混凝土工程施工方案 (2)

1、.鑫茂大廈混凝土工程施工方案 2003.3 第 20 頁(yè) 共 20頁(yè)1編制依據(jù)1.1鑫茂大廈工程結(jié)構(gòu)施工圖、工程洽商記錄1.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）1.3建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GBJ300-88）1.4混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-92)1.5混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-87)1.6混凝土外加劑（GB8076）1.7混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119）1.8回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程(JGJ/T23-2001)1.9建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)1.10建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)1.

2、11混凝土堿含量限制標(biāo)準(zhǔn)（CECS53：93）1.12鑫茂大廈工程施工組織設(shè)計(jì)2工程概況2.1鑫茂大廈工程位于北京市西城區(qū)金融街B1地塊，總建筑面積131247平方米，其中地下41912平方米，地上89335平方米。該建筑物地上由二棟高層組成，北樓地上22層，局部24層，西樓地上20層，局部22層，為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。地下為4層。2.2本工程混凝土工程量很大，地下部分混凝土量約為38000m3，地上部分混凝土量約為107700 m3，混凝土總量約為145700 m3，其中底板大體積混凝土量約為14800 m3，其施工方案詳見(jiàn)大體積混凝土施工方案；主樓墻（核心筒墻體）、主樓柱C60、C50高強(qiáng)混凝

3、土量約為24700 m3（C50 7300 m3，C60 17400 m3），其施工方案及高強(qiáng)度混凝土劃分范圍見(jiàn)高強(qiáng)混凝土施工方案。2.3本工程全部采用商品混凝土，由北京一建混凝土攪拌站、北瑞混凝土攪拌站供應(yīng)。2.4混凝土強(qiáng)度等級(jí)地下室底板：C40 抗?jié)B等級(jí)：S12地下室外墻：C40 抗?jié)B等級(jí)：S12水池、與土壤接觸地下室頂板：C30 抗?jié)B等級(jí)：S8地下一層金庫(kù)頂板，底板及周圈混凝土墻C50 樓梯：C30層次構(gòu)件6層以下712層1319層20層以上北樓主樓墻C60C50C40C40主樓柱C60C50C40C40層次構(gòu)件6層以下712層1319層20層以上西樓主樓墻C60C50C40C40主樓柱

4、C60C50C40C40裙房墻C40柱C40樓板 梁C30注：1、采用摻UEA膨脹劑的微膨脹混凝土。 2、主樓柱指伸入高層的（五層以上）框架柱、主樓墻指核心筒墻體。2.5混凝土保護(hù)層序號(hào)部 位保護(hù)層厚度下層上層1地下室底板40202地下室外墻30（外側(cè)）15（內(nèi)側(cè)）3與土壤接觸的地下室頂板15254與土壤接觸的地下室頂板梁25355其它梁256柱子307各層樓板，樓梯板和其他混凝土墻158暗柱309梁、板中預(yù)埋管的混凝土保護(hù)層厚度30（滿足以上尺寸的同時(shí)，且不應(yīng)小于鋼筋直徑）2.6各部位構(gòu)件截面尺寸序號(hào)部 位截面尺寸（mm）備注1梁板式筏基基礎(chǔ)底板1200mm、1400mm、700mm基礎(chǔ)梁1

5、600×2200、1600×2900、1000×1500暗梁1000×1500、1000×14002墻體地下外墻500 mm、400 mm、350 mm、300 mm、200 mm包括通風(fēng)豎井地下內(nèi)墻600 mm（地下四層8/0AA、9/GH）、400 mm、350 mm、300 mm、200 mm地上墻體350 mm、300 mm、200 mm14層3柱地下四層地下三層1200×1200、1000×1000、800×1000、800×1200、800×800、1600×2000（2/

6、B）、700×1700地下二層1200×1200、1000×1000、800×1000、800×1200、800×800、1600×2000（2/B）地下一層1200×1200、1000×1000、800×1200、800×800、700×700、D=400圓柱、D=700圓柱一層二層1200×1200、600×600、700×700、D=400圓柱、D=700圓柱三層1100×1100、600×600、700×70

7、0、D=400圓柱、D=700圓柱四層1100×1100、600×600、700×700、1000×1000571100×1100、1000×10008121000×10001317900×900、1000×10001822800×800、1000×10004梁框架梁標(biāo)準(zhǔn)層600×600、700×600、500×550、500×600次梁標(biāo)準(zhǔn)層400×550、250×400、400×550、400×400、

