化學廢水處理運行規(guī)程

1、. 超值下載化學廢水處理運行規(guī)程1. 總 則1.1 概述襄樊電廠化學廢水主要包括經(jīng)常性排水和非經(jīng)常性排水。詳見下表?；瘜W廢水水質水量表類別序號名 稱水 量水 質備 注米3/年米3/日經(jīng)常性排水1補給水處理再生裝置廢水438000600pH = 210SS = 2080PPM在化水車間中和池內處理，達標后就近排放2凝結水精處理裝置再生廢水7300200同上機組啟動時按非經(jīng)常性排水處理3化驗室排水365010ph超標4鍋爐排污水219000600pH = 8.810SS = 2080PPM5汽水取樣排水2190060pH = 9.09.5SS = 110mg/gCOD=110mgO2/l6鍋爐酸洗

2、化學廢水120006000m3/次SS = 1000PPMFe3+ = 3000PPMpH = 212以每年清洗一臺機組計7空氣預熱器清洗水16000SS = 3000PPM pH = 26Fe3+ = 5000PPM以每臺機組每年清洗二臺計8各類設備沖洗水2200SS、COD、ph可能超標9配藥用水,各類疏水600010啟動排水2400NH = 500mg/COD可能超標以每以每年啟動二次計經(jīng)常性酸堿廢水先集中于中和池，用壓縮空氣攪拌后，必要時加入酸堿中和，使pH達到69范圍后排入下水道。非經(jīng)常性排水及鍋爐排污水，先集中貯存于排水貯槽，經(jīng)鼓風攪拌均勻后，送進反應槽，必要時加入酸、堿或次氯酸鈉

3、，再送入壓力式混合器內，通過機械攪拌澄清池去掉懸浮物，再到最終中和池處理，使水質符合排放標準后排出，澄清池泥渣排進沖灰系統(tǒng)。1.2 化學廢水處理系統(tǒng)工藝流程 HCL NaOH NaCLO鍋爐排污水及非經(jīng)常性排水 機組排水貯槽 廢水貯槽HCL NaOH NaCLO 鼓風 1000m3´2 HCL NaOH 氧化反應槽 壓力式混合器 機械加速澄清池 最終中和池 100m3/n 50m3 凝聚劑 助凝劑 排泥池 沖灰系統(tǒng)該系統(tǒng)設計最大出力為100m3/h，間斷運行，處理過程全部采用手地動操作，廢水的pH、濁度就地連續(xù)測定，COD測定由人工取樣分析，其輔助系統(tǒng)有酸堿系統(tǒng)、凝聚劑和助凝劑加藥系

4、統(tǒng)、鼓風系統(tǒng)和次氯酸鈉系統(tǒng)。1.3 廢水處理設備規(guī)范序號設備名稱設備規(guī)范單位數(shù)量備注1廢水泵Q=100m3/hH=26mH2OZPP100WFB-A臺8電機N = 18.5KW2壓力式混合器f1500個13機械攪拌澄清池Q=80m3/h f7000臺1刮泥機N = 0.25KW攪拌機N = 4KW4最終中和池攪拌機臺1電機N = 7.5KW5氧化反應槽攪拌機臺1電機N = 7.5KW6排泥泵Q=12.5m3/hH=50mH2O臺27羅茨風機Q=18.8m3/minP=49KpaRD 12S臺2電機Y13251-2 N=30KW8酸計量箱f1200 V=2.0m3個19堿計量箱f1600 V=4

5、.0 m3個110酸計量泵J-Em200/2 - V臺2電機Y802-485 N=0.75KW11堿計量泵J-400/1.0-IV臺2電機Y802-485 N=0.75KW12凝聚劑溶解攪拌箱f1200 V=1.0m3個1攪拌機GJ-T N=1.1KW13凝聚劑溶解箱f1400 V=1.5m3個114助凝劑溶解攪拌箱f1200 V=1.0m3個1攪拌機GJ-T N=1.1KW15助凝劑溶液箱f1400 V=1.5m3個116酸霧吸收器f1400個117次氯酸鈉發(fā)生器LYB 1型套118凝聚劑計量泵J-ZM160/2.5-VI臺1電機Y802-485 N=0.75KW19助聚劑計量泵J-ZM16

6、0/2.5-VI臺1電機Y802-485 N=0.75KW20廢水貯槽V=1000m3個221氧化反應槽V=50m3個122最終中和池V=50m3個123排泥池 V=30m3個124次氯酸鈉溶液箱個125次氯酸鈉計量泵臺126食鹽貯箱個127稀鹽液箱個128鹽液計量泵1.4 化學廢水排放標準pH = 69 懸浮物SS70mg/l 化學耗氧量CODCr100mg/l2. 廢水加藥系統(tǒng)的運行2.1 藥品的配制2.1.1 鹽酸溶液的配制2.1.1.1 開酸計量箱進水門、排污門，將酸計量箱沖洗干凈。關排污門，放水至4/5液位處，關進水門。2.1.1.2 開酸霧吸收器進水門、酸計量箱至吸收器手動門。2.

