法蘭盤831004(CA6140車床)夾具設(shè)計(jì)_附帶cad圖

1、機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題 目：法蘭盤零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 內(nèi) 容： （1）毛坯圖 1張 （2）零件圖 1張（3）機(jī)械加工工藝過程卡 1張（4）機(jī)械加工工序卡 1張（5）課程設(shè)計(jì)說明書 1張（6）夾具零件圖 1張（7）裝配圖 1張?jiān)假Y料：材料為HT200. 法蘭盤（CA6140機(jī)床）零件圖生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批或大批量。- 1 -目 錄序 言- 3 -第1章 對零件進(jìn)行工藝分析，畫零件圖- 4 -1.1零件的作用- 4 -1. 2 零件的工藝分析- 4 -第2章 選擇毛坯制造方式- 5 -第3章 制訂零件的機(jī)械加工工藝路線- 5 -3.1 基準(zhǔn)的選擇- 6 -3.2 制定工藝路線- 6 -

2、3.2.1 工藝路線方案一- 6 -3.2.2 工藝路線方案二- 7 -3.2.3 工藝方案的比較與分析- 7 -3.3 選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具。- 8 -3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛配尺寸的確定- 8 -3.5 切削用量的確定- 10 -工序- 10 -工序錯(cuò)誤！未定義書簽。 -工序- 29 -工序- 29 -工序- 29 -工序- 29 -工序 - 29 -工序 - 29 -工序  - 29 -工序  - 29 -工序  - 29 -工序  - 29 -工序  

3、刻線、刻字- 29 -工序XIV  鍍鉻- 29 -工序XV  檢測入庫- 29 -3.6 夾具的設(shè)計(jì)30參考文獻(xiàn)31感謝32序 言通過本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1.能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。2.會(huì)使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。就我個(gè)人而言，通過這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊、和國家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是

4、綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西第1章 對零件進(jìn)行工藝分析，畫零件圖1.1零件的作用 題目給的零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的100外圓上標(biāo)有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 4mm上部為6mm的定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部 的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。1. 2 零件的工藝分析法蘭盤的加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：a. 以 45 mm外圓為

5、初基準(zhǔn)的加工表面 b. 以 20mm孔為中心的加工表面它們之間有一定的位置要求，主要是：（一） 100mm左端面與孔20mm中心的軸向跳動(dòng)度為0.03mm；（二） 90mm右端面與孔20mm中心的軸向跳動(dòng)度為0.03mm；（三） 的45mm外圓與孔20mm中心的徑向圓跳動(dòng)為 0.03mm。經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定45mm外圓為粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)孔20mm所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。1.3 工件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有個(gè)圓、內(nèi)孔、端面、車槽等，材料為HT200。參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.46、表1.47、表1.4

6、8實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊表3-5、表3-6、表3-8、表3-31等，其加工方法選擇如下：一100mm外圓面：公差等級(jí)為IT6IT8，表面粗糙度為 0.8, 采用粗車半精車磨削的加工方法。二20mm內(nèi)孔：公差等級(jí)為IT7IT8，表面粗糙度為1.6 ，采用鉆擴(kuò)鉸精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。三 45mm外圓面：公差等級(jí)為IT6IT7，表面粗糙度為0.4 ，采用粗車半精車磨削的加工方法。四 90mm外圓：公差等級(jí)為IT8IT10，表面粗糙度為 6.4，采用的加工方法為粗車半精車。五45mm外圓面：公差等級(jí)為IT6IT7，表面粗糙度為0.8 ，采用粗車半精車粗磨精磨的加工方法。六 右端面：未注公差等級(jí)

7、，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT8IT11，表面粗糙度為6.3 ，采用的加工方法為粗車。七 90mm突臺(tái)右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為1.6 ，采用的加工方法為粗車半精車精車。八 90mm突臺(tái)左端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為0.4 ，采用的加工方法為粗車半精車磨削。九100mm突臺(tái)左端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 1.6，采用的加工方法為粗車半精車精車。十槽3×2：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為6.3，采用的加工方法為

