混凝土攪拌站冬季施工方案

1、新建鄭州至濟(jì)南鐵路 ZPZQ-IV 標(biāo)項(xiàng)目部1#混凝土攪拌站冬季施工方案1. 編制說明1.1 編制依據(jù)1）新建鄭州至濟(jì)南鐵路 ZPZQ-IV 標(biāo)施工圖；2）新建鄭州至濟(jì)南鐵路驗(yàn)收采用的規(guī)范規(guī)程、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；3）施工現(xiàn)場調(diào)查獲得的有關(guān)資料、數(shù)據(jù)以及現(xiàn)場實(shí)際情況4）我單位類似工程施工經(jīng)驗(yàn)；現(xiàn)有的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)綜合實(shí)力情況。1.2 所采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、指南1）鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范 TB10005-2010；2）鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè) 2010241 號；3）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) TB10424-2010；2. 概況2.1 工程概況新建鄭州至濟(jì)南鐵路鄭州至濮陽段站前 ZPZQ

2、-IV 標(biāo)一工區(qū)，起訖里程為 DK322+400-DK335+213.6，線路總長 12.8136km，主要工程內(nèi)容有衛(wèi)輝南站、路 基、衛(wèi)輝特大橋。衛(wèi)輝南站里程 DK322+400-DK323+95，0 全長 1550m，站內(nèi)構(gòu) 筑物 6385 ，正線及到發(fā)線股道 650m，普通站臺(tái) 2座，旅客地道 1 座；路基 里程 DK323+950-DK325+297.5，全長 1347.5m,路基段共包含框架小橋 9 座，框 架涵 4 座；衛(wèi)輝特大橋 DK325+297.5-DK335+213.6(濟(jì)南橋臺(tái)、 1#300#墩)， 線路長度 9916.1 延米，共 301個(gè)墩臺(tái)，其中 19#22#墩為(

3、 40.75+56+40.75 ) m連續(xù)梁，連續(xù)梁上跨 X102縣道，74#77#墩為(65.85+112+65.85 )m連續(xù)梁， 連續(xù)梁上跨京港澳高速公路， 183#186#墩為( 32.75+48+32.75 )m連續(xù)梁，連 續(xù)梁上跨村道，其中 195#198#墩為( 40.75+56+40.75 )m連續(xù)梁，連續(xù)梁上 跨 S227 省道，其余均為簡支梁。2.2 攪拌站概況中鐵十九局鄭濟(jì)鐵路站前 ZPZQ-IV標(biāo)段 1#拌和站位于新建鄭州至濟(jì)南鐵路 DK327+000線路右側(cè) 150m處，占地約 62.98 畝。拌和站分為混凝土拌和、材料 驗(yàn)收計(jì)量、材料儲(chǔ)存、試驗(yàn)檢測四個(gè)區(qū)域， 配置

4、2臺(tái) HSZ120W型強(qiáng)制式攪拌機(jī)； 現(xiàn)有料倉 15 個(gè)，其中 5個(gè)為儲(chǔ)砂石料檢驗(yàn)、待檢區(qū)，另 10個(gè)為儲(chǔ)砂石料合格 區(qū)。拌和站主要承擔(dān)新建鄭州至濟(jì)南鐵路站前 ZPZQ-IV 標(biāo)段正線 DK322+400 DK335+213.6 段混凝土供應(yīng)，長度 12.8136km。主要工程為衛(wèi)輝南站、衛(wèi)輝特 大橋、 9座框架小橋、 4座框架涵， DK322+400-DK325+297.5段路基及路基防護(hù) 工程混凝土，最大運(yùn)距 8.21Km，混凝土總方量約 29.93 萬方。一號攪拌站具體 布置如下表：混凝土攪拌站設(shè)置點(diǎn)和供應(yīng)范圍表序號攪拌站名稱位置生產(chǎn)能力3(m3/h)供應(yīng)范圍供應(yīng)量 (萬方)占地面積(畝