8、250×350框架梁地下一層2000×33005板地下140、200、300、250、180、100、180、250地上120、1506井筒墻厚600、500、450、400、350、3003施工部署3.1質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)為: 確保北京市“長(zhǎng)城杯” ，爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)” ?；炷练猪?xiàng)工程的質(zhì)量目標(biāo)為：混凝土強(qiáng)度等級(jí)100%合格；抗?jié)B混凝土的抗?jié)B指標(biāo)100%合格；高強(qiáng)混凝土、大體積混凝土、混凝土含堿量等均符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；外觀觀感達(dá)到清水混凝土要求。3.2流水段的劃分：根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃及圖紙、現(xiàn)場(chǎng)具體情況，地下部分施工時(shí)，以后澆帶為分界線劃分為、個(gè)大段，大段內(nèi)再分

9、為a、b、a、b、a、b 6個(gè)施工小流水段。地上主體結(jié)構(gòu)流水段的劃分，仍根據(jù)地下施工期間流水段之間的后澆帶位置，地上1-4層結(jié)構(gòu)按北樓、西樓及裙房劃分成三個(gè)施工段，5層以上結(jié)構(gòu)則分成北樓、西樓兩個(gè)施工段，其具體流水段劃分圖見(jiàn)模板施工方案。3.3施工機(jī)械根據(jù)本工程建筑物的輪廓形狀、高度、流水段劃分以及現(xiàn)場(chǎng)布置情況，采用四臺(tái)（備用一臺(tái)）型號(hào)為HBT-80混凝土輸送泵，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，在不同的施工階段布置建筑物的北側(cè)和東側(cè)。根據(jù)每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（35m3/h）泵送壓力和骨料最大粒徑及泵機(jī)型號(hào)，選定泵管的管徑為125。施工面層上敷設(shè)的水平管道末端配用軟管，以利于混凝土澆筑和布料。、段各配合1

10、臺(tái)H3/36B塔吊吊運(yùn)混凝土入模；段配合1臺(tái)K30/21B塔吊吊運(yùn)混凝土入模。 3.4澆筑方案序號(hào)部位方案1框架柱采用塔吊澆筑2外墻、內(nèi)墻采用地泵接泵管輸送到布料機(jī)上，然后接軟管入模。3梁、板、樓梯地泵接泵管澆筑，塔吊配合澆筑墻、柱頭高等級(jí)混凝土3.5工藝流程施工準(zhǔn)備商品混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)混凝土現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收混凝土運(yùn)送到澆筑部位混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù)4混凝土配合比 4.1配合比的要求混凝土應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2000和混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-87)的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，優(yōu)化配合比，把試配結(jié)果報(bào)送到公司實(shí)

11、驗(yàn)室確認(rèn)，再報(bào)監(jiān)理審查認(rèn)可后，方可施工。4.2混凝土材料的要求混凝土材料要求詳見(jiàn)附件1、2（商品混凝土技術(shù)要求）。5混凝土的運(yùn)輸5.1本工程混凝土由北京一建混凝土攪拌站、北瑞混凝土攪拌站供應(yīng)，場(chǎng)外運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸罐車。在運(yùn)輸過(guò)程中，考慮施工現(xiàn)場(chǎng)處于鬧市區(qū)易發(fā)生堵車現(xiàn)象，為保證混凝土連續(xù)澆筑，應(yīng)根據(jù)每次澆筑混凝土量和時(shí)間確定車數(shù)及每車間隔時(shí)間，保證施工現(xiàn)場(chǎng)每臺(tái)地泵停留一輛混凝土罐車，在早晚上下班車流高峰期，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)保證810輛混凝土罐車?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)調(diào)度人員一名與攪拌站密切聯(lián)系并指揮現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸車輛的進(jìn)出。5.2在運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施

