家具生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、共享知識分享快樂文件編號：盛年不重來,一日難再晨。及時宜自勉，歲月不待人。生效日期：/08/15文件名稱：開料作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0 Page 1 of 1檢查工具工序操作要點質(zhì)量/公差要求開料1、將板材靠緊推料器，板邊對 齊，先鋸直一次板邊，鋸掉 紙5mm寬；2、按照開料單的數(shù)量、尺寸調(diào) 機(jī)開料，一次上機(jī)板料厚度 不能超過8cm,開好后標(biāo)明 部件、名稱、數(shù)量后，放到 指定的位置上。1、開出的板材、毛料、兩對角 線長度之差小于2mm,長寬 尺寸公差為土 1mm；2、開出的板凈料，兩對角線長 度之差小于1mm,長寬尺寸 公差為± 0.5mm；3、開寶麗板時，應(yīng)先檢查板面 是否啟劃傷磨爛

2、的現(xiàn)象，如 有此種現(xiàn)象應(yīng)避免開后再升 料，開出的板邊要平整，上 下鋸片要對齊，不能有打爛 板邊的現(xiàn)象。角尺卡尺卷尺目視手摸直角尺作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)文件名稱：-002生效日期：/08/15文件名稱：排鉆作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of 1工序操作要點質(zhì)量/公差要求檢查工具鉆孔1、依據(jù)圖紙尺寸要求調(diào)試鉆床， 根據(jù)鉆床的加工性能以最少 的鉆孔次數(shù)完成部件的孔位 加工；2、鉆孔前需檢查鉆頭是否鋒禾氣壓要求在6-6.5bar以 上才可，作，氣壓要求干燥無水分；3、加工前應(yīng)先檢查前道，序尺 寸是否標(biāo)準(zhǔn)、加工時，應(yīng)檢 查寶麗板面是否后劃傷、磨 爛、木紋是否符合要求；4、先鉆一個部件的孔位，核對 是否和

3、圖紙尺寸T,無誤 后才可批量加工；5、加工后應(yīng)試裝所有的部件并 組裝，以及報告試裝情況， 并由車間記錄；6、加工后應(yīng)按不1司部件左右分 類堆放整齊，并標(biāo)明名稱數(shù) 量，報車間負(fù)責(zé)人登記檢查。1、孔位深淺與尺寸須與圖紙設(shè) 計相符，孔位偏差不大于紙0.5mm,深淺尺寸誤差允許0± 1.0mm；2、孔須與板面垂直，孔邊不得 崩爛，發(fā)黑，加工后的部件 表面干凈，無壓痕、劃痕等；3、加工寶麗板時，孔位深淺要 適當(dāng)，不能打裂寶麗板或打 穿?？ǔ呔沓咦鞒纱_認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)文件名稱：-003生效日期：/08/15文件名稱：鑼機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of 1工序操作要點質(zhì)量/公差要求檢查工具鑼機(jī)

4、1、按圖紙設(shè)計要求做好模具；2、將與設(shè)計要求相符的刀具安 裝、調(diào)整好機(jī)器；3、加工前應(yīng)先檢查前道，序部 件是含有不合格品，并明確 產(chǎn)品名稱和加，要求，對不 合格品應(yīng)及時上報車間負(fù)責(zé) 人及時處理；4、先試加工一個部件，由鏤機(jī) 負(fù)責(zé)人確認(rèn)測量是否符合要 求，再批量加工；5、加工過程中要正確掌握操作 方法，及時加工損壞產(chǎn)品；6、加工后，由鏤機(jī)負(fù)責(zé)人進(jìn)行 全檢或抽檢，并標(biāo)明產(chǎn)品部 件名稱、數(shù)量報車間負(fù)責(zé)人 登記；7、使用設(shè)備和材料各種凈料尺寸的部件、模具、 立銃機(jī)、花槽機(jī)。1、制作的模具必須準(zhǔn)確無誤；2、部件加工后與圖紙設(shè)計相符；3、加工后的部件表間平滑，曲 線流暢，無波浪、刀痕、崩 口、毛刺、燒黑、