5、)1一號攪拌站DK327+0002×120DK322+400DK335+213.629.9362.98號攪拌站供應(yīng) DK322+400DK335+213.6 段混凝土，其中包括草木溝隧考慮冬季( 11 月至 3月份施工)，料倉需采取保溫、加熱措施3. 氣侯特點(diǎn)本區(qū)屬溫帶大陸性氣候，四季分明。按照對鐵路工程影響的氣候分區(qū)，該 區(qū)為嚴(yán)寒地區(qū)。夏季短促溫暖，冬季漫長酷寒，春季干旱多風(fēng)，秋季涼爽，四季分明。年 平均氣溫 4.0 6.8 ，1月平均氣溫 2.4 -5.1 ，7 月平均氣溫 20.5 23.9 ； 極端最高氣溫 36.3 37.7 ，極端最低氣溫 -11.6 -13.2 ，年平均

6、降水量 528670mm，主要集中于 68 月；年平均蒸發(fā)量 948.9 1445.6mm ；平均相 對濕度 6476，全年平均風(fēng)速約 2.2 3.1 m/s ，最大風(fēng)速 1014 m/s。土 壤最大凍結(jié)深度： 10cm28cm。為了保證攪拌站正常生產(chǎn)，冬季混凝土必須采 取相應(yīng)的措施。4. 冬季施工準(zhǔn)備4.1 冬季施工的界定當(dāng)工地晝夜平均氣溫 （最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r(shí)間 6 時(shí)、14 時(shí)及 21 時(shí)室外氣溫的平均值）連續(xù) 3d 低于 5或最低氣溫低于 -3 時(shí)，混凝土施 工按冬季施工的有關(guān)規(guī)定辦理。4.2 冬季施工前的準(zhǔn)備工作1）與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，收集歷年氣象資料，并隨時(shí)掌握當(dāng)?shù)啬壳?/p>

7、的氣 象變化情況。2）在入冬前編制冬季施工方案。編制的原則是：確保工程質(zhì)量；經(jīng)濟(jì)合 理，使增加的費(fèi)用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源 , 并盡量減少能源消耗；確實(shí)能縮短工期。 方案批準(zhǔn)后，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)， 并向班組進(jìn)行交底。3）工程技術(shù)人員根據(jù)冬季施工方案，提出防寒、防凍措施，認(rèn)真對現(xiàn)場 施工人員做好技術(shù)交底和培訓(xùn)工作，并做好記錄。安質(zhì)人員認(rèn)真監(jiān)督檢查，在 惡劣天氣來臨之前，嚴(yán)格認(rèn)真對照“五防”工作制度，落實(shí)各項(xiàng)措施，牢固樹 立預(yù)防為主的思想，備足了冬季工程用料及防寒材料，做到組織落實(shí)、措施落 實(shí)、人員落實(shí)、物質(zhì)落實(shí)，對存在的問題立即整改并復(fù)查。4）提前選擇并儲(chǔ)存用于冬季施工的原材料，如

8、水泥、砂石料、鋼材、外 加劑等；試驗(yàn)室做好冬季施工混凝土及摻外加劑的試配試驗(yàn)工作，提出施工配 合比。5）進(jìn)入冬季施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、鍋爐司爐工和火 爐管理人員， 組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)， 學(xué)習(xí)本職工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識(shí)， 明確職責(zé)， 方準(zhǔn)上崗工作。6）在進(jìn)入冬季前準(zhǔn)備好足夠的保溫物資、供熱能源，為冬季施工的正常 進(jìn)行打下良好的基礎(chǔ)；對冬季施工的計(jì)量系統(tǒng)、機(jī)械、設(shè)備、管線等進(jìn)行全面 檢修，更換老化元器件， 備用一定量的易損零配件； 結(jié)合機(jī)械設(shè)備的換季保養(yǎng)， 及時(shí)更換潤滑油；對使用防凍液的機(jī)械設(shè)備確保防凍液符合當(dāng)?shù)胤纼鲆螅?使用防凍液的機(jī)械設(shè)備采取停機(jī)后排放冷卻水等防凍措施。7）砂石