8、粗車。十一. 100mm突臺(tái)右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為0.4 ，采用的加工方法為粗車半精車磨削。十二. 90mm突臺(tái)距離軸線34mm的被銑平面:未注公差等級(jí),根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為3.2 ，采用的加工方法為粗銑精銑.十三. 90mm突臺(tái)距離軸線24mm的被銑平面:未注公差等級(jí),根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 0.4，采用的加工方法為粗銑精銑磨削.十四.4 9孔：未注公差等級(jí),根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 6.3，采用的加工方法為鉆削。十五. 4mm的孔：未注公差等級(jí),根據(jù)

9、GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為6.3 ，采用的加工方法為鉆削。十六. 6mm的孔：未注公差等級(jí),根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為3.2 ，采用的加工方法為鉆鉸第2章 選擇毛坯制造方式 零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量是大批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型的金屬型鑄造。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再?zèng)Q定。第3章 制訂零件的機(jī)械加工工藝路線3.1 基準(zhǔn)的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率

10、得宜提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇 因?yàn)榉ㄌm盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對于本零件可以先以法蘭盤右端 45mm的外圓及 90mm的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊 45mm外圓可同時(shí)消除四個(gè)自由度，再以90mm的右端面定位可限制兩個(gè)自由度。精基準(zhǔn)的選擇主要就考慮基準(zhǔn)重合問題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 這在以

11、后還要專門計(jì)算，此處不再計(jì)算。3.2 制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。3.2.1 工藝路線方案一(一)工序粗車100mm柱體左端面外圓柱面，粗車B面。(二)工序 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸20mm孔至圖樣尺寸。(三)工序粗車45 右端面，粗車45 外圓，粗車90外圓，粗車90右端面。(四)工序半精車100左端面，半精車100外圓，半精車B面，半精車90外圓，車

12、倒角。(五)工序 半精車45 外圓，精車90右端面，車3×2退刀槽，車倒角。(六)工序 精車100左端面，車過渡圓。(七)工序  粗銑兩側(cè)面，精銑兩側(cè)面。(八)工序鉆  4×9。(九)工序 磨削外圓面100mm、45 mm。(十)工序 磨削B面，即45mm外圓面、100mm右端面、90mm左端面。(十一)工序  磨削外圓100  ，磨削45 外圓。(十二)工序磨削90突臺(tái)距離軸線24mm的側(cè)平面。(十三)工序 刻字刻線。(十四)工序XIV鍍鉻。(十五)工序XV 檢測入庫3.2.2 工藝路線方案二(一)工序

13、車柱體的右端面，粗車90mm右端面，車槽3×2，粗車、半精車外圓45 mm，車右端倒角。(二)工序粗車100mm柱體左、右端面，粗車90mm柱體左端面，半精車100mm左、右端面、90mm左端面，粗車外圓45mm、100mm、90mm，半精車外圓45mm、100mm、90mm，車 100柱體的倒角，車45mm柱體的過度倒圓。(三)工序精車 100左端面，90mm右端面。(四)工序鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔 20mm至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。(五)工序粗銑、精銑90mm柱體的兩側(cè)面。(六)工序 鉆 4孔，鉸 6孔。(七)工序鉆 49孔。(八)工序磨削外圓面100mm，90mm。(九)工序磨

14、削B面，即45mm外圓面、100mm右端面、90mm左端面。(十)工序刻字刻線。(十一)工序 鍍鉻。(十二)工序 檢測入庫。3.2.3 工藝方案的比較與分析上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是從左端面加工到右側(cè)，以45 mm的外圓作為粗基準(zhǔn)加工左端面及20mm的孔又以孔為精基準(zhǔn)加工，而方案二則是從右端面開始加工到左端面，然后再鉆孔20mm，這時(shí)則很難保證其圓跳動(dòng)的誤差精度等。因此決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。3.3 選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具。機(jī)床設(shè)備的選用應(yīng)當(dāng)既要保證加工質(zhì)量 , 又要經(jīng)濟(jì)合理。在成批生產(chǎn)條件下，一般應(yīng)采用通用機(jī)床和專用工裝夾具, 參看機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊車床選

