酒店機電設備調(diào)試檢查內(nèi)容(一)

1、柴油發(fā)電機組調(diào)試檢查內(nèi)容工程名稱： 設備供貨：安裝單位：序號檢測項目結論備注1建筑、安全措施及配套設備設施的情況：A主機房及日用油箱間：機房建筑已達到調(diào)試條件， 機房結構是否牢固，有無漏水等現(xiàn)象。機房照明是否符合要求。 機房內(nèi)衛(wèi)生是否良好。 機房的隔音是否良好。機房內(nèi)消防系統(tǒng)是否達到規(guī)范要求。 機房內(nèi)無任何易燃易爆的物品或氣體。 機房應具有防護措施，以確保老鼠等小動物不能進入機房，造成事故。B燃油系統(tǒng)的情況： 進油口與底架油箱的連接是否牢固。 油箱是否有通氣孔。 油箱燃油是否加足。 油箱無滲漏現(xiàn)象。 機組到外置油箱的油管安裝是否緊固，布局是否合理，油管的材質和尺寸是否符合要求。（針對外置油箱）

2、供油及緊急排油系統(tǒng)是否滿足要求接地是否良好C進排風系統(tǒng)的安裝情況： 進風口的面積是否符合要求，是否通暢。 排風風道安裝是否符合要求，排風面積是否足夠。 檢查機房內(nèi)空氣的循環(huán)是否符合要求。 機房內(nèi)是否安裝通風系統(tǒng)。D排氣系統(tǒng)的安裝情況： 波紋管的連接是否緊固。 消音器的安裝是否正確牢固。 排煙管是否具有防雨罩或其它保護裝置。 各連接部分無松脫現(xiàn)象。 排煙管的尺寸應符合要求。E冷卻水系統(tǒng)的安裝檢查：（風冷）冷卻風扇的安裝是否符合要求。冷卻水泵的安裝是否符合要求。冷卻水是否已補充2機組本體檢查：A整體情況：機組的安裝是否完成。 機組無損傷等異常情況。 設備及零部件有無損壞，破損等現(xiàn)象。 設備周圍是否

3、留有足夠空間，以方便維護。 機組有無三漏現(xiàn)象。B地基安裝情況： 檢查地基是否符合安裝手冊中的結構和尺寸。 機組底架是否按安裝要求緊固在地基上。 機組安裝是否水平，無傾斜現(xiàn)象。C機組線路檢查 按照電路圖檢查接線有無錯接、漏接現(xiàn)象。 檢查各接線是否存在松脫現(xiàn)象。絕緣測試是否符合要求D接地系統(tǒng)的情況： 機組及開關箱是否牢固接地。 地線線徑是否符合要求。 用戶接地系統(tǒng)是否符合要求。E直流電源情況： 電池的電解液是否添足。 電池電纜的安裝是否正確。 電池充電器的連接和安裝是否正確。 電池是否平穩(wěn)地放置在電池架上。電池充電是否符合要求F交流電情況： 電池充電器連接是否正確，工作是否正常。G機組負載系統(tǒng)的安

4、裝情況： 負載線牢固連接到機組空氣開關上。 負載線按黃、綠、紅、黑順序正確連接。 負載線尺寸符合安裝要求。自啟動的連接線連接，具備模擬試驗的條件H機組轉動部位皮帶張緊度是否符合要求。 是否存在擦碰現(xiàn)象。 各個轉動部分無異常情況。3開機前檢查：A燃油是否充足，油路閥門是否打開。B檢查燃油是否有雜質等情況。C油路中是否存有氣，進行排除。D機組冷卻水、機油是否齊備充足。E確認空氣濾清器無堵塞現(xiàn)象。F檢查機房進排風道是否處于打開位置。G將機組空氣開關置于斷開位置。H確認各控制器開關在手動位置。I檢查各接線無錯誤。J檢查電池電壓是否正常。K檢查機組上無影響機組正常運行的物品。L消防設施是否配置M應急排油

