建筑通風(fēng)與空調(diào)工程施工監(jiān)理實施細(xì)則

1、建筑通風(fēng)與空調(diào)工程施工監(jiān)理實施細(xì)則編制人：審批人：北京帕克國際工程咨詢有限公司美邦亞聯(lián)工程項目監(jiān)理部2005年 10月 10 日1. 工程概況 12. 監(jiān)理依據(jù) 13. 通風(fēng)及空調(diào)幾管系統(tǒng)監(jiān)理工作控制要點及目標(biāo) 14. 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝控制要點 45. 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量通病 46. 本工程的重點監(jiān)控部位如下 41、工程概況：美邦亞聯(lián)廣場位于朝陽區(qū)新源南路 1-3號，總建筑面積22萬平方米，是集辦 公、商業(yè)、酒店為一體的大型綜合體，本工程中，通風(fēng)、空調(diào)工程包括：送風(fēng)、 排風(fēng)、正壓送風(fēng)、排煙、空調(diào)水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)。2、監(jiān)理依據(jù)2.1建筑通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)2.1.1本通風(fēng)與空調(diào)施工

2、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，按中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) GB50243-2002驗收規(guī)范執(zhí)行。3、通風(fēng)及空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)監(jiān)理工作控制要點及目標(biāo)3.1檢查承包單位質(zhì)量保證體系是否完備首先檢查承包單位質(zhì)保機構(gòu)和質(zhì)保制度是否健全，三檢制是否落實到人，監(jiān) 理工程師定期或不定期的隨時抽查，對其查出的問題，提出整改意見，整改復(fù)驗 合格后，方可進(jìn)入下道工序施工，把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。3.2金屬風(fēng)管制作的控制要點。3.2.1加工場地，應(yīng)具有防雨雪、防風(fēng)吹日曬，寬敞、明亮潔凈，場地平整， 不潮濕工房；場地應(yīng)配備必要的消防器材。3.2.2風(fēng)管板材拼接，兩拼接縫（直尺劃線）應(yīng)互相平行且重合，以免拼接后脹 肚或凹陷，影響風(fēng)管表面平整

3、度，不得有十字交叉的拼縫。3.2.3風(fēng)管與配件咬口縫應(yīng)嚴(yán)密寬度應(yīng)一致，風(fēng)管彎管三通、變徑管，連接處 的咬口縫是查驗關(guān)鍵部位，該處咬口縫如有孔洞縫隙，應(yīng)做密封處理。焊縫外觀 檢查，不得有氣孔、夾渣、裂縫等缺陷，焊接后板材的變形應(yīng)予矯正，防止風(fēng)管 產(chǎn)生扭曲變形。3.2.4風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，且寬度不應(yīng)小于6mm并不得有開裂與孔洞，如有開裂與孔洞應(yīng)做密封膠處理。風(fēng)管法蘭規(guī)格接下表執(zhí)行風(fēng)管種類圓形風(fēng)管直徑或 矩形風(fēng)管大邊長法蘭用料規(guī)格扁鋼角鋼圓形薄鋼板 風(fēng)管< 14020 X 4150 28025 X 430050025 X 3530125030 X 41320200040

4、 X 4矩形薄鋼板 風(fēng)管< 63025 X 3670125030 X 41320250040 X 43000400050 X 5薄鋼板風(fēng)管及管件在咬接前，必須清除表面的塵土、污垢和雜物后，在鋼板表 面先涂刷一層防銹漆，防止咬口縫內(nèi)漏涂防銹漆而生銹。325矩形風(fēng)管的彎管邊長500mm應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片弧度與彎管弧度 一致。326矩形風(fēng)管邊長630mm和保溫風(fēng)管邊長800mm且其管段長度大于 1200mm寸，均應(yīng)采取加固措施。327風(fēng)管采用無法蘭連接，接口應(yīng)采用機械加工，其尺寸應(yīng)正確，形狀應(yīng)規(guī) 則，接口處應(yīng)平直嚴(yán)密，無法蘭矩形風(fēng)管接口四角應(yīng)有固定措施，并采用相應(yīng)密 封措施。3.2.8風(fēng)管無