9、料場及拌和站均搭設(shè)暖棚，暖棚骨架為鋼結(jié)構(gòu)，棚頂及四周鋪設(shè) 棉簾，并覆蓋棚布密封，保證不漏風(fēng)，機(jī)械出入口安排專人開啟門簾。暖棚內(nèi) 采用 5 臺(tái)大功率暖風(fēng)機(jī)供暖，保證暖棚內(nèi)溫度不低于 10。8）檢查住房及倉儲(chǔ)用房是否達(dá)到過冬條件，及時(shí)按照冬季施工保護(hù)措施 施作保溫棚，準(zhǔn)備好加溫及烤火器件。采用煤爐和暖棚升溫，作好防火、防煤 氣中毒措施，棚內(nèi)必須安設(shè)通風(fēng)口，保證通風(fēng)良好，并準(zhǔn)備好各種搶救設(shè)備。9）成立精干、高效、責(zé)權(quán)明確的冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由工區(qū)長任組長， 副工區(qū)長、總工程師任副組長，各部門負(fù)責(zé)人為成員，負(fù)責(zé)冬季施工的組織和 管理。明確各部門各崗位職責(zé)和權(quán)限，制定考核獎(jiǎng)懲辦法，確保冬季施工順利 實(shí)施

10、。43 防寒物資設(shè)備供應(yīng)4.3.1.主要防寒材料供應(yīng)計(jì)劃主要防寒材料供應(yīng)計(jì)劃表序號材料名稱型號單位數(shù)量備注1防凍劑t352軍用棉被2 m8002草編袋2 m5003-30#柴油T804水泥42.5T20005中粗砂m350006碎石531.5m350008燃煤T204.3.2.主要防寒設(shè)備使用計(jì)劃表主要防寒設(shè)備使用計(jì)劃表序號材料名稱型號單位數(shù)量備注1鍋爐臺(tái)12暖氣片組11202熱熔管P50根1003熱熔管P32根1004截止閥門B50個(gè)405截止閥門B32個(gè)2406各種安排暖氣配件配備齊全7鋼管100根308鋼管40根809鋼管32根6010方管4*8根50011方管4*6根30012電動(dòng)卷簾

11、門個(gè)913棉聯(lián)個(gè)10014燃煤T2015干式熱風(fēng)爐套105. 攪拌站防寒具體措施5.1 整體措施冬季施工對整個(gè)拌和站拌合樓、料倉采用暖棚法、鍋爐加熱的施工方案。 料倉搭設(shè)暖棚進(jìn)行包封，暖棚骨架為鋼結(jié)構(gòu) , 棚頂及四周安設(shè)保溫墻，并覆蓋 棚布密封， 保證不漏風(fēng)。棚內(nèi)設(shè)砂石料存放區(qū)， 整個(gè)保溫棚共設(shè)三個(gè)進(jìn)出口 （砂 石料及鏟車進(jìn)出口） ，砂石料、鏟車進(jìn)出口采用電動(dòng)卷簾門（門外均加設(shè)長大 門簾），并安排專人負(fù)責(zé)推拉和開啟，最大限度減少棚內(nèi)熱量的散發(fā)。棚內(nèi)采 用暖風(fēng)機(jī)、鍋爐供熱管道升溫、加熱骨料及配料機(jī)，配料機(jī)和皮帶機(jī)四周采用 彩鋼瓦保溫板密封，內(nèi)設(shè)暖氣片進(jìn)行保溫。保證砂石料加熱到 710，暖棚內(nèi) 溫

12、度不低于 5（當(dāng)棚內(nèi)溫度低于 5時(shí)采用加設(shè)電暖氣以滿足要求） 。5.2 攪拌站冬季施工防寒5.2.1 暖棚設(shè)置攪拌站拌合樓、配料機(jī)、上料臺(tái)、料倉等整體封閉，四周采用彩鋼瓦保溫 板封閉，內(nèi)掛雙層棉簾。預(yù)留行車口 10m，頂部采用 10mm厚陽光板鋪蓋。滿足最大進(jìn)料車的卸料高度，儲(chǔ)料高度可達(dá) 4 米，并保證灌注前 7 天將砂子、 碎石備入暖房加溫，倒運(yùn)時(shí)采用分層入庫的分法，避免因料堆體積過大，局部 砂石溫度達(dá)不到要求。5.2.2 暖棚排水系統(tǒng)為了防止暖房及防護(hù)結(jié)構(gòu)屋面面層因積雪水而下陷，脫落，一方面對屋 面設(shè)計(jì)坡面形式便于排水所積雪水及時(shí)進(jìn)行清理，如雪過大，人工進(jìn)行棚頂處 理，另一方面在棚內(nèi)設(shè)置地