5、劃痕；4、加工出來的部件必須清理干 凈，不能有木糠在板面，以 免壓壞寶麗板面；5、所有的寶麗板面:加工時不能 用釘子。模板卡尺卷尺作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)文件名稱：-004生效日期：/08/15文件名稱：釘架作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of 1工序操作要點質(zhì)量/公差要求檢查工具釘架1、首先確定清楚所做產(chǎn)品型號、 名稱和數(shù)量；2、查看圖紙、注意部件的前后、 左右、上下和眼位。釘 個架子時，必須由組長確認(rèn) 后，才可以批釘；3、釘好的架子必須按方向堆放 整齊，并用白色粉筆寫明部 件名稱和數(shù)量；4、后方向的架子必須按規(guī)定標(biāo) 明圓圈，在吾口件上或前或左 右用白色粉筆劃出句號。1、釘好的架子接口縫小，鋼釘

6、 不超出板面，有眼位的地方 不能打釘；2、釘好的架子有眼位的部件一 定后力料。卷尺目視作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)文件名稱：-005生效日期：/08/15文件名稱：冷壓作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of 1工序操作要點質(zhì)量/公差要求檢查工具冷壓1、冷壓的壓引口時間應(yīng)根據(jù)不 同板材、膠水、氣候而定，一般工作壓力為4-6噸，冷 天時間最少不低于4小時，熱天時間不得低于2小時；2、壓小面積部件時，必須將部 件與絲桿或油缸、缸芯垂直 壓放，以免冷壓機(jī)變形、斷 裂；3、白乳膠涂布必須/、漏涂、不 流膠為宜；4、壓彎料，壓板時木膠粉必須 調(diào)均勻，不起顆粒；5、壓板前必須清理壓板機(jī)底面 并墊好底，放說好了需壓產(chǎn)

7、品后也必須用干凈的板墊 好。1、板件膠合須牢固，不允許脫 膠，鋪板板料必須與骨架想 鄰兩邊對齊，上下板允許偏差0 3mm；2、需打汽釘?shù)牟课徊辉试S啟開 槽、鉆孔，氣旬/、許高出板面；3、不允許后彎曲、及形、劃痕、 爛木皮、污漬及多余膠液；4、所壓板件必須對好顏色并清 點數(shù)量，并用粉筆在顯眼位置寫明產(chǎn)品部件名稱、數(shù)量；5、使用材料和設(shè)備：中纖板、 夾板、刨花板、冷壓機(jī)。手摸目視作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)文件名稱：-006生效日期：/08/15文件名稱：封邊機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of 1工序操 作要點質(zhì)量/公差要求檢查工具封邊1、開機(jī)前先檢查氣壓，電源是 否正常，膠水箱的溫度是否 達(dá)到要求；

8、2、根據(jù)各部件尺寸的厚度進(jìn)行 調(diào)機(jī)，調(diào)機(jī)后封一塊看是否 符合要求，直至調(diào)試好機(jī)后 才可批量封邊；3、封邊前先檢查各部件所需封 邊的方向后，再按順序封邊， 封好邊的部件應(yīng)需左右分開 堆放到指定的位置。1、加工出來的部件要牢固，不 允許肩崩口的現(xiàn)象，封出的 邊角要平整，不能有爛邊、 碰壞的部件；2、加工出來的部件，寶麗板面 不能有劃出痕跡或劃爛的現(xiàn)象；3、加工好的部件應(yīng)堆放整齊， 堆放不能過高。目視手摸作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)文件名稱：-007生效日期：/08/15文件名稱：修邊作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of 1工序操作要點質(zhì)量/公差要求檢查工具修邊1、先將所肩需要修邊的部件分 類放好后進(jìn)行修邊

