QC小組活動(dòng)簡(jiǎn)易手法

1、、質(zhì)量管理小組活動(dòng)介紹1、質(zhì)量管理小組活動(dòng)程序二QC小組活動(dòng)簡(jiǎn)易的新七種工具介紹QC小組活動(dòng)簡(jiǎn)易手法一、甘特圖二、5W1H分析法簡(jiǎn)介5W1H法是第二世界大戰(zhàn)中美國陸軍兵器修理部首創(chuàng)。簡(jiǎn)單、方便，易于理解、使用，富有啟發(fā)意義，廣泛用于企 業(yè)管理和技術(shù)活動(dòng)，對(duì)于決策和執(zhí)行性的活動(dòng)措施也非常有 幫助，也有助于彌補(bǔ)考慮問題的疏漏。頁腳（1）WHY 為什么？為什么 要這么做？理由何在？原因是什 么？（2）WHAT 是什么？目的是 什么？做什么工作？（3）WHERE何處？在哪里 做？從哪里入手？（4）WHEN何時(shí)？什么時(shí)間 完成？什么時(shí)機(jī)最適宜？（5）WHO誰？由誰來承擔(dān)？誰來完成？誰負(fù)責(zé)？（6）HOW

2、怎么做？如何提 高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？用五個(gè)以W開頭的英語單詞和一 個(gè)以H開頭的英語單 詞進(jìn)行設(shè)問，發(fā)現(xiàn)解決問題的線索，尋找發(fā)明思路，進(jìn)行設(shè) 計(jì)構(gòu)思，從而搞出新的發(fā)明項(xiàng)目這就叫做5W1H法。為什么（Why）;做什么（What）;何人做（Who）;何 時(shí)（When）;何地（Where）;如何（How）。這就構(gòu)成了 5W1H 法的總框架。如果提問題中常有“假如”、“如 果”、“是否”這樣的虛構(gòu)，就是一種設(shè)問，設(shè)問需要 更高的想象力。三、防呆法（防錯(cuò)法）在我們的日常生活中，有時(shí)匆忙起床趕著上學(xué)或上班時(shí)，才發(fā)覺忘了帶車票、鑰匙、鈔票、怎證件等等，這種忘記帶 東西的事，大家多少都經(jīng)驗(yàn)過。為了防止再

3、次發(fā)生，有些人 就養(yǎng)成一個(gè)良好的生活習(xí)慣，就是每晚睡前，將東西集中預(yù) 放在床邊或事先預(yù)放在隔天要穿的衣服或公事袋內(nèi)。所以一 早起來只要順手一拿或穿上衣服后，東西絕不會(huì)忘了帶。這 各做法也是“防呆法“觀念的延伸使用。防呆法的意思簡(jiǎn)單地說就是如何去防止錯(cuò)誤發(fā)生的方法。通常人性的弱點(diǎn)總是在怪罪一件錯(cuò)誤的發(fā)生，而較少 去動(dòng)腦筋想想如何去設(shè)計(jì)一些方法來避免錯(cuò)誤的發(fā)生。這也 難怪，因?yàn)槲覀儽池?fù)了歷史的包袱那就是“人非圣賢， 孰能無 過”。而事實(shí)上，許多人誤解了這句話的意思，把它當(dāng)做“做 錯(cuò)事是正常應(yīng)該有的現(xiàn)象”的負(fù)面意義。 事實(shí)上，這句話的積 極意義是在鼓勵(lì)吾人“不要怕改過，有了錯(cuò)誤應(yīng)該徹底檢討， 努力改

4、過向善”。防呆法的含義防呆法，其義即是防止呆笨的人做錯(cuò)事。亦即 ，連愚笨 的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法，故又稱為愚巧法。日本的質(zhì)量 管理專家、著名的豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)建人新江滋生（ShingeoShingo ）先生根據(jù)其長(zhǎng)期從事現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改進(jìn)的豐富經(jīng)驗(yàn)，首創(chuàng)了 POKA-YOKE的概念，并將其發(fā)展成為用以獲得零缺陷， 最終免除質(zhì)量檢驗(yàn)的工具。狹義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西，使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生。廣義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西，而使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至 最低的程度。因此，更具體的說“防呆法”是：1具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造不 需要注意力。2具有外行人來做也不會(huì)錯(cuò)的構(gòu)造不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺3具有不管是誰或在何時(shí)工作都不

5、會(huì)出差錯(cuò)的構(gòu)造不需要專門知識(shí)與高度的技能。四、統(tǒng)計(jì)圖1.概念：統(tǒng)計(jì)圖：用點(diǎn)、線、面的位置、升降或大小來表達(dá)統(tǒng)計(jì)資料數(shù)量關(guān)系的一種陳列形式。2. 制圖的基本要求:（1 ）要有標(biāo)題，一般位于圖的下方，扼要說明資料內(nèi)容（2）條圖、散點(diǎn)圖、線圖、直方圖要有橫、縱軸， 要有單位和圖例。（3）注意合理選用圖的種類。3. 統(tǒng)計(jì)圖的類型（1）條圖：又稱直條圖，表示獨(dú)立指標(biāo)在不同階段 的情況，有兩維或多維，圖例位于右上方。（2 ）百分條圖和圓圖：描述百分比（構(gòu)成比）的大 小，用顏色或各種圖形將不同比例表達(dá)出來。（3）線圖：用線條的升降表示事物的發(fā)展變化趨勢(shì)， 主要用于計(jì)量資料，描述兩個(gè)變量間關(guān)系。（4 ）半對(duì)數(shù)