15、用C365L轉(zhuǎn)塔式車床，中心高度210mm，轉(zhuǎn)塔式機(jī)床適用于大批量生產(chǎn)，刀架可以裝夾多個(gè)刀具，方便加工。銑床：機(jī)床X61W功率為5-10KWM131W萬能磨床,使用專用磨床夾具砂輪選擇結(jié)果為：A46KV6P 300×50×230選用M114W萬能外圓磨床，使用專用夾具，選用縱向進(jìn)給法臥軸矩臺(tái)平面磨床M7112并使用專用夾具。MM7112功率為1.5kw,工作臺(tái)縱向移動(dòng)速度2.5-18m/min刀具選用：孔鉆，19.94高速鋼錐柄鉸刀。后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.4-0.6，耐用度T=60min外圓粗車刀：90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為

16、10°，后角6°，主偏角90°，副偏角8°，刀尖圓弧半徑0.5mm,刃傾角-10°。外圓精車刀：90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角6°，主偏角90°，副偏角10°，刀尖圓弧半徑0.5mm,刃傾角0°YG6硬質(zhì)合金成形車刀R=5mm。切槽刀：刀桿尺寸16×25mm,刀片厚度取3mm,選用YG6刀具材料，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10°，后角8°，主偏角90°，副偏角3°，刀尖圓弧半徑0.

17、2-0.5取0.5mm,刃傾角0°。端面車刀：選用93 偏頭端面車刀，18高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆，選用19.8高速鋼錐柄擴(kuò)粗右端面：選用93°偏頭端面車刀，車床用C365L轉(zhuǎn)塔式車床，中心高210mm，故刀桿尺寸為16×25mm，刀片厚度取5mm，選用YG6的刀具材料，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10°，后角8°，主偏角93°，副偏角10°，刀尖圓弧半徑0.5mm,刃傾角-10°兩把鑲片圓鋸齒銑刀，外徑160mm,內(nèi)徑32mm,L=3mm,Z=40兩把高鋼鑲齒三面刃銑刀,同時(shí)銑削兩面,銑刀外徑d0=160

18、mm,D=40mm,L=20mm,Z=22量具：游標(biāo)卡尺，千分尺。3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛配尺寸的確定各加工表面的工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度查機(jī)械加工工藝手冊，機(jī)械工藝設(shè)計(jì)手冊表1-28如下表：加工表面工序（或工步）名稱工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸工序（或工步）經(jīng)濟(jì)精度工序（或工步）尺寸及其偏差表面粗糙度（ ）公差等級(jí)公差右端面 粗車4.5    6.3毛坯4.5     90突臺(tái)右端精車0.841IT70.02541 1.6半精車1.041.8IT9

19、0.06241.8+0.31 -0.313.2粗車4.542.8IT110.16042.8 +0.08 -0.086.3毛坯7482.248 +1.1 -1.1 槽3×2粗車2Z=941IT130.3941 6.3毛坯2Z=9502.050  45外圓磨削2Z=0.345IT60.017450 -0.0170.8半精車2Z=1.045.3IT90.06245.30 -0.062 3.2粗車2Z=8.746.3IT110.16046.30 -0.16 6.3毛坯2Z=10552.055  內(nèi)孔20鉸2Z=0.220IT80.04520 +0.045 01.