9、，修邊時 先檢查各部件是否啟損壞或 磨爛、劃傷、崩口的現(xiàn)象；2、修好的邊角要平整，左右要 分開堆放，腳架要墊好，不 能損壞板件。1、所有修好的邊角要一致，不 能修得過重造成中纖板露出 來或者未修到位，修出的邊 角要光滑，不能有波浪；2、修好后的邊角，顏色要相近， 不能過濃，板而不能白顏色 水，堆放要掃干凈板面上的 膠水后，堆放整齊，并清點 標(biāo)明部件名稱及數(shù)量。目視手摸作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)文件名稱：-008生效日期：/08/15文件名稱：手封邊作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of 1工序操作要點質(zhì)量/公差要求檢查工具手封邊1、先檢查部件需封邊部分是否 平整，然后用風(fēng)槍吹去灰塵， 才可涂膠；所用封

10、邊用膠邊 也必須吹去灰塵，才可涂膠；2、涂膠后，稍等10-30分鐘, 以手指觸摸，不明顯粘手時， 方可貼合；3、使用材料：按圖紙要求的膠 邊，指定的萬能膠。1、封邊后的部件封邊端牢固、 平直、不允許開膠，邊條平 整，不起泡，不允許后崩口， 封好木皮必須用120幽紙磨 滑。目視手摸作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)文件名稱：-009生效日期：/08/15文件名稱：貼紙工序作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of 2工序操作要點質(zhì)量/公差要求檢查工具貝占紙目的：保證貼紙產(chǎn)品符合規(guī)定的 質(zhì)量要求。范圍：適用于所有貼紙部件。1、貼紙所用白乳膠要求用濾布 過濾后方可使用，時時保持 滾筒、毛刷的清潔；2、使用白乳膠以原膠為

11、宜，另 根據(jù)天氣的溫度酌情兌水， 一般以超過20c按每1C兌 水1% （體積比）；3、貼紙人員按主管指定的品 名、數(shù)量領(lǐng)貨。部件（左右、 長短、大小各有不同），應(yīng)配 套領(lǐng)取。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量總是（如 碰傷、暴露、接口/、平、棱 角不滑等）應(yīng)及時退回 道一工序返工。4、操作前弄清楚，該產(chǎn)品型號、 部件、紋路、顏色（白胡桃、 黑/白、黑檀或其它顏色）紙 型（華麗紙或?qū)汒惏澹┎?工具如滾筒、毛刷、刀片、 塑膠刮片置于易拿起的地 方。5、正式操作開始，臺面要涂膠 均勻，貼后要求無起泡，砂 爛等/、牢現(xiàn)象；6、邊角的處理要整齊，邊上要 求無皺、無起泡現(xiàn)象。1、膠水細(xì)膩；2、滾筒、毛刷上無雜物；3、表向平整、

12、無砂料；4、棱角/、露邊，不超紙、邊部不起皺；5、對角呈450接口重疊，紙不超 0.5mm。模板直尺目視手摸作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)文件名稱：-009生效日期：/08/15文件名稱：貼紙工序作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 2 of 2工序操作要點質(zhì)量/公差要求檢查工具貝占紙7、對某些要求開斜角的部件如 衣柜門、妝鏡等要求的對角 分明，接口處無重疊現(xiàn)象；8、對有保護(hù)紙的部件，要求先 用150#紙打磨的那邊；有 兩間需貼紙的部件要求接口 在背面隱蔽處，并無重疊紙， 飛邊現(xiàn)象；9、肩排鉆眼的部件后要將眼挖 開，特殊要求不挖開的除外；10、要節(jié)約用紙，對返，而浪費 紙張的要扣其材料損失費；11、每完成一批產(chǎn)品

13、，貼紙人員 自查一遍后，按自然風(fēng)干 15-20分鐘后，由組長或質(zhì) 檢驗收合格后在規(guī)定的地 方堆放整齊，才可進(jìn)行卜一 批產(chǎn)品的操作。1、接口處清潔、無膠水印、不 脫膠；2、用完的廢紙寬度/、超過2公 分。作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)文件名稱：-010生效日期：/08/15文件名稱：批灰作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of 1工序操 作要點質(zhì)量/公差要求檢查工具批灰打磨1、使用材料：原子灰、502膠水、150#紙、240#紙、320幽紙等。2、使用工具：壓塊、手動打磨機(jī)、灰力、吹槍等。3、批灰步驟：3.1 批灰人員在拿貨過程中 應(yīng)檢查木工產(chǎn)品是否合 格（如爆裂、斷裂、邊， 及凹凸等現(xiàn)象）。3.2 批灰之前