5、措施工作正常4空載運行測試：A 接通機組控制器電源，檢查控制器參數(shù)是否正常。B 啟動機組空載運行至少十分鐘。C 檢查各運行參數(shù)是否正常。D 檢查機組運行狀態(tài)是否正常，有無異?，F(xiàn)象E 檢查機組是否存在滲漏現(xiàn)象。F 檢查機組相序是否與公用電網(wǎng)的相序是否一致。G 模擬各運行故障報警和停機。空載運行參數(shù)記錄表頻率電池電壓發(fā)動機溫度機油壓力HzVKPA序號檢測項目結論備注B了解客戶負荷是否超出機組的承載能力。帶載運行，檢查各運行參數(shù)是否正常。 檢查三相電流是否平衡 檢查機組運行是否正常，無異常情況。機組帶載運行測試記錄表電流頻率油壓溫度電池電壓備注I1I2I3HzKPA補充：建筑:天面:可以不設吊頂，但

6、需處理 墻面: 吸音完成，門完成、鎖具完成地面：防水、防油完成（必須為防滑）排水溝完成，無結水現(xiàn)象環(huán)境清潔完成給排水等管網(wǎng)安裝通風運行正常，需檢查送風、排風照明已安裝（原則上為防爆燈，油箱間須采用防爆燈）并工作正常檢查平面布置，操作及維修空間合理檢查消防設施4開機調(diào)試：A空載運行測試： 接通機組控制器電源，檢查控制器參數(shù)是否正常。 啟動機組空載運行至少十分鐘。 檢查各運行參數(shù)是否正常。 檢查機組運行狀態(tài)是否正常，有無異?，F(xiàn)象 檢查機組是否存在滲漏現(xiàn)象。 檢查機組相序是否與公用電網(wǎng)的相序是否一致。 模擬各運行故障報警和停機?？蛰d運行參數(shù)記錄表運行時間電壓頻率電池電壓發(fā)動機溫度機油壓力備注U1U2

7、U3HzVKPA序號檢測項目結論備注B帶載運行測試了解負荷是否超出機組的承載能力。帶載運行，檢查各運行參數(shù)是否正常。 檢查三相電流是否平衡 檢查機組運行是否正常，無異常情況。機組帶載運行測試記錄表運行時間電壓電流頻率油壓溫度電池電壓備注U1U2U3I1I2I3HzKPA C 其它事項目:配電柜安裝檢查清單所在位置： 圖紙編號： 類別：啟動前的檢查建筑:天面:涂料完成墻面: 涂料完成，門完成、鎖具完成地面：涂料完成環(huán)境清潔完成無給排水等管網(wǎng)通過通風：通風運行正常（若有）照明已安裝并工作正常線槽、母線、橋架安裝及接地或接零接地電纜敷設，電纜的末端和分支處的標志牌接插箱配電箱內(nèi)漏電火災探測器受電前檢

8、查：配電箱安裝環(huán)境滿足操作及維修配電箱安裝平整配電箱內(nèi)標識完善配電箱內(nèi)配置符合設計文件及深化設計配電柜制作、安裝符合GB7251配電箱配出回路符合設計文件接線牢固空氣斷路器等防弧隔離片完整檢查爬電距離可靠性接地良好插座回路設漏電開關保護配電箱內(nèi)所有開關按鈕等操作正常配電箱內(nèi)ATS切換時間整定所有需整定元件已整定FA、BA等接線端子已提供受電后檢查配電箱內(nèi)ATS切換正常各回路輸出相位及電壓等正常所有儀表工作正常帶負荷后檢查：所有開關、接點無過熱現(xiàn)象板式熱交換安裝、調(diào)試檢查清單所在位置： 圖紙編號： 類別：啟動前的檢查建筑:（與所在系統(tǒng)機房同步檢查）天面:涂料完成墻面: 涂料完成，門完成、鎖具完成

9、地面：涂料完成環(huán)境清潔完成給排水等管網(wǎng)安裝通風運行正常（若有）照明已安裝并工作正常檢查設備平面布置，操作及維修空間合理（重點關注）設備：機體水平度符合規(guī)范檢查外觀標簽完整機體清潔螺栓螺釘緊定已完成隔震安裝完成檢查密封完好情況。檢修門密閉良好管道回路符合設計檢查保溫運輸支持包裝等已清除（含運輸中的固定件）運行前檢查： 外部管網(wǎng)完成、并符合系統(tǒng)調(diào)試條件設備管道連接完成（重點關注進出水方向）檢查管道閥門、過濾器等流向閥門啟/閉正常，已設定在調(diào)試位置系統(tǒng)已進行承壓試驗合格BA控制裝置處于手動狀態(tài)，閥門已全部開啟平衡閥已全部開啟所有傳感器件、壓力溫度儀表已安裝，可見數(shù)值運行后檢查檢查泄漏帶負荷后檢查及測