20、6擴(kuò)2Z=1.819.8IT100.08419.8+0.084 0 6.3鉆2Z=1818IT120.1818+0.18 0 12.5毛坯實(shí)心     100左端面精車Z=0.891IT80.05491 1.6半精車0.791.8IT90.08791.8 3.2粗車4.592.5IT110.2292.5 6.3毛坯6972.297  100外圓磨削2Z=0.4100IT80.0541000 -0.054 0.8半精車2Z=1.1100.4IT110.22100.40 -0.22 3.2粗車2Z=8.5101.5IT110.22101.

21、50 -0.22 6.3毛坯2Z=101102110  100右端面磨削Z=0.441IT70.01741 0.4半精車Z=1.141.4IT90.06241.4 3.2粗車Z=4.542.5IT110.1642.5 6.3毛坯Z=647 2.047 45外圓磨削2Z=0.345IT70.017450 -0.017 0.4半精車2Z=1.045.3IT90.06245.30 -0.062 3.2粗車2Z=8.646.3IT110.16046.30 -0.16 6.3毛坯2Z=1050 2.050 90突臺(tái)左端磨削Z=0.48IT80.0228

22、0.4半精車Z=1.18.4IT90.0368.4 3.2粗車Z=3.59.5IT110.099.5 6.3毛坯Z=611 0.2  90外圓半精車2Z=1.190.4IT90.08790 3.2粗車2Z=8.591.5IT110.2291.5 6.3毛坯2Z=1095 2.0100  4孔鉸2Z=0.14IT100.0484 6.3鉆2Z=3.93.9IT110.0753.9 12.5毛坯實(shí)心     6孔鉸2Z=0.26IT100.0486 3.2鉆2Z=1.85.8IT110.0755.8

23、 12.5毛坯2Z=44IT110.0754 12.590（左）兩側(cè)面精銑1.058IT90.07458 3.2粗銑1059IT120.359 12.5毛坯1190IT130.5490  90右側(cè)面磨削0.424IT80.3324 0.4毛坯     6.34-9孔鉆2Z=99IT130.229 12.5毛坯實(shí)心     毛坯 ：級(jí)精度金屬型鑄造 材料：HT200 3.5 切削用量的確定工序：一粗車100左端面（1）選擇刀具     

24、選用93 偏頭端面車刀，參看機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊車床選用C365L轉(zhuǎn)塔式車床，中心高度210mm。選擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10°，后角8°，主偏角93°，副偏角10°，刀尖圓弧半徑0.5mm,刃傾角-10°。（2）確定切削用量     （a)確定背吃刀量ap (即切深a )粗車的余量為4.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即 ap=4.5mm。（b)確定進(jìn)給量查切削用量簡明手冊：加工材料HT200、車刀刀桿尺寸為1

25、625 、工件直徑100mm、切削深度ap =4.5mm，則進(jìn)給量為0.7-1.0。再根據(jù)C365L車床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表3-13查取橫向進(jìn)給量取f=0.73mm/r。(c)選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡明手冊表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.8-1.0。焊接車刀耐用度T=60mm。(d)選擇切削速度。查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課本，由表3-11知，當(dāng) ap =4.5,f=0.73mm/r時(shí)，v =60 r/min，可保證T=60min。3)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 191r/min按機(jī)床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與191r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為18

26、3r/min及238r/min。現(xiàn)選取=183r/min。所以實(shí)際切削速度=4) 切削工時(shí)，按工藝手冊表6.2-1L=40mm , =2mm, =0, =0 tm=0.314(min)二粗車100外圓（1）選擇刀具：90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角6°，主偏角90°，副偏角8°，刀尖圓弧半徑0.5mm,刃傾角-10°。（2）確定切削用量     （a）確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為5+3.5=8.5mm,兩次走刀，則ap=8.5/2×2

27、=2.1mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量簡明手冊HT200，刀桿尺寸1625，ap =2.1,工件直徑為100mm，則f=0.8-1.2。再由簡明手冊表4.23查取f =0.76mm/r。      (c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由切削用量手冊表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.8-1.0，焊接耐用度T=60mm。      (d)確定切削速度：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課本，由表3-11知，當(dāng)ap=2.1,f=0.76mm/r時(shí)，=60 r/min，可保證T=60min。(4)確定

