50米混凝土煙囪施工方案

1、1#、2#除塵煙囪施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：XXXX 建設(shè)集團有限公司2010 年 月 日一、工程概況 2二、編制依據(jù) 2三、施工準(zhǔn)備 2四、主要分部分項工程的施工方法 -3五、質(zhì)量保證措施 9六、安全保證措施 991#、2#除塵煙囪施工方案一、工程概況本工程位于 XXXX 有限公司新建燒結(jié)區(qū)，煙囪高 50 米，由中鋼 集團設(shè)計院設(shè)計，基礎(chǔ)為錐體式基礎(chǔ)，主體為鋼筋混凝土錐式筒體結(jié) 構(gòu)，砼強度C30，筒身45米處設(shè)鋼平臺一道。煙囪內(nèi)襯用燒結(jié)普通粘土磚、 M5 水泥砂漿砌筑，隔熱層采用水 珍珠巖板填充，筒身外壁刷紅白相間的新型訊號標(biāo)志涂料。二、編制依據(jù) 2 1、 50 米高煙囪施工圖紙及圖集。GB

2、50078-2008GB502022002GB502042002GB50210200122、煙囪工程施工及驗收規(guī)范23、建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范24、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范25、建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 三、施工準(zhǔn)備3 1、認(rèn)真熟悉圖紙，編制施工方案，并向參加施工的人員進行技術(shù) 3 2、組織施工用的機具和設(shè)備進場，并對機具和設(shè)備進行檢查和維修。3 3、根據(jù)施工進度計劃要求，組織好材料的采購和供應(yīng)工作，做到 材料供應(yīng)及時，保證工程施工的連續(xù)性。3 4、認(rèn)真做好材料的檢查驗收工作，磚、中砂、商品砼等，進行復(fù) 檢，不合格的原材料嚴(yán)禁使用。35、施工前對特殊工種施工人員進行培訓(xùn)，合格后

3、方可上崗。36、施工現(xiàn)場達到“三通一平”條件。四、主要分部分項工程的施工方法施工順序：測量放線T土方開挖T樁頭處理T基礎(chǔ)工程T土方回填T士 0.00045.000米平臺間筒壁施工T 45.000米平臺施工45.000米以上筒壁施工t地面施工t筒身外壁涂刷標(biāo)志涂料t收尾交工（一）、基礎(chǔ)施工11土方工程 測量放線完畢并報驗合格后，方可進行土方開挖，必須嚴(yán)格按照施工 驗收規(guī)范進行施工。樁基礎(chǔ)施工完畢，即用反鏟挖掘機進行整體開挖，自卸汽車運土至甲方指定地點。基底設(shè)計標(biāo)高為-3.0m，為避免一次開挖過深，損壞樁身，擬 采用分層開挖法。土方分兩次開挖，第一步機械開挖到樁頂標(biāo)高，土方及 護壁同時清出槽外，自

4、卸車運出場外 , 嚴(yán)禁機械撓動鋼筋；第二步，樁頂以 下土方采用人工挖方，運至場外。然后人工清除樁頭四周護壁。模板采用組合鋼模板，鋼筋在預(yù)制場集中制作，成品運至現(xiàn)場綁扎成型，砼現(xiàn)場攪拌。圓心控制點采用200X 200鋼板作埋件取圓心打 眼.基礎(chǔ)底板的鋼筋綁扎與混凝土澆筑前搭設(shè)施工通道 , 確保施工安 全。鋼筋綁扎前 , 做好墊層彈線工作 ,嚴(yán)格控制鋼筋間距尺寸?；炷?施工過程中做好施工縫處理、清理、澆水等工作。二）筒身施工為保證工程按期完成，早日投入使用，現(xiàn)采用砼筒壁、磚內(nèi)襯砌 筑及鋼爬梯安裝一次完成的施工方法。21 模板工程外模采用1350X1350X1mr鍍鋅鐵皮制成，外模板制作時按筒身規(guī)

5、 定的收分算出每塊模板的尺寸，用手電鉆以50mm勺距離鉆眼，然后用50mmfl螺絲組裝在一起即可，再按 80mm距離在每塊鐵皮上鉆兩眼，穿 上細鐵絲把8mm鋼絲繩綁在上面，每一鋼絲繩上安上一個緊線鉗，每 隔一塊鐵皮上安上一個吊環(huán)，利用內(nèi)豎井架作為模板提升系統(tǒng)，把提 升器掛在于20mm左右，先刷好隔離劑，然后用緊線器將下面二道拉緊， 以防下滑和漏漿，注意下邊接槎不宜過多，校正好中心點后，沿圓心 丈量模板半徑尺寸，用木方鋸好口卡卡在外模上口，綁扎在站筋上， 每扎一個點（1020cm）丈量一下尺寸，全部綁扎完后，要重新復(fù)查 一遍，然后用緊線鉗把每一道鋼絲繩帶緊，用力要勻，緊線口的位置 在鋼爬梯位置上