10、度：包括：進出水壓力、水流量、水阻、雙側溫差、計算效率按板式熱交換檢測記錄表檢測并記錄在案常壓鍋爐調(diào)試內(nèi)容工程名稱：設備供貨：安裝單位：序號檢測項目結論備注1建筑、安全措施及配套設備設施的情況：A主機房機房建筑已達到調(diào)試條件， 機房結構完成，漏水等現(xiàn)象。機房照明符合要求（原則上采用防爆燈）。 機房內(nèi)衛(wèi)生良好。 機房的吸音良好。機房內(nèi)消防系統(tǒng)達到規(guī)范要求。（除消防報警、滅火系統(tǒng)外、含燃氣報警、事幫照明等）機房通風滿足機組運行條件 機房內(nèi)無任何易燃易爆的物品或氣體。 機地面已做耐油防水處理泄爆口通暢 機房應具有防護措施， B燃氣系統(tǒng)的情況： 此部分由燃氣施工單位完成并交接C進排風系統(tǒng)的安裝情況：

11、檢查進風口的面積及通暢。 檢查排風風道安裝，排風面積。 檢查機房內(nèi)空氣循環(huán)。 機房內(nèi)的安裝通風系統(tǒng)。D煙囪系統(tǒng)的安裝情況： 檢查煙囪品質及施工。固定牢固。 消音器的安裝正確。 頂部具有防雨罩或其它保護裝置。 各連接部分無松脫現(xiàn)象。 尺寸應符合要求。若設有煙道蝶閥。則需檢查E給水系統(tǒng)的安裝檢查：檢查管網(wǎng)完成情況檢查水處理裝置安裝檢查水處理效果檢查水循環(huán)系統(tǒng)（含水泵安裝）檢查膨張水箱的安裝及管網(wǎng)（若有）管網(wǎng)已完成承壓試驗2機組本體檢查：A整機情況：機組的安裝完成。 機組無損傷等異常情況。 設備及零部件有無損壞，破損等現(xiàn)象。 設備周圍是否留有足夠空間。檢查所有儀表顯示正常、 機組有無三漏現(xiàn)象。檢查安

12、全裝置正常B地基安裝情況： 檢查地基是否符合安裝手冊中的結構和尺寸。 機組底架是否按安裝要求緊固在地基上。 機組安裝是否水平，無傾斜現(xiàn)象。C對接管網(wǎng)檢查 按照圖檢查接管無錯接、漏接現(xiàn)象。 D接地系統(tǒng)的情況： 機組及開關箱是否牢固接地。 地線線徑是否符合要求。 接地系統(tǒng)是否符合要求。3鍋爐點火前檢查：A燃氣閥門是否打開。B檢查燃氣壓力等情況。C管路中及爐體內(nèi)空氣已排除（前吹掃）。D給水水位已在高位。循環(huán)系統(tǒng)已啟動E確認燃燒器空氣濾清器無堵塞現(xiàn)象。F檢查機房進排風道處于打開位置。煙道蝶閥已開啟G機組已受電H確認各控制器開關在手動位置。I檢查程序設置無錯誤。J大小火轉換溫度已設定K檢查鍋爐周邊無影響

13、正常運行的物品。L消防設施是否配置序號檢測項目結論備注4帶載運行測試檢查燃燒器滿足鍋爐額定功率的要求。檢查燃燒器噪音滿足國家有關環(huán)保要求。檢查全自動點火燃燒控制、風機自動吹掃、熄火保護以及聲光報警、停機過程自動化（爐膛預吹掃、后吹掃程序；自動點火程序；安全運行聯(lián)鎖保護程序；停爐、熄火、點火失敗等保護程序，檢查大小火切換）。檢查安全保護功：熄火報警、短路保護、缺相保護、水位保護、溫度保護、燃氣壓力異常感測、排煙溫度異常報警及其他突發(fā)故障時的停爐控制及排除故障后人工復位。檢查鍋爐的實際出力及效率，（含排煙溫度等）注調(diào)試結束后檢查：隨機技術文件、調(diào)試報告、試運行資料，風機安裝、調(diào)試檢查清單所在位置：