5、法蘭連接，可采用承插、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等連接形式， 具體要求必須符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范3.1.10條的規(guī)定。3.2.9風(fēng)管上測孔，按設(shè)計要求的部位，必須在風(fēng)管安裝前裝好。（這是針對測孔的安裝，不被設(shè)計和施工人員重視，往往在系統(tǒng)調(diào)試時才考慮在風(fēng)管上開孔， 這樣不但操作不便，破壞風(fēng)管的保溫結(jié)構(gòu)，又影響測孔的安裝質(zhì)量，產(chǎn)生漏風(fēng)）。測孔應(yīng)采用不易銹蝕的材料，孔口應(yīng)用橡皮塞或膠帶封堵。3.3風(fēng)管及部件的安裝控制要點：3.3.1安裝前應(yīng)由業(yè)主、土建施工單位、安裝單位和監(jiān)理對主體工程基面、預(yù) 埋件、預(yù)留洞、管井大小等標(biāo)高、座標(biāo)位置、坡度與圖紙對照進(jìn)行核驗，看是否 符合安裝要求。對不符合要求的

6、視其責(zé)任，要土建施工單位及時整改，直至合格 后簽認(rèn)中間交接驗收單。3.3.2風(fēng)管及部件安裝前應(yīng)清除內(nèi)外污物及灰塵，保持清潔。3.3.3為了安裝和檢修的方便，風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)， 不得裝 設(shè)在墻或板內(nèi)。3.3.4現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。3.3.5風(fēng)管支、吊架安裝。3.3.5.1安裝前必須先清除銹蝕、灰塵、污物刷紅丹防銹漆一道。3.3.5.2支吊架螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用氣割開孔。3.3.5.3支吊架埋入部分不得涂漆。3.3.5.4 安裝在支架上的圓形風(fēng)管必須設(shè)托座。3.3.5.5 風(fēng)管支、吊架的間距如設(shè)計無要求， 應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置風(fēng)管水平安裝， 直徑或長邊尺寸小于

7、 400mm間距不應(yīng)大于4m 大于或等于400mm不應(yīng)大于3n, 風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m但每根立管的固定件不得少于 2個。3.3.6 風(fēng)管安裝3.3.6.1 風(fēng)管采用無法蘭連接時， 接口處必須嚴(yán)密、 牢固，不得發(fā)生自行脫開、 張裂等缺陷，矩形風(fēng)管四角必須有定位及密封措施，風(fēng)管連接兩平面要求平直， 不得錯位及扭曲。3.3.6.2 風(fēng)管穿出屋面超過 1.5 米的立管設(shè)拉索固定， 拉索不得固定在風(fēng)管法 蘭上，嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。3.363法蘭墊片的厚度宜采用3-5mm墊片應(yīng)與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)。3.3.6.4 風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順氣流方向，風(fēng)管插入端與風(fēng)道，表 面應(yīng)平齊，

8、并應(yīng)進(jìn)行密封處理，以免產(chǎn)生氣堵現(xiàn)象。3.3.6.5柔性短管的安裝松緊適度，不得扭曲，緊繃或塌凹現(xiàn)象。3.3.6.6凹?？缮炜s性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m不得有死彎或塌3.3.6.7置。送風(fēng)支管與干管連接采用垂直插接時，其接口處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)調(diào)節(jié)裝3.3.7 部件安裝控制要點：3.3.7.1 多葉閥、三通閥、蝶閥、防火閥、排煙閥、插板閥、止回閥應(yīng)安裝在 便于操作的部位。3.3.7.2 斜插板閥安于水平管上，插板應(yīng)順氣流安裝，安于垂直管（ 氣流向上時） 插板應(yīng)逆氣流安裝，閉板均向上開啟。3.3.7.3 防火閥安裝方向位置要正確， 易熔件面向氣流方向， 安裝后應(yīng)做動作 試驗。3.3.7.4 止

9、回閥應(yīng)安裝在風(fēng)機的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一致。3.3.7.5 風(fēng)口的安裝，風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，不允許風(fēng)口與風(fēng)管連 接有離縫漏風(fēng)現(xiàn)象。風(fēng)口與裝飾面貼實，應(yīng)達(dá)到無明顯的縫隙，外表面應(yīng)平整不 變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。同一廳室、 房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致， 排列應(yīng)整齊。 鋁合金條形風(fēng) 口的安裝，其表面應(yīng)平整，線條清晰，無扭曲變形轉(zhuǎn)角、拼縫處銜接自然，無明顯縫隙。3.4風(fēng)管及部件安裝完畢后，應(yīng)對風(fēng)管系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性漏風(fēng)檢驗，現(xiàn)場一般 采用漏光法檢測；根據(jù)系統(tǒng)壓力等級進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗。3.4.1低壓系統(tǒng)抽檢率為5%3.4.2中壓系統(tǒng)抽檢率為20%3.4.3高壓(> 1500pa)