6、線圖：縱軸用對(duì)數(shù)尺度，描述一組連續(xù) 性資料的變化速度及趨勢(shì)。（5 ）直方圖：描述計(jì)量資料的頻數(shù)分布。（6 ）散點(diǎn)圖：描述兩種現(xiàn)象的相關(guān)關(guān)系。（7 ）統(tǒng)計(jì)地圖：描述某種現(xiàn)象的地域分布頁腳五、推移圖推移圖也叫時(shí)間序列圖，是以時(shí)間軸為橫軸，變量為縱軸的 一種圖。 推移圖主要目的是觀察變量是否隨時(shí)間變化而呈 某種趨勢(shì)。六、流程圖法生產(chǎn)工業(yè)流程、工作流程、服務(wù)流程（流 程圖）老七種工具一、因果分析圖法一、因果分析圖法的涵義影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素多種多樣，這些因素往往又錯(cuò)綜復(fù)雜地 交織在一起.企業(yè)只有準(zhǔn)確地找出問題產(chǎn)生的根源才能從根 本上解決問題，進(jìn)而保證質(zhì)量得到持續(xù)改進(jìn)。因果分析圖就 是尋找質(zhì)量問題產(chǎn)生原因

7、的一種有效方法，它能清晰、有效 地整理和分析出產(chǎn)品質(zhì)量和諸因素之間的關(guān)系。因果分析圖又叫特性要素圖、樹枝圖和魚刺圖等，是質(zhì)量管 理常用工具之一。它于 1953年最早在日本川締制鐵公司毒 合工廠應(yīng)用，并取得了很好的效果，從而得到推廣。一般說來，影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因盡管很多，關(guān)系復(fù)雜，但歸 納起來，不外存在兩種互為依存的關(guān)系，即平行關(guān)系和因果 關(guān)系。在進(jìn)行質(zhì)量分析時(shí)，如果通過直觀方法能夠找出屬于 同一層的有關(guān)因素的主次關(guān)系（平行關(guān)系），就可以利用排列 圖對(duì)它們進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。但是由于因素在層間還存在著縱向的因果關(guān)系，這就要求要有一種方法能同時(shí)整理出這兩種關(guān) 系，因果分析圖就是根據(jù)這種需要而構(gòu)思的。在具

8、體分析時(shí)，我們可以從質(zhì)量問題出發(fā)，首先分析哪些因素是影響產(chǎn)品質(zhì) 量的大原因，進(jìn)而從大原因出發(fā)尋找中原因、小原因和更小 原因，并查出和確定主要原因。如左圖所示.因果圖就是用鎖頭表示小原因、中原因、大原 因、某種結(jié)果之間的因果關(guān)系的圖形。因果分析圖法既是針 對(duì)某一結(jié)果通過分析，制作因果圖，并查明和確認(rèn)主要原因 的方法。二、因果分析圖的繪制步驟將相關(guān)問題專家聚集在一起，通過召開“諸葛亮”會(huì)來集思廣 益地解決問題： 明確要解決問題的準(zhǔn)確含義，并用確切的語言把質(zhì)量問題 表達(dá)出來，并用方框畫在圖面的最右邊； 從這個(gè)質(zhì)量問題出發(fā)先分析大原因，再以大原因作為結(jié)果 尋找中原因，然后以中原因?yàn)榻Y(jié)果尋找小原因，甚至

9、更小的 原因； 畫出主干線，主干線的箭頭指向質(zhì)量問題，再在主干線的 兩邊依次用不同粗細(xì)的箭頭線表示出大、中、小原因之間的 因果關(guān)系，在相應(yīng)箭頭線旁邊注出原因內(nèi)容； 找出主要原因，用顯著記號(hào)或圖把主要內(nèi)容圈起來，以示 突出： 記錄因果圖的繪制日期、參加討論的人員及其他備查的事 項(xiàng)。三、繪制因果分析目的注意事項(xiàng)分析的問題只能是一個(gè)，主干線箭頭就指向這個(gè)結(jié)果 （要解決 的問題）。質(zhì)量問題中的大原因一般有人、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境五 個(gè)方面，以這些方面作為切入點(diǎn)，分析中原因小原因時(shí)要追 根究底，直至分析出可以采取具體措施的原因?yàn)橹埂２牧稀?方法、環(huán)境五個(gè)方面因果圖中的原因是可以歸類的，類與類 之間的原

10、因不發(fā)生聯(lián)系，要避免歸類不當(dāng)?shù)腻e(cuò)誤，同時(shí)要避 免因果倒置的錯(cuò)誤。要想方設(shè)法找出主要原因，注意大原因不一定都是主要原 因，為了找出主要原因，可作進(jìn)一步調(diào)查或作試驗(yàn)驗(yàn)證。分析時(shí)要充分發(fā)揚(yáng)民主，各抒己見.主持會(huì)議者要注意會(huì)議 形式，以有利于集思廣益為宗旨。二、排列圖法排列圖法，又稱主次因素分析法、 帕累托（Pareto）圖法， 它是找出影響 產(chǎn)品質(zhì)量主要因素的一種簡(jiǎn)單而有效的圖表 方法。排列圖是根據(jù)“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的原理而制做 的。也就是將影響產(chǎn)品質(zhì)量的眾多影響因素按其對(duì)質(zhì)量影響 程度的大小，用直方圖形順序排列，從而找出主要因素。其 結(jié)構(gòu)是由兩個(gè)縱坐標(biāo)和一個(gè)橫坐標(biāo)，若干個(gè)直方形和一條折 線

