上部結(jié)構(gòu)施工組織方案

1、第八章上部結(jié)構(gòu)施工方案結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖測量放線施工縫清理墻、柱保護層控制點設(shè)置管線埋件安裝校正隱蔽工程驗收墻、柱模板復核驗收拆模及腳手拆除二、模板工程1模板體系的確定在模板配置上，模板均采用組合鋼模。平臺模板采用全新優(yōu)質(zhì)夾板。主樓電梯井核芯筒采用筒子模施工工藝，核芯筒外壁用中大模施工。先在底層做好柱模板控制線，并在柱鋼筋上做好高程控制點。2. 模板支撐體系用鋼管和扣件搭設(shè)滿堂腳手架，既作為柱模的水平支撐，又作為 梁板模的垂直支撐。滿堂支撐立桿縱向間距為700mm ,橫向拉桿為1800mm 道。在柱、柱與柱之間架設(shè)斜撐和剪刀撐。柱模板均固定 在支撐體系上。3. 柱模板工藝流程：安裝前檢查t模板

2、安裝t檢查對角線長度差t安裝柱 模板抱箍T全面檢查校正T整體固定t柱模修補。柱模采用木模，安裝前應在模板下口處鋪一層水泥沙漿（10 20厚），以免混凝土澆搗時造成柱底漏漿。矩形柱的模板由四面?zhèn)劝?、柱箍、支撐組成。柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬（梁高以扣除平板厚度計算），并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)板 及底板的厚度。為了防止在混凝土澆筑時模板產(chǎn)生變形，模外應設(shè)置 柱箍。抱箍間距應根據(jù)柱模斷面大小經(jīng)計算確定，在柱下部1/3范圍內(nèi)不得大于 200mm，往上可逐漸增大抱箍間距，但也不得大于 400mm。安裝柱模板時，應先在基礎(chǔ)面（或樓面）上彈柱軸線及邊

3、線， 同一柱列應先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸 線及邊線。按照邊線先把底部方盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模 板，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定4. 梁板模板工藝流程：復核梁底標高及軸線位置-支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起 拱）-綁扎鋼筋-支梁側(cè)模-復核梁模尺寸及位置-與相臨梁模連接 固定。先在砼樓面上彈出所有梁的位置并寫出梁的編號，然后根據(jù)線在 梁的二側(cè)用腳手鋼管搭設(shè)排架支撐體系，對于弧線梁，梁的底模和側(cè) 模板應事先加工好，底模用九夾板制作成圓弧狀，并標好梁的型號， 以免拿上去拼裝和翻模板時搞錯，側(cè)模板也采用九夾板，在反面釘“二 四”排骨木檔，間距4

4、00mm拼裝時用伸模靠在底模旁，彎成圓弧狀， 用夾木、斜撐與排架相連，由于九夾板自身剛度較差，排架立柱間距 為800mm，中間用“ 一四”木增設(shè)一道橫欏，當梁高700時，中間 設(shè)一道對位螺栓。在梁底板下每隔一定間距用頂撐支設(shè)。在主梁與次梁交接處，在 主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。 支承底模的頂撐用48鋼管。頂撐的間距要根據(jù)梁的斷面大小而定， 一般為800 1200mm。當梁的高度較大時，應在側(cè)板外面另加斜撐。 次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。梁模板安裝 后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正。待平板模板 安裝后，檢查并調(diào)整標高，將木榫

5、釘牢在墊塊上。各頂撐之間要設(shè)水 平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。當梁的跨度在4m或4m以上時， 在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的2%。一 3%。平板模板安裝 時，先在次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)彈水平線，水平線的標高應為平板底 標高減去平板模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木。附圖8.1柱、梁模板支撐示意圖附圖8.2平臺模板排架支撐示意圖5. 樓梯模板樓梯模板的制作應根據(jù)翻樣圖找好平臺標高，然后安裝平臺 模板，再安裝樓梯段底模。平臺板和樓梯段模采用九夾板，支撐 采用鋼管。樓梯段側(cè)模上釘三角木，三角木尺寸根據(jù)踏步高度和 寬度而定，要均勻一致。待樓梯段鋼筋扎好后，再在三角板上訂 踏步側(cè)板，踏步側(cè)