10、系統(tǒng)全數(shù)檢測。在漏光檢測時，風(fēng)管系統(tǒng)沒有明顯 漏光點，即認(rèn)為合格；若發(fā)現(xiàn)大量明顯漏光點，為不合格，應(yīng)加倍抽檢直至全數(shù) 合格。4、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝控制要點4.1通風(fēng)機安裝主要控制點：4.1.1風(fēng)機開箱檢查應(yīng)符合下列要求：按設(shè)備裝箱單，由建設(shè)、供貨、監(jiān)理、施工單位四方共同對風(fēng)機各配件進(jìn)行 查對并應(yīng)齊全，風(fēng)機外露部分各面應(yīng)無銹蝕，機殼和轉(zhuǎn)子應(yīng)無碰傷和明顯的變形。4.1.2設(shè)備就位前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，合格后方可安裝。4.1.3皮帶傳動的通風(fēng)機的安裝電動機軸的中心線和通風(fēng)機軸的中心線在平 行兩輪槽的中心平面應(yīng)在同一平面上。4.1.4通風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)單獨設(shè)支吊架，風(fēng)管與風(fēng)機的連接不 得

11、強迫對口。4.1.5滾動軸承風(fēng)機、兩軸承架上軸承孔的同軸度，可以葉輪和軸裝好后，轉(zhuǎn) 動靈活為準(zhǔn)。4.1.6軸流風(fēng)機組裝，葉輪與主體風(fēng)筒的間隙應(yīng)均勻分布，并符合規(guī)范的規(guī)定。 大型軸流風(fēng)機組裝，葉片安裝角度應(yīng)一致，以達(dá)到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的 要求。4.1.7通風(fēng)機的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次均都不應(yīng)停留在原來的位置上，并不得碰殼。4.1.8固定通風(fēng)機的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，應(yīng)有防松裝置。3.1.9通風(fēng) 機安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定通風(fēng)機安裝的允許偏差中心線的 平面位移(mrh標(biāo)咼(mr)i皮帶輪輪帶 中央平面(mm傳動軸水平度聯(lián)軸器同心度縱向橫向徑向位移(mm)軸向傾斜10± 1010.2

12、/10000.3/10000.050.2/10004.1.10管道風(fēng)機的安裝控制點:管道風(fēng)機在安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求檢查葉輪與機殼間的間隙。管道風(fēng)機除用作排煙系統(tǒng)外，一般支、吊、托架應(yīng)設(shè)隔振裝置。管道風(fēng)機不 得倒立吊裝。4.2 空調(diào)機組安裝控制要點：4.2.1 組合式空調(diào)機組， 應(yīng)放置在平整的基礎(chǔ)上， 基礎(chǔ)應(yīng)高于機房平面 100mm。4.2.2 冷凝水排放管應(yīng)按設(shè)計要求做水封。4.2.3 現(xiàn)場拆卸組裝的空調(diào)機組應(yīng)做漏風(fēng)量測試?？照{(diào)機組靜壓為 700pa 時，漏風(fēng)率水應(yīng)大于 3%。4.3 風(fēng)機盤管安裝控制要點：4.3.1 風(fēng)機盤管安裝前應(yīng)進(jìn)行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗， 試驗壓力為系統(tǒng)工 作

13、壓力的 1.5 倍，不漏為合格。4.3.2 凝潔水盤應(yīng)有一定坡度， 坡向冷凝水排出口， 供回水閥門及水過濾器應(yīng) 靠近風(fēng)機盤管安裝。4.3.3 供回水管與風(fēng)機盤管連接應(yīng)采用彈性連接。4.3.4 風(fēng)管、 回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機盤管連接必須嚴(yán)密， 牢固嚴(yán)防連接不到位扭 曲，造成明顯漏風(fēng)，影響使用效果。4.3.5 立式風(fēng)機盤管，固定應(yīng)平穩(wěn)牢靠，以避免不良振動和噪聲。 3.4 空調(diào)制 冷系統(tǒng)安裝控制要點：4.4.1 制冷設(shè)備安裝控制要點4.4.1.1 根據(jù)設(shè)備裝箱清單、說明書、合格證及供貨合同有關(guān)技術(shù)要求，由建 設(shè)、供方、監(jiān)理、施工單位四方共同核對型號、規(guī)格及有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否相符。對主體和零部件等表面查驗有