7、1.1.3 開酸貯存槽出口門、酸計量進酸門。待液位上升滿位時，關上述各門。2.1.1.4 取計量箱HCL樣分析濃度為5%左右。2.1.2 氫氧化鈉溶液的配制2.1.2.1 開堿計量箱進水門、排污門，將堿計量箱沖洗干凈。關排污門，放水至4/5液位處，關進水門。2.1.2.2 開堿貯存槽出口門、堿計量進堿門，放堿至滿位，關上述各門。2.1.2.3 取堿計量箱樣分析NaOH濃度為5%左右。2.1.3 凝聚劑溶液的配制2.1.3.1 開啟凝聚劑計量箱進水門、排污門，將其沖洗干凈后，關排污門。2.1.3.2 開啟凝聚劑計量箱進口門/排污門、溶解箱出口門，將計量箱沖洗干凈后，關上述三門。2.1.3.3 放

8、水至溶解箱液位計1/2處，啟動攪拌器。2.1.3.4 向溶解箱內緩加入已稱好的凝聚劑量，待凝聚課題完全溶解，上水至2/3液位處停攪拌器，凝聚劑溶液濃度應在34%，關溶解箱進水門。2.1.3.5 開溶解箱出藥門、計量箱進藥門，計量箱液位上升至2/3處，關上述兩門。2.1.3.6 凝聚劑量（Kg）=溶液的重量百分濃度´體積（t）/工業(yè)凝聚劑純度2.1.4 助凝劑溶液的配制同上條2.1.5 稀鹽液的配制2.1.5.1 開上水門、鹽溶液箱排污門，將食鹽貯槽及鹽溶液箱沖洗干凈。關排污門、鹽溶液箱上水門。2.1.5.2 放水至食鹽貯槽1/2液位處，關食鹽貯槽上水門。2.1.5.3 稱取180Kg

9、食鹽，倒入貯槽內，開上水門至2/3液位處。2.1.5.4 開貯槽出藥門、鹽溶液箱進藥門至1/10液位處，關閉兩門。開溶液箱上水門至滿位。2.1.5.5 分析稀鹽液濃度為3.0%左右。2.2 次氯酸鈉系統(tǒng)的運行2.2.1 檢查與準備2.2.1.1 鹽液計量泵處于備用狀態(tài)，各閥門完好，冷卻水暢通。2.2.1.2 稀鹽液箱液位在2/3以上，濃度為3%左右。2.2.1.3 電解管的正、極分別接到電源柜的正、負接線柱上。2.2.1.4 轉子流量計及高低液位報警裝置處于備用狀態(tài)。2.2.1.5 開啟鹽水快進門，充滿電解槽時，關閉該門。2.2.1.6 開冷卻水進、出口門，合上電源，調節(jié)電流至額定值。開次氯酸

10、鈉溶液出口門，冷卻水溫度不超過36，冷卻水量大小以電極工作時，用手觸摸陰極無熱感為宜。2.2.1.7 電解2030min后打開關調節(jié)鹽水快進門開度，使鹽液流量達到額定流量，電解繼續(xù)進行。 2.2.1.8稀鹽水配制。飽和濃鹽水經(jīng)過過濾網(wǎng)由水射器和清水一起按17左右的比例（調節(jié)清水和濃鹽水流量計閥門，可調整兩者的混合比，清水和濃鹽水的流量分別約為240l/h和350l/h）注入稀鹽水箱配制成2.83.2（W/W）的稀鹽水。稀鹽水箱的液位可由電氣控制柜實行自動控制，電氣柜上“自動-關-手動”開關置“自動”。2.2.1.9 此系統(tǒng)也可以由鹽液計量泵將飽和食鹽水和自來水各1：10比例混合，直接向次氯酸鈉

11、發(fā)生器供稀鹽液。鹽液流量的調整，可通過改變鹽液計量泵沖程及自來水門的開度來完成。 223電解及貯存2231電解前準備工作a、了解并熟悉次氯酸鈉發(fā)生裝置工藝流程。B、設備和管路用清水進行清洗以防止污物帶入發(fā)生器，同時檢查設備有無泄漏或堵塞。C、檢查供電系統(tǒng)是否正常，確認電極連接是否正確，電極接線嚴禁接反。D、按系統(tǒng)圖檢查自控儀表是否符合控制點要求，并使電源輸出電流表電流指示零。E、檢查所有泵是否能正常啟動，轉向是否正確。F、按系統(tǒng)圖正確開啟各閥門（酸洗液路閥門關閉，電解液路開啟，排空閥門關閉）。2232 開機電解a、接通交流電源。B、打開電解液流量計閥門，使發(fā)生器充滿電解液，調節(jié)流量為15017