6、板上釘小斜撐，以保證側(cè)板的穩(wěn)定。同時應特 別注意樓梯段與梁交接處模板的支撐固定。詳見附圖8.3樓梯模板支撐示意圖6. 電梯井芯筒施工方案根據(jù)本工程主體結(jié)構(gòu)形式，電梯井芯筒采取一套液壓整體爬模體 系進行施工，其優(yōu)點就是施工速度快、質(zhì)量安全好、標準化程度高。采用液壓整體提升模板體系施工其電梯芯筒內(nèi)外模板均配置定 型大模，其面板用七夾板作面板，面板上涂環(huán)氧樹脂膜，橫向肋采用 6槽鋼，豎向肋采用8槽鋼，模板制作要求精確，相接焊縫牢固，厚 度保證。大模板始終是手拉葫蘆和4分鋼絲繩掛在提升系統(tǒng)的鋼平臺 下方，平臺外圍四周掛有3-4排角鋼制作的吊籃，用于外板墻的操作 與豎向鋼筋、模板的施工。(1) 施工工藝

7、原理液壓整體爬模體系主要由豎向整體大模系統(tǒng)、立柱與平臺系統(tǒng)、 液壓提升系統(tǒng)三大部分組成。施工時以立柱作支撐，架設(shè)作業(yè)平臺， 吊掛模板和腳手，用液壓設(shè)備為動力，形成空間整體提升，從而相繼 進行每層現(xiàn)澆樓板、墻體（包括柱、墻板、梁）的施工，直至結(jié)構(gòu)封 頂。（2）施工操作流程提升立柱一固定立柱一撬松大模一升平臺、大模及 腳手 一、柱鋼筋綁扎 一 定平臺 一 板、梁挑架模板、 鋼筋及混凝土施工 大模就位固定 墻體混凝土施工、養(yǎng) 護（3）施工操作技術(shù)措施當平臺提升到位，及時插上承重銷，用鐵片填實擱置面上的間隙； 分組間隔提升立柱，每根立柱到位，應扶正、固定，并及時將爬架與 立柱連接，調(diào)緊吊桿，保持受力件

8、均在承重的工作狀態(tài)中。掌握平臺同步，平衡上升，是保證順利提升和安全的關(guān)鍵程序。 這在提升前應調(diào)緊、調(diào)平吊桿，使每根吊桿基本上是均勻受力；初生 后，要檢查每只千斤頂和每條油路的工作情況，及時排除故障。提升前，在每根立柱上，做好水平標志。在提升過程中宜以每 250mm調(diào)正一次水平，將操作平臺的高差控制在 10mm之內(nèi)。大模板，用套管對撬螺栓固定，壓線安裝。在拆卸螺栓、撬開大 模前，應先收緊鋼絲繩，使大模重心與吊環(huán)在同一垂直線上，保持垂 直懸掛。大模脫離墻體后，要清除板面混凝土的砂漿，并用脫模劑護面。大模脫離墻體，隨平臺徐徐上升，并在平臺一側(cè)進行墻體鋼筋綁 扎，對于這道工序最宜在此時穿插。筒體內(nèi)模板

9、鋼筋先扎底皮鋼筋，上皮鋼筋應待大模板固定后再扎，在大模板之間設(shè)置水平支撐，可用48鋼管，上下各一道。樓層水平結(jié)構(gòu)梁板施工，要呀個控制標高，此模板從下層向上層 翻轉(zhuǎn)使用，鋼筋、混凝土從操作平臺上方輸送到位。混凝土澆搗時應先澆搗樓板，全部結(jié)束后再澆搗墻體，墻體混凝 土施工，用串桶布料。預留洞模全部采用木模，并設(shè)好對角撐和必要數(shù)量的水平撐，避 免預留洞的位移及變形，并且加釘木蓋板，一是保證預留洞的整體剛 度，二是保證施工中的安全。在電梯井施工層的下方，采用二層一隔離。詳見附圖8.4電梯井筒子模示意圖詳見附圖8.5電梯井隔離腳手示意圖7 .模板工程質(zhì)量控制措施模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光