14、無缺損和銹蝕。 設(shè)備充填的保護(hù)氣體有無泄漏，油封是否完好，都符合出廠要求才可安裝。4.4.1.2 設(shè)備安裝前按設(shè)計圖紙要求對設(shè)備基礎(chǔ)表面平整、 位置、尺寸、標(biāo)高、 預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等進(jìn)行核驗，一切符合要求方可安裝。4.4.1.3 螺桿式制冷機組安裝 機組安裝其縱、橫向水平度允許偏差均應(yīng)控制在 0.1/1000 。 機組接管前應(yīng)先清洗吸、排氣管道，合格后方能連接。機座應(yīng)設(shè)置隔振器。4.4.1.4 冷卻塔安裝控制要點冷卻塔安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固。冷卻塔的布水管位置應(yīng)正確，布水均勻。 玻璃鋼冷卻塔和冷卻塔填料必須有消防部門防火許可證。4.4.2 制冷劑管道安裝控制要點4.4.2.1 管子及管件在安裝前應(yīng)將內(nèi)

15、外壁的氧化皮、 污物和銹蝕清除干凈， 使 內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤后，封閉管子兩端，保持管內(nèi)壁干燥。4.4.2.2 閥門凡具有產(chǎn)品合格證、進(jìn)出口封閉良好，無損傷和銹蝕，可不做強 度試驗和嚴(yán)密性試驗，否則必須做強度和嚴(yán)密性試驗。4.4.2.3 閥門的安裝位置方向與高度必須符合設(shè)計要求，不得裝反。 手動截止閥手柄不得向下，電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降止回閥等的 閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。熱力膨脹閥的安裝位置須高于感溫包，感溫包安于蒸發(fā)器末端的回氣管上。 自控閥門按產(chǎn)品說明書的要求安裝，在連接封口前應(yīng)做開啟動作試驗。442.4制冷劑管道安裝，液體管道不得向上安裝成Q形，氣體管道不得向下 安裝成 U 形管。4

16、.4.2.5 由液體干管引出支管， 須從干管底部或側(cè)面提出， 由氣體干管引出支 管須從干管頂部或側(cè)面接出，有兩根以上的支管與干管相接，連接部位應(yīng)相互錯 開，間距不得小于 200mm。4.4.2.6 管道穿越墻體或樓板處必須設(shè)置鋼制套管， 套管應(yīng)與墻面或樓板底面 齊平，比地面高出 20mm。套管不得作為管道支承；管道接頭不得置于套管內(nèi)； 套管與管道的間隙必須用不燃的隔熱材料填塞。4.4.2.7 制冷管道的彎管，不得使用焊接彎管 （即蝦米彎 ）和褶皺彎管； 管道與設(shè)備的連接不得強制對口。4.4.2.8安全閥放室管末端做成n形，排放口應(yīng)朝向安全地帶，安全閥與設(shè)備 間若設(shè)關(guān)斷閥門，在運轉(zhuǎn)中必須處于全開

17、位置，并予鉛封。4.4.2.9 碳素鋼管及管料在安裝前， 必須將表面的灰塵、 污物和銹蝕清理干凈， 涂刷一道防銹底漆后再安裝，嚴(yán)防黑鐵管不刷漆直接安裝，管道安裝好試壓合格 后，在保溫前必須將管道表面的污物認(rèn)真清理干凈，再刷一道防銹漆。管道除銹 刷漆，施工單位往往不重視，監(jiān)理必須認(rèn)真監(jiān)控，尤其是對管道背面靠墻壁側(cè)、 三通、轉(zhuǎn)彎和角落部位要進(jìn)行重點查驗。443冷凍水（載冷劑）系統(tǒng)管道安裝控制要點443.1空調(diào)冷（熱水、冷卻水及冷凝水管道安裝必須按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定 執(zhí)行。4.4.3.2管道安裝前，必須將管內(nèi)外的污物和銹蝕清除干凈，管道及支、吊架 均應(yīng)涂刷防銹漆一遍后，才可安裝，碳素鋼管及管件嚴(yán)禁未

