大煙道安裝方案

1、1、工程概況:大煙道按管徑不同分為三種：5000和4500、3200，根據(jù)施工圖紙及考慮安裝等原因，擬加工的管道最重約15噸，最輕約10噸，灰斗和導(dǎo)氣管按圖紙尺寸進(jìn)行制作，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行安裝。2、編制依據(jù):2.1鞍山冶金設(shè)計(jì)研究總院設(shè)計(jì)的圖紙；2.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001；2.3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002；2.4冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（燒結(jié)設(shè)備）；3、施工準(zhǔn)備:3.1圖紙業(yè)經(jīng)會審，對圖中存在的疑問和不解之處已解決，并向班組做完技術(shù)交底工作。3.2在制作場地安裝三臺荷重10噸的龍門吊，搭設(shè)20×8000×25000的鋼平臺一

2、座，安裝一臺可卷20mm厚鋼板的卷板機(jī)一臺。3.3制作場地設(shè)置電焊機(jī)10臺，焊條（劑）烘干箱1臺。4、材料及焊條的檢驗(yàn):加工前必須對所采用的板材、型材等材料予以檢驗(yàn)，鋼材材質(zhì)為Q235B，禁止采用不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求及質(zhì)量不合格的材料。焊條：對Q235-B鋼與Q235B鋼焊接采用E4313型，如采用自動焊或半自動焊則采用H08A焊絲并配以相應(yīng)的焊劑，焊絲的性能應(yīng)符合GB1300-88規(guī)定。采用二氧化碳保護(hù)焊時(shí)，焊絲ER50-6或JX.MG50-6。 5、加工制作:5.1下料5.1.1鋼材測量尺寸前應(yīng)先將兩端不規(guī)則部分切除，割除邊料。5.1.2氣割前應(yīng)將切割線兩側(cè)表面的鐵銹污物清理干凈，切割后清

3、除熔渣飛濺。5.1.3下料后的零件應(yīng)按圖編號。5.1.4切割的允許偏差：長度：±3mm切割面平面度：0.05,且2mm局部缺口深度：1mm5.1.5鋼板矯平應(yīng)以不得損傷母材為原則，個(gè)別處的傷痕深度不大于0.5mm。5.2鋼板之間采用對焊拼接時(shí)應(yīng)采用引弧板，并保證焊透，不能出現(xiàn)十字交叉縫，縱向焊縫之間應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上。所有焊縫必須焊透，表面光滑，焊縫質(zhì)量須嚴(yán)格控制，按照鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）施工。焊縫等級除管內(nèi)外檢修走道及欄桿為三級焊縫外，其余均為二級焊縫。5.3支座加工嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求11放大樣，進(jìn)行管托加

4、工，錕軸的加工精度要保證。5.4主管加工5.4.1鋼板拼接時(shí)參照圖1坡口詳圖進(jìn)行加工焊接。5.4.2因考慮到管徑較大及運(yùn)輸?shù)仍?，大煙道在制作過程中應(yīng)采用臨時(shí)加固措施，防止管道的變形，加工制作時(shí)，分別按-、-、-、-、-、-、-、-、-、-、-、-、-進(jìn)行分段制作；軸至除塵器進(jìn)口部分按2個(gè)彎頭和一直管段進(jìn)行分段制作；管道每1800-2000一節(jié)采用如圖2所示的臨時(shí)支撐，按照分段情況，組對成形后，只保留管道兩端及中部的臨時(shí)支撐，以減少重量，便于運(yùn)輸和安裝。方箱制作時(shí)，在其內(nèi)部加如圖3所示的內(nèi)部支撐保證尺寸準(zhǔn)確，防止變形，便于運(yùn)輸和安裝。5.4.3現(xiàn)場加工及組裝的降塵管道應(yīng)符合下列要求：5.4.3

5、.1圓度極限偏差為(±2/1000)D (D為5000、4500、3200)。5.4.3.2圓周長極限偏差為(±4/1000)D（D為5000、4500、3200）。5.4.4主管下的方箱制造尺寸允許偏差（mm）方（矩）形截面邊長：邊長的(±2/1000)；方（矩）形截面對角線差：邊長的(±2/1000)；制作長度：長度的(2/1000)（不允許出現(xiàn)負(fù)值）制作彎曲度：長度的(±2/1000)。5.5灰斗制作由于灰斗為梯形狀，且最高為3.6m，故不再分段，整體進(jìn)行下料制作。所有構(gòu)件尺寸須經(jīng)計(jì)算和1：1放大樣，并核對無誤后方可下料制作，為防止構(gòu)件制