11、構(gòu)成。左側(cè)縱坐標(biāo)表示不合格品出現(xiàn)的頻數(shù)（出現(xiàn)次數(shù)或金額等），右側(cè)縱坐標(biāo)表示不合格品出現(xiàn)的累計(jì)頻率（如百 分比表示），橫坐標(biāo)表示影響質(zhì)量的各種因素，按影響大小順序排列，直方形高度表示相應(yīng)的因素的影響程度（即出現(xiàn)頻 率為多少），折線表示累計(jì)頻率（也稱 帕累托曲線）。通常累 計(jì)百分比將影響因素分為三類：占0滬80%為A類因素，也就是主要因素；80%90%為B類因素，是次要因素； 90% 100%為C類因素，即一般因素。由于 A類因素占存在問題 的80%,此類因素解決了，質(zhì)量問題大部分就得到了解決。為了方便理解，下面舉個(gè)例子。某酒杯制造廠對(duì)某日生產(chǎn)中 出現(xiàn)的120個(gè)次品進(jìn)行 統(tǒng)計(jì)，做出排列圖，如下圖所

12、示:排列圖表明：酒杯質(zhì)量問題的主要因素是劃痕和氣泡， 一旦這些問題得到糾正，大部分質(zhì)量問題即可消除。排列圖的作用1、作為降低不良依據(jù)。2、決定改善的攻擊目標(biāo)。3、確認(rèn)改善效果。4、用于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的重要問題點(diǎn)5、用于整理報(bào)表或記錄。6、可作不同條件的評(píng)價(jià)。排列圖的使用排列圖的使用要以層別法為前提，將層別法的項(xiàng)目從大到小 的進(jìn)行排列，再加上累積值的圖形。適用于計(jì)數(shù)值統(tǒng)計(jì)，幫 助我們抓住關(guān)鍵的少數(shù)及有用的多數(shù)，又稱 ABC圖。排列圖應(yīng)用要點(diǎn)：1、排列圖要留存，把改善前與改善后的排列圖排在一 起，可以評(píng)估出改善后果。2、分析排列圖只要抓住前面的 2-3項(xiàng)就可以。3、 排列圖的分類項(xiàng)目不要太少，5-9項(xiàng)較

13、合適。4、作成的排列圖如果發(fā)現(xiàn)各項(xiàng)目分配的比例差不多時(shí)， 排列圖失去意義，與排列圖法則不符。5、排列圖是管理手段而非目的，如果數(shù)據(jù)項(xiàng)目已經(jīng)很 清楚者，則無需再浪費(fèi)時(shí)間制作排列圖。6、其他項(xiàng)目如果大于前面幾項(xiàng)，則必須分析加以層別， 檢討其中是否有原因。7、排列圖分析的主要目的是從獲得情報(bào)顯示問題重點(diǎn) 而采取對(duì)策，但如果第一項(xiàng)依靠現(xiàn)有條件很難解決，或即使 解決花費(fèi)很大，得不償失，可以避開第一項(xiàng)，從第二項(xiàng)入手排列圖的制作步驟1、收集數(shù)據(jù)。2、把分類好的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，由多到少進(jìn)行排序，并 計(jì)算累計(jì)百分比3、繪制橫軸與縱軸刻度。4、繪制柱狀圖。5、繪制累計(jì)曲線。6、記入必要事項(xiàng)7、分析排列圖。三、檢查表

14、檢查表是基于經(jīng)驗(yàn)的方法，由分析人員列出一些項(xiàng)目， 識(shí)別與一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的已知類型的危險(xiǎn)有害因 素、設(shè)計(jì)缺陷以及 事故隱患。 檢查分析表分析可用于對(duì)物 質(zhì)、設(shè)備或操作規(guī)程的分析。工作程序：1）建立 檢查表，分析人員從有關(guān)渠道 （如內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、 作業(yè)指南）選擇合適的檢查表。如果無法獲取相關(guān)的檢查表， 分析人員必須運(yùn)用自己的經(jīng)驗(yàn)和可靠的參考資料制定檢查表。2）劃分檢查單元，將檢查對(duì)象按系統(tǒng)劃分為檢查單元，對(duì) 每一個(gè)檢查單元可分為從業(yè)人員、設(shè)備和設(shè)施、工藝方法、 物料和材料、作業(yè)場(chǎng)所等子單元，進(jìn)行檢查評(píng)價(jià)。單元與子 單元可以根據(jù)需要設(shè)置。3）分析者依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀察、閱讀系統(tǒng)文件、與操作人員交談

15、、 以及個(gè)人的理解，通過回答檢查表所列的問題發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和操作等各個(gè)方面與標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定不符合的地方，記下差異。4 ）分析差異（危險(xiǎn)有害因素），提出改正措施建議。檢查表基本格式（1）評(píng)價(jià)單元： 工藝過程/設(shè)備： 檢查人員：日 期: 序號(hào)檢查部位檢查內(nèi)容依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果整改意見檢查表基本格式（2）評(píng)價(jià)單元： 工藝過程/設(shè)備：檢查人員： 日 期： 序號(hào)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢查結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)備注是否檢查表基本格式（3）評(píng)價(jià)單元：工藝過程/設(shè)備：檢查人員： 日 期: 序號(hào)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢查結(jié)果備注可判分?jǐn)?shù)判給分?jǐn)?shù)檢查條款0-1-2-3 （低度危險(xiǎn)）0-1-3-5 （中度危險(xiǎn)）0-1-5-7 （高度危險(xiǎn)）百分比=