14、 圖紙編號： 類別：啟動前的檢查建筑:（風機房）天面:涂料完成墻面: 涂料或吸音完成，門完成、鎖具完成地面：涂料完成環(huán)境清潔完成照明已安裝并工作正常檢查設備平面布置，操作及維修空間合理設備：機體水平度符合規(guī)范檢查箱體外觀標簽完整機體清潔（重點關注：箱體內(nèi)部）良好螺栓螺釘緊定已完成減震器安裝完成風管連接完成防護罩已設置運輸支持包裝等已清除（含運輸中的固定件）運轉前檢查：（受電前）風機、電機等轉動無阻尼、皮帶張緊度合理并張緊裝置已鎖定風系統(tǒng)外部管網(wǎng)已連接、風閥已開啟風閥啟/閉正常，已設定在調(diào)試位置電機已完成絕緣測試電機等電源接線良好配電箱內(nèi)電機熱保護已整定控制箱安裝完成并受電；系統(tǒng)已進行承壓試驗合

15、格BA控制裝置處于手動狀態(tài)，閥門已全部開啟已全部開啟受電后檢查點動按鈕，檢查風機旋轉方向、無異常聲響變風量風機，檢查變頻運行，無喘震帶負荷后檢查及測試：包括：風量、風壓、風機轉速、電機電流、軸承溫升按風機檢測記錄表檢測并記錄在案加藥裝置安裝、調(diào)試檢查清單所在位置： 圖紙編號： 類別：啟動前的檢查建筑:（空調(diào)冷/熱源機房）天面:涂料完成墻面: 涂料或吸音完成，門完成、鎖具完成地面：防水涂料完成給排水管網(wǎng)完成通風條件已滿足環(huán)境清潔完成照明已安裝并工作正常檢查設備平面布置，操作及維修空間合理設備：機體就位安裝符合產(chǎn)品說明檢查外觀標簽完整機體清潔良好運輸支持包裝等已清除（含運輸中的固定件）（成品整機產(chǎn)

16、品時按產(chǎn)品標準復核，現(xiàn)場組裝需另行補充內(nèi)容）運轉前檢查：（受電前）水泵葉輪、電機等轉動無阻尼網(wǎng)管（含閥門等）連接完成藥桶清潔完成、并已加液。液位正常復核藥液選擇正確、并了解藥液濃度符合要求與外部管網(wǎng)連接完成（已經(jīng)過試壓），閥門已開啟（需注意管網(wǎng)連接。若藥桶為非承壓，不得接入環(huán)境管網(wǎng)）閥門啟/閉正常，已設定在調(diào)試位置電磁閥、止回閥安裝完畢、并位置正確電機已完成絕緣測試電機等電源接線良好配電箱內(nèi)電機熱保護已整定控制箱安裝完成并受電；系統(tǒng)已進行承壓試驗合格BA控制裝置處于手動狀態(tài)，控制閥門已全部開啟已全部開啟受電后檢查點動按鈕，檢查電機旋轉方向、無異常聲響帶負荷后檢查及測試：包括：流量、電機轉速、電

17、流、軸承溫升、檢查加藥流量。按水泵檢測記錄表檢測并記錄在案注：檢測時關注或同步檢測管網(wǎng)設定狀態(tài)進出水閥門開度進口壓力，出口壓力空調(diào)箱安裝、調(diào)試檢查清單所在位置： 圖紙編號： 類別：啟動前的檢查建筑:天面:涂料完成墻面: 涂料或吸音完成，門完成、鎖具完成地面：涂料完成環(huán)境清潔完成給排水等管網(wǎng)安裝通風運行正常（若有）照明已安裝并工作正常檢查設備平面布置，操作及維修空間合理設備：機體水平度符合規(guī)范檢查箱體外觀標簽完整機體清潔（風機、表冷器、濾網(wǎng)、箱體內(nèi)部）良好螺栓螺釘緊定已完成隔震器安裝完成檢查表冷器翅片完好情況。復核排數(shù)及管數(shù)符合產(chǎn)品計算書檢修門密閉良好管道連接完成管道回路符合設計運輸支持包裝等已