6、作過程中變形，灰斗上部采用如圖3所示的臨時(shí)支撐進(jìn)行加固?；叶繁谵D(zhuǎn)角處的焊接及焊縫形式采用如圖4所示進(jìn)行施焊，凡設(shè)計(jì)圖中未注明的焊縫均為角焊縫，hf=8mm，焊縫為滿焊。灰斗上部的法蘭與大煙道下部的法蘭應(yīng)配對鉆孔，孔徑按圖紙要求的直徑進(jìn)行鉆制。允許偏差為：直徑：±1mm 圓度：2mm6、構(gòu)件運(yùn)輸:用20t平板車將大煙道運(yùn)輸至現(xiàn)場，運(yùn)輸按從軸開始到軸結(jié)束的順序進(jìn)行。7、降塵管、灰斗及導(dǎo)氣管安裝:結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況（土建、安裝）考慮到A、B、C軸間梁的間距，大煙道由廠房外向內(nèi)就位時(shí)，只能從軸（主廠房與機(jī)頭電除塵器之間）開始，采用導(dǎo)軌式措施將大煙道就位，措施如下：7.1在+6.6m平面，A-B

7、、B-C兩跨間梁上搭設(shè)H400×400的H型鋼，具體布置如圖5所示（每兩軸線間的H型鋼等距離布置）,根據(jù)降塵管的直徑、管托的尺寸設(shè)計(jì)降塵管的托盤，如圖6所示。在主廠房的一端既軸線制作臨時(shí)支架詳圖（見圖7），由于臨時(shí)支架的位置在主廠房17軸線外的小廠房屋面上，所以對小廠房的屋面進(jìn)行臨時(shí)支撐，材料用H200×200×8×12。先是將滑道沿出搭在臨時(shí)支架上，把托盤用卷揚(yáng)拉到臨時(shí)支架滑道上，然后用50噸履帶吊把大煙道吊放在托盤上，用卷揚(yáng)和滑輪組把大煙道拉倒預(yù)定位置上。在采用圖8的形式在+17.5m平臺上制作H型鋼梁250×250×10

8、5;16 L=5000mm 2根，掛設(shè)四個(gè)10t倒鏈，在每節(jié)大煙道上焊接20×200×200的鋼板兩塊，hf=16mm角焊縫滿焊，然后用2個(gè)10t倒鏈將大煙道吊起，管托就位找正以后，將大煙道落下就位，因大煙道隨溫度變化而發(fā)生相對位移，所以與大煙道連接的構(gòu)件應(yīng)與廠房的其他固定結(jié)構(gòu)或構(gòu)件相脫離。并保證一定的活動間距。安裝室外大煙道時(shí)，先將與除塵器相連的變徑管及天圓地方管接上，然后安裝與室內(nèi)相連的彎頭，最后150t汽車吊將直管段與另一彎頭整體吊裝。大煙道安裝安全 措施：燒結(jié)大煙道安裝在主廠房的6.6m平臺上，大煙道的直徑分別為3.2m、4.5m和5.0m三種，在安裝大煙道時(shí)，根據(jù)

9、實(shí)際情況用軌道滑移法把煙道運(yùn)到安裝位置，煙道、滑道和煙道托盤加起來的總高度為6.1m。在主廠房的17軸線上距6.6m平臺高為6.0m的位置上有兩根橫梁，倒運(yùn)管徑為5.0m的大煙道時(shí)無法通過，因此必須把橫梁去掉，待煙道安裝完畢后再給予恢復(fù)。目前土建正在施工主廠房23m平臺部分，其架子管均支在17.5m平臺上， 17.5m平臺以下既為6.6m平臺，在17.5m平臺上布置有大煙道導(dǎo)氣管和小格漏斗的預(yù)留洞。為防止在大煙道安裝過程中土建從預(yù)留洞口向下墜物，擬用跳板蓋住預(yù)留洞口以進(jìn)行封堵。用長為6.0m DN40的腳手架管做橫撐架在+17.5m平臺上共65根，用寬為0.4m，長為8m的跳板蓋住預(yù)留洞口，共

10、用169塊。導(dǎo)氣管預(yù)留洞口用小跳板進(jìn)行封堵，需要用寬0.4m，長1.5m共144塊。圖5圖6圖77.2待每個(gè)大煙道按照設(shè)計(jì)要求找正和焊接完畢后，可安裝其下部的灰斗，安裝灰斗時(shí)在每個(gè)大煙道下部方箱的側(cè)面及灰斗與其相對應(yīng)的部位各施焊4個(gè)吊裝環(huán)參見圖10；在方箱4個(gè)吊裝環(huán)上分別掛設(shè)4個(gè) 5t倒鏈，將其下部灰斗吊起?；叶放c大煙道連接時(shí)考慮到安裝高度比較大，故采用圖11所示的臨時(shí)措施，腳手管（間距1000-1500mm）上搭設(shè)60的木板，以保證施工安全，方箱法蘭與灰斗法蘭安裝完后，沿外緣用連續(xù)焊死，如圖12所示。 圖107.3安裝導(dǎo)氣管時(shí)，在主管兩側(cè)搭設(shè)臨時(shí)走臺及主管底部搭設(shè)圖11、圖13所示的臨時(shí)腳手