10、潔度，不允 許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的 薄膜劑或清機油。模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌。拆除模 板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認可后方可進行。模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒橇或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡模板在設(shè)計時必須考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方 面，變形須符合規(guī)范規(guī)定。加工的模板須事先在地面進行預拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點、吊環(huán)等如達不到質(zhì)量標準，必須整修合格后方能使用。8模板的拆除拆模時混凝土強度達到以下要求：不承重的模板（如墻、暗柱、梁側(cè)模），其混凝土強度應在其表 面及棱角不致因拆模而受

11、損時，方可拆除。承重的模板（如梁、板底模），當梁的結(jié)構(gòu)跨度8m時，混凝土 強度達到100%設(shè)計強度時方可拆模；梁的結(jié)構(gòu)跨度8m時，混凝土 強度達到70%方可拆模；板的底模待混凝土強度達到 70%設(shè)計強度 時方可拆模?；炷翉姸葢鶕?jù)相同條件養(yǎng)護試塊確定。應特別注意，雖然混凝土達到拆模強度，但強度尚不夠承受上部 施工荷載時應保留部分支撐。樓梯的底模要待混凝土強度達到100%設(shè)計強度后方可拆除底 模。三、鋼筋工程1鋼筋的安裝與綁扎（1）柱、墻鋼筋綁扎施工前應先彈出柱墻線，予留插筋應全部校正，上載插筋綁扎 在下截插筋外側(cè)，箍筋按圖紙要求放置，加密區(qū)不可漏放箍筋，彎鉤 交叉放置，插筋上、下接頭應錯開5

12、0%，先立豎筋，后綁扎水平筋， 水平筋放在豎向鋼筋的內(nèi)側(cè)，逐點綁扎，墻板筋兩網(wǎng)片間應加S鉤支撐，按梅花形布置。（2）梁、板鋼筋綁扎綁扎時先梁后板，平臺板鋼筋用卷尺正確控制間距，采用梅花形 綁扎，下皮鋼筋穿過梁鋼筋，上皮鋼筋擱在梁上皮筋之上，上、下皮 鋼筋之間設(shè)撐腳鋼筋，以保證上、下皮鋼筋間距，符合設(shè)計要求。（3）插筋留設(shè)：首先應根據(jù)軸線或控制線控制好予留插筋的位置，用點焊將插筋 與梁板、鋼筋固定，然后在稍低于預澆的砼面位置設(shè)置一道水平筋或 箍筋與插筋用點焊焊牢，這樣能保證平面位置的縱橫不產(chǎn)生偏差，最 后在預留短插筋上口綁扎一道水平筋或箍筋，以固定插筋的上口位 置。（4）鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼

13、筋與埋件相碰時，應會同有關(guān)人 員研究處理，不得任意彎、割、折、移（5）鋼筋根據(jù)進度要求分批運抵施工現(xiàn)場，堆放于臨時堆放處,由塔吊運至施工地點。（6）豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接工藝，在施工中應達到下列 要求： 軸心偏差不大于 2mm; 軸線偏折不大于4度； 焊包均勻、飽滿、不夾渣； 操作人員必須經(jīng)過培訓并考核合格后方可上崗操作。 在施工過程中必須注意高空安全施工安全，氣割電焊時注 意防火、防觸電。（7）柱、墻鋼筋經(jīng)隱蔽工程驗收后方能進行封模施工。柱墻、梁板內(nèi)各類管線的安裝須與土建施工穿插進行，做到不 占用絕對工期2 .鋼筋工程質(zhì)量控制措施鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計圖提出配料清單，同時應滿足設(shè)計對 接頭

14、形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設(shè)計及施工規(guī)范的 規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時，應征得設(shè)計單位同意，并辦妥手 續(xù)。所用鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應進行抽 樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。綁扎鋼筋前應由鋼筋翻樣向班組進行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護層，搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤型式等要求。為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進行 彈線。注意滿足砼澆搗時的保護層要求，按設(shè)計的保護層厚度事先做好帶鐵絲的預制砼墊塊，砼墊塊宜采用 525井水泥按1:1.5的比例砂漿制作，墊塊設(shè)置的間距宜控制在每平方米1塊。彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用

15、，但不得采用預熱法校直，沾梁油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，看工、技監(jiān)、技術(shù)應隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正， 為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收 合格，不得進行下道工序施工。在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時， 應會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。為了保證砼澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置，特別是在門洞邊有暗柱和暗梁的情況時， 對暗梁的水平筋布置應盡量預留出下料串管的間隙大于15厘米，若不能按設(shè)計要求排列時，應會同技術(shù)部門協(xié)商統(tǒng)一并經(jīng)設(shè)計認四、混凝土工