13、面排水溝，便于拌合站內(nèi)積水集中排出。5.2.3 砂石料和攪拌站的加熱供暖設(shè)備及措施5.2.3.1 加熱設(shè)備攪拌站的進(jìn)料門和鏟車出入門安裝電動(dòng)卷簾門，在行車出入時(shí)安排專人 開、關(guān)門，減少攪拌站內(nèi)熱量流失。在攪拌站保溫棚內(nèi)采取 5 臺(tái)大功率暖風(fēng)機(jī) 進(jìn)行加熱，確保攪拌站內(nèi)溫度在 5以上。其中暖風(fēng)機(jī)是以空氣為介質(zhì)，暖風(fēng) 機(jī)主要由空氣加熱器和風(fēng)機(jī)組成，空氣加熱器散熱，然后風(fēng)機(jī)送出，使室內(nèi)空氣溫度得以調(diào)節(jié)。5.2.3.2 保溫措施1、骨料倉：采用熱風(fēng)砂石料加熱，熱風(fēng)加熱時(shí)多點(diǎn)布置溫度計(jì)，觀測砂 石料溫度，在溫度超過 15時(shí)停止加熱。 因?yàn)樯傲舷鄬枯^大， 容易凍結(jié)， 所以在砂料表面鋪蓋軍用棉被，加強(qiáng)保

14、溫。如果室外溫度達(dá)到-30 以下，料倉內(nèi)砂石料凍結(jié)成塊，將采用增加暖風(fēng)機(jī)對砂石料進(jìn)行加熱，確保砂石料溫度 在 5 以上。2、上料臺(tái)：上料臺(tái)和料倉在同一封閉棚內(nèi)，采用暖風(fēng)機(jī)加熱。3、皮帶機(jī)：保溫主要采用彩鋼苯板對四周進(jìn)行覆蓋，下部采用鋼梁支撐， 防止砂石熱量散失，里側(cè)兩邊安裝暖氣片進(jìn)行加熱保溫。4、攪拌主機(jī)：根據(jù)攪拌站的特點(diǎn)攪拌主機(jī)位于攪拌樓內(nèi)，攪拌樓四周進(jìn) 行封閉嚴(yán)實(shí)，內(nèi)部采用暖氣片加熱，每次開盤前先對機(jī)身加熱，再進(jìn)行開盤攪 拌。5、鍋爐房、蓄水池、水井：混凝土攪拌用水的溫度是確保混凝土質(zhì)量的 關(guān)鍵性因素，因此必須嚴(yán)格重視，水溫以控制在 60±2 為宜。攪拌站用水采 用蓄水池通過引水

15、管引至鍋爐加熱，加熱后供應(yīng)攪拌站用水。在拌和站內(nèi)設(shè)置 熱水鍋爐房，房內(nèi)設(shè) 0.3 MW熱水鍋爐一臺(tái)， 5T 熱水水箱一個(gè)。熱水鍋爐可以 提供每小時(shí)不低于 3T的 60熱水。根據(jù)實(shí)際需要可以儲(chǔ)存一定熱水備用。供 熱水鍋爐用水泵采用并聯(lián)兩個(gè)形式，保證澆筑混凝土的正常連續(xù)進(jìn)行。5.3 機(jī)械防寒冬季機(jī)械用油采用 -30# 柴油，防止油管凍結(jié)，機(jī)械無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)機(jī)械在夜晚施工完畢后， 根據(jù)洞內(nèi)的具體情況， 將機(jī)械停放在洞內(nèi)中心水溝一側(cè)， 保證機(jī)械能夠正常運(yùn)輸。重點(diǎn)是混凝土罐車，混凝土罐車的罐身采用軍用棉被 全封閉包裹，預(yù)留出料口。6. 混凝土生產(chǎn)冬季施工方案6.1 混凝土生產(chǎn)防護(hù)措施1）混凝土供水管

16、道全部采用保溫棉包裹 2 層，防止上水管道凍結(jié)、損壞。2）砂、石中嚴(yán)禁含有冰雪、冰塊及凍塊等，水泥嚴(yán)禁有受潮現(xiàn)象。3）拌和站對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行冬季施工前的自檢，并記錄，保證計(jì)量準(zhǔn)確， 嚴(yán)格按配合比配料，混凝土發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知實(shí)驗(yàn)室值班人員進(jìn)行調(diào)整。4）現(xiàn)場嚴(yán)禁對混凝土進(jìn)行二次攪拌，嚴(yán)禁隨意向混凝土中加水，試驗(yàn)室 加強(qiáng)監(jiān)督，嚴(yán)格控制現(xiàn)場混凝土的入模溫度及出機(jī)溫度。6.2 原材料要求及加熱方法：6.2.1 原材料要求骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。暖棚外的砂石料堆放場采 用全封閉式結(jié)構(gòu)，對砂石料進(jìn)行擋雪、擋雨。由于冬季道路結(jié)冰，散裝水泥運(yùn) 輸困難，袋裝水泥作為備用方案。 進(jìn)場的袋裝水泥及外加