16、總的分?jǐn)?shù) 述的可能的分?jǐn)?shù)=判分/滿分注：選取0-1-2-3時(shí)，條款屬于低危險(xiǎn)程度，對(duì)條款的要求為“允許稍有選擇，在條件許可 的條件下首先應(yīng)該這樣做”；選取 0-1-3-5時(shí)，條款屬于中等危險(xiǎn)程度，對(duì)條款的要求為“嚴(yán) 格，在正常的情況下均應(yīng)這樣做”；選取 0-1-5-7，條款屬于高危險(xiǎn)程度，對(duì)于條款的要求為“很嚴(yán)格，非這樣做不可”。四、分層法數(shù)據(jù)分層法（stratification ）又稱“分類法”、“分組法”。數(shù)據(jù)分層法就是性質(zhì)相同的，在同一條件下收集的數(shù)據(jù)歸納在一起，以便進(jìn)行比較分析。因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)中，影響質(zhì)量變動(dòng)的因素很多如果不把這些困素區(qū)別開來，難以得出變化的規(guī) 律。數(shù)據(jù)分層可根據(jù)實(shí)際情

17、況按多種方式進(jìn)行。例如，按不 同時(shí)間，不同班次進(jìn)行分層，按使用設(shè)備的種類進(jìn)行分層， 按原材料的進(jìn)料時(shí)間，原材料成分進(jìn)行分層，按檢查手段， 使用條件進(jìn)行分層，按不同缺陷項(xiàng)目進(jìn)行分層，等等。數(shù)據(jù) 分層法經(jīng)常與統(tǒng)計(jì)分析表結(jié)合使用。數(shù)據(jù)分層法的應(yīng)用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想 把相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行處理，就得懂得如何把這些資料加以 有系統(tǒng)有目的加以分門別類的歸納及 統(tǒng)計(jì)。分層法分法1. MAN - 人2. MACHINE -機(jī)器設(shè)備3. MATERIAL-材料4. METHOD-方法5. ENVIRONMENT-環(huán)境舉個(gè)例子：我國航空市場(chǎng)近幾年隨著開放而競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈， 航空公司為了爭(zhēng)取市場(chǎng)除了加強(qiáng)各

18、種措施外，也在服務(wù)品質(zhì) 方面下功夫。我們也可以經(jīng)常在航機(jī)上看到客戶滿意度的調(diào) 查。此調(diào)查是通過調(diào)查表來進(jìn)行的。調(diào)查表的設(shè)計(jì)通常分為 地面的服務(wù)品質(zhì)及航機(jī)上的服務(wù)品質(zhì)。地面又分為訂票，候 機(jī)；航機(jī)又分為空服態(tài)度，餐飲，衛(wèi)生等。透過這些調(diào)查， 將這些數(shù)據(jù)予以集計(jì)，就可得到從何處加強(qiáng)服務(wù)品質(zhì)了。五、散布圖(Scatter Diagram,相關(guān)圖)散布圖是表示兩個(gè)變量之間關(guān)系的圖，又稱相關(guān)圖，用于分 析兩測(cè)定值之間相關(guān)關(guān)系，它有直觀簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。通過作散 布圖對(duì)數(shù)據(jù)的相關(guān)性進(jìn)行直觀地觀察，不但可以得到定性的 結(jié)論，而且可以通過觀察剔除異常數(shù)據(jù)，從而提高用計(jì)算法 估算相關(guān)程度的準(zhǔn)確性。通過觀察相關(guān)圖主要是

19、看點(diǎn)的分布狀態(tài)，概略地估計(jì)兩因素之間有無相關(guān)關(guān)系，從而得到兩個(gè)變量的基本關(guān)系圖形(a)和(b)表明X和丫之間有強(qiáng)的相關(guān)關(guān)系，且圖形 (a)表 明是強(qiáng)正相關(guān)，即 X大時(shí)，丫也顯著增大；圖形(b)表明是強(qiáng) 負(fù)相關(guān)，即X增大時(shí)，丫卻顯著減小。圖形(c)和(d)表明X 和丫之間存在一定的相關(guān)性。圖形(c)為弱正相關(guān)，即X增大時(shí)，丫也大體增大；圖形(d)為弱負(fù)相關(guān)，即X增大，丫反會(huì) 大致減小。圖形(e)表明X和丫之間不相關(guān)，X變化對(duì)丫沒有 什么影響。表明X和丫之間存在相關(guān)關(guān)系，但這種關(guān)系比較復(fù)雜，是曲線相關(guān)，而不是線性相關(guān)。頁腳六、直方圖(Histogram)也叫柱狀圖是一種統(tǒng)計(jì)報(bào)告圖，由一系列高度不等

