原料場振動篩

1、太行振動太行振動原原料場振動篩介紹料場振動篩介紹QLS系列強(qiáng)力篩 QLS系列強(qiáng)力振動篩主要適用于潮濕細(xì)粒級、難篩物料，如原礦、雜煤、原煤等。工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) QLS系列振動篩是處理難篩物料的大型篩分設(shè)備。具有大振幅、大振動強(qiáng)度、較低頻率等特點(diǎn)，使該強(qiáng)力振動篩區(qū)別于其他類型的篩分設(shè)備。工作過程中始終保持較高的開孔率，高的篩分效率高、大的處理能力。篩板均為小塊組合，更換方便。強(qiáng)力振動篩超大篩面和大處理能力可滿足現(xiàn)場的生產(chǎn)需要。篩子的結(jié)構(gòu)采用多段篩面振動而篩箱和機(jī)架不參與振動的運(yùn)動方式，使篩子實(shí)現(xiàn)了大型化。工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 該系列篩主要由篩架、篩箱、篩板、激振器、電動機(jī)、減振彈簧等部分組成。其特

2、點(diǎn)是篩板為單根篩絲縱向排列布置，并且直接安裝于激振器上。激振器為單軸式，安裝于篩架上與篩箱分離，并由電動機(jī)通過輪胎式聯(lián)軸器帶動旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心慣性力，迫使振動器帶動篩板振動，篩箱不參振。篩子振動時(shí)的軌跡為圓振動。工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 該系列篩機(jī)為座式安裝，電動機(jī)可安裝在篩箱的左側(cè)，也可安裝在篩箱的右側(cè)。QLSQLS強(qiáng)力篩振篩性能指標(biāo)：強(qiáng)力篩振篩性能指標(biāo)： 物料種類：原礦、球團(tuán) 篩機(jī)規(guī)格：400010000 篩面傾角：25 篩孔尺寸：5mm 振動電機(jī)型號：Y250M-8 電動機(jī)功率：30kW 6 電機(jī)頻率：730r/min 入料粒度：50mm 處理量：1200t/h 雙振幅：15-25mm LZS系

3、列直線振動篩LZS系列直線振動篩LZS3075LZS3075篩振篩性能指標(biāo)：篩振篩性能指標(biāo)： 物料種類：鐵礦石 篩機(jī)規(guī)格：30007500 篩面傾角：20 篩孔尺寸：8mm 振動電機(jī)型號：Y250M-8 電動機(jī)功率：30kW 2 電機(jī)頻率：730r/min 入料粒度：100mm 處理量：1200t/h 雙振幅：10-12mm LZS系列直線振動篩LZS系列直線振動篩LZS系列直線振動篩LZS系列直線振動篩LZS系列直線振動篩YA系列圓振動篩YA系列圓振動篩2YA33802YA3380篩振篩性能指標(biāo)：篩振篩性能指標(biāo)： 物料種類：鐵礦石 篩機(jī)規(guī)格：33008000 篩面傾角：20 篩孔尺寸：8mm

4、 振動電機(jī)型號：Y225S-4 電動機(jī)功率：37kW 2 振動頻率：750r/min 入料粒度：100mm 處理量：1200t/h 雙振幅：10-12mm 1.1.1 側(cè)板：整板下料，采用計(jì)算機(jī)編程控制定位精度0.1mm的PHDENIXDP4000型數(shù)控火焰切割機(jī)切割成形，經(jīng)噴砂處理后，再將兩塊側(cè)板通過工藝孔疊加，最后在數(shù)控龍門鉆鉆出全部鉚釘孔及螺栓孔。： 1.1.2 矩形空心橫梁是篩箱承載的關(guān)鍵部件，是構(gòu)成篩框、安裝篩板、承重受力的關(guān)鍵部件，所以我們把矩形空心橫梁的制造列為重點(diǎn)，并嚴(yán)格按照剪板折成槽形銑槽口創(chuàng)坡口對接焊接機(jī)器人焊接成矩形梁件探傷退火處理噴砂加工中心加工銑梁上座板平面、銑兩端法

5、蘭面、鉆法蘭上鉚釘孔、鉆篩板安裝孔的工藝過程確保橫梁的焊縫質(zhì)量、尺寸精度及形位公差符合圖紙規(guī)定。 1.2 1.2 振動器及傳動系統(tǒng)振動器及傳動系統(tǒng) 振動器的軸承座、箱體采用計(jì)算機(jī)編程控制計(jì)算機(jī)編程控制中心距誤差0.02mm、孔間距累積誤差1mm的BTD200QF型數(shù)控?cái)?shù)控加工中心加工中心（日本東芝產(chǎn)）一次裝夾后完成加工，大型的箱完成加工，大型的箱體孔是在體孔是在HB-150HB-150型鏜銑加工中心完成（韓國）型鏜銑加工中心完成（韓國）， 可以確保兩側(cè)振動器零的同軸度和兩側(cè)板的平行度不產(chǎn)生軸向振動力。其它零部件的加工制造、熱處理、裝配等符合圖紙規(guī)定。 我們嚴(yán)格按照振動器的圖紙及工藝規(guī)格要求，精