18、刷防銹漆前直接使用。4.4.3.3管道與設(shè)備連接應(yīng)采用彈性接頭，且連接的管道必須獨立設(shè)置支架。4.4.3.4 空調(diào)冷（熱）水管道與支、吊架間接觸面必須墊以經(jīng)防腐處理的木襯 墊，其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相一致，襯墊的接合面的空隙不得大于2mm4.4.3.5空調(diào)冷（熱）水管道穿越墻壁和樓板處，必須設(shè)置鋼套管，套管大小以 能穿過絕墊層厚度為宜。4.4.3.6管道支架間距及支、吊架所用料的大小必須嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，管道水平安裝支架最大間距不得大于下表規(guī)定公稱直徑（mm）1s202s32405070-80100125150200250300保溫管1.5222.53344.556788.5不保溫管2.533

19、.544.5566.5789.511124.4.3.7管道水平安裝變徑時，必須采用上平的偏心異徑管4.4.3.8 管道焊接應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，對關(guān)鍵部位如管道間內(nèi)各種管道轉(zhuǎn)彎部 位、管道接口點靠墻面部位等要重點監(jiān)控，焊縫表面不得有裂紋，氣孔夾渣等缺 陷。4.4.3.9由干管引出支管，必須從平管底部或側(cè)面接出。4.4.3.10管道安裝后，必須進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方能與制冷設(shè)備或空 調(diào)設(shè)備連接。4.4.3.11管道系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行水壓試驗，冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)試驗 壓力為工作壓力的1.25倍，最低不小于0.6mpa。水壓試驗時，在10min內(nèi)，壓力 下降不大于0.02mpa,且外觀檢查不漏為合

20、格。4.4.3.12冷凝水水平管應(yīng)宜8%。的坡向排水口，冷凝水系統(tǒng)采用充水試驗， 以無滲漏為合格。4.4.3.13管道與泵或制冷設(shè)備連接應(yīng)采用彈性連接，并在管道處設(shè)置獨立支 架。4.4.3.14管道試壓合格后，在保溫前，管道表面的污物、銹蝕等必須清理干 凈后，再涂防銹漆一道。管道清理、涂漆質(zhì)量監(jiān)控重點是關(guān)鍵部位，如管道接點 部位、靠墻壁側(cè)、管道間背部等部位，焊縫處渣皮飛濺物是否清理干凈，漆膜有 無流柱、堆積，漏涂、氣泡等缺陷。443.15 管道防腐刷漆合格后，管道和設(shè)備應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行保溫工作，監(jiān) 理對空調(diào)水系統(tǒng)和冷凝水系統(tǒng)保溫重點監(jiān)控是：4.4.3.15.1 管道穿越墻墻壁和樓板處與套管間間

21、隙，應(yīng)用不燃或難燃保溫材 料填密實、平整。4.4.3.15.2 管道接點關(guān)鍵部位的保溫層接縫處，應(yīng)緊密平整，不得有裂縫、 空隙等缺陷。4.4.3.15.3 閥門過濾器及法蘭處的保溫層、結(jié)構(gòu)層能單獨拆卸。3.4.3.16系統(tǒng)調(diào)試在系統(tǒng)調(diào)試前，施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件和規(guī)范規(guī)定， 編制出系統(tǒng)調(diào)試方案報監(jiān)理和建設(shè)單位審查認(rèn)可后方可實施，審查重點（i）調(diào)試手段（ii）所用測試儀器儀表和機器是否經(jīng)過校對準(zhǔn)確可靠，在系統(tǒng)調(diào)試時要做好調(diào) 試記錄。4.4.4制冷劑、冷凍水、冷卻水及冷凝水管等應(yīng)符合設(shè)計要求，在設(shè)計無要求 時制冷系統(tǒng)管道（有色金屬管道除外）油漆可按下表執(zhí)行：制冷管道油漆管道類別油

22、漆類別油漆遍數(shù)保溫管道保溫層以瀝青為粘結(jié)劑 保溫層不以瀝青為粘結(jié)劑瀝青漆 防繡底漆22非保溫管道防繡底漆 色漆22注：鍍鋅鋼管可免涂底漆，但絲頭等鍍鋅層破損處應(yīng)補涂底漆3.4.5制冷系統(tǒng)管道的保溫按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。保溫層平整密實綁扎緊密，無空隙裂縫現(xiàn)象。保護(hù)層無滑動、松弛、斷裂等 現(xiàn)象，重點查驗管道背部、靠墻側(cè)面、管道轉(zhuǎn)彎、角落部位以及管道配件處質(zhì)量 必須合格。4.4.6制冷系統(tǒng)試驗及試運轉(zhuǎn)4.4.6.1制冷系統(tǒng)安裝前施工單位應(yīng)按其工程類型，根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)設(shè)備技術(shù)規(guī)定要求以及規(guī)范規(guī)定，編制出制冷系統(tǒng)的單機試運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)吹污、氣密性 試驗、檢漏、抽真空、充注制冷劑及帶負(fù)荷試運轉(zhuǎn)施工工藝