20、的縱向條紋表示數(shù)據(jù) 分布的情況。假設(shè)我們有一堆硬幣，如下圖所示，我們想知道一共有 多少錢。我們當(dāng)然可以一枚一枚地?cái)?shù)，但這樣如果硬幣多了可能 會(huì)搞亂，因此我們需要先把硬幣分類，然后分別統(tǒng)計(jì)每種硬 幣的數(shù)量。把統(tǒng)計(jì)的結(jié)果圖示出來，就成了直方圖。下圖的橫向數(shù) 軸標(biāo)示出硬幣的面額(Kind of Coins)，縱向標(biāo)示出硬幣的數(shù) 量(Number of Coins)。圖像的直方圖以灰度圖為例，假設(shè)我們的圖中一共只有0,123,4,5,6,7這8種灰度，0代表黑色，7代表白色，其它數(shù)字代表 07 之間不同深淺的灰度。統(tǒng)計(jì)的結(jié)果如下，橫軸標(biāo)示灰度級(jí)別(07)，縱軸標(biāo)示每種灰度的數(shù)量。七、控制圖它的基本結(jié)構(gòu)

21、是在直角坐標(biāo)系中畫三條平行于橫軸的直線，中間一條實(shí)線為中線(Cl)，上、下兩條虛線分別為上、下控制界限(UCI和ICI)橫軸表示按一定時(shí)間間隔抽取樣本的次序，縱軸表示根據(jù)樣本計(jì)算的、表達(dá)某種 質(zhì)量特征的統(tǒng)計(jì)量的數(shù)值，由相繼取得的樣本算出的結(jié) 果，在圖上標(biāo)為一連串的點(diǎn)子，它們可以用線段連接起來?？刂茍D的預(yù)防原理控制圖是如何貫徹預(yù)防原則的呢？這可以由以下兩點(diǎn)看出：（1）應(yīng)用控制圖對(duì)生產(chǎn)過程不斷監(jiān)控，當(dāng)異常因素 剛一露出苗頭，甚至在未造成不合格品之前就能及時(shí)被發(fā) 現(xiàn)，在這種趨勢(shì)造成不合格品之前就米取措施加以消除， 起到預(yù)防的作用。（2）在現(xiàn)場(chǎng)，更多的情況是控制圖顯示異常，表明異 常原因已經(jīng)發(fā)生，這時(shí)

22、一定要貫徹“查出異因，采取措施， 保證消除，不再出現(xiàn)，納人標(biāo)準(zhǔn)?！狈駝t，控制圖就形同虛設(shè)，不如不搞。每貫徹一次（即經(jīng)過一次這樣的循環(huán)） 就消除一個(gè)異常因素，使它不再出現(xiàn)，從而起到預(yù)防的作 用。控制圖的種類1 .計(jì)量值控制圖常用的計(jì)量值控制圖有：平均值與極差控制圖（-R圖）中位數(shù)與極差控制圖（ -R圖）等等。其中尤以 -R圖 用得最多，它對(duì)加工工序有很強(qiáng)的控制能力，是控制產(chǎn)品 質(zhì)量最實(shí)用有效的一種工具2 .計(jì)數(shù)值控制圖常用計(jì)數(shù)值控制圖由：不合格品數(shù)控值圖；不合格品率控制圖和單位缺陷控制圖，缺陷控制圖。3 .應(yīng)用控制圖需要考慮的問題應(yīng)用控制圖需要考慮以下一些問題：(1) 控制圖用于何處？原則上講，

23、對(duì)于任何過程，凡需要對(duì)質(zhì)量進(jìn)行控制管理的場(chǎng)合都可以應(yīng)用控制圖。但這里還要求：對(duì)于所確定的控制對(duì)象 質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)能夠定量，這樣才能應(yīng)用計(jì)量值控制圖。如果只有定性的描 述而不能夠定量，那就只能應(yīng)用計(jì)數(shù)值控制圖。所控制的 過程必須具有重復(fù)性，即具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律。對(duì)于只有一次性 或少數(shù)幾次的過程顯然難于應(yīng)用控制圖進(jìn)行控制。(2) 如何選擇控制對(duì)象？在使用控制圖時(shí)應(yīng)選擇能代表過程的主要質(zhì)量指標(biāo)作為控制對(duì)象。一個(gè)過程往往具有各種各樣的特性，需要選擇能夠真正代表過程情況的指 標(biāo)。例如，假定某產(chǎn)品在強(qiáng)度方面有問題，就應(yīng)該選擇強(qiáng) 度作為控制對(duì)象。在電動(dòng)機(jī)裝配車間，如果對(duì)于電動(dòng)機(jī)軸 的尺寸要求很高，這就需要把機(jī)軸直徑作

24、為我們的控制對(duì) 象。(3) 怎樣選擇控制圖？選擇控制圖主要考慮下列幾 點(diǎn)：首先根據(jù)所控制質(zhì)量指標(biāo)的數(shù)據(jù)性質(zhì)來進(jìn)行選擇；其 次，要確定過程中的異常因素是全部加以控制(全控)還 是部分加以控制（選控），若為全控應(yīng)采用休哈特圖等； 若為選控，應(yīng)采用選控圖。（4）如何分析控制圖？如果控制圖中點(diǎn)子未出界， 同時(shí)點(diǎn)子的排列也是隨機(jī)的，則認(rèn)為生產(chǎn)過程處于穩(wěn)態(tài)或控制狀態(tài)。如果控制圖中點(diǎn)子出界（或不出界）而點(diǎn)子的 排列是非隨機(jī)的（也稱為排列有缺陷），則認(rèn)為生產(chǎn)過程 失控。（5 ）對(duì)于點(diǎn)子出界或違反其他準(zhǔn)則的處理。若點(diǎn)子 出界或點(diǎn)子的排列是非隨機(jī)的，則應(yīng)立即追查原因并采取措施防止它再出現(xiàn)。（6）對(duì)于過程而言，控制