12、工所必需的稠度。運(yùn)送混凝土的容器和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。容器和管道在冬期應(yīng)有保溫措施，夏季最高氣溫超過(guò)40時(shí)，應(yīng)有隔熱措施?；炷翍?yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間對(duì)摻有外加劑拌制的混凝土，其延續(xù)時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定。5.3每次澆筑混凝土均應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤鑒定（不同配合比應(yīng)分別進(jìn)行開(kāi)盤鑒定），其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后要對(duì)其驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括出罐溫度、坍落度、配合比及技術(shù)資料。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過(guò)小、過(guò)大、離析或分層現(xiàn)象，則將混凝土退回?cái)嚢枵?。?yán)禁隨意向混凝土中加水來(lái)調(diào)節(jié)坍落度。6澆

13、筑前準(zhǔn)備 澆筑混凝土前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件（鋼板止水帶等）等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性、剛度以及接縫的密合情況。模板和隱蔽項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱檢驗(yàn)收（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)），符合要求后，方可進(jìn)行澆筑。6.1在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。6.2澆筑混凝土的人員（包括試驗(yàn)、水電工、振搗工等）、機(jī)具（包括振動(dòng)棒、電箱等）、冬雨等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)

14、先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。澆筑前清理現(xiàn)場(chǎng)道路，保證混凝土運(yùn)輸車通暢。6.3施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤(rùn)后清除明水、松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除、地下結(jié)構(gòu)外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑混凝土強(qiáng)度1.2N/mm2（通過(guò)同條件試塊確定）。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。6.4管路布置原則：距離盡可能短、彎管盡可能少且轉(zhuǎn)彎宜緩。管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與樓面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm，水平管布置采用鋼管架空，以避免泵送時(shí)脈沖振動(dòng)對(duì)鋼筋

15、、模板產(chǎn)生位移、松動(dòng)，接頭應(yīng)密封嚴(yán)密（墊圈不能少）。如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。泵管敷設(shè)時(shí)，在混凝土泵出料口36m處的輸送管根部設(shè)置截止閥，以防混凝土拌和合物反流。6.5泵送準(zhǔn)備檢查泵機(jī)就位是否牢固，布管是否準(zhǔn)確，檢查水源、電源接通情況，并注意保護(hù)電纜線，不得使電纜在工作中受到損壞。6.6泵送程序1）泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁，預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過(guò)45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，沖洗后的水應(yīng)用吊斗吊走，嚴(yán)禁其流入澆筑的混凝土中。2）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50100mm厚與混

16、凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)澆筑高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采用鋼板加工溜管下料。6.7混凝土澆灌申請(qǐng)澆筑混凝土前，工長(zhǎng)預(yù)先填寫混凝土澆灌申請(qǐng)書，內(nèi)容包括：工程名稱、申請(qǐng)澆灌部位、申請(qǐng)方量、強(qiáng)度等級(jí)、塌落度、澆筑時(shí)間等。6.8檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，最少由兩班人員換班，現(xiàn)場(chǎng)不得中斷。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前，進(jìn)行上層混凝土澆筑。7混凝土的澆筑7.1混凝土澆筑與振搗的一般要求1）在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞；且受料斗安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視，以

17、防粒徑過(guò)大骨料或異物入泵造成堵塞；泵送混凝土在高溫暑期時(shí)，需在泵管上覆蓋濕稻草被兩層，以防泵管堵塞。2）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m。3）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間（超過(guò)初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理）。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，且必須插入下層50mm，以消除兩層間接縫。4）基礎(chǔ)、剪力墻以及柱采用HZ-50插入式振動(dòng)棒振搗，當(dāng)遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ50振搗棒無(wú)法插入時(shí)，可選用HZ6x30振搗棒，同時(shí)采用HZ50振搗棒在模板外側(cè)進(jìn)行振搗模板；梁內(nèi)混凝土用插入式振搗器振搗，樓板混凝土用平板振動(dòng)器振搗。5

18、）振動(dòng)棒的插點(diǎn)要均勻排列，插入角度應(yīng)與混凝土表面成約45度50度或垂直，按澆筑順序有規(guī)律地移動(dòng)，不得漏振，每次移動(dòng)的距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，振動(dòng)棒的作用半徑按300mm考慮，則插點(diǎn)間距不得大于450mm。振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍（約150mm）。6）振動(dòng)棒振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間不宜過(guò)短，也不宜過(guò)長(zhǎng)，可通過(guò)對(duì)澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)，并將模板邊角填滿充實(shí)。用平板振動(dòng)器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，