6、。內(nèi)模板用內(nèi)襯粘土磚做支撐系統(tǒng)。 每次砌筑高度為 1.25 米，內(nèi)襯 珍珠巖板用鐵絲系在耐火磚砌體上。梁模板根據(jù)中心線找出梁的位置及標(biāo)高，搭設(shè)好鋼管支撐，鋪上 梁底模板，梁底模板與筒壁接頭處應(yīng)使用弧形木模，以達到接縫嚴(yán)密 的效果。2 2 鋼筋工程先找出中心點，用輪桿吊25Kg線錘，吊好后用尺子沿中心逐個校 正站筋校完后，在外模上口 20cm處綁一道板口筋，以固定站筋用，完 后要再復(fù)查一遍，然后由下至上逐步綁扎，先綁扎橫向筋，再綁扎縱 向筋，做到平、直、均勻，綁扎牢固，搭接長度要按圖紙規(guī)定綁扎。鋼筋綁扎本著先主后次的原則，綁扎時應(yīng)注意鋼筋的錨固長度、 彎起筋的位置、箍筋的加密區(qū)等，板鋼筋綁扎應(yīng)注

7、意受力鋼筋的上下 位置和受力鋼筋與分部筋的上下順序。所有主筋必須用同保護層厚度 的砂將墊塊墊起。上部鋼筋應(yīng)每隔一米安放鋼筋馬凳，防止?jié)补囗艜r 踩踏鋼筋而造成鋼筋變形。23 砼工程澆灌砼前必須將施工縫處雜物、 水泥薄膜、 松動的石子清理干凈， 表面鑿毛，用水沖洗干凈， 充分潤濕，澆筑砼時需在施工縫處預(yù)鋪 50mm 厚水泥砂漿，其配合比同砼內(nèi)的砂漿配合比。筒壁砼分層對稱澆筑，振搗密實，以防側(cè)壓力不均而造成模板移 位，且每層澆筑厚度不得大于 30mm。24 豎向井架施工煙囪為雙排式井架，在中心點周圍兩米處立站桿，間距為 1.25 米，下邊扎掃地桿， 橫桿每步 1.25 米，操作時橫桿兩端不能同時壓住

8、 內(nèi)襯，如果兩端同時壓住內(nèi)襯，橫桿必須用活卡扣錯接，站桿采用錯 接，以增加穩(wěn)定性，架子每隔十米加固一次，用八根鋼管分八個方向 分別抵住筒壁，使之不晃。每隔三米把橫桿跟筒壁澆在一起，以防架 子下沉。隨筒體的提高，架子始終高出筒身六米左右，用鋼管橫在最 高一層架上作天桿， 中間吊五個滑輪， 兩側(cè)分四個方向安裝兩根斜桿， 以加固天桿使其不被壓彎。2. 5工作平臺；搭好架子后，在上邊用 5CM板鋪設(shè)兩層，中間留 1 米見方井口，以供上料用，木板要搭設(shè)平整，嚴(yán)實無縫，無探頭板， 嚴(yán)禁超載和重物集中堆放。2. 6 爬梯與信號平臺安裝 爬梯與信號平臺應(yīng)提前預(yù)制并刷漆晾干，緊固件備齊。安裝時要事先 把予埋螺栓

9、清理干凈，把各部件運至工作平臺上逐個安裝。2. 7、防護：防護設(shè)備分為高空防護和地下防護，高空防護指操 作平臺上，護身欄桿、踢腳板、護身安全網(wǎng)吊架環(huán)筋，吊架護身安全 網(wǎng)等設(shè)施。地下防護措施指防砸、防事故措施，主要對行人通道、安全網(wǎng)現(xiàn) 場警示布置等。2. 8、滑模施工2. 8.1 、基礎(chǔ)表面清理鑿毛。2. 8.2 、布置中心點、彈線標(biāo)定提升架位置，內(nèi)外圍圈輻射梁位 置。2. 8.3 、設(shè)置沉降觀測點2. 8.4 、組裝操作平臺及滑升裝置，筒身滑升、調(diào)徑，模板收分、 抽拔。A、初升階段：當(dāng)混凝土澆筑厚度達到模板高度的 2/3左右時，可 進行初升， 提升 12 行程，觀察各組裝系統(tǒng)的工作是否正常，