25、圖起著報(bào)警鈴的作用，控制圖點(diǎn)子出界就好比報(bào)警鈴響，告訴現(xiàn)在是應(yīng)該進(jìn)行查找原因、采取措施、防止再犯的時(shí)刻了。一般來說，控制圖 只起報(bào)警鈴的作用，而不能告訴這種報(bào)警究竟是由什么異 常因素造成的。要找出造成異常的原因，除去根據(jù)生產(chǎn)和 管理方面的技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)來解決外，應(yīng)該強(qiáng)調(diào)指出，應(yīng)用兩 種質(zhì)量診斷理論和兩種質(zhì)量多元診斷理論來診斷的方法是十分重要的。（7）控制圖的重新制定?？刂茍D是根據(jù)穩(wěn)定狀態(tài)下 的條件5MIE來制定的。如果上述條件變化，如操作人員 更換或通過學(xué)習(xí)操作水平顯著提高，設(shè)備更新，采用新型 原材料或其他原材料，改變工藝參數(shù)或采用新工藝，環(huán)境改變等，這時(shí)，控制圖也必須重新加以制定。由于控制圖是科

26、學(xué)管理生產(chǎn)過程的重要依據(jù)，所以經(jīng)過相當(dāng)時(shí)間的使用后應(yīng)重新抽取數(shù)據(jù)，進(jìn)行計(jì)算，加以檢驗(yàn)。編輯控制圖的用途及判斷標(biāo)準(zhǔn)（一）各個(gè)控制圖的用途1 . -R控制圖對(duì)于計(jì)量數(shù)據(jù)而言，這是常用最基本的控制圖。它的 控制對(duì)象為長(zhǎng)度、重量、純度、時(shí)間和生產(chǎn)量等計(jì)量值的 場(chǎng)合。2. -S控制圖當(dāng)樣本大小n>10或12，這時(shí)應(yīng)用極差估計(jì)總體標(biāo) 準(zhǔn)差的效率降低，需要用S圖來代替R圖。3. -R控制圖用中位數(shù)圖代替均值圖。由于中位數(shù)的計(jì)算覺得，所 以多用于現(xiàn)場(chǎng)需要把測(cè)定的數(shù)據(jù)直接記人控制圖進(jìn)行控 制的場(chǎng)合，這時(shí)為了簡(jiǎn)便，當(dāng)然規(guī)定奇數(shù)個(gè)數(shù)據(jù)。4 . -Rs，控制圖多用于下列場(chǎng)合：對(duì)每一個(gè)產(chǎn)品都進(jìn)行檢驗(yàn)，采用自 動(dòng)化

27、檢查和測(cè)量的場(chǎng)合；取樣費(fèi)時(shí)、昂貴的場(chǎng)合以及如化 工等過程，樣品均勻，多抽樣也無太大的意義的場(chǎng)合。由 于它不像前三種那樣能取得較多的信息，所以它判斷過程變化的靈敏都也要差一些。5. p控制圖用于控制對(duì)象為不合格品率或合格率等計(jì)數(shù)值質(zhì)量 指標(biāo)的場(chǎng)合。常見的不良率有不合格品率、廢品率、交貨 延遲率、缺勤率、差錯(cuò)率等等。6. np控制圖用于控制對(duì)象為不合格品數(shù)的場(chǎng)合。由于計(jì)算不合格品率需要進(jìn)行除法，比較麻煩，所以樣本大小相同的情況 下，用此圖比較方便。7. c控制圖用于控制一部機(jī)器，一個(gè)部件一定的長(zhǎng)度，一定的面 積或任一定的單位中所出現(xiàn)的缺陷數(shù)目。8. U控制圖當(dāng)樣品的大小保持不變時(shí)可用 C控制圖，而

28、當(dāng)樣品的 大小變化時(shí)則應(yīng)換算為平均每單位的缺陷數(shù)后再使用U控制圖。（二）控制圖判斷標(biāo)準(zhǔn)控制圖判斷異常的準(zhǔn)則有兩條：點(diǎn)子出界就判斷異常；界內(nèi)點(diǎn)排列不隨機(jī)判斷異常。1 .判斷穩(wěn)態(tài)的準(zhǔn)則穩(wěn)態(tài)是生產(chǎn)過程追求的目標(biāo)。那么如何用控制圖判斷過程是否處于穩(wěn)態(tài)？為此，需要制定判斷穩(wěn)態(tài)的準(zhǔn)則。判穩(wěn)準(zhǔn)則：在點(diǎn)子隨機(jī)排列的情況下，符合下列各點(diǎn)之一就認(rèn)為過程處于穩(wěn)態(tài)：(1) 連續(xù)25個(gè)點(diǎn)子都在控制界限內(nèi)；(2) 連續(xù)35個(gè)點(diǎn)子至多1個(gè)點(diǎn)子落在控制界限外；(3) 連續(xù)100個(gè)點(diǎn)子至多2個(gè)點(diǎn)子落在控制界限 外。2 .判斷異常的準(zhǔn)則在討論控制圖原理時(shí)，已經(jīng)知道點(diǎn)子出界就判斷異 常，這是判斷異常的最基本的一條準(zhǔn)則。為了增加控制