16、程砼采用商品砼，一至三層采用兩臺汽車泵在南北兩側(cè)同時澆搗， 主樓混凝土澆搗采用一臺固定泵輸送砼，硬管從電梯井內(nèi)向上敷設(shè)， 隨樓層升高，混凝土澆搗采用布料器。詳見附圖8.6 :上部結(jié)構(gòu)混凝土澆搗示意圖原則上樓層柱、墻、粱、板砼一次性澆搗。對于層高較高的層次, 墻、柱砼與梁、板砼若分開澆搗，砼澆搗前必須將新老砼接合處施工 縫清理干凈并濕潤后才能進行澆搗砼。1、混凝土澆搗前的準備工作模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時， 方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點：a. 模板的標高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合；構(gòu)件的 預留拱度是否正確；b. 所安裝的支架是否穩(wěn)定；支架的支撐和模板的

17、固定是否可靠；c. 模板的緊密程度；d. 鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫， 是否與設(shè)計符合。e. 在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和 鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。木模板應澆水加以 潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應用紙 筋加以嵌塞或用粘紙貼縫，以防漏漿。2. 混凝土的振搗墻、柱、梁均采用插入式振動器振搗混凝土：混凝土分層灌筑時，每層混凝土厚度應不超過500mm ;在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫， 同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。每一 插點要掌握好振搗時間，過短不易搗

18、實，過長可能引起混凝土產(chǎn) 生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間為20-30S，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器 插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不 大于振動棒作用半徑R的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30-40cm。振動器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用 半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應盡避免碰撞鋼筋、預 埋件等。樓板采用平板振動器，成排依次振搗前進。移動時應成排依次振 搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應有3-5cm，防止漏振。每次移動距離應能保證振動器的平板壓過

19、已振實的邊緣，一般壓邊35cm，以防漏振。振動器在每一位置上的振動時間，以混凝土表面均 勻泛漿為準，正常情況下約為2540秒。3. 混凝土澆筑注意事項在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔?運至澆筑地點后，應立即澆筑入模板。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土 拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化， 應及時處理。澆筑混凝土時, 應注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙贰⒙┒穬?nèi)卸出進行澆筑 時，其自由傾落高度一般不宜超過 2m，在柱結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高 度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆筑柱混凝 土前，底部應先填以50 100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。 混凝土的水

20、灰比和坍落度，應隨澆筑高度的上升，酌予遞減。澆筑混 凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況， 當發(fā)現(xiàn)由變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土?結(jié)前修整完好?；炷猎跐仓办o置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂 縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應在混凝 土終凝前予以修整。在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱澆筑完 畢后停歇1 1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止 接縫處出現(xiàn)裂縫。梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁（梁的高 度大于1m）可單獨澆筑。4、柱、墻、梁板施工縫留設(shè)及處理柱、墻施工縫留設(shè)在平臺面上50cm，樓梯按規(guī)范留設(shè)上三

21、步施工 縫，施工縫與樓梯底板垂直。施工縫處理，在混凝土凝結(jié)后將松動的石子、浮漿鑿去，清理干凈，在下次澆搗混凝土前澆水充分濕潤，保證新老混凝土粘結(jié)牢固。5. 混凝土的養(yǎng)護對混凝土表面應加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持 水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。a. 覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆搗完后的 12小時以內(nèi)進行。b. 混凝土的澆水養(yǎng)護時間，不得少于 7天，對摻緩凝型外加劑或 具有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于 14天。c. 澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。d. 大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板等可采用蓄水養(yǎng)護，水池在拆除內(nèi)模 和混凝土達到一定的強度可注水養(yǎng)護。e. 對于垂直結(jié)構(gòu)，

22、柱可采用外包塑料薄膜的方法養(yǎng)護，對于剪力 墻，可米用噴桶噴水養(yǎng)護的方法。6. 試塊制作每次澆搗混凝土時，不同標號的混凝土每100盤每層現(xiàn)澆樓板取 樣不得少于一組抗壓試塊，并留置適量同條件試塊。需提早拆模的部 位增加2組抗壓試塊，以確定拆模時間。五、腳手架方案1. 落地鋼管腳手架本工程一至三層裙房外腳手采用鋼管扣件落地腳手。立桿橫距為1.0m，縱距為1.8m，步距為1.8m，腳手管離墻0.40m , 中間每隔12m設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐應聯(lián)系3-4根立桿，斜桿與地面 夾角為45-60度，剪刀撐應沿步高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間， 設(shè)大斜撐，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿 扣