18、清除（含運輸中的固定件）運轉前檢查：（受電前）風機、電機等轉動無阻尼、皮帶張緊度合理并張緊裝置已鎖定檢查管道閥門、過濾器等流向冷凝水接口已連接，已設疏水器。風系統(tǒng)外部管網(wǎng)已連接、風閥已開啟閥門啟/閉正常，已設定在調(diào)試位置電機已完成絕緣測試電機等電源接線良好配電箱內(nèi)電機熱保護已整定控制箱安裝完成并受電；系統(tǒng)已進行承壓試驗合格BA控制裝置處于手動狀態(tài)，閥門已全部開啟平衡閥已全部開啟所有傳感器件、壓力溫度儀表已安裝，可見數(shù)值（加濕系統(tǒng)檢查按加溫方式）受電后檢查點動按鈕，檢查風機旋轉方向、無異常聲響變風量風機，檢查變速時有無喘震帶負荷后檢查及測度：包括：風量、風壓、風機轉速、電流、水流量、水阻、漏風量

19、（加濕系統(tǒng)單列）按空調(diào)箱檢測記錄表檢測并記錄在案離心式冷水機組安裝檢查清單啟動前的檢查機體水平度標簽機體清潔螺栓螺釘緊定隔震器安裝管道連接法蘭管道回路正常運輸支持包裝等清除維修用備件維修空間預留通風空間環(huán)境條件熔絲狀態(tài)機組控制狀態(tài)安全系統(tǒng)狀態(tài)機油液位電機及軸承潤滑冷媒量及滲漏測試緊急釋放口引止室外壓力溫度儀表安裝溫度傳感器位置供應商對儀表校正確認冷凍冷卻泵狀態(tài)曲柄箱加熱（啟動前小時）管道支架管道絕熱膨脹容器平衡閥化學處理冷凍劑及機油視鏡冷凍機式系統(tǒng)排水開關啟動檢查：工廠專人啟動或經(jīng)培訓人員啟動制造商工廠啟動報告啟動后檢查按制造商指令運行機組運行前設定指令檢查偏離在啟動和關閉前的截流偏離檢查截流

20、器供應商的報告全部運行參數(shù)的檢查冷凍劑液面檢查機油液面檢查對部件檢查每一個項目安全保護裝置：壓力安全閥：高壓超壓（冷凝器）低壓超壓（蒸發(fā)器）冷凝器水流開關低油溫電機過流過熱氣體排放：高溫低水溫（蒸發(fā)器）冷凍水水流開關油泵電機過載軸承超溫空載啟動連續(xù)啟動過載后啟動復位啟動機組控制：冷凍水水溫控制檢查功能啟動：手啟動自動啟動自動合閘啟動運行檢查：安全過載保護動作后的手啟動油泵運行狀態(tài)冷凍水水溫控制外部設置點控制常規(guī)檢查：油加熱手動自動啟動自由合閘水循環(huán)系統(tǒng)最低容量下運行單機運行及水泵水流量狀態(tài)運行噪音定壓供水、穩(wěn)壓供水裝置安裝、調(diào)試檢查清單所在位置： 圖紙編號： 類別：啟動前的檢查建筑:（水泵房）

21、天面:涂料完成墻面: 涂料或吸音完成，門完成、鎖具完成地面：防水涂料完成給排水管網(wǎng)完成通風條件已滿足環(huán)境清潔完成照明已安裝并工作正常檢查設備平面布置，操作及維修空間合理設備：機體水平度符合規(guī)范檢查外觀標簽完整機體清潔良好螺栓螺釘緊定已完成隔震器安裝完成、運輸支持包裝等已清除（含運輸中的固定件）（水泵的為成品整機產(chǎn)品時按產(chǎn)品標準復核，現(xiàn)場組裝需另行補充內(nèi)容）運轉前檢查：（受電前）葉輪、電機等轉動無阻尼、聯(lián)軸器等安裝網(wǎng)管（含量閥門等）連接完成潤滑已完成與外部管網(wǎng)連接完成（已經(jīng)過試壓），閥門已開啟閥門啟/閉正常，已設定在調(diào)試位置檢查所有指示儀表已設、示值范圍滿足工作條件穩(wěn)壓罐已充氣、穩(wěn)壓值已整定。能