29、圖 使用者的信心，即使對(duì)于在控制界限內(nèi)的點(diǎn)子也要觀察其 排列是否隨機(jī)。若界內(nèi)點(diǎn)排列非隨機(jī)，則判斷異常。判斷異常的準(zhǔn)則：符合下列各點(diǎn)之一就認(rèn)為過程存在 異常因素：(1) 點(diǎn)子在控制界限外或恰在控制界限上控制界限內(nèi)的點(diǎn)子排列；(2) 鏈：連續(xù)鏈，連續(xù)7個(gè)點(diǎn)以上排列在一側(cè)；間 斷鏈，大多數(shù)點(diǎn)在一側(cè)(3) 多數(shù)點(diǎn)靠近控制界限(在 2 一 3倍的標(biāo)準(zhǔn)差區(qū) 域內(nèi)出現(xiàn))(4) 傾向性與周期性。新七種工具一、系統(tǒng)圖法系統(tǒng)圖就是把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，并繪制成圖，以明確問題的重點(diǎn)，尋找最佳手段 或措施。系統(tǒng)圖法舉例問題點(diǎn) 目的 手段 可實(shí)現(xiàn)性1有效性1效果可測(cè)性1安全性1濃|采用可維護(hù)

30、性1積分X2問題1目的1手段1 X X 7采用手段2 X o 7采用目的2手段30 x O x 5不采用手段4X0 O 11采用手段5 X 8采用孤1評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn):非常高積3分O：高積2分:一般積1分X：低積0分X2采用要求積分6分采用2 .系統(tǒng)圖的做成步驟確定具體的目的和目標(biāo)；提出手段和措施；進(jìn)行評(píng)價(jià)；繪制手段、措施卡片；形成目標(biāo)手段的系統(tǒng)展開圖；確認(rèn)目標(biāo)是否能夠充分的實(shí)現(xiàn);制定實(shí)施計(jì)劃。3. 系統(tǒng)圖的用途新產(chǎn)品研制過程中設(shè)計(jì)質(zhì)量的展開；制訂質(zhì)量保證計(jì)劃，對(duì)質(zhì)量保證活動(dòng)進(jìn)行展開；與因果圖結(jié)合使用；目標(biāo)、方針、實(shí)施事項(xiàng)的展開；明確部門職能、管理職能；對(duì)解決企業(yè)有關(guān)質(zhì)量、成本、交貨期等問題的創(chuàng)意進(jìn)行

31、展 開。4. 系統(tǒng)圖的主要特點(diǎn)避免主觀判斷，容易達(dá)成共識(shí)并且有說服力層次清楚，思考具有邏輯性，不會(huì)偏離主題。有效的找到解決問題的手段二、關(guān)聯(lián)圖法(I nter-relati on shipdiagraph)影響質(zhì)量的因素之間存在著大量的因果關(guān)系，這些因果關(guān)系 有的是縱向關(guān)系，有的是橫向關(guān)系。縱向關(guān)系可以使用因果分析法來加以分析，但因果分折法對(duì)橫向因果關(guān)系的考慮不 夠充分，這時(shí)關(guān)聯(lián)圖就大有用武之地。關(guān)聯(lián)圖法是根據(jù)事物 之間橫向因果邏輯關(guān)系找出主要問題的最合適的方法。關(guān)聯(lián)圖，又稱關(guān)系圖，是用來分析事物之間“原因與結(jié) 果”、“目的與手段”等復(fù)雜關(guān)系的一種圖表，它能夠幫助人們 從事物之間的邏輯關(guān)系中，

32、尋找出解決問題的辦法。事物之間存在著大量的因果關(guān)系，如右圖所示，因素A、B、C、D、E之間就存在著一定的因果關(guān)系，其中因素B受因素A、C、D的影響，但它又影響著 E，而因素E又影響著因素 C。在這種情況下，理清因素之間的因果關(guān)系；從全盤加 以考慮，就容易找出解決問題的辦法。關(guān)聯(lián)圖由圓圈(或方框)和箭頭組成，其中圓圈中是文字 說明部分箭頭由原因指向結(jié)果，由手段指向目的。文字說明力求簡(jiǎn)短、內(nèi)容確切易于理解，重點(diǎn)項(xiàng)目及要解決的問題要 用雙線圓圈或雙線方框表示。關(guān)聯(lián)圖的用途關(guān)聯(lián)因法的應(yīng)用范圍十分廣泛，它的應(yīng)用范圍主要有： 推行TQC工作、從何處入手、怎樣深入 制訂和實(shí)施質(zhì)量保證的方針、目標(biāo) 研究解決如

33、何提高產(chǎn)品質(zhì)量和減少不良品的措施； 促進(jìn)質(zhì)量管理小組活動(dòng)的深入開展： 從大量的質(zhì)量問題中，找出主要問題和重點(diǎn)項(xiàng)目； 研究滿足用戶的質(zhì)量、交貨期、價(jià)格及減少索賠的要求和措施 研究解決如何用工作質(zhì)量來保證產(chǎn)品質(zhì)量問題。關(guān)聯(lián)圖在質(zhì)量管理的運(yùn)用關(guān)聯(lián)圖法，是指用一系列的箭線來表示影響某一質(zhì)量問題的 各種因素之間的因果關(guān)系的連線圖。質(zhì)量管理中運(yùn)用關(guān)聯(lián)圖 要達(dá)到以下幾個(gè)目的。1、制定TQC活動(dòng)計(jì)劃；2、制定QC小組活動(dòng)計(jì)劃；3、制定質(zhì)量管理方針；4、制定生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證措施；5、制定全過程質(zhì)量保證措施。三、KJ法KJ法是將未知的問題、未曾接觸過領(lǐng)域的問題的相關(guān)事實(shí)、 意見或設(shè)想之類的語言文字資料收集起來，