11、架，利用5t倒鏈安裝。走臺用跳板搭設(shè)而成,需用跳板寬0.34m,長6.0m共52塊。7.4安裝技術(shù)要求7.4.1管道托架安裝縱向、橫向中心線極限偏差為±1mm，標(biāo)高極限偏差為±1mm，水平度公差為0.3/1000。7.4.2滑動式管道托架的滾柱安裝位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，滾柱位置（b）的徑向偏差為±3mm。7.4.3大煙道安裝應(yīng)符合下列要求。7.4.3.1管道中心線極限偏差為±3mm；7.4.3.2管道標(biāo)高極限偏差為±3mm；7.4.3.3管道端面用線錘檢查（a-a）極限偏差為±3mm；圖137.4.3.4支管安裝其垂直方向中心線對燒結(jié)

12、機(jī)風(fēng)箱中心線極限偏差為±5mm；7.4.3.5大煙道下部灰斗安裝中心線極限偏差為±5mm，下部法蘭標(biāo)高極限偏差為±5mm。7.4.4大煙道的補(bǔ)償器，安裝時(shí)應(yīng)保持伸縮節(jié)處于自由狀態(tài)，不得處于受力狀態(tài)，伸縮量應(yīng)保持設(shè)計(jì)規(guī)定值，進(jìn)出口方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。8、欄桿安裝各走道及走臺的兩側(cè)均設(shè)欄桿，直接焊在型鋼上，欄桿選自建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集作業(yè)臺鋼梯及欄桿（87J432），型號為LG10B。9、質(zhì)量保證措施9.1按海鑫鋼廠燒結(jié)、原料新區(qū)工程質(zhì)量保證體系組織人員上崗，并分清責(zé)任，落實(shí)到人。9.2嚴(yán)格按照施工圖紙、國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工和驗(yàn)收，并按工藝要求操作，并以技術(shù)交底或作

13、業(yè)指導(dǎo)書的形式落實(shí)到每個(gè)班組。9.3堅(jiān)持“三檢制”，嚴(yán)格對分項(xiàng)、分部、單位工程質(zhì)量進(jìn)行評審，作好工序交接，班前檢，不合格的產(chǎn)品不允許進(jìn)入下一道工序。9.4建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，實(shí)行重獎(jiǎng)重罰。9.5原材料進(jìn)場，要有合格證及材質(zhì)證明書，對材料質(zhì)量有懷疑時(shí)，要對其進(jìn)行復(fù)檢，不合格的材料禁止用于工程實(shí)體上。9.6教育職工，樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的觀念，使其牢記“質(zhì)量否定一切”，并貫穿于施工生產(chǎn)中。10、安全保證措施10.1按照海鑫鋼廠燒結(jié)、原料新區(qū)工程安全保證體系”組織人員上崗，并分清責(zé)任落實(shí)到人。10.2加強(qiáng)安全生產(chǎn)宣傳教育，現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全生產(chǎn)標(biāo)志牌。10.3施工人員必須經(jīng)過安全考核，合格后持證

14、上崗。10.4施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，正確使用個(gè)人勞保用品，嚴(yán)禁高空拋物。10.5施工現(xiàn)場電器要做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱、一保護(hù)”，非專業(yè)人員不得動用機(jī)電設(shè)備，經(jīng)常檢查電氣線路的絕緣情況，保證機(jī)電設(shè)備的正常工作，危險(xiǎn)部位要設(shè)安全警示牌。10.6吊裝機(jī)具在使用前要仔細(xì)檢查，如有異?；驌p壞禁止使用，使用中嚴(yán)禁超載。10.7對各專業(yè)施工中所遇到的各種安全隱患及防護(hù)措施要以安全措施（技術(shù)）交底的形式交底到施工班組的每個(gè)人。重要或危險(xiǎn)部位施工前要編制安全施工方案。10.8安全員有權(quán)制止一切違反安全操作規(guī)程的行為。11、臨時(shí)措施用料：H型鋼H400×400

15、5;13×21 共40.25噸 用于大煙道的滑道H型鋼H200×200×8×12 共4.34噸 用于臨時(shí)支架及托盤槽鋼16a 共1.1噸 用于臨時(shí)支架角鋼75×6 共 9.1t 用于大煙道臨時(shí)支撐及臨時(shí)支架腳手架管DN40 共1.5噸 用于遮蓋小格漏斗預(yù)留洞口的橫撐跳板=40×8000×400 共169塊 用于遮蓋小格漏斗預(yù)留洞口跳板=40×1500×400 共144塊 用于遮蓋導(dǎo)氣管預(yù)留洞口圓鋼18 240kg 用于混凝土基礎(chǔ)20 360kg 用于混凝土基礎(chǔ)14 140kg 用于混凝土基礎(chǔ)8 240kg 用于混凝土基礎(chǔ)12、施工人員配備鉗 工：40人 起重工：5人 鉚 工：80人電 工：5人 焊 工：5