28、機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 191r/min按機(jī)床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與191r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為183r/min及238r/min。現(xiàn)選取=183r/min。所以實(shí)際切削速度=(5)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n)  =(9+3+3+0)×2/(0.76×183)=0.22min。其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=2三 粗車B面（90左端面，100右端面，粗車45 外圓 ）粗車90左端面（1）選擇刀具：與粗車100左端面同一把。（2）確定切削用量 &#

29、160; （a）確定背吃刀量ap粗車的余量為4.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即a =4.5mm。(b)確定進(jìn)給量查切削用量簡明手冊：加工材料HT200、車刀刀桿尺寸為1625 、工件直徑90mm、切削深度a =4.5mm，則進(jìn)給量為0.7-1.0。再根據(jù)C365L車床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表423查取橫向進(jìn)給量取f=0.73mm/r。 (c)確定切削速度VC：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課本，由表3-11知，當(dāng)ap=4.5,f=0.73mm/r時(shí)，=60 r/min，可保證T=60min。(4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns=

30、212r/min按機(jī)床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與212r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為238r/min?，F(xiàn)選取=238r/min。所以實(shí)際切削速度：=(5) 切削工時(shí)，按工藝手冊表6.2-1t=i ;其中l(wèi)=22.5mm; =4mm; =0mm; t=i=0.148(min) 粗車100右端面(1）選擇刀具：與粗車100左端面同一把。（2）確定切削用量: ap    （a）確定背吃刀量粗車的余量為4.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即a =4.5mm。(b)確定進(jìn)給量：查切削用量簡明手冊：加工材料HT200、車刀刀桿

31、尺寸為1625 、工件直徑100mm、切削深度a =4.5mm，則進(jìn)給量為0.7-1.0。再根據(jù)C365L車床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表423查取橫向進(jìn)給量取f=0.73mm/r。      (c)確定切削速度VC：由表3-11知，當(dāng)ap=4.5,f=0.73mm/r時(shí)，=60 r/min，可保證T=60min。4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 191r/min按機(jī)床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與191r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為183r/min及238r/min。現(xiàn)選取=183r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 切削工時(shí)

32、，按工藝手冊表6.2-1L=（dd1）/2+L1+L2+L3  (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0)  L=(10045)/（2+4+0+0）=36.5mm T=36.5×1/(0.73×183)=0.27min。 粗車45 外圓（1）選擇刀具：與粗車100外圓同一把。（2）確定切削用量    （a）確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為5+3.6=8.6mm,兩次走刀，則ap=8.6/2×2=2.15mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量手冊HT200，刀桿尺寸16&

33、#160;25，工件直徑為90mm，則f=0.40.55mm/r。再由簡明手冊表4.23查取f =0.52mm/r。     (c)確定切削速度查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課本，由表3-11知，當(dāng)ap=2.15,f=0.52mm/r時(shí)，=50 r/min，可保證T=60min。(4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 354r/min按機(jī)床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與425r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為322r/min及430r/min?，F(xiàn)選取=322r/min。所以實(shí)際切削速度=(5)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×

34、n)       =(3355+0)×2/(0.52×322)=0.27min。其中L=33，L1=5，L2=5，L3=0，i=2工序一鉆18孔（1）刀具選擇：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊選用18高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。鉆床選擇：型號(hào)Z525（2）切削用量選擇：查切削用量手冊得：f=0.70-0.86mm/r,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊C365L車床進(jìn)給量取f=0.76mm/r。查切削用量簡明手冊取V =0.33m/s=19.8m/minn =1000V/(D)=1000×19.

