xxx污水處理廠調(diào)試試運行方案

1、XXX污水處理廠調(diào)試（試運行）方案二一年八月目錄一、工程的施工組織二、人員配置計劃三、單機調(diào)試技術(shù)措施四、生物污泥培養(yǎng)馴化五、安全管理措施、工程的施工組織XXX污水廠工程是XXX污水治理的重點工程。我公司將其列為本公司在建施工項目的重中之重，全力以赴地投入本工程的調(diào)試工作。本項目管理實 行技術(shù)骨干人員定崗定責，專家動態(tài)指導相結(jié)合。安全以“預防為主，安全 第一”為指導，常抓不懈。整個項目以“高效優(yōu)質(zhì)求企業(yè)發(fā)展，安全文明樹 行業(yè)樣板”為指導思想，做好有關(guān)各方面的協(xié)調(diào)工作，優(yōu)質(zhì)、安全、文明、 按期完成本工程的調(diào)試工作。二、人員配置計劃為了建設(shè)市民滿意的工程， 根據(jù)本工程的特點， 我公司挑選一批有 市

2、政給排水工程施工經(jīng)驗、 年富力強、 責任心強的工程技術(shù)人員作為骨 干，成立“ XXX 污水處理廠項目設(shè)備調(diào)試工作組” ，直接對現(xiàn)場進行統(tǒng) 一管理，實施本工程的施工和調(diào)試，我公司將在人、機、物、料及資金 方面給予重點支持。XXX 污水處理廠項目設(shè)備調(diào)試工作組設(shè)置組長一名， 由項目經(jīng)理擔 任。下設(shè)后勤保障組、技術(shù)支持組等，分別配備電氣工程師、工藝工程 師、設(shè)備工程師等。三、單機調(diào)試技術(shù)措施1、目的（1）檢驗各個構(gòu)筑物中的細部結(jié)構(gòu)尺寸、閉水情況、熟悉各部位 功能，測定構(gòu)筑物及其設(shè)備性能；（2）檢查各設(shè)備機組運轉(zhuǎn)情況，并做好詳細的檢測記錄。（3）對試車過程發(fā)現(xiàn)的存在問題逐一分析解決。2、范圍序號建構(gòu)筑

3、物設(shè)備名稱1粗格柵鑄鐵閘門鑄鐵閘門格柵螺旋輸送壓實機2提升泵池潛水排污泵電動葫蘆3細格柵間格柵螺旋壓榨機沖洗泵4旋流沉砂池除砂裝置5厭氧池攪拌器6缺氧池攪拌器7好氧池鼓風機8沉淀池污泥刮泥機回流潛水污泥泵剩余污泥泵9脫水機房離心脫水機污泥切割機污泥螺桿泵加藥裝置計量泵螺旋輸送機10消毒間紫外消毒設(shè)備3、人員配置電氣工程師一名，機械工程師一名，電氣技術(shù)員一名，機械技術(shù)員 一名，電氣技工兩名，機械技工兩名。4、空載試車(1) 嚴格按照其設(shè)備說明及運行手冊進行；(2) 檢查格柵安裝尺寸、角度，開啟格柵除污機進行空載試驗， 檢查格柵空載運行情況；(3) 檢查水泵機組各處螺栓連接的完好程度，軸承中潤滑油

4、是否 充足、干凈，檢查出水閥、壓力表及真空表上的閥門是否處于合適位置， 供配電設(shè)備是否完好；4）檢查砂水分離器安裝尺寸，供配電是否完好，開啟砂水分離器，進行空載試驗，檢查砂水分離器運行情況；（5）鼓風機空載試車嚴格按其運行手冊進行，完畢后再與系統(tǒng)串 聯(lián)進行： 打開曝氣系統(tǒng)空氣管路上的所有閘、 閥門， 首先逐臺開啟鼓風 機，開啟時先點動，后正式啟動，記錄各鼓風機運行參數(shù)，并檢查空氣 管路各閘、閥門氣密性。 鼓風機進行并網(wǎng)試驗， 記錄各鼓風機運行參數(shù)；（ 6）沉淀池刮泥機進行空載試車， 在無水情況下逐臺啟動刮泥機， 檢查刮泥機安裝情況， 主要檢驗刮板與池底有無阻卡部位， 配合是否嚴 密，刮泥機導輪

5、行走是否平穩(wěn)；5、負載試車（1）提升泵站：將進水渠道和泵前池注滿水，啟動機械格柵，檢 查格柵運轉(zhuǎn)情況， 檢查閘、 閥門開啟是否靈活， 檢查皮帶輸送機運轉(zhuǎn)情 況，啟動進水泵，檢查進水泵、止回閥（單向閥）是否運轉(zhuǎn)正常，檢查 電磁流量計是否準確， 檢查格柵前后的液位差是否準確可靠， 監(jiān)測格柵、 皮帶輸送機驅(qū)動電機的電流、電壓以及軸溫是否正常；（2）旋流沉砂池：注水至設(shè)計水位，然后開啟可調(diào)速旋轉(zhuǎn)槳板， 檢查旋轉(zhuǎn)槳板運行情況， 啟動抽砂泵和砂水分離器， 檢查砂水混合液提 升情況，注水后，檢查池體結(jié)構(gòu)有無漏水，各閘、閥門是否啟閉自如， 并無漏水現(xiàn)象；（3）生活池： 向池中注水至淹沒曝氣頭高度并打開供氣干管

