MRP的基本原理

1、MRP基本原理基本MRP的原理我們都知道，按需求的來源不同，企業(yè)內(nèi)部的物料可分為獨立需求和相關(guān)需求兩種類型。獨立需求是指需 求量和需求時間由企業(yè)外部的需求來決定，例如，客戶訂購的產(chǎn)品、科研試制需要的樣品、售后維修需要 的備品備件等；相關(guān)需求是指根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關(guān)系由獨立需求的物料所產(chǎn)生的需求，例如，半成 品、零部件、原材料等的需求。MRP的基本任務(wù)是：從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃（獨立需求）導(dǎo)出相關(guān)物料（原材料、零部件等）的需求量和需求時間（相關(guān)需求弱根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)（訂貨）周期來確定其開始生 產(chǎn)（訂貨）的時間。MRP的基本內(nèi)容是編制零件的生產(chǎn)計劃和采購計劃。然而，要正確編制零件計劃，首

2、先必須落實產(chǎn)品的出產(chǎn)進度計劃，用MRP n的術(shù)語就是主生產(chǎn)計劃 （Master Production Schedule，MPS），這是 MRP展開的依據(jù)。MRP還需要知道產(chǎn)品的零件結(jié)構(gòu)，即物料清單（Bill OfMaterial，BOM），才能把主生產(chǎn)計劃展開成零件計劃；同時，必須知道庫存數(shù)量才能準確計 算出零件的采購數(shù)量。 因此，基本MRP的依據(jù)是：主生產(chǎn)計劃（MPS）;物料清單（BOM）; 庫存信息。它們之間的邏輯流程關(guān)系見下圖。權(quán)產(chǎn)修什討辭J莓一働忙L1W儲僉+£1號一理斥樹耐建劃汀鴦日齣朋J金生口殺新*MRP基本構(gòu)成MRP基本構(gòu)成（1 ）主生產(chǎn)計劃（Master Produc

3、tion Schedule,簡稱 MPS）主生產(chǎn)計劃是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃。這里的最終產(chǎn)品是指對于企業(yè)來說最終完成、 要岀廠的完成品，它要具體到產(chǎn)品的品種、 型號。這里的具體時間段, 通常是以周為單位，在有些情況下，也可以是日旬、月。主生產(chǎn)計劃詳細規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時段應(yīng)該產(chǎn)岀，它是獨立需求計劃。主生產(chǎn)計劃根據(jù)客戶合同和市場預(yù)測，把經(jīng)營計劃或生產(chǎn)大綱中的產(chǎn)品系列具體化，使之成為展開物料需求計劃的主要依據(jù)，起到了從綜合計劃向具體計劃過渡的承上啟下作用。（2 ）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單（Bill of Material, BOM）MRP系統(tǒng)要正確計算出物料需求的時間和數(shù)

4、量，特別是相關(guān)需求物料的數(shù)量和時間， 首先要使系統(tǒng)能夠知道企業(yè)所制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和所有要使用到的物料。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)列出構(gòu)成成品或裝配件的所有部件、組件、零件等的組成、裝配關(guān)系和數(shù)量要求。它是MRP產(chǎn)品拆零的基礎(chǔ)。舉例來說，下圖是一個大大簡化了的自行車的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖，它大體反映了自行車的構(gòu)成：圖1自行車產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖2®當然，這并不是我們最終所要的 BOM。為了便于計算機識別，必須把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖轉(zhuǎn)換成規(guī) 范的數(shù)據(jù)格式，這種用規(guī)范的數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單。它必須說明組件（部件）中各種物料需求的數(shù)量和相互之間的組成結(jié)構(gòu)關(guān)系。下表就是一張簡單的與自行車 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的物料清單。表1自行

5、車產(chǎn)品的物料清單魄導(dǎo)敵K類 空那ABC 碼am期0GB95011.0A95010197123121件1N1.0A»»10197123191CL13D個2I1.0AOOdOOO99999922Lfi300i141B1.0A9SO:JD197123152GC80OS16L0aOkww?2根42B乩PB9501019712314111W301BL0A0000004注：類型中“ M ”為自制件，“B”為外購件（3 ）庫存信息庫存信息是保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等存在狀態(tài)的數(shù)據(jù)庫。在MRP系統(tǒng)中，將產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料甚至工裝工具等統(tǒng)稱為“物料”或“項目”。為便