22、看到壓力值。啟/停壓力、超限報警已整定電機已完成絕緣測試電機等電源接線良好配電箱內(nèi)電機熱保護已整定復核變頻啟動整定值控制箱安裝完成并受電；系統(tǒng)已進行承壓試驗合格BA控制裝置處于手動狀態(tài)，控制閥門已全部開啟受電后檢查點動按鈕，檢查電機旋轉方向、無異常聲響檢查變頻運行，檢查故障切換 帶負荷后檢查及測試：包括：流量、揚程、壓差、電機轉速、電流、軸承溫升、隔震效果。多級變頻時檢查工作邏輯、按水泵檢測記錄表檢測并記錄在案注：檢測時關注或同步檢測管網(wǎng)設定狀態(tài)末端壓差進出水閥門開度進口壓力，出口壓力離心水泵安裝、調(diào)試檢查清單所在位置： 圖紙編號： 類別：啟動前的檢查建筑:（水泵房）天面:涂料完成墻面: 涂料

23、或吸音完成，門完成、鎖具完成地面：防水涂料完成給排水管網(wǎng)完成通風條件已滿足環(huán)境清潔完成照明已安裝并工作正常檢查設備平面布置，操作及維修空間合理設備：機體水平度符合規(guī)范檢查外觀標簽完整機體清潔良好螺栓螺釘緊定已完成隔震器安裝完成、運輸支持包裝等已清除（含運輸中的固定件）（水泵的為成品整機產(chǎn)品時按產(chǎn)品標準復核，現(xiàn)場組裝需另行補充內(nèi)容）運轉前檢查：（受電前）葉輪、電機等轉動無阻尼、聯(lián)軸器等安裝網(wǎng)管（含量閥門等）連接完成潤滑已完成與外部管網(wǎng)連接完成（已經(jīng)過試壓），閥門已開啟閥門啟/閉正常，已設定在調(diào)試位置電機已完成絕緣測試電機等電源接線良好配電箱內(nèi)電機熱保護已整定軟啟動或變頻啟動檢查整定值控制箱安裝完

24、成并受電；系統(tǒng)已進行承壓試驗合格BA控制裝置處于手動狀態(tài)，控制閥門已全部開啟已全部開啟受電后檢查點動按鈕，檢查電機旋轉方向、無異常聲響變流量水泵，檢查變頻運行， 帶負荷后檢查及測試：包括：流量、揚程、壓差、電機轉速、電流、軸承溫升、隔震效果。檢查停泵時水錘發(fā)生情況按水泵檢測記錄表檢測并記錄在案注：檢測時關注或同步檢測管網(wǎng)設定狀態(tài)末端壓關進出水閥門開度進口壓力，出口壓力水泵的調(diào)試記錄調(diào)試日期及環(huán)境水泵類別及型號生產(chǎn)廠出廠編號安裝位置功能介質設計流量實際流量設計揚程實際揚程設計功率、電流實際功率、電流軸承溫升噪聲隔震效果注：1、管網(wǎng)設定狀態(tài)：2、進出水閥門開度：3、進口壓力，出口壓力3、安裝質量檢

25、查記錄表：分部工程序號子分部工程分項工程自動噴水滅火系統(tǒng)1供水設施安裝與施工消防水泵和穩(wěn)壓泵安裝、消防水箱安裝和消防水池施工、消防氣壓給水設備安裝、消防水泵結合器安裝2管網(wǎng)及系統(tǒng)組件安裝管網(wǎng)安裝、噴頭安裝、報警閥組安裝、其它組件安裝3系統(tǒng)試壓和沖洗水壓試驗、氣壓試驗、沖洗4系統(tǒng)調(diào)試水源測試、消防水泵調(diào)試、穩(wěn)壓泵調(diào)試、報警閥組調(diào)試、排水裝置調(diào)試、聯(lián)動試驗自動噴水滅火系統(tǒng)試壓記錄工程名稱建設單位施工單位監(jiān)理單位管段號材質設計工作壓力(MPa)溫度(C)強度試驗嚴密性試驗介質壓力(MPa)時間(min)結論意見介質壓力(MPa)時間(min)結論意見表C03 自動噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗記錄工程名稱建設

