐,應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計或產(chǎn)品說明書的要求施工。 （13.2.2條）3以天然氣為燃料的天然氣釋放管或大氣排放管不得直接通向大氣。 （13.2.3條）4兩臺及其以上燃油鍋爐共用一個煙囪時，每臺煙道上均應(yīng)配備風(fēng)閥或擋板。 （13.

2、2.4條）5下集箱及后棚管的后集箱的最低處排污閥及排污管道不得采用螺紋連接。 （13.2.5條）6汽、水系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗。 （13.2.6條）7機械爐排安裝完畢后應(yīng)做冷態(tài)運轉(zhuǎn)試驗。 （13.2.7條）8本體管道及管件的焊接質(zhì)量符合規(guī)定。 （13.2.8條）一般項目1鑄鐵省煤器破損的肋片數(shù)不應(yīng)大于總肋片數(shù)的5%，有破損肋片的根數(shù)不應(yīng)大于總根數(shù)的10%。（13.2.12條）2本體安裝應(yīng)按設(shè)計或產(chǎn)品說明書的要求布置坡度并坡向排污閥。 （13.2.13條）3風(fēng)室及鍋爐底座與基礎(chǔ)之間必須封、堵嚴(yán)密。 （13.2.14條）4省煤器的出口處(或入口處)管道和閥門安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。（13.2

3、.15條）5電動調(diào)節(jié)閥門的調(diào)節(jié)機構(gòu)與電動執(zhí)行機構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面內(nèi)動作，應(yīng)滿足使用要求。（13.2.16條）續(xù)下表051001說明 主 控 項 目13.2.1 鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強度必須達(dá)到設(shè)計要求，基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高、幾何尺寸和螺栓孔位置應(yīng)符合表13.2.1的規(guī)定。13.2.2 非承壓鍋爐，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計或產(chǎn)品說明書的要求施工。鍋筒頂部必須敞口或裝設(shè)大氣連通管，連通管上不得安裝閥門。檢驗方法：對照設(shè)計圖紙或產(chǎn)品說明書檢查。13.2.3 以天然氣為燃料的鍋爐的天然氣釋放管或大氣排放管不得直接通向大氣，應(yīng)通向貯存或處理裝置。檢驗方法：對照設(shè)計圖紙檢查。13.2.4 兩臺或兩臺以上燃油鍋爐共用一個

4、煙囪時，每一臺鍋爐的煙道上均應(yīng)配備風(fēng)閥或擋板裝置，并應(yīng)具有操作調(diào)節(jié)和閉鎖功能。檢驗方法：觀察和手扳檢查。13.2.5 鍋爐的鍋筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低處排污閥及排污管道不得采用螺紋連接。檢驗方法：觀察檢查。13.2.6 鍋爐的汽、水系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗。水壓試驗的壓力應(yīng)符合表13.2.6的規(guī)定。 水壓試驗壓力規(guī)定 表13.2.6項 次設(shè)備名稱工作壓力P（MPa）試驗壓力（MPa）1鍋爐本體P0.591.5P但不小于0.20.59£P£1.18P+0.3P1.181.25P2可分式省煤器P1.25P+0.53非承壓鍋爐大氣壓力0.2注：工作壓力P對

5、蒸汽鍋爐指鍋筒工作壓力，對熱水鍋爐指鍋爐額定出水壓力；鑄鐵鍋爐水壓試驗同熱水鍋爐；非承壓鍋爐水壓試驗壓力為0.2Mpa，試驗期間壓力應(yīng)保持不變。檢驗方法：1、在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不超過0.02Mpa；然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力不降，不滲、不漏；2、觀察檢查，不得有殘余變形，受壓元件金屬壁和焊縫上不得有水珠和水霧。13.2.7 機械爐排安裝完畢后應(yīng)做冷態(tài)運轉(zhuǎn)試驗，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于8h。檢驗方法：觀察運轉(zhuǎn)試驗全過程。13.2.8 鍋爐本體管道及管件焊接的焊縫質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1、焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第11.2.10條的規(guī)定。2、管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5.3.8

6、的規(guī)定。3、無損探傷的檢測結(jié)果應(yīng)符合鍋爐本體設(shè)計的相關(guān)要求。檢驗方法：觀察和檢驗無損探傷檢測報告。13.2.12 鑄鐵省煤器破損的肋片數(shù)不應(yīng)大于總肋片數(shù)的5%，有破損肋片的根數(shù)不應(yīng)大于總根數(shù)的10%。13.2.13 鍋爐本體安裝應(yīng)按設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求布置坡度并坡向排污閥。檢驗方法：用水平尺或水準(zhǔn)儀檢查。13.2.14 鍋爐由爐底送風(fēng)的風(fēng)室及鍋爐底座與基礎(chǔ)之間必須封、堵嚴(yán)密。檢驗方法：觀察檢查。13.2.15 省煤器的出口處（或入口處）應(yīng)按設(shè)計或鍋爐圖紙要求安裝閥門和管道。檢驗方法：對照設(shè)計圖紙檢查。13.2.16 電動調(diào)節(jié)閥門的調(diào)節(jié)機構(gòu)與電動執(zhí)行機構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面內(nèi)動作，傳動部分應(yīng)靈活、