6、于計算機識別，必須對物料進行編碼。物料編碼是MRP系統(tǒng)識別物料的唯一標識。 現(xiàn)有庫存量：是指在企業(yè)倉庫中實際存放的物料的可用庫存數(shù)量。 計劃收到量（在途量）：是指根據(jù)正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單，在未 來某個時段物料將要入庫或?qū)⒁瓿傻臄?shù)量。 已分配量：是指尚保存在倉庫中但已被分配掉的物料數(shù)量。 提前期：是指執(zhí)行某項任務(wù)由開始到完成所消耗的時間。 訂購（生產(chǎn)）批量：在某個時段內(nèi)向供應(yīng)商訂購或要求生產(chǎn)部門生產(chǎn)某種物 料的數(shù)量。 安全庫存量：為了預(yù)防需求或供應(yīng)方面的不可預(yù)測的波動，在倉庫中經(jīng)常應(yīng)保持最低庫存數(shù)量作為安全庫存量。根據(jù)以上的各個數(shù)值， 可以計算出某項物料的凈需求量：凈需求量=毛需求量

7、+已分配量-計劃收到量-現(xiàn)有庫存量MRP基本運算邏輯基本MRP的運算邏輯基本MRP的運算邏輯圖如圖所示:下面結(jié)合實例說明 MRP的運算邏輯步驟。如圖 2是產(chǎn)品A的結(jié)構(gòu)圖圖2A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖于是，現(xiàn)在我們就可以計算各個產(chǎn)品及相應(yīng)部件的需求量。另外,要注意的是，由于提前期的存在，使得物料的計劃交付時間和凈需求的時間有時會產(chǎn)生不一致。 我們?yōu)榱撕喕嬎?，也暫時沒有將安全庫存量考慮在內(nèi)。表1產(chǎn)品A的需求量計算（產(chǎn)品 A，提前期=2，批量=10）1334SdS第io翌100計4030105030*1010MM1010計罐交悼1010以上計算過程表明雖然 1，2, 4，6周均需要A，但實際A只要3及4周交付1

8、0個即可以了。這個計劃下達時間和數(shù)量就是部件B和C的毛需求的時間和數(shù)量。表2部件B的需求量計算（部件 B，提前期=1,批量=20，1A=2B=2 10=20）表3部件C的需求量計算（部件 C,提前期=3，批量=60，1A=3C=3'10=30 ）時段澗）12346 T8毛需求逕3030已誡璧現(xiàn)育庠存£50505020-10淨祈求愛10計劃兗忖60從這一層的分解可以看岀，對于部件B,它還在需要在第3周交付個10個，為此我們還要按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)展開下一層的分解。分解方法和步驟如前，這里我們就不一一展開了。經(jīng)過了以上的展開計算后，我們就可以得岀產(chǎn)品 A的零部件的各項相關(guān)需求量。然而，現(xiàn)

9、實中企業(yè)的 情況遠沒有這樣簡單，在許多加工制造性的企業(yè)中，由于產(chǎn)品種類繁多，并不只是產(chǎn)品A要用到部件B、部件C以及零件D和E,可能還有其他產(chǎn)品也需要用到它們，也可能零件D、E還有一定的獨立需求（如作為服務(wù)件用的零件等）。所以，MRP要做的工作是要先把企業(yè)在一定時段內(nèi)對同一零部件的毛需求匯總， 然后再據(jù)此算岀它們在各個時段內(nèi)的凈需求量和計劃交付量，并據(jù)以安排生產(chǎn)計劃和采購計劃。這里為了 解釋它的原理，我們可以假設(shè)，企業(yè)還有產(chǎn)品X要用到零件D，此外，零件D還有一定的獨立需求。則對零件D的總需求計算如圖 3所示。求得了零件D的總需求量，我們就可以根據(jù)前面介紹的原理，進一步計算岀該零件總的凈需求量和計劃交付量，由此，有關(guān)的生產(chǎn)計劃和采購計劃就能夠在適當?shù)臅r間給予安排。這樣，我們就完成了一個基本 MRP的運算循環(huán)。當然，這一切都是在計算