19、移動(dòng)時(shí)要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。7）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍（約為450mm左右），使用表面振動(dòng)器澆筑層厚度控制在200mm。8）墻、柱澆筑混凝土?xí)r，為準(zhǔn)確下料，使用混凝土分層控制尺桿，按澆筑厚度尺桿上畫有標(biāo)記，用以控制下料高度，防止出現(xiàn)分層過(guò)厚的情況，同時(shí)振動(dòng)棒管上也要有相應(yīng)的標(biāo)尺，用以控制振動(dòng)棒插入的深度。澆筑完后，隨時(shí)將插筋調(diào)整到位。板混凝土澆筑后應(yīng)在墻、柱插筋周邊150mm范圍內(nèi)壓光找平，當(dāng)高低差超過(guò)5mm時(shí)，將超高混凝土打磨到位，以便上層墻、柱模板與樓板采

20、用硬拼縫。澆筑樓板混凝土?xí)r,下料不能太集中,使局部荷載太大,造成模板支撐失穩(wěn)。9)開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土泵低速運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，加大行程轉(zhuǎn)入正常的泵送，正常泵送時(shí)，活塞應(yīng)盡量采用大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。10）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。振搗時(shí)，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。11）混凝土泵送過(guò)程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落

21、在未澆筑的地方。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝向安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。7.2柱混凝土澆筑1)獨(dú)立柱混凝土采用塔吊澆筑，柱澆筑前在底部先鋪墊50mm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿。使用插入式振搗器時(shí)，每層厚度不大于450mm，注意柱子角部的澆筑質(zhì)量，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。2）柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底30mm，待拆模板后，剔鑿混凝土表面的浮漿及松散的混凝土，直到露出石子為止,且保證使混凝土頂面高出梁底3mm5mm。3）對(duì)于外墻處的附墻柱，同外墻一起澆筑。7.3地下室外墻、內(nèi)墻的澆筑1）墻體混凝土采用地泵接泵管輸送到布

22、料機(jī)上，然后接溜管澆筑。墻體澆筑前先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成份相同的減石子水泥砂漿。2）本工程地下部分外墻按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的后澆帶位置設(shè)置豎向施工縫。外墻豎向施工縫做法參見(jiàn)防水施工方案，澆筑混凝土?xí)r在墻體截面處加兩層鋼絲網(wǎng)用以攔擋混凝土，混凝土初凝后及時(shí)清理鉛絲網(wǎng)外的混凝土；外墻水平施工縫位置地下四層設(shè)置在基礎(chǔ)反梁頂標(biāo)高300mm位置處，并在此位置居中設(shè)置300mm寬2厚止水鋼板，樓層水平施工縫留置在每層梁底或板底高出30mm處，待混凝土終凝后，剔除多余混凝土后的高度，應(yīng)滿足高于梁底或板底35mm，且應(yīng)在此處埋設(shè)緩脹型止水條（埋設(shè)止水條處不得剔鑿，應(yīng)在混凝土澆筑前采用木方留設(shè)凹槽，底部

23、深度應(yīng)控制在其它將剔鑿面下5mm左右）。3）墻體要連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度控制在450mm以內(nèi)，振搗密實(shí)后，從先從下料處重新布料，上下層的間隔時(shí)間不要超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間（應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土塌落度、天氣情況、混凝土緩凝時(shí)間等情況確定，一般控制不宜小于30min、不宜大于2h）。預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。7.4梁、板混凝土澆筑1)梁、板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開(kāi)始先澆筑梁，采用3m橡膠軟管，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土不斷連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料每

24、層均應(yīng)振實(shí)后再下料，振搗混凝土?xí)r注意不得觸動(dòng)預(yù)埋管。2）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚10mm，分段分片進(jìn)行澆筑，分片面積不宜過(guò)大，布料時(shí)不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料。用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回拖動(dòng)振搗，也可用插入式振搗器順澆筑方向4550°斜插振搗，用鐵插尺檢查混凝土厚度， 振搗完畢后用木刮扛刮平，找平抹壓不少于四次，最后一遍抹壓時(shí)應(yīng)用力，以閉合收水裂縫。地下部分外墻中心線部位板頂標(biāo)高處留設(shè)緩脹型止水條。3）澆筑樓板混凝土，由測(cè)量人員在鋼筋上測(cè)好結(jié)構(gòu)500mm標(biāo)高控制點(diǎn)，然后拉線控制混凝土澆筑高度。7.5樓梯混凝土的澆筑1）核心筒樓梯間剪力墻混凝土澆筑時(shí)

