防錯裝置管理規(guī)定(新制)

1、管理文件系統(tǒng)mdsmds 編號: jp-07-wi- 生效日期：頁碼：第4頁 共 3頁防錯裝置管理規(guī)定1 目的1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了防錯裝置設(shè)計和使用要求，使其能夠達(dá)到預(yù)防因疏忽及錯誤的方法，所造成的不良發(fā)生，實現(xiàn)零缺陷生產(chǎn)。2 定義及適用范圍2.1 定義：防止加工或裝配不合格品的裝置；2.2 使用范圍：公司內(nèi)所有用于生產(chǎn)制造的工裝、設(shè)施、設(shè)備。3 職責(zé)3.1 技術(shù)部負(fù)責(zé)在產(chǎn)品開發(fā)的初期及中期，依據(jù)類似產(chǎn)品的經(jīng)驗來考慮防錯裝置的設(shè)立。 3.2技術(shù)部負(fù)責(zé)制訂防錯裝置作業(yè)指導(dǎo)書。3.3質(zhì)量部負(fù)責(zé)對防錯裝置進(jìn)行驗證。3.4 裝備部負(fù)責(zé)建立防錯裝置履歷，并進(jìn)行防錯裝置的維修、維護(hù)保養(yǎng)等管理工作。3.5生產(chǎn)

2、部負(fù)責(zé)防錯裝置的點檢及日常檢查工作。4 要求4.1開發(fā)階段防錯裝置的設(shè)立4.1.1在產(chǎn)品開發(fā)的初期，依據(jù)類似產(chǎn)品的經(jīng)驗（產(chǎn)品不合格報告、顧客意見和抱怨、服務(wù)中反饋的信息、市場調(diào)研的信息、管理評審中的信息、質(zhì)量體系審核中的信息收集產(chǎn)品存在的問題）、同類廠家的設(shè)立情況等來考慮防錯裝置的設(shè)立。原則上但不限于以下幾方面應(yīng)考慮設(shè)立防錯裝置。（1）涉及性能、安全方面的；（2）風(fēng)險系數(shù)和嚴(yán)重度高的；（3）左右件的防錯；（4）關(guān)鍵特殊特性優(yōu)先考慮防錯裝置的使用。4.1.2在設(shè)計和設(shè)計驗證階段，防錯是fmea（過程失效模式及后果分析）的關(guān)鍵輸出。4.1.2所有在設(shè)計和設(shè)計驗證階段輸出的防錯應(yīng)整合到控制計劃中，并

3、在批量生產(chǎn)階段被嚴(yán)格執(zhí)行，同時對其可靠性進(jìn)行確認(rèn)。4.2防錯裝置的分類4.2.1接觸型：接觸類型的傳感器，如果接觸到，就會傳輸一個信號，并中斷過程和/或發(fā)出報警信號；4.2.2能量型：如果某個物體中斷了能量的傳輸，設(shè)備就發(fā)出信號，并自動中斷；4.2.3報警型：一旦發(fā)生問題，就自動使用諸如顏色、警報、燈光等方式向操作者發(fā)出信號。這種方式可能同時采用接觸開關(guān)和能量傳感器來實現(xiàn)。4.3防錯裝置作業(yè)指導(dǎo)書4.3.1技術(shù)部門應(yīng)為每個防錯裝置制訂詳細(xì)和清晰的防錯裝置作業(yè)指導(dǎo)書，作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容應(yīng)包括：（1）防錯裝置的編號；（2）工作原理；（3）檢查方法；（4）檢查頻次。4.3.2防錯裝置作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)在現(xiàn)場有

4、涉及到有防錯裝置工位展示，易于操作人員者得到最準(zhǔn)確的信息。4.4防錯裝置的使用4.4.1每個操作人員應(yīng)按防錯裝置作業(yè)指導(dǎo)書的要求，經(jīng)過防錯的培訓(xùn)。培訓(xùn)包括防錯裝置的使用和失效后的應(yīng)急措施。4.4.2操作人員按照規(guī)定的頻次，正確地檢查防錯裝置，一般是在首件檢查、模具更換和設(shè)備維修后。必要時，應(yīng)使用防錯標(biāo)準(zhǔn)樣件檢查防錯裝置是否有效。4.4.3防錯裝置驗證合格后方能繼續(xù)生產(chǎn)，同時應(yīng)按防錯驗證記錄表作好記錄。4.4.4應(yīng)確保防錯裝置在任何時候都是有效的，如果防錯失效，操作人員應(yīng)采取以下措施：（1）立即停機(jī)并通知班組長，并記錄防錯失效信息；（2）班組長通知相關(guān)維修人員進(jìn)行維修；（3）對防錯裝置失效前的產(chǎn)

5、品做全檢，并做好記錄；4.4.5班組長和質(zhì)檢員應(yīng)做好防錯裝置的日常確認(rèn)和驗證工作，包括防錯裝置是否有效、作業(yè)者是否對防錯裝置避而不用。4.4.6防錯裝置的失效備用方案應(yīng)包括：（1）100%人工全檢并進(jìn)行標(biāo)識；（2）備用方案由技術(shù)部制定，質(zhì)量部確認(rèn)。備用方案下生產(chǎn)的零件應(yīng)能確保所生產(chǎn)的不合格品不流入下道工序；（3）防錯裝置失效后所采取的措施應(yīng)在防錯驗證記錄表中記錄（包括產(chǎn)品和防錯裝置的處理措施）4.5防錯裝置的審核4.5.1技術(shù)部根據(jù)fmea（過程失效模式及后果分析）的設(shè)計輸出，以及制造現(xiàn)場防錯裝置的設(shè)立，形成產(chǎn)品和過程防錯裝置清單。在新產(chǎn)品進(jìn)行首次批量時，質(zhì)量部門應(yīng)對控制計劃中的所有防錯裝置進(jìn)

6、行一次檢查，確?？刂朴媱澲兴械姆厘e裝置都應(yīng)用到了相應(yīng)的生產(chǎn)工位上面，同時確保防錯裝置有效。4.5.2在用的防錯裝置進(jìn)行審核的頻次按下表，并對檢查結(jié)果進(jìn)行通報；其中操作人員、班組的審核按照防錯驗證記錄表進(jìn)行檢查，質(zhì)量部編制防錯審核檢查表，進(jìn)行專項審核。防錯審核也同時列入分層審核檢查清單。責(zé)任部門質(zhì)量部使用車間使用班組作業(yè)者頻次1次/月1次/周按4.4.5按4.4.2檢查時機(jī)每月下旬分層審核時按4.4.5按4.4.24.6防錯的持續(xù)改進(jìn)：4.6.1顧客抱怨、售后索賠、退貨發(fā)生后，為預(yù)防問題重復(fù)發(fā)生，應(yīng)該優(yōu)先考慮防錯。在應(yīng)用防錯后，技術(shù)部需要更新控制計劃和pfmea，并將其經(jīng)驗進(jìn)行總結(jié)和橫向開發(fā)。fmea、控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書三者應(yīng)保持一致。4.6.2防錯也是在批量生產(chǎn)階段開發(fā)的。技術(shù)部應(yīng)不斷審視和更新pfmea，以