34、并利用其內(nèi)在的 相互關(guān)系作成歸類合并圖，以便從復(fù)雜的現(xiàn)象中整理出思 路，抓住實(shí)質(zhì)，找出解決問題的途徑的一種方法。KJ法所用的工具是 A型圖解。而A型圖解就是把收集 到的某一特定主題的大量事實(shí)、意見或構(gòu)思語言資料，根據(jù) 它們相互間的關(guān)系分類綜合的一種方法。KJ法與統(tǒng)計(jì)方法、SQC法將KJ法同質(zhì)量管理中的統(tǒng)計(jì)方法，用表 1和圖1的形式 加以對(duì)比，從中可以掌握 KJ法的特征。表1 KJ法與質(zhì)量管理中統(tǒng)計(jì)方法的對(duì)比KJ法統(tǒng)計(jì)方法發(fā)現(xiàn)問題型假設(shè)經(jīng)驗(yàn)型不把現(xiàn)象數(shù)量化，而是用語言文字形式掌握問題把現(xiàn)象數(shù)理化，依靠數(shù)據(jù)資料掌握問題側(cè)重綜合，特別是不同性質(zhì)的綜合側(cè)重分析和分層從概念出發(fā)進(jìn)行歸納用理論分析問題以本

35、國的語言文字作為思考方法的基礎(chǔ)西歐式的思想方法四、箭條圖法什么是箭條圖法箭條圖又稱為網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，我國稱為統(tǒng)籌法，它是安排和 編制最佳日程計(jì)劃，有效地實(shí)施管理進(jìn)度的一種科學(xué)管理方 法，其工具是箭條圖。所謂箭條圖（參見下圖）是把推進(jìn)計(jì)劃所必須的各項(xiàng)工作， 按其時(shí)間順序和從屬關(guān)系，用網(wǎng)絡(luò)形式表示的一種"矢線圖" 一項(xiàng)任務(wù)或工程，可以分解為許多作業(yè)，這些作業(yè)在生產(chǎn)工 藝和生產(chǎn)組織上相互依賴、相互制約，箭條圖可以把各項(xiàng)作 業(yè)之間的這種依賴和制約關(guān)系清晰地表示出來。通過箭條 圖，能找出影響工程進(jìn)度的關(guān)鍵和非關(guān)鍵因素，因而能進(jìn)行 統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，合理地利用資源，提高效率與效益。箭條圖的作用1

36、. 制訂詳細(xì)的計(jì)劃；2. 可以在計(jì)劃階段對(duì)方案進(jìn)行仔細(xì)推敲，從而保證計(jì)劃的嚴(yán)密性；3. 進(jìn)入計(jì)劃實(shí)施階段后，對(duì)于情況的變化和計(jì)劃的變更都可 以做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；4. 能夠具體而迅速地了解某項(xiàng)工作工期延誤對(duì)總體工作的影響，從而及早采取措施，計(jì)劃規(guī)模越大，越能反映出該工 具的作用五、PDPC法PDPC法在質(zhì)量管理中，要達(dá)到目標(biāo)或解決問題，總是希望 按計(jì)劃推進(jìn)原定各實(shí)施步驟。 但是，隨著各方面情況的變化， 當(dāng)初擬定的計(jì)劃不一定行等通，往往需要臨時(shí)改變計(jì)劃。特 別是解決困難的質(zhì)量問題，修改計(jì)劃的情況更是屢屢發(fā)生。 為應(yīng)付這種意外事件，一種有助于使事態(tài)向理想方向發(fā)展的 的解決問題的方法 PDPC法被提出。

37、PDPC法也稱為過程決策程序圖法，其工具就是PDPC圖。是運(yùn)籌學(xué)中的一種方法。所謂 PDPC法，是為了完成某個(gè)任 務(wù)或達(dá)到某個(gè)目標(biāo)，在制定行動(dòng)計(jì)劃或進(jìn)行方案設(shè)計(jì)時(shí)，預(yù) 測(cè)可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果，并相應(yīng)地提出多種應(yīng)變計(jì)劃的一 種方法。這樣在計(jì)劃執(zhí)行過程中遇到不利情況時(shí)，仍能按第 二、第三或其它計(jì)劃方案進(jìn)行，以便達(dá)到預(yù)定的計(jì)劃目標(biāo)， 如圖所示。2 . PDPC法的基本步驟召集有關(guān)人員討論所要解決的課題；從自由討論中提出達(dá)到理想狀態(tài)的手段、措施；對(duì)提出的措施，列舉出預(yù)測(cè)的結(jié)果及遇到困難時(shí)應(yīng)采取的 措施和方案；將各研究措施按緊迫程度、所需工時(shí)、實(shí)施的可能性及難 易程度予以分類；進(jìn)而，決定各項(xiàng)措施實(shí)施的先后順序，并用箭條項(xiàng)理想狀 態(tài)方向連接起來；落實(shí)實(shí)施負(fù)