23、方案，報監(jiān)理認(rèn)可后 實施。4.4.6.2 制冷系統(tǒng)安裝完畢后，監(jiān)理應(yīng)認(rèn)真監(jiān)控，嚴(yán)格按其方案實施，并做好 各項記錄。4.5 系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試控制要點：4.5.1 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢， 系統(tǒng)投入使用前， 必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行系統(tǒng) 的測定和調(diào)試。4.5.2 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)測定和調(diào)試， 必須有測定和調(diào)試方案， 報監(jiān)理簽認(rèn)并監(jiān) 督嚴(yán)格按其方案進(jìn)行。4.5.3 測定所使用的儀表性能必須穩(wěn)定可靠，精度應(yīng)高于被測定對象的級別。4.6 冬季供暖、供冷均依靠風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。5、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量通病5.1 制作通病5.1.1 金屬通風(fēng)管道及管件制作弊病5.1.1.1 管道斷面下料尺寸不準(zhǔn)確，造成

24、與法蘭配合不嚴(yán)密。咬縫不嚴(yán)密、開 縫、半咬、不牢固及端部和咬口交叉處有孔洞；5.1.1.2 風(fēng)管和管件扭曲不平；5.1.1.3 焊口有砂眼、夾渣、燒穿、凸瘤，焊接后板材有變形不矯正；5.1.1.4 鍍鋅鋼板質(zhì)量不好，有受潮變質(zhì)現(xiàn)象；5.1.1.5 凈化系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)表面咬口不平滑，有橫向咬口現(xiàn)象；5.1.1.6 彎頭與三通制作角度不準(zhǔn)。5.1.2 塑料風(fēng)管及管件制作弊病5.1.2.1 成型不光滑，弧度不均勻；5.1.2.2 焊口不坡口；5.1.2.3 焊條斷裂，炭化或粘接不牢，板面烤焦現(xiàn)象；5.1.2.4 法蘭不焊加固角，不采取兩面焊接。5.1.3 鋼法蘭制作弊病5.1.3.1 尺寸不準(zhǔn)、不方，平

25、整度不夠；5.1.3.2 焊口不牢固、不打藥皮，刷油不到位；5.1.3.3 鉚釘孔間距過大或不均勻，每面第一個鉚釘距角大于 4 厘米；5.1.3.4 螺栓孔間距過大或相同規(guī)格法蘭螺栓孔不能互換安裝。5.1.4 法蘭與風(fēng)管鉚接弊病5.1.4.1 風(fēng)管與法蘭尺寸不準(zhǔn)，造成風(fēng)管過大起泡，或過小四角有縫隙現(xiàn)象；5.1.4.2 法蘭鉚接未找方，造成法蘭與風(fēng)管不垂直，影響安裝風(fēng)管的垂直度、 水平度；5.1.4.3 搬邊過窄、過寬、四角有孔洞；5.1.4.4 保溫風(fēng)管大邊大于 800毫米，不保溫風(fēng)管大邊大于 630 毫米時，風(fēng)管 不采取加固措施。5.1.5 部件制作弊病5.1.5.1 框架不方不正，尺寸不準(zhǔn)；5.1.5.2 活動部位不靈活，不能達(dá)到完全開啟或閉合；5.1.5.3 使用材質(zhì)不符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定；5.1.5.4 無開關(guān)及氣流方向標(biāo)志。5.1.6 防腐刷油弊病5.1.6.1 風(fēng)管及法蘭不做很好的除銹和清除表面雜物就刷防腐漆；5.1.6.2 法蘭未除銹防腐即與風(fēng)管鉚接， 現(xiàn)場后配制的法蘭， 有不刷油現(xiàn)象等；5.1.6.3 對部件轉(zhuǎn)動部位不采取必要措施就刷漆造成轉(zhuǎn)動不靈活；5.1.6.4 刷油不均，流淌、漏涂等。5.2 安裝部分通病5.2.1 風(fēng)管、管件部件安裝弊病5.2.1.1 吊架間距過大，吊桿過細(xì)，固定不牢，彎鉤不正規(guī)，吊桿過大，吊桿 不刷油，托盤角鋼不符規(guī)范等；5.2.