35、8/3.14×18=350r/min按機(jī)床選取n =322r/m,故V = Dn/1000=3.14×18×322/1000=18m/min(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2）/(f×n)     =(91+11+0)/(0.76×322)=0.42min。其中L=91，L1=（D/2）×cotKr+2=11,L2=0二  擴(kuò)19.8 孔（1）刀具選擇：選用19.8高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。（2）確定切削用量：（2）切削用量選擇

36、：查切削用量簡明手冊得：f=0.90-1.1mm/r,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊C365L 車床進(jìn)給量取f=0.92mm/r。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由現(xiàn)代機(jī)械制造工藝流程設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程得公式：VC=（1/2-1/3）VC查切削用量簡明手冊取VC =0.29m/s=17.4m/minVC=（1/2-1/3）VC =5.8-8.7m/minn=1000 VC/ D=1000×(5.8-8.7)/(3.14×18)=93-140r/min按機(jī)床選取n =136r/m,故V = Dn/1000=3.14×1

37、9.8×136/1000=8.5m/min                                             

38、0;               (5)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2）/(f×n)     =(91+14+2)/(0.92×136)=0.86min。其中L=91，L1=14,L2=2三  粗鉸 19.94（1）刀具選擇：19.94高速鋼錐柄鉸刀。后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.4-0.6，耐用度T=60min（2）確定切削用量：背吃刀量ap0.07查

39、切削用量簡明手冊得：f=1.0-2.0mm/r，取f=1.68mm/r。計(jì)算切削速度V=CVdoZvKV/(601mTmapXvfYv),其中CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3,KV=(190/HB)0.125=1,則：V=15.6×(19.94)0.2/6010.3×36000.3×(0.07)0.1×(1.68)0.5=0.14m/s=8.4m/minn=1000×V/( d)=1000×8.4/(3.14×19.94)=134r/min按機(jī)床選取n =132r/mi

40、nV = dn/1000=3.14×132×19.94/1000=8.26m/min(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2）/(f×n)     =(91+14+2)/(1.68×132)=0.48min。其中L=91，L1=14,L2=2四  精鉸20（1）刀具選擇：20高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（2）確定切削用量：背吃刀量ap=0.03。切削速度與粗鉸，故n =132r/mmin。由切削用量簡明手冊f=1.0-2.0mm/r,取f=1.24VC= 

41、dn/1000=3.14×132×2010008.29r/min(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=(L+L1+L2)/(f*n)      =(91+14+2)/(1.24*132) =0.65min其中L=91,L1=14,L2=2五  倒角（）刀具選擇：用粗車100外圓左端面的端面車刀。（）確定切削用量：背吃刀量ap=1.0mm,手動(dòng)一次走刀。V30，n 1000V/(d)100030/(3.1420）=477.7r/min由機(jī)床說明書，n 430r/minVC 

42、;= dn/1000=3.1443020/1000=27m/min工序：一 粗車45 右端面(1)選擇刀具選用93°偏頭端面車刀，車床用C365L轉(zhuǎn)塔式車床，中心高210mm，故刀桿尺寸為16×25mm，刀片厚度取5mm，選用YG6的刀具材料，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10°，后角8°，主偏角93°，副偏角10°，刀尖圓弧半徑0.5mm,刃傾角-10°。(2)確定切削用量（a）確定背吃刀深度車加工余量為7mm.由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm,所以分兩次走刀完成，則取3.5mm。（b）確

43、定進(jìn)給量f:根據(jù)切削手冊加工材料HT200車刀刀桿尺寸16×25工件直徑45mm，切削深度ap=3.5mm，屬35mm，則進(jìn)給量為0.45-0.75mm/r,再根據(jù)C365L車床及機(jī)械工藝查取橫向進(jìn)給量f=0.54mm/r。（c）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)切削手冊表10，取車刀后面最大磨損量為0.8-1.0,焊接刀耐用度T=60min。（d）確定切削速度Vc，查課本，由表3-11知，當(dāng)ap=3.5，f=0.54mm/r時(shí)，=60 r/min，可保證T=60min。(3)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 425r/min按機(jī)床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與191r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)

