分簇射孔—復合橋塞聯(lián)作分段壓裂技術(shù)

1、分簇射孔復合橋塞聯(lián)作分段壓裂技術(shù)- 工程論文分簇射孔復合橋塞聯(lián)作分段壓裂技術(shù)慕光華成隨牛馮濱隨著國內(nèi)頁巖氣、致密油氣的開發(fā)，在水平井施工中，分簇射孔復合橋塞聯(lián)作的分段壓裂開發(fā)模式得到廣泛應用。與其他開發(fā)模式相比，它具有可實現(xiàn)大排量注入、分簇射孔、分段體積壓裂和作業(yè)效率高等優(yōu)點。分簇射孔復合橋塞的分段壓裂的核心技術(shù)為水力泵送工藝技術(shù)、多級點火分簇射孔技術(shù)、快鉆復合橋塞技術(shù)、滑溜水多段體積壓裂技術(shù)。前三項技術(shù)由射孔施工隊伍承擔完成。分簇射孔復合橋塞分段壓裂示意圖將水平井段分成若干段（一段的控制距離為100 150m ），第一段采用油管、連續(xù)油管及電纜爬行器進行射孔后壓裂，其他段采用分簇射孔- 復合

2、橋塞聯(lián)作工藝技術(shù)施工。用電纜將聯(lián)作儀器串下入井內(nèi)，在大斜度及水平井段用水力泵送的方式推進，即水力泵送工藝技術(shù)。首先用復合橋塞封堵前一段，再對本段進行分簇射孔，起出聯(lián)作儀器串，再對該段進行體積壓裂施工。聯(lián)作儀器串示意圖多級點火分簇射孔技術(shù)是將串接的電纜射孔器和橋塞座封工具下放到預定射孔位置后，從底部逐級進行分層點火。主要通過兩種方式來實現(xiàn)：分簇射孔復合橋塞聯(lián)作分段壓裂技術(shù)一是采用壓力機械開關(guān)裝置，由下部射孔槍起爆后，產(chǎn)生的爆炸壓力推動機械開關(guān)閉合，接通上部射孔槍雷管的原理，實現(xiàn)電纜分級射孔。如果某級壓力開關(guān)未閉合，則本級和后級射孔器無法點火起爆。二是利用可編碼的電子開關(guān)技術(shù)，通過地面儀器控制可編

3、碼電子開關(guān)，有選擇地將雷管與電纜纜芯導通，完成分級點火。特點是可以串接數(shù)量比較多（ 10 20 級）的下井射孔器，跳過故障級對后一級進行點火，提高分簇射孔的下井一次成率。多級點火分簇射孔還具有以下特點：電纜傳輸+ 液體推送 + 座封橋塞 + 分級起爆多根射孔槍，每級分26 簇射孔，每簇長度0.46 0.77m ，簇間距 20 30m 。快鉆復合橋塞是從常規(guī)鑄鐵橋塞發(fā)展而來，通常采用連續(xù)油管或電纜水力泵入下入方式。技術(shù)特點是采用分級點火聯(lián)作施工，先坐封復合橋塞，后進行分簇射孔。因為主體為復合材料，易鉆、易排出（小于60min鉆掉，常規(guī)鑄鐵大于 4h ），適用于套管井壓裂?？煦@復合橋塞有投球封堵、

4、籠式球封堵和絲堵封堵3 種形式，耐壓70MPa ，耐溫分別為 125 、 150 和175 。體積壓裂就是指在水力壓裂過程中，使天然裂縫不斷擴張和脆性巖石產(chǎn)生剪切滑移，形成天然裂縫與人工裂縫相互交錯的裂縫網(wǎng)絡，從而增加改造體積，提高初始產(chǎn)量和最終采收率。通過壓裂的方式將可以進行滲流的有效儲集體“打碎”，形成網(wǎng)絡裂縫，使裂縫壁面與儲層基質(zhì)的接觸面積最大，使得油氣從任意方向的基質(zhì)向裂縫的滲流距離最短，極大地提高儲層整體滲透率，實現(xiàn)對儲層在長、寬、高三維方向的“立體改造”。體積壓裂顛覆了經(jīng)典壓裂理論，體積改造形成的已經(jīng)不再是對稱裂縫，而是復雜的網(wǎng)狀裂縫系統(tǒng)。裂縫的起裂與擴展再是不簡單的裂縫的張性破壞

5、，而且還存在著剪切、滑移、錯段等復雜的力學行為。大型滑溜水體積壓裂技術(shù)的特點為大排量、大液量、大砂量、小粒徑、低砂比。主要施工參數(shù)為：排量10m3/min以上；每段壓裂液量1000 1500m3 ；每段支撐劑量 100 200m3 。泵送電纜分簇射孔 + 復合橋塞分段體積壓裂施工的流程為：第一段采用油管或連續(xù)油管傳輸射孔，提出射孔槍；進行第一段壓裂；沖洗井筒；水力泵送復合橋塞 + 分簇射孔聯(lián)作儀器串入井；點火座封橋塞，射孔槍與橋塞分離；電纜拖動射孔槍在預定位置進行分簇射孔，起出電纜；壓裂第二層，重復步驟，實現(xiàn)多層分段體積壓裂。2013年，中國石油集團測井有限公司在長慶油田安平XX 井水平井中完成了 7 段復合橋塞封堵和 31 簇分級射孔施工作業(yè)。目前，長慶、吐哈和華北等事業(yè)部在油田均開展此項施工作業(yè)，共施工