17、劑存放在相應(yīng)庫房內(nèi)， 做好相應(yīng)防潮工作。6.2.2 原材料加熱方法原則：優(yōu)先采用加熱水的方法，當(dāng)加熱水仍不能滿足要求時(shí)，再對骨料進(jìn) 行加熱，水泥、粉煤灰、礦粉只保溫，不加熱。精選首先將水加熱，其加熱溫度不高于 80。當(dāng)只加熱水不能滿足要求時(shí)（隨天氣而定） ，將骨料均勻加熱，其加熱溫 度不高于 60。采用的加熱方法：骨料采用暖氣片和熱風(fēng)鍋爐。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)塌落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，重新調(diào)整拌和料的加 熱溫度。6.3 混凝土生產(chǎn)：配制混凝土?xí)r，選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，選用較小的水灰比和 較小的坍落度，一般情況下水灰比要小于 0.5 ，并將根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào) 整，坍落度控制在 14

18、-16cm。對水及骨料進(jìn)行熱工計(jì)算和實(shí)際試拌，需滿足混 凝土澆筑的加熱溫度。根據(jù)規(guī)范要求及現(xiàn)場實(shí)際情況：混凝土出倉溫度須大于 10，混凝土入模溫度須大于 5，澆筑混凝土工作面環(huán)境溫度須大于 5。 為此采用熱風(fēng)爐對砂石料進(jìn)行加熱，通過鍋爐對拌合用水進(jìn)行加熱。熱風(fēng)爐在 拌制混凝土前 4 小時(shí)開始加熱，能保證暖棚內(nèi)溫度達(dá)到 5以上，砂子達(dá)到 7-8 ，石子達(dá)到 10-11，水溫加熱到 61.5 時(shí), 出倉混凝土溫度保證達(dá)到 10 以上。攪拌用熱水儲(chǔ)備箱設(shè)在鍋爐房內(nèi)，先將熱水放入儲(chǔ)備箱內(nèi)然后加入冷水調(diào) 溫，過程中由專人做好測溫記錄，保證入倉的拌合用水溫度的基本穩(wěn)定。先投骨料和已加熱的水，攪拌均勻后，再

19、加水泥攪拌。攪拌時(shí)間較常溫施 工延長 50%；對于摻外加劑的混凝土，攪拌時(shí)間取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的 1.5 倍。我 單位攪拌時(shí)間延長至 3 分鐘。6.4 混凝土運(yùn)輸：罐車外包裹棉被， 并盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間， 縮短混凝土在罐車內(nèi)的存放時(shí)間。 當(dāng)澆筑工作面罐車內(nèi)混凝土還剩 1/3 左右時(shí)，現(xiàn)場通知攪拌站開始拌料，等現(xiàn) 場混凝土料放完，罐車回到攪拌站時(shí)，新的一車混凝土基本拌制完畢，直接發(fā) 車到澆筑工作面，盡量減少一切中途和現(xiàn)場停留時(shí)間，最大限度減少混凝土熱 量損失。6.5 混凝土澆筑：混凝土澆筑前，做好現(xiàn)場測溫記錄，當(dāng)溫度低于 5時(shí)應(yīng)啟動(dòng)加溫設(shè)施對 作業(yè)環(huán)境進(jìn)行加熱升溫，直至達(dá)到要求并維持在這一溫度以上后，