44、速為322r/min及430r/min。現(xiàn)選取=430r/min。所以實(shí)際切削速度=(4)計(jì)算基本工時(shí)由機(jī)械工藝查得：L=(d-d1)/2+l1+l2+l3,其中d1=0,l3=0,l2=2,l1=4,則L=50/2+4+2=31mm,所以T=Li/fn =312/（0.54）=0.27min.二  粗車45 外圓（1）選擇刀具：與粗車100外圓同一把。（2）確定切削用量    （a）確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為5+3.6=8.6mm,兩次走刀，則ap=8.6/2×2=2.15mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量手冊HT20

45、0，刀桿尺寸16 25，工件直徑為90mm，則f=0.40.55mm/r。再由簡明手冊表4.23查取f =0.52mm/r。     (c)確定切削速度查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課本，由表3-11知，當(dāng)ap=2.15,f=0.52mm/r時(shí)，=50 r/min，可保證T=60min。(4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 354r/min按機(jī)床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與425r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為322r/min及430r/min?，F(xiàn)選取=322r/min。所以實(shí)際切削速度=(5)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）×i

46、/(f×n)       =(3355+0)×2/(0.52×322)=0.27min。其中L=33，L1=5，L2=5，L3=0，i=2三  粗車90外圓（1）選擇刀具：與粗車100外圓同一把。（2）確定切削用量   （a）確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為5+3.5=8.5mm,兩次走刀，則ap =8.5/2×2=2.1mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量簡明手冊HT200，刀桿尺寸1625，工件直徑為100mm，則f=0.8-1.2。再

47、由簡明手冊表4.23查取f =0.76mm/r。    (c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由切削用量簡明手冊表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.8-1.0，焊接耐用度T=60mm。    (d)確定切削速度VC根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11查?。篤C=1.33 (由182-199HBS、ap=2.1、f =0.76mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金),查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課本，由表3-11知，當(dāng)ap=2.1,f=0.76mm/r時(shí)，=60 r/min，可保證T=60min。(4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 2

48、12r/min按機(jī)床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與212r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為183r/min及238r/min。現(xiàn)選取=183r/min。所以實(shí)際切削速度=(5)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n)=(8+3+3+0)×2/(0.76×238)=0.15min。其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=2四  粗車90右端面(1)選擇刀具：同上(2)確定切削用量：（a）確定背吃刀深度粗車加工余量為3+1.2=4.2mm,可以一次走刀完成，則ap=4.2mm。（b） 確定進(jìn)給量f根據(jù)切削手

49、冊切深ap=4.2mm,屬于35mm，則進(jìn)給量f為0.11.0mm/r,再根據(jù)C365L及其機(jī)械工藝f機(jī)=0.73mm/r. （c） 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)切削手冊表10，取車刀后面最大磨損量為0.8-1.0,焊接刀耐用度T=60min。（d）  確定切削速度查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課本，由表3-11知，當(dāng)ap=4.2,f=0.73mm/r時(shí)，=50 r/min，可保證T=60min。(3)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 177r/min按機(jī)床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與177r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為136r/min及183r/min。現(xiàn)選取=183r/min。所以實(shí)際切削速度=(4)計(jì)算基本工時(shí)：t=(d-d1)/2+l1+l2+l3/fn=(90-45)/2+0+4+0/0.73183=0.2min.工序：一  半精車100左端面（1）選擇刀具：與粗車100左端面同一把。(2）確定切削用量：（a）確定背吃刀量：加工余量為z=0.7,可一次走刀完成，ap  =0.7。b）確定進(jìn)給量：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表314表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10 ，刀尖半徑0.5，則進(jìn)給量為0.18-0.25mm/r,再根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.23查取橫向進(jìn)量f =0.24