12、0l/h。C、打開冷卻水閥門。D、接通整流回路，調節(jié)整流電源輸出電流為170190A，此時電壓為DC2226V左右，發(fā)生器水計隨即進入電解狀態(tài)。2233 貯存發(fā)生器電解后產生的次氯酸鈉溶液置直接流入貯存箱中。貯存箱設有高、低位控制器，控制投藥泵啟動和停止。2234 關機a、直流輸出電流調為零，發(fā)生器停止電解。B、“自動-關-手動”開關置“關”上，停止供應稀鹽水并關閉電解液流量計閥門。2.2.3.5 排空及清洗a、打開發(fā)生器底部全部排空閥，將發(fā)生器內的殘液排入地溝。B、清水清洗發(fā)生器，直至排出清洗液用余氯試紙檢查不變藍色為止，清洗液排地溝。（清洗時可關閉濃鹽水閥，并按順序打開發(fā)生器排空閥，利用管

13、道泵清水沿電解液清洗）。224 排氫由于電解過程中每生產1kg次氯酸鈉會產生0.375m3氫氣，如不能排出會產生爆炸的危險，貯存罐頂部設有排氫罐，排氫管一定接至室外通風處。225酸洗發(fā)生器工作一定時間后，由于氫氧化物和碳酸鹽在陰極上產生沉積物致使電解槽效率減低，槽電壓升高，當總電壓大于等于30V時應進行酸洗。A、酸洗液配置用工業(yè)濃鹽酸和水配置成45%的稀鹽酸放置貯酸箱中。B、酸洗步驟：（1）切斷直流電源供應，關閉稀鹽酸供應閥及次氯酸鈉進入貯存箱的閥門。（2）打開酸液管路中全部閥門；（3）啟動酸洗泵對電解槽電極進行循環(huán)酸洗，使循環(huán)流量為1802501/h，循環(huán)酸洗時間為1小時左右。注：酸洗液可重

14、復使用，但當其濃度降低到2.5%以下時，可以增加一定量工業(yè)鹽酸使其濃度重新達到45%。226主要經(jīng)濟技術指標及運行指數(shù)：稀鹽水濃度：2.83.2%（w/w）電解液流量：150170L/h工作流量：DC170190A工作電壓：DC2226V次氯酸鈉產率：1kg/h直流電耗：4.5kwh/kg鹽耗：4.0kg/kg陽極使用壽命：5年車間電源：3ph，380v，50hz 1ph，220v，50hz227使用維護及注意事項正確使用和維護是次氯酸鈉發(fā)生裝置能長期穩(wěn)定運行的必要條件，本裝置使用和維護請仔細閱讀隨機提供的各種說明書，嚴格按照操作規(guī)程進行操作。2271發(fā)生器工作時，開啟室內軸流風扇，車間嚴禁明

15、火作業(yè)。2272 開、關各閥門時要用力均勻，鐵別特別是操作UPVC塑料閥門時不能用力過猛。2273 平時要經(jīng)常檢查濃鹽池的液為，及時補充鹽和水。2274 當突然停電后又來電時，要按“開機程序”重新開機。2275 當發(fā)現(xiàn)流量計有異物，應設法及時排除，不允許敲擊流量計，以免幾擊碎玻璃管；當轉子流量計指示不清時應拆下用510%的稀鹽酸清洗，并注意安全。2276 啟動泵前應打開管路上的相關閥門，使管路暢通。泵嚴禁無水空轉。2277 泵工作時應檢查各結合部位螺栓，如發(fā)現(xiàn)螺栓松動應停機及時排除。2278 泵運轉過程中如發(fā)現(xiàn)振動火或不正常聲音時，應立即停車檢查原因，故障排除后才能工作。2279 各罐體要定期

16、打開底部排污閥，排出沉淀物。22710 濃鹽水泵前的過濾器要定期拆開清洗。22711 整個工藝系統(tǒng)設有電解液流量低、發(fā)生器冷卻水溫度高、稀鹽水罐體和貯存罐高、低液位報警等，當出現(xiàn)報警信號時，操作人員應立即趕到現(xiàn)場，檢查原因并予以排除。22712 系統(tǒng)內各泵、閥門、儀表、控制柜等應按各自的產品說明書要求進行日常的維護。22713 季節(jié)性停止使用前必須沖洗發(fā)生器和管道，并排空發(fā)生器和管道內的液體。228常見故障及排除方法2281 次氯酸鈉濃度低22811 稀鹽水濃度低，一般是由于濃鹽水濃度低或濃鹽水流量小引起，濃鹽池內應補充鹽或攪拌使其濃度滿足要求。22812 電流太低，將電流調到規(guī)定值。2281