25、，在中間休息平臺(tái)位置預(yù)留筋，待拆模后，將預(yù)留筋剔出再與板筋焊接；除核心筒外樓梯間內(nèi)墻在中間休息平臺(tái)位置留設(shè)梳子筋。樓梯混凝土同樓層梁板一同澆筑。2）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯施工縫留置在樓層休息平臺(tái)板跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫寬度同上跑梯段板寬度。7.6特殊部位的混凝土澆筑1）洞口側(cè)混凝土澆筑：較大的預(yù)留洞、預(yù)埋管以及門窗洞口兩側(cè)部位澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)稱下料，振搗棒從兩側(cè)斜插振搗，不得從一側(cè)趕漿澆筑，以防洞口偏位,振搗棒應(yīng)距洞邊300mm左右。 2）柱子混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于樓層梁板時(shí)，梁柱

26、節(jié)點(diǎn)處的混凝土處理：凡柱子混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度不超過(guò)一級(jí)者，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土可隨梁板一起澆筑；柱子混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度不大于二級(jí)，而柱子四邊皆有現(xiàn)澆框架梁者，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土可隨梁板一同澆筑；當(dāng)不符合上面兩條的規(guī)定時(shí)，梁柱接頭處的混凝土應(yīng)按柱子混凝土強(qiáng)度等級(jí)單獨(dú)澆筑，在混凝土初凝前及澆搗梁板混凝土，并加強(qiáng)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)，具體做法詳見(jiàn)高強(qiáng)混凝土施工方案。3）后澆帶砼澆筑：沉降后澆帶待主樓結(jié)構(gòu)封頂后根據(jù)沉降觀測(cè)情況確定澆筑時(shí)間，伸縮后澆帶待兩側(cè)混凝土澆筑兩個(gè)月后，后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)較兩側(cè)混凝土相應(yīng)提高一級(jí)，內(nèi)摻混凝土微膨脹劑。4）a段KL8截面尺寸為：長(zhǎng)×寬&#

27、215;高=10150×2000×3000，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為梁柱接頭處C60，其它為C40，鋼筋較密。為了保證混凝土施工質(zhì)量，避免混凝土出現(xiàn)開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題，采取如下施工措施：a、由于梁高、寬較大，無(wú)法攔設(shè)鋼板網(wǎng)，可采用12鋼筋綁扎鋼絲網(wǎng)從橫向進(jìn)行封堵，混凝土澆筑時(shí)下料厚度控制在500mm高，先澆2軸處C60混凝土、再澆其它C40混凝土，每澆平一層后再澆筑下一層?；炷料铝蠒r(shí)可采用竹夾板在0.5m板處分別搭設(shè)下料溜槽?；炷翝仓峡跇?biāo)高為0.04mmb、在梁內(nèi)埋設(shè)20根降溫管通入循環(huán)水進(jìn)行降溫處理，通水時(shí)間為混凝土內(nèi)部溫度上升至與外界大氣溫度相差25時(shí)開(kāi)始進(jìn)行，到混凝土溫度下

28、降到與外界大氣溫度相差小于25時(shí)結(jié)束。（詳見(jiàn)附圖1）c、混凝土內(nèi)埋設(shè)電子測(cè)溫導(dǎo)線，采用電子測(cè)溫儀進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)，混凝土澆筑完6h開(kāi)始測(cè)量，時(shí)間間隔為72h內(nèi)2h一次，以后6h一次直至混凝土溫度下降到與外界大氣溫度相差小于25時(shí)結(jié)束。d、當(dāng)混凝土同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，將梁側(cè)模拆除，并采用塑料布覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7.7泵送混凝土特殊情況處理 1）如遇混凝土坍落度過(guò)低，不準(zhǔn)在受料斗內(nèi)直接加水，應(yīng)在攪拌車內(nèi)加減水劑（其配比與所泵砼相同），經(jīng)攪拌均勻后卸入泵車的受料斗。 2）在泵送過(guò)程中如出現(xiàn)混凝土泵送困難，泵的壓力急劇升高或輸送管線產(chǎn)生較大的推動(dòng)與異常情況時(shí)，不宜強(qiáng)行提高壓力進(jìn)行泵送。宜用木槌