6、心加工，嚴(yán)格檢驗(yàn)，保證振動器整體質(zhì)量合格。 1.3 1.3 標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)準(zhǔn)件standard componentstandard component 彈簧、軸承、電動機(jī)、萬向節(jié)傳動軸、減振器等外購配套件等均由長期合作質(zhì)量一流的專業(yè)廠商提供，質(zhì)量可靠，供貨及時(shí)。 彈簧：裝簧前采用WE1000型液壓萬能試驗(yàn)機(jī)測定靜剛度值，并將靜剛度值、自由高度相近的彈簧進(jìn)行選配分組編號后再用于整機(jī)裝配。 用于完成橫梁加工制造的工藝設(shè)備有：212Y20X4000B型剪板機(jī)、YB32100型壓力機(jī)、RTI2000型焊接機(jī)器人（奧地利IGM公司產(chǎn)，定位誤差0.1mm）、CTS23B焊接超聲波探傷儀、退火爐、HB150型鏜銑

7、加工中心（韓國）、Z3050161型搖臂鉆床等。 制造過程質(zhì)量控制措施及檢驗(yàn) 原材料質(zhì)量控制 1.1、在制造過程中，嚴(yán)把進(jìn)料關(guān)，按照設(shè)計(jì)要求精心選材，在下料、加工、表面處理、校正、檢測等各個(gè)工序上都采用先進(jìn)的設(shè)備和手段。 1.2、型材及鋼板等材料選購后，為防止表面氧化，都進(jìn)行脫氧和拋光處理。使金屬表面的氧化皮、微觀缺陷和毛刺被清除，通過表面處理提高構(gòu)件的表面質(zhì)量。 1.3、篩機(jī)所有的板材在加工使用前，都進(jìn)行強(qiáng)度、硬度校核，控傷檢查，確保材料使用的規(guī)定參數(shù)，鑄鍛件表面光滑，內(nèi)部無任何缺陷、氣孔、砂眼等。 1.4、所有的聯(lián)接標(biāo)準(zhǔn)件、電機(jī)、軸承、密封件等，除用戶要求指定外，都選擇國內(nèi)知名廠家的產(chǎn)品。

8、制造過程質(zhì)量控制措施及檢驗(yàn) 2 產(chǎn)品檢驗(yàn) 2.1 在產(chǎn)品零部件加工制造過程中，對圖紙規(guī)定有尺寸精度、表面粗糙度、形位公差要求、熱處理要求的零部件實(shí)施工序自檢及專檢，以確保工件合格，同時(shí)還對外協(xié)件、外購件、原材料等實(shí)施進(jìn)廠入庫專檢，并保留質(zhì)量記錄、合格證等資料以備查閱。 2.2 根據(jù)招標(biāo)人有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定編制招標(biāo)設(shè)備的反映設(shè)備基本參數(shù)性能和相關(guān)尺寸的A檢大綱，提供招標(biāo)方確認(rèn)，其內(nèi)容包括設(shè)備名稱和規(guī)格、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)工具、工藝簡圖及判斷基準(zhǔn)。 2.3各部件尺寸規(guī)格、接口、技術(shù)要求等按圖紙要求驗(yàn)收。制造過程質(zhì)量控制措施及檢驗(yàn)3 產(chǎn)品測試手段投標(biāo)方將利用本單位計(jì)算機(jī)測試系統(tǒng)測出振動篩的振幅、

9、振動頻率、振動方向角、振動軌跡、噪聲、軸承溫升等數(shù)據(jù)，填報(bào)檢驗(yàn)報(bào)告書。其內(nèi)容包括檢驗(yàn)結(jié)果及檢驗(yàn)中所出現(xiàn)的設(shè)備功能缺陷與處理結(jié)果，確保產(chǎn)品出廠前達(dá)到合格。工業(yè)模擬實(shí)驗(yàn)室： 2000t/h振動機(jī)械工業(yè)模擬試驗(yàn)裝置1套。THCZ-01型振動參數(shù)測試中心：固定、移動測試裝置均可；測試內(nèi)容：振幅、應(yīng)力、橫向擺動、振動方向角、振動頻率、兩側(cè)振幅差。電機(jī)測試中心：DS10-1型電機(jī)測試系統(tǒng)1套；測試內(nèi)容：1000KV耐壓、0-500絕緣。材料力學(xué)測試中心：WE-100B液壓萬能試驗(yàn)機(jī)；試驗(yàn)內(nèi)容：拉伸、剪切、壓力。中心化驗(yàn)室：測試鋼材的元素構(gòu)成。設(shè)備的試車、調(diào)試及各項(xiàng)參數(shù)測定每臺篩機(jī)在出廠前進(jìn)行組裝，小型篩進(jìn)行24小時(shí)的空轉(zhuǎn)試車；大型、特大型篩機(jī)進(jìn)行96小時(shí)的空轉(zhuǎn)試車，并用超聲波探傷各零部件，至少2小時(shí)彈簧彎曲和疲勞試驗(yàn)，用紅外線熱度計(jì)測試軸承溫升、噪聲儀測出噪聲、然后檢查所有聯(lián)接件的緊固情況。 THCZ-01型振動參數(shù)測試中心是我公司研制開發(fā)的振動機(jī)械測試系統(tǒng)，用于振幅、各部件應(yīng)力、橫向擺動、振動方向角、振動頻率、固有頻率等項(xiàng)目