10、混凝土 強度達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后，即可進行再次提升。同時，為保證筒體質(zhì)量安 全，當(dāng)單根爬桿（共18根），脫空高度800mm時，每根增設(shè)2根圓18 鋼筋支撐，錨固在筒體鋼筋上，防止模板扭轉(zhuǎn)和井架傾斜，從而保 證工程質(zhì)量。正常階段砌筑內(nèi)襯， 綁扎鋼筋， 澆筑均要求各工種密切密切配合。 先放下吊籠，放松導(dǎo)索檢查支撐有無脫落現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)與操作平臺 有無掛連之處，然后提升，每次提升距離為30cm每晝夜正常滑升控制高度以當(dāng)天氣溫高低為依據(jù)，一般滑升控制在24m。B、垂直運輸：在操作平臺上設(shè)一個隨升井架，在井架上設(shè)置柔性滑道裝置，吊 籠進行垂直運輸，柔性滑道采用規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩，一端固定在煙囪 基礎(chǔ)底板上的預(yù)埋件上

11、，另一端通過隨升井架頂部柔性滑道輪返加煙 囪下部，通過導(dǎo)向滑輪，用放置在筒壁內(nèi)側(cè) 3T 倒鏈，收緊輥籠，在柔 性滑道上升落，為防止提升吊籠斷繩發(fā)生事故，設(shè)二臺卷揚機并聯(lián)機 同時工作。C、在不能連續(xù)提升時，混凝土應(yīng)澆筑到同一平面， 模板可每隔半小時，提升 12 個行程，直到模板與混凝土達到不粘結(jié)狀態(tài)為止。D掌握好提升時間與進度， 是保證滑出模板的混凝土不流淌，不塌落，表面光滑的關(guān)鍵。E、施工中在外模板外圍上、 中、下部用3/8鋼絲繩配合手動倒鏈 將模板捆緊，是不漏漿的重要措施。F、 滑升過程中平臺必須保持水平， 升差應(yīng)隨時檢查調(diào)整，為防止 偏差太大，采取措施如下：1) 、調(diào)徑：調(diào)徑必須由專人負責(zé)

12、，每滑升完一步，全部絲桿按圈徑規(guī)定的標(biāo)高、半徑在輻射梁上劃好的尺標(biāo)將提升架推進，調(diào)徑起點 與方向應(yīng)結(jié)合平臺的垂直扭轉(zhuǎn)偏差來決定，當(dāng)平臺為順時針轉(zhuǎn)時，調(diào) 徑按逆時針方向進行，當(dāng)平臺向某方向發(fā)生垂直位移時，因地制宜采 取相應(yīng)措施。4) 、模板的收分，按模板高度的要求，每提升 0.3 米須指定專人 按規(guī)定進行半徑收分 , 每提升 2 次, 檢查一次半徑 , 交接班時共同檢查 , 并做好記錄 .5) 、模板的抽撥 當(dāng)活動模板與收分模板重疊在一起時 , 應(yīng)在提升后澆筑混凝土前 及時抽拔。29、杯形懸臂牛腿施工方法 模板升到牛腿底部標(biāo)高，應(yīng)向上移動一定距離后 , 再加入定型模 板，木模滑過牛腿位置再把模板

13、復(fù)位，砌作內(nèi)襯，綁扎鋼筋，模板上 升滑過牛腿頂面后，再分層澆筑筒壁混凝土，模板損耗只考慮二次支 拆。210、煙囪中心線的測定中心線位置按圓周中心線來控制垂直度，每段提升0.3m,觀察記錄一次，連續(xù)記錄各點軌跡，發(fā)現(xiàn)垂直度偏差后立即調(diào)整，如有斜偏 可利用調(diào)整平臺傾斜措施來控制中心偏差和扭轉(zhuǎn)。五、質(zhì)量保證措施1、設(shè)專人負責(zé)原材料送檢，檢驗合格后方可使用。2、加強垂直度的測量工作采用傳統(tǒng)垂圓心、 倒圓心等豎格措施相結(jié)合，做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)問題及時解決。加強對滑升過程的控制 , 發(fā)現(xiàn)垂直度偏心及時糾偏，采取措施如 下：A、調(diào)整各千斤頂?shù)纳挡?，保持操作平臺的水平。B、控制操作平臺的荷載盡量均勻。C、有針對性的改變混凝土澆筑方向，克服因先澆筑帶來的傾斜。D調(diào)整操作平臺高差，有意使平臺向相反方向滑升3、混凝土嚴(yán)格執(zhí)行:分層澆筑，厚度控制在150 200mm勻稱地 變換澆灌方向，防止結(jié)構(gòu)的傾斜和扭轉(zhuǎn)。4、振搗時不得振動支承桿、 鋼筋和模板， 振搗器插入深度不宜超 過前一層的50mm再提升時不得振搗。六、安全施工措施1 、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，正確使用勞保用品。2、 高空作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格后持證上崗，滑升前組織一次針 對性安全施工規(guī)范交底，并做好每天的安全交底記錄及交接班記錄。3、煙囪四周設(shè)置警戒線