14、應(yīng)用粗砂紙把 /、平的部件處理好，方可 批灰、釘眼及爛缺的地方 一律用原子灰補(bǔ)平。3.3 打磨時先用粗砂紙后用 細(xì)砂紙，先機(jī)磨、后手磨， 同時必須保護(hù)好產(chǎn)品的 棱角。3.4 對打磨后的部件進(jìn)行吸 塵清理，部件表面、孔位、 槽位無灰塵，存在質(zhì)量問 題應(yīng)及時返工。1、貼紙部件表向平整堅實、側(cè) 邊接口平整、棱角要分明。2、白底部件表面平整光滑，無 砂印痕、棱角分明。3、砂磨后的部件一律不改變設(shè) 計要求的形狀。目視手摸作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)文件名稱：-011生效日期：/08/15文件名稱：砂帶機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of 1工序操 作要點質(zhì)量/公差要求檢 查工具1、 開機(jī)前檢查設(shè)備是否正常；2

15、、 加工要求選擇砂帶（木磨為80#、透明底為15C#、白底為240#）;3、 換砂帶時應(yīng)先切斷電源，機(jī)器停止后方可進(jìn)行；注意：檢查接口雖否牢固，以免出現(xiàn)事故；4、 設(shè)備發(fā)生故障，必須及時通知專業(yè)人員進(jìn)行修理；5、 做好生產(chǎn)記錄，搞好機(jī)臺周圍衛(wèi)生，做好保養(yǎng)工作。作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)文件名稱：-012生效日期：/08/15文件名稱:油磨作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of 1工序操作要點質(zhì)量/公差要求檢查工具油磨1、油磨前檢查所做部件后無翹 邊、鼓泡、劃傷、粘壞、漏 油等現(xiàn)象；2、面積較大的平聞先二度砂帶 再油磨；3、所有部件一律先機(jī)磨后手 磨，先用320幽紙磨平再用 400娥海綿砂過細(xì)；4、個別

16、磨花的不明顯處可用色 筆點色，但點色后要求不影 晌產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。使用材料和設(shè)備打磨機(jī) 平板320#紙400腿紙海綿砂1、要求平整光滑；2、無明顯砂印痕、無劃傷及翹邊、鼓泡等現(xiàn)象。目視手摸作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)文件名稱：-013生效日期：/08/15文件名稱：頭度底漆作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of 1工序操作要點質(zhì)量/公差要求檢查工具底漆1、被噴涂部件表向要平整、無 油漬、無雜物、無毛刺等；2、底漆的調(diào)油粘度應(yīng)符合底漆 配比。主劑：助劑：稀釋劑： =2: 1: (1.8-1.4 ),以上隨氣 溫變化可作適當(dāng)調(diào)整；3、將底漆的各組份按配比調(diào)配 均勻后用網(wǎng)砂過濾；4、噴涂前應(yīng)對部件進(jìn)行吹塵處

17、理；5、噴油距離:“10-25cm”移動 速度”50-100cm/s”，供氣壓 力：0.4MPA以上，晾干時間： 4小時以上(按氣溫狀況和 油質(zhì)情況調(diào)整)。使用材料和設(shè)備各種底漆、噴槍、水簾機(jī)。板面漆飽滿，均勻平滑、無流掛、 皺皮起泡、漏油。目視手摸作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)文件名稱：-014生效日期：/08/15文件名稱：面漆作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of 1工序操作要點質(zhì)量/公差要求檢查工具面漆涂飾1、被涂部件表向要求平整、光 滑、無油漬、無劃傷、碰傷 及壓痕等現(xiàn)象；2、面漆的調(diào)油粘度應(yīng)符合面漆 配比，一般配比25C;主劑： 助齊1：稀釋齊=2:1:（1.6-1.2）, 以上隨氣溫變化可作