26、單位施工單位監(jiān)理單位管段號材質沖洗結論意見介質壓力(MPa)流速(m/s)流量(L/s)沖洗次數(shù)參加單位施工單位項目負責人:(簽章) 年 月 日監(jiān)理工程師:(簽章) 年 月 日建設單位項目負責人:(簽章) 年 月 日表C04 自動噴水滅火系統(tǒng)聯(lián)動試驗記錄工程名稱建設單位施工單位監(jiān)理單位系統(tǒng)類型啟動信號(部位)聯(lián)動組件動作名稱是否開啟要求動作時間實際動作時間濕式系統(tǒng)末端試水裝置水流指示器濕式報警閥水力警鈴壓力開關水泵水幕,雨淋系統(tǒng)溫與煙信號雨淋閥水泵傳動管啟動雨淋閥壓力開關水泵干式系統(tǒng)模擬噴頭動作干式閥水力警鈴壓力開關充水時間水泵預作用系統(tǒng)模擬噴頭動作預作用閥水力警鈴壓力開關充水時間水泵參加單位

27、施工單位項目負責人:(簽章) 年 月 日監(jiān)理工程師:(簽章) 年 月 日建設單位項目負責人:(簽章) 年 月 日表D 自動噴水滅火系統(tǒng)質量控制資料檢查記錄工程名稱施工單位分部工程名稱資料名稱數(shù)量核查意見核查人自動噴水滅火系統(tǒng)1 施工圖、設計說明書、設計變更通知書和設計核查意見書、竣工圖2 主要設備、組件的國家質量監(jiān)督檢驗測試中心的檢測報告和產(chǎn)品出廠合格證3 與系統(tǒng)相關的電源、備用動力、電氣設備以及聯(lián)動控制設備等驗收合格證明4 施工記錄表、系統(tǒng)試壓記錄表、系統(tǒng)管道沖洗記錄表、隱蔽工程驗收記錄表、系統(tǒng)聯(lián)動控制試驗記錄表、系統(tǒng)調(diào)試記錄表5系統(tǒng)及設備使用說明書結 論施工單位項目負責人:(簽章) 年 月

28、 日監(jiān)理工程師:(簽章) 年 月 日建設單位項目負責人:(簽章) 年 月 日表F 自動噴水滅火系統(tǒng)驗收缺陷項目劃分缺陷分類嚴重缺陷（A）重缺陷（B）輕缺陷（C）包含條款803條第1、2、3、4、5款804條第1、2款805條第1、2、3款806條第4款806條第1、2、3、5、6款806條第7款807條第1、2、3、4、6款807條第5款808條第1款808條第4、5款808條第2、3、6、7款809條第1款809條第2款809條第3、4、5款8010條8011條8012條第3、4款8012條第5、6、7款8012條第1、2款安素滅火系統(tǒng)安裝調(diào)試記錄表：所在位置： 圖紙編號： 類別：調(diào)試日期產(chǎn)

29、品類別及型號生產(chǎn)廠出廠編號安裝位置安裝依據(jù)功能滅火介質設計加藥量實際加藥量噴口設計安裝量噴口實際安裝量管網(wǎng)安裝檢查控制箱安裝檢查機構模擬動作試驗手操手柄安裝聯(lián)動信號點連接及信號輸出報警信號輸出結論附：1、 產(chǎn)品檢測報告2、 產(chǎn)品質保資料廚房安裝、調(diào)試檢查清單所在位置： 圖紙編號： 類別：啟動前的檢查建筑:天面:吊頂（鋁扣板吊頂，）可以不設吊頂，但有防塵措施）墻面: 磁磚完成，門完成、鎖具完成地面：磁磚完成（必須為防滑）排水溝完成，無結水現(xiàn)象油處理設備完成（含調(diào)試）環(huán)境清潔完成給排水等管網(wǎng)安裝通風運行正常，需檢查送風、補風、排風）照明已安裝并工作正常燃氣工程完成檢查平面布置，操作及維修空間合理設

30、備：廚房設備安裝；符合規(guī)范設備品質按技術文件檢查檢查外觀標簽完整機體清潔安全裝置完善管道連接完成管道回路符合設計等電位連接可靠燃氣已進行泄漏檢查油煙罩按制作圖檢查，檢查風系統(tǒng)的對接。檢查安素系統(tǒng)的安裝（含消防聯(lián)動），檢查UV燈的安裝（含處理效果，不產(chǎn)生漏光）運轉前檢查：（受電前）風機等運轉等轉動無阻尼、皮帶張緊度合理并張緊裝置已鎖定檢查管道閥門、排水接口已連接，設有隔油要求的檢查附屬設置。風系統(tǒng)外部管網(wǎng)已連接、風閥已開啟。變頻系統(tǒng)參數(shù)已明確并設定；閥門啟/閉正常，已設定在調(diào)試位置電機已完成絕緣測試電機等電源接線良好配電箱內(nèi)電機熱保護已整定控制箱安裝完成并受電；系統(tǒng)已進行承壓試驗合格受電或供燃氣