7、無空行程及卡阻現(xiàn)象，其行程及伺服時間應(yīng)滿足使用要求。檢一般項目。（GB50242-2002）表13.2 續(xù)表一一般項目檢 查 項 目允許偏差(mm)實 測 值I鍋爐安裝1坐 標(biāo)102標(biāo) 高±53中心線垂直度臥式鍋爐爐體全高3立式鍋爐爐體全高4組裝鏈條爐排安裝4爐排中心位置25墻板的標(biāo)高±56墻板垂直度，全高37墻板間兩對角線的長度之差58墻板框的縱向位置59墻板頂面的縱向水平度長度1/1000510墻板間的距離跨距2m+30跨距2m+5011兩墻板的頂面在同一水平面上相對高差512前軸后軸的水平度長度1/100013前、后軸和軸心線的相對標(biāo)高差514各軌道在同一水平面上的相

8、對高差515相鄰兩軌道間的距離±2 續(xù)下表051001說明 鍋爐安裝的允許偏差和檢驗方法 表13.2.9項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1坐 標(biāo)10經(jīng)緯儀、拉線和尺量2標(biāo) 高±5水準(zhǔn)儀、拉線和尺量3中心線垂直度臥式鍋爐爐體全高3吊線和尺量立式鍋爐爐體全高4吊線和尺量13.2.10 組裝鏈條爐排安裝的允許偏差應(yīng)符合表13.2.10的規(guī)定。 組裝鏈條爐排安裝的允許偏差和檢驗方法 表13.2.10項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1爐排中心位置2經(jīng)緯儀、拉線和尺量2墻板的標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、拉線和尺量3墻板的垂直度，全高3吊線和尺量4墻板間兩對角線的長度之差5鋼絲線和尺量

9、5墻板框的縱向位置5經(jīng)緯儀、拉線和尺量6墻板頂面的縱向水平度長度過1/1000，且5拉線、水平尺和尺量7墻板間的距離跨距2m+30鋼絲線和尺量跨距2m+508兩墻板的頂面在同一水平面上相對高度5水準(zhǔn)儀、吊線和尺量9前軸、后軸的水平度長度1/1000拉線、水平尺和尺量10前軸和后軸和軸心線相對標(biāo)高差5水準(zhǔn)儀、吊線和尺量11各軌道在同一水平面上的相對高差5水準(zhǔn)儀、吊線和尺量12相鄰兩軌道間的距離±2鋼絲線和尺量（GB50242-2002）表13.2 續(xù)表二一般項目往復(fù)爐排安裝16兩側(cè)板的相對標(biāo)高317兩側(cè)板間距離跨距2m+30跨距2m+4018兩側(cè)板的垂直度，全高319兩側(cè)板間對角線的長

10、度之差520爐排片的縱向間隙121爐排兩側(cè)的間隙2鑄鐵省煤器支承架安裝22支承架的位置323支承架的標(biāo)高0-524支承架的樅、橫向水平度（每米）1施 工 操 作 依 據(jù)質(zhì) 量 檢 查 記 錄施工單位檢查結(jié) 果 評 定項目專業(yè) 項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年 月 日 051001說明 往復(fù)爐排安裝的允許偏差和檢驗方法 表13.2.11項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1兩側(cè)板的相對標(biāo)高3水準(zhǔn)儀、吊線和尺量2兩側(cè)板間距離跨距2m+30鋼絲線和尺量跨距2m+403兩側(cè)板的垂直度，全高3吊線和尺量4兩側(cè)板間對角線的長

11、度之差5鋼絲線和尺量5爐排片的縱向間隙1鋼板尺量6爐排兩側(cè)的間隙2鑄鐵省煤器支承架安裝的允許偏差應(yīng)符合表13.2.12的規(guī)定。鑄鐵省煤器支承架安裝的允許偏差和檢驗方法 表13.2.12項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1支承架的位置3經(jīng)緯儀、拉線和尺量2支承架的標(biāo)高0-5水準(zhǔn)儀、吊線和尺量3支承架的縱、橫向水平度（每米）1水平尺和塞尺檢查5.3.8 雨水鋼管管道焊接的焊口允許偏差應(yīng)符合表5.3.8的規(guī)定。 鋼管管道焊口允許偏差和檢驗方法 表5.3.8項 次項 目允許偏差檢驗方法1焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4焊接檢驗尺和游標(biāo)卡尺檢查2焊縫加強面高 度+1mm寬 度3咬 邊深 度小于0.5mm直尺檢查長度連續(xù)長度25mm總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度的10%11.2.10 管