17、3 取樣時間不對，即電解液并未電解30分鐘。2282 發(fā)生器接線電極、銅排發(fā)熱、跳弧主要是應未因為螺釘松動而造成。檢修時可將銅排拆下，將銅排的接觸面用細砂紙打磨并涂上導電膏，最后擰緊螺釘。2283 滲漏裝置處于正常工作狀態(tài)不應出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。如果發(fā)生滲漏，首先應檢查出準確的滲漏位置，如閥蘭連接處滲漏，可調整或更換密封墊片并用扳手將螺栓擰緊；如在UPVC活接頭處滲漏，可調整或更換端面的O型密封圈并將活接頭擰緊；如在UPVC管件粘接處滲漏，可用UPVC焊條將滲漏處焊接，如需更換可參照UPVC管道施工粘接工藝進行施工。注意：維修時應將管道內的液體排放干凈。2.2.9 運行維護2.2.9.1 經(jīng)常檢查電

18、流、電壓、電解液的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理。2.2.9.2 注意檢查電解管中陽、陰極溫度，調節(jié)好冷卻水流量。2.2.10 停止2.2.10.1 將整流電流調節(jié)旋鈕轉至零，按停止按鈕。2.2.10.2 關鹽液進口門、冷卻水門，開次氯酸鈉發(fā)生器排污門，放空發(fā)生器內電解液，并用水沖洗干凈。3. 化學廢水處理設備的運行3.1 檢查與準備3.1.1 系統(tǒng)中各泵、風機以及槽池、混合器均處于備用狀態(tài)。3.1.2 加藥系統(tǒng)處于備用狀態(tài)，藥液計量箱液位在2/3以上。3.1.3 化學試驗藥品齊全，儀器、儀表完好，儀表用氣穩(wěn)定在0.40.5MPa。3.1.4 排水泵、排泥泵及加藥間無積水。3.2 處理方法3.2

19、.1 凝結水精處理再生裝置再生排水、空氣預熱器沖洗用水等。含較高鐵離子、重金屬離子的處理，應集中貯存，在池中充分曝氣后加堿，使之在堿性條件下生成氫氧化物，再經(jīng)混凝沉淀而分離。3.2.2 含聯(lián)胺量轉高廢液的處理。鍋爐連續(xù)、定期排水、停爐排污排放水等，含聯(lián)胺量較高，只需加入一定量的NaCLO，使之氧化成N2溢出，反應式為： N2H 4+ 2NaCLO = 2NaCL + 2H2O + N2必要時進入酸、堿調整pH，使水質符合排放標準。這種水先集中于機組排水槽進行鼓風攪拌，再送入廢水處理系統(tǒng)進行處理。3.2.3 鍋爐化學清洗廢液的處理鍋爐的無機酸化學清洗液包括堿洗液、酸洗液、漂洗液、鈍化液及每個步驟

20、后的沖洗水?；瘜W清洗液和機組啟動沖洗水，先集中于機組排水槽進行鼓風攪拌，然后送入排水貯槽進行充分曝氣，使COD降到一定值，再加氧化劑、堿，使水質達到排放標準。3.3 操作步驟3.3.1 排水貯槽的運行3.3.1.1 開排水貯槽進廢水門，當達到工作液位后，開始進行處理。3.3.1.2 開啟排水貯槽空氣攪拌各支管門，啟動羅茨風機，兩個廢水貯槽交替進行攪拌30min后停風機關各空氣門。3.3.1.3 根據(jù)來炎種類的不同和水質差異，啟動加藥計量泵加適量的酸、堿或次氯酸鈉。加藥完畢，停加藥泵。3.3.1.4 啟動排水泵，開泵出口循環(huán)門進行循環(huán)攪拌。3.3.1.5 泵循環(huán)510min后，關泵的循環(huán)門，開出口門及反應槽的廢液進口門，投pH表。3.3.2 反應槽的運行3.3.2.1 待反應槽液位達到1.0m以上時，啟動羅茨風機，開反應槽支管進氣門，進行鼓氣攪拌約30min后停風機，關進氣門。3.3.2.2 根據(jù)廢水水質情況，啟動加藥計量泵，在反應槽中再加入適量酸、堿或次氯酸鈉后停泵。3.3.2.3 啟動排水泵，開泵的出口循環(huán)門，進行泵循環(huán)攪拌約510min。3.3.3 壓力式混合器的運行3.3.3.1 開啟混合器廢水進口門、空氣門，開排水泵出口，關閉循環(huán)門，投pH表。3.3.3.2 當空氣門出水時，關空氣門，開混合器出口門，向機械加速澄清池時水。3.3.3.3