18、適當(dāng)調(diào) 整；3、將面漆的各組份按配比均勻 后，用網(wǎng)砂過濾，靜置15分 鐘左右，讓其活化再進(jìn)行噴 涂；4、噴涂前應(yīng)對部件進(jìn)行塵處 理，同時檢查所噴漆部件是 否符合要求；5、噴槍與被涂物的面的傾斜角 度應(yīng)大于45度成垂直狀態(tài) 操作；6、噴槍與被涂物間距一般為 10-25CM,移動速度為： 50-100CM/S,供氣壓力： 0.4MPA以上，晾干時間4 小時以上（按氣溫及油質(zhì)情 況而調(diào)整）；7、噴涂次數(shù)：正視向一般為4-5 遍，非正視向一般2-3遍（隨 調(diào)油粘度的變化而后所變 動）；使用工具及材料：噴槍、水簾機(jī)、各種涂料如70% 平光面、70%平光41A、奶白A 等。1、漆膜飽滿，手感光滑；2、平整

19、無塵粘；3、無桔皮、漏油、發(fā)白、斜孔等現(xiàn)象。目視手摸色板作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)文件名稱：-015生效日期：/08/15文件名稱：二度底漆作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of 1工序操作要點質(zhì)量/公差要求檢查工具二度底漆涂飾1、被噴涂部件表向要求平整、 無污漬、無膠印、無刷毛、 無翹邊及劃傷等現(xiàn)象；2、底漆的調(diào)油粘度應(yīng)符合底漆 配比要求，一般配比：主劑： 助劑：稀釋劑=2:1（1.6-12）, 可隨溫度變化而作適當(dāng)調(diào) 整；3、將底漆的各組份按配比調(diào)配 均勻后，用網(wǎng)砂過濾，靜置 15分鐘左右，讓其活化后再 進(jìn)行噴涂；4、噴涂前應(yīng)對部件進(jìn)行吹塵處 理；5、噴槍與被涂物的面的傾斜角 度應(yīng)大于45度邊成垂

20、直狀 態(tài)；6、噴槍與被涂物間距一般為： 10-25CM,移動速度為 50-100CM/S,供氣壓力 0.4MPA以上，晾干時間4 小時以上（隨氣溫的升降、 干燥時何后所改變）。7、噴槍次數(shù)：正視邊及面一般 為4遍，非正視2遍（視調(diào) 油粘度而后所改變）。另注：使用工具及材料：噴槍、 水簾機(jī)、過濾網(wǎng)及各種涂料如PU底漆A-1及PU底漆41A等。1、平整光滑，無劃傷，碰傷， 壓痕等。2、漆膜厚度達(dá)到油磨要求且無 流掛、漏油、泛白、針孔、 桔皮等現(xiàn)象。目視色板作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)文件名稱：-016生效日期：/08/15文件名稱：二度砂帶作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of 1工序操作要點質(zhì)量/公差要求

21、檢查工具二度砂帶1、操作前檢查機(jī)器運轉(zhuǎn)是否正 常；2、根據(jù)所磨部件調(diào)節(jié)砂帶與被 砂部件之間的距離一般為(2-3 cm);3、檢查被砂部件是否啟劃傷碰 及漆膜厚度/、夠等現(xiàn)象；4、先用壓板輕按砂帶從左至右 磨一次，再從右邊仔細(xì)地移 砂至左邊以保證平面無星點 或星點極小且平整；5、出現(xiàn)故障要及時通知專業(yè)人 員進(jìn)行維修換砂帶時，要先 切斷電源。使用材料和設(shè)備砂帶機(jī)壓板400幽帶平整光滑基本上無星點。目視手摸作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)文件名稱：-017生效日期：/08/15文件名稱：產(chǎn)品組裝作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of 1工序操作要點質(zhì)量/公差要求檢查工具產(chǎn)品組裝1、檢查工作臺是否平整、干凈、 后龍硬物；2、按產(chǎn)品部件表核對工序 轉(zhuǎn)入的數(shù)量的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有 質(zhì)量問題的退回到相關(guān)工序 及時修補(bǔ)，未能及時退回卜 工序返工的，要堆放在不合 格品區(qū)予以標(biāo)識；3、組裝配件在打入孔位時，