29、敲擊管線中錐形管、彎管等部位，使泵進(jìn)行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以疏通泵管內(nèi)的堵塞部位。如仍不能排除故障，應(yīng)拆除泵管進(jìn)行清理后，再進(jìn)行泵送。重新泵送時(shí)，要待管內(nèi)的空氣排盡后，才能將拆卸過(guò)的管段接頭擰緊。3）泵管進(jìn)入主樓后沿框架柱邊樓板預(yù)留300×300洞到施工作業(yè)面，各層搭設(shè)泵管支撐架，鋼管下面墊木方，分層卸荷到各層樓板面，并與柱連接牢固，以減小混凝土澆筑時(shí)泵管的振動(dòng)。到高層部分水平距離小于垂直泵送高度的1/4時(shí)，在中間層（小于水平距離4倍高的樓層）增加該層以上高度1/4長(zhǎng)的一段水平管進(jìn)行分壓，且在地面水平管增加一段并增設(shè)截止閥進(jìn)行分壓，并選用高強(qiáng)泵管和泵卡，以減小地面管段的垂直壓力，地泵

30、調(diào)整為高壓進(jìn)行混凝土的泵送。混凝土輸送泵輸送距離驗(yàn)算書見(jiàn)附件1，泵管進(jìn)入主樓布置圖見(jiàn)附圖2。水平泵管接縫處，必須在接縫兩側(cè)設(shè)置支撐，見(jiàn)下圖8. 混凝土試件制作規(guī)定結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。1）混凝土應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)按每100m3取樣制作三組試塊，不足100m3時(shí)，按100m3考慮（當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比混凝土按每200m3取樣制作）兩組為標(biāo)養(yǎng)試塊（一組試壓、一組備用）。墻柱可留置一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊控制早期強(qiáng)度，以便確定拆模時(shí)間；頂板留置四組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，控制早期強(qiáng)度確定下一工序施工時(shí)間以及頂板拆模、梁拆模

31、時(shí)間，備用一組。結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)600天同條件養(yǎng)護(hù)試塊可根據(jù)計(jì)劃（附件3）確定留置。2）抗?jié)B試件按每500m3取樣，每次留置兩組，6個(gè)試件為一組，并送入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于28天，不超過(guò)90天；混凝土的抗?jié)B試塊、強(qiáng)度試塊的試樣必須取自同一車次拌制的混凝土拌合物。3）根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001規(guī)定，在混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程驗(yàn)收對(duì)涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位應(yīng)進(jìn)行，結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)應(yīng)在監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）的見(jiàn)證下，由施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織實(shí)施，承擔(dān)結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的試驗(yàn)室應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。9混凝土養(yǎng)護(hù)9.1應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆

32、蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。9.2混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對(duì)摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。9.3澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。9.4樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用覆蓋塑料布和灑水養(yǎng)護(hù)，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。對(duì)于柱混凝土拆模后采用纏裹塑料布和澆水養(yǎng)護(hù)，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。墻體采用專人隨時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。9.5混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。9.6當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水。10 混凝土拆

33、模 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求 構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100注：本表引用規(guī)范號(hào)為GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范混凝土構(gòu)件拆模具體事宜詳見(jiàn)模板施工方案。11質(zhì)量保證措施11.1現(xiàn)澆混凝土施工主控項(xiàng)目：1）結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。2）本工程抗?jié)B混凝土，混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。3）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將

34、上一層混凝土澆筑完畢。4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。11.2一般項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法國(guó)標(biāo)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)軸線位置基礎(chǔ)1510尺量墻、柱、梁85垂直度層高5m85經(jīng)緯儀或吊線、尺量5m108全高（H）H/1000且30H/1000且30截面尺寸基礎(chǔ)高、寬+8，-5±5尺量柱、墻、梁高、寬+8，-5±3標(biāo)高層高±10±5尺量全高±30±30保護(hù)層厚度基礎(chǔ)-±5尺量柱