20、通知攪拌站 開始拌制混凝土。加熱設(shè)施采用在二襯臺(tái)車下左右兩側(cè)各設(shè)三個(gè)火爐進(jìn)行加熱 保溫，在洞口掛設(shè)門簾進(jìn)行保溫。對混凝土泵送管用保溫棉包裹保溫。混凝土 到場后先進(jìn)行測溫，并做好測溫記錄，然后測坍落度，滿足要求后進(jìn)入泵車。 由主管工程師現(xiàn)場跟班作業(yè) , 要求對到場的每車混凝土都必須進(jìn)行測溫，以確 ?；炷寥肽囟?。加強(qiáng)混凝土振搗，振搗棒應(yīng)垂直插入，快插慢拔，每層混 凝土控制在 30cm左右，振搗棒移動(dòng)間距控制在 25-30cm 左右，做到不漏振、 不過振，確保混凝土密實(shí)。混凝土密實(shí)的標(biāo)志是混凝土不再下沉 , 表面變得平 坦并泛漿。6.6 冬季混凝土施工熱工計(jì)算攪拌混凝土前，先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試

21、拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高 溫度。為保證混凝土拌和物的出機(jī)入模溫度，結(jié)合現(xiàn)場施工實(shí)際情況，進(jìn)行混 凝土熱工計(jì)算，確保混凝土的溫度符合要求。下面以外界溫度 -20 時(shí)，進(jìn)行 精選能力分析，溫度高于 -20 時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況計(jì)算調(diào)整砂石料、水的加熱溫度。、混凝土拌和物的出機(jī)溫度按下式計(jì)算：T1= T0-0.16(T0- Tb)式中： T1混凝土拌和物的出機(jī)溫度() ；T0 混凝土拌和物合成后的溫度() ；Tb攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度() 。當(dāng)外界溫度達(dá)到 -20 ，骨料溫度 0時(shí)，混凝土出機(jī)溫度為 10時(shí)，帶 入得下式：10= T0-0.16(T0-5) ，則混凝土拌和物合成后的溫度 T0=10.95。

22、、混凝土拌和物合成后的溫度按下式計(jì)算：T0=0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(Ww-PsWs-PgWg)+c1(PsWsTs+PgWgTg)-c2(PsWs+ PgWg)÷ 4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)式中： T0混凝土拌和物合成后的溫度() ；Ww、Wc、 Ws、 Wg水、水泥等膠凝材料、砂、石的用量( Kg )；Tw、Tc、Ts、 Tg 水、水泥等膠凝材料、砂、石的溫度() ； Ps、Pg砂、石的含水率( %)；c1 、c2水的比熱容( KJ/Kg· K)及溶解熱( KJ/Kg)當(dāng)骨料溫度 0時(shí)， c1 =4.2 、c2=0；當(dāng)骨料溫度 0時(shí)

23、， c1 =2.1 、c2=335。當(dāng)外界溫度達(dá)到 -20 ，采取對骨料加熱措施，骨料溫度 0。取水泥溫 度-20 、砂 7、碎石 10；施工配合比：膠凝材料 375kg，砂 763kg、含水 率 4%，碎石 1056kg、含水率 0%，水 103kg，混凝土拌和物合成后的溫度為 10.95 ，代入得下式：10.95=0.9 × (375 ×( -20 ) +763× 7+1056× 10)+4.2 ×Tw×(103-763 × 4%-1056×0%)+4.2× (4%×763×7+0

24、%×1056× 10)-0 ×(4%×763+0%×1056) ÷4.2 ×103+0.9 ×(375+763+1056)計(jì)算得出，Tw=61.5，則水需加熱至 61.5 ，能夠滿足出機(jī)溫度達(dá)到 10。、混凝土拌和物經(jīng)運(yùn)輸至成型完成時(shí)的溫度按下式計(jì)算：T2= T1- ( t+0.032n )(T1- Tc )式中： T2混凝土拌和物經(jīng)運(yùn)輸至成型完成時(shí)的溫度() ；t 混凝土拌和物自運(yùn)輸至澆筑成型完成的時(shí)間( h)； n混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)；Tc運(yùn)輸時(shí)的環(huán)境溫度() ； 溫度損失系數(shù)，采用混凝土攪拌輸送車， =0.25 。出機(jī)溫度 10，運(yùn)輸時(shí)間 20 分鐘，1 次轉(zhuǎn)運(yùn)，則混凝土拌和物經(jīng)運(yùn)輸至 成型完成時(shí)的溫度為：T2= 10- (0.25 ×0.33+0.032 ×1)×( 10+20) =6.6 。滿足入模溫度 5以上的要求。7. 冬季施工測溫7.1 冬季施工的測溫范圍大