23、緊外，在其中間應增加2-4個扣結(jié)點。連墻件的設(shè)置：垂直方向為每三步腳手設(shè)一道，水平方向設(shè)置在 窗洞內(nèi)或與陽臺攔板相拉。水平斜拉桿設(shè)置在有連墻桿的步架平面內(nèi)，以加強腳手架的橫向 剛度。每層腳手架平面和外側(cè)面均鋪設(shè)竹笆，外側(cè)再加掛密目網(wǎng)。附圖8.7落地腳手架搭設(shè)示意圖2. 整體提升腳手主樓上部結(jié)構(gòu)腳手架采用整體提升腳手架。腳手架繞建筑物外墻布置，每隔 6m左右布置一臺升降腳手架的 動力裝置（機位），腳手架步高1.9m，全高9步，15.2m，可覆蓋4 層外墻結(jié)構(gòu)。動力裝置為10噸電動葫蘆，懸掛于腳手頂部向下第 2 個樓層處的鋼梁上，電動葫蘆的下吊鉤鉤牢支承腳手架下部的托架， 升降操作時，由電動葫蘆帶

24、動托架使腳手架運行。各機位電動葫蘆由 電腦控制其同步運行，使整體腳手架在運動中保持水平狀態(tài)。腳手架 到達預定位置停層時，將機位處的底部托架斜拉桿與腳手架下部向上 第2個樓層面處的墻、梁連接，上部腳手架與各樓層設(shè)硬拉結(jié)，保持整體腳手使用時的穩(wěn)定性。詳見附圖8.8整體提升腳手架示意圖六、砌筑工程施工方案進入現(xiàn)場的磚、砌塊有質(zhì)保書，磚墻砌筑前，磚堆隔夜?jié)菜疂駶?（氣溫高時還應補澆，冬季、雨季適當掌握濕度，可少澆或不澆）。砂漿須按級配申請的要求拌制，同時按質(zhì)按量做試塊送檢。砌筑前，首先彈出砌體的軸線和標高，對樓層標高進行找平，高 度大于3cm用細石砼找平，并經(jīng)復核。砌墻時在兩頭及轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，砌筑

25、時要皮皮拉麻線，保證 灰縫平直。砌墻上下錯縫，要隨鋪隨砌，一次鋪灰長度不大于二塊磚長，橫 平豎直，頭縫飽滿，水平縫的砂漿飽滿度不得低于 80%，砌筑方法采 用擠漿法，頭縫要滿批。砌墻水平灰縫厚度和豎直灰縫厚度一般為10mm，允許誤差2mm。砌墻的轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置 的臨時間斷處，砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的三分之二，當留槎 確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié) 筋，拉結(jié)筋為12cm墻厚放置一根直徑6mm鋼筋，L=1m，間距不得超 過50cm ,埋入長度從墻的留槎處算起，每邊不小于50cm ,末端有900 彎鉤。24cm厚墻拉結(jié)筋每50cm放26, L=1m。扶梯間內(nèi)須砌正面墻。每層墻最下三皮要用標準磚砌筑。每層墻頂面與框架結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌，擠緊，并且 砂漿嵌密實。埋設(shè)鋼筋的灰縫厚度，應比鋼筋直徑大4mm以上，以保證鋼筋上下至少有2mm厚的砂漿層。七、屋面防水施工方案1清理基層：將結(jié)構(gòu)層所有雜物清除，并用水沖洗干凈，凡凸出基層的混凝土 疙瘩、鋼筋頭、落地砂漿等鑿去。2. 找平：水泥砂漿找平層水灰比不宜過大， 鋪好后用2m壓尺刮平打?qū)?，?磨板磨平，然后用鐵抹子壓實磨光。注意把死坑、死角的砂眼抹平。 溝邊、女兒墻腳、柱腳抹成圓弧。找平層宜留置分格縫，縫寬一般為 2