31、后檢查點動按鈕，檢查設備等旋轉方向、無異常聲響檢查UV燈的處理效果，帶負荷后檢查及測度：按設備說明書完成調(diào)試出具報告。灶具等由供貨商調(diào)試，檢查爐具效果，檢查冷庫設備工作狀態(tài)（含設定、工作狀態(tài)、報警、外機散熱等）重點檢查油煙排放系統(tǒng)效果及系統(tǒng)的風平衡（需檢查煙罩面風速，煙罩的補風量、排油煙風量與補風的平衡。分別檢查排油煙狀態(tài)及非排油煙狀態(tài)。）檢查工作環(huán)境溫度（不高于27度）檢查廚房風壓（處于負壓，但不能影響灶具等工作）有特殊環(huán)境要求場合的空調(diào)及運行狀態(tài)飲用水的品質檢查使用狀態(tài)下環(huán)境溫度各設備的安裝檢查單列。生命安全驗收的前置條件序號工作內(nèi)容須完成時間責任單位配合單位一建筑與裝修1所有區(qū)域天花、墻

32、面及地面的裝修施工已完成并符合設計要求2應急疏散通道、疏散樓梯及安全出口已完成施工并符合設計要求（全部安全樓梯間及走道門不裝鎖，地面通向室外的門裝推桿鎖，客房門安裝自動閉門器）3風管、水管、電纜線槽及電線管等穿越防火分區(qū)和防煙分區(qū)的墻體、樓板形成的孔洞全部嚴密封堵4完成所有防火門的安裝5完成所有逃生通道閉門器安裝及調(diào)試6完成大堂旋轉門的安裝及測試7完成防火卷林的安裝及單機調(diào)試8完成室外消防通道路面及周邊施工二相關重要機房1完成消防水泵房的裝修，照明（包括事故照明的雙頭燈）、開關、溫控面板等機電末端施工以及垃圾清理2高壓配電室3發(fā)電機房4消防控制室5消防風機房6強電間和強電豎井7弱電間和弱電豎井

33、三消防報警系統(tǒng)1完成所有區(qū)域的感煙、感溫探測器（保護罩拆除）、手報、電話插孔、聲光報警器、頻閃燈等末端設備的正式安裝2完成所有相關聯(lián)動模塊的安裝，聯(lián)動管線的敷設和接線3完成如下系統(tǒng)的單機調(diào)試：正壓送風機和送風口調(diào)試排煙風機及防火閥、排煙口調(diào)試正?？照{(diào)風機及補風機停機測試電梯迫降調(diào)試防火卷簾門調(diào)試切非消防電源，啟動事故照明調(diào)試消防水泵、報警閥調(diào)試末端泄水、水流指示器、信號閥調(diào)試消防廣播調(diào)試安素滅火系統(tǒng)調(diào)試燃氣泄露報警系統(tǒng)調(diào)試CO報警調(diào)試大堂旋轉門消防測試4報警系統(tǒng)聯(lián)動測試完成并達到萬豪要求5CRT 消防報警圖形顯示及時和準確7完成消防水池高低液位報警8完成發(fā)電機組故障監(jiān)視信號9完成電梯迫降信號（首層報警迫降二層，其它層報警迫降首層）10萬豪第三方測試前報警主機顯示屏必須無任何報警點、故障點及隔離點四消防水系統(tǒng)1完成所有區(qū)域的噴淋頭安裝2完成地下室及屋頂消防水箱的安裝，水箱必須配備高低液位報警的液位計3完成噴淋泵、消火栓泵、濕式報警閥組的安裝4完成末端泄水、水流指示器、信號閥安裝。5完成消火栓箱門、水帶、自救卷盤及滅火器材安裝及擺放6完成室外消火栓、水泵接合器安裝及開通7完成高壓配電室無管網(wǎng)氣體滅火設備的安裝，泄壓口安裝8相關區(qū)域及機房的手提式滅火器材需要擺放到位9完成消防水主管路標識10完成水流開關在水流發(fā)生后3060秒內(nèi)啟動消防