35、、墻、梁、板-+5、-3電梯井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25、0+20、-0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（和）垂直度H/1000、且30H/1000、且30表面平整度832m靠尺和塞尺角、線順直度-3拉線、尺量預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件103尺量預(yù)埋管53預(yù)留孔、洞中心線位置1510尺量注：1、檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。2、電梯井道四壁墻應(yīng)保持垂直，井道凈尺寸誤差按鉛垂線所示尺寸，在-0+25mm以內(nèi)，前墻按鉛垂線-0+13mm以內(nèi)。其余尺寸誤差均須在±25mm以內(nèi)。（設(shè)計(jì)規(guī)定引自結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明第五項(xiàng)第5條）。11.3預(yù)防堿集料反應(yīng)措施本工程地下室混凝土要求必

36、須采取預(yù)防堿集料反應(yīng)措施，混凝土堿集料反應(yīng)，是由于來(lái)自水泥、外加劑和環(huán)境中的堿金屬離子與砂石集料中活性組成部分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在混凝土過(guò)渡區(qū)界面生成白色凝結(jié)物質(zhì)，這種物質(zhì)與水接觸或處于潮濕環(huán)境中吸水膨脹，從而造成混凝土結(jié)構(gòu)從內(nèi)部開(kāi)始膨脹。堿集料反應(yīng)已成為混凝土工程的一大潛在危害。1）混凝土堿集料反應(yīng)的三個(gè)必要條件：混凝土中具備相當(dāng)數(shù)量的堿活性集料；混凝土中具備相當(dāng)數(shù)量的堿(Na2O、K2O)；混凝土工程使用環(huán)境為直接與水接觸或具備足夠的濕度。2）混凝土堿集料反應(yīng)的具體控制措施詳見(jiàn)底板大體積混凝土施工方案中6.8條具體要求。11.4質(zhì)量通病的防治1）麻面的預(yù)防：模板面清理干凈，干硬水泥砂漿等雜物用

37、鏟刀鏟凈；模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)用海綿條堵嚴(yán)，防止漏漿；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排出為止。2）混凝土表面蜂窩的處理：深度小于10 mm的蜂窩在洗刷干凈后，用1：2.5的水泥砂漿抹平壓實(shí)；深度在1030 mm之間的蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支斜模（上下口均超過(guò)蜂窩邊緣100 mm，上下口斜出50 mm）。用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞密實(shí)，待混凝土達(dá)到28d強(qiáng)度后再用鏨子將高出墻.柱面的混凝土剔除、磨平;深度超過(guò)30 mm以上較深的蜂窩可在將外部薄弱松散顆粒鑿去后，可埋壓漿管、排氣管、表面澆灌混凝土封閉后，

38、進(jìn)行高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的水泥壓漿處理。3）孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗干凈后，一側(cè)支豎模、一側(cè)支斜模（同蜂窩處理支模），然后澆灌細(xì)石混凝土（具體處理同蜂窩處理）。4）露筋處理：表面露筋的將鋼筋及混凝土表面刷洗干凈，在表面抹1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋的部位抹平；露筋較深的部分可在鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞密實(shí)。5）縫隙夾層處理：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí);較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓力灌漿處理。6）柱混凝土爛

39、根的預(yù)防：在柱子模板的根部墊海綿條，以防縫隙堵塞不嚴(yán)，發(fā)生漏漿，混凝土澆筑前不得有明水；澆筑前一定要下50mm厚以上的同混凝土配比的減石子砂漿；澆筑高度一定要按照下料控制尺桿下料，不能一次下料過(guò)厚，并且振搗密實(shí)。7）裂縫處理：當(dāng)發(fā)現(xiàn)塑性收縮和沉降收縮裂縫，可在當(dāng)混凝土表面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一遍，再灑水并覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)或重新振搗來(lái)消除；如已硬化，可向裂縫壓入水泥加水濕潤(rùn)、嵌實(shí)，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。貫穿裂縫可用封閉劑處理。8）表面不平處理：模板接口高低不平處，如高出結(jié)構(gòu)尺寸可用磨光機(jī)將高出部分磨平，如低于結(jié)構(gòu)尺寸可將混凝土表面鑿毛，然后用1:2.5水泥砂漿抹平，并養(yǎng)護(hù)。11.5停水、停電保證為了防止停電影響施工形成冷縫，混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照施工段進(jìn)行分段澆筑，且混凝土澆筑前應(yīng)配備一臺(tái)小型發(fā)電機(jī)，以供停電后振動(dòng)器使用。為了防止停水影響施工，現(xiàn)場(chǎng)需配置23個(gè)水桶。如一旦停