6、供氣 閥門，先少量打開綜合處理池布氣管路調(diào)節(jié)閥門。 此時，開一臺鼓風機， 向綜合池供氣， 根據(jù)曝氣情況， 逐個調(diào)整曝氣量， 然后繼續(xù)向綜合池注 水，并逐漸開大空氣管路調(diào)節(jié)閥， 在綜合處理池不同液位下， 檢查曝氣 情況是否均勻。 直至進水達到設(shè)計水位， 檢查綜合處理池池體有無滲漏，并開啟厭氧攪拌器在清水中運行狀況，開啟污泥回流泵，檢查各臺回流泵工作狀況，檢查綜合池各閘、閥門是否嚴密不漏水；（4）沉淀池：向池中注水至設(shè)計水位，并開啟刮泥機，檢查刮泥 機在清水中運行情況，啟動排泥系統(tǒng)的各種閥門，測試管道是否暢通并 檢查沉淀池相關(guān)管路各閘門安裝情況；（5）消毒間：按照設(shè)備操作規(guī)范檢驗紫外消毒裝置工作情

7、況、安 裝是否合適、控制系統(tǒng)和報警裝置是否靈活可靠以及閘門啟閉是否靈 活。6、設(shè)備問題（見下表）（1）機電設(shè)備類：序號設(shè)備類型故障現(xiàn)象可能原因處理措施1電機1 .無法啟動無電源或接線脫落檢查電源及線路2 .運行中電流過小或過大負載端故障檢查負載情況3 .溫升過大軸承或負載過大檢查軸承或負載端4 .噪音明顯基礎(chǔ)不牢固；軸承問題；負載端故 障加固固定裝置；檢查 軸承；檢查負載端5 .轉(zhuǎn)向錯誤電源三相調(diào)亂調(diào)整相序6 .運行中電壓升高電源故障，負載端故障檢查電源或負載端2細格柵1走動輪在導軌內(nèi)卡住軸承故障檢查軸承2 .整機抖動基礎(chǔ)或緊固螺栓不牢固加固基礎(chǔ)；擰緊緊固 螺栓3 沖洗水壓力不足水壓不足增大水

8、壓，調(diào)節(jié)閥門3螺旋輸送機1 槳葉與槽體發(fā)生卡阻傳動桿偏移調(diào)整槳葉位置2 .傳動過程有抖動基座不牢固緊固基座3 .渣料外溢接口未能對上調(diào)整接口位置4攪拌器1 槳葉松脫未能上緊重新緊固2 .整體抖動基座不牢固緊固基座5吸泥機1 刮泥板有卡位、突跳現(xiàn)象池底坡度不合理；刮板有松脫調(diào)整刮板2 .撇渣板有卡位、突跳現(xiàn)象未緊固；位置偏移重新緊固；調(diào)整撇猹 板位置3 行車傳動故障傳動電機故障檢查傳動電機6鼓風機1 .壓力過高或過低進岀風口調(diào)節(jié)不當；葉輪有磨損調(diào)節(jié)進出風口；更換 葉片、葉輪2 .機殼過熱在調(diào)節(jié)閥關(guān)閉情況下長時間運轉(zhuǎn)停機冷卻或打開調(diào)序號設(shè)備類型故障現(xiàn)象可能原因處理措施節(jié)閥降溫3 風機振動基礎(chǔ)不牢固

9、；連軸器故障；葉輪故 障加固基座；調(diào)整連軸 器；修理葉輪(2) 泵類:故障現(xiàn)象可能原因處理措施啟動后水泵 不輸水1 吸水管路不嚴密，有空氣漏入檢查吸水管路2 .泵內(nèi)未灌滿水，有空氣存在重新灌水，開啟放氣門3 .水封水管堵塞，有空氣漏入檢查和清洗水封水管4 安裝高度太高提高吸水池水位或降低水泵和水井水面間的距離5 .電動機轉(zhuǎn)速不夠檢查電源電壓和周波是否降低6 .電動機旋轉(zhuǎn)方向相反調(diào)整相序7 .葉輪及岀水口堵塞檢查和清洗葉輪及出水口運行中電流減少1 轉(zhuǎn)速降低檢查原動機及電源2 安裝高度增加檢查吸水管路，吸水面3.空氣漏入吸水管或經(jīng)機械密封進入 泵內(nèi)檢查管路及機械密封4 .吸水管和壓水管路阻力增加檢

10、查管路及管路中可能堵塞之外或管路過小5 .葉輪堵塞檢查和清洗葉輪6 .葉輪的損壞和密封環(huán)的磨損清洗過濾網(wǎng)7 .進口濾網(wǎng)堵塞降低吸水管端的位置8.吸水管插入吸水池深度不夠，帶空 氣入泵運行中壓頭 降低1 轉(zhuǎn)速降低檢查原動機及電源2 .水中含有空氣檢查吸水管和機械密封3 .壓力管損壞關(guān)小壓力管閥門，并檢查壓力水管4 .葉輪損壞和密圭寸磨損拆開修理，必要時更換原動機過熱1 .轉(zhuǎn)速高于額定轉(zhuǎn)速檢查原動機及電源2 .水泵流量大于許可流量關(guān)小壓水管上閥門3 原動機或水泵發(fā)生機械磨損檢查原動機和水泵4.水泵裝配不良，轉(zhuǎn)動部件與靜止部 件發(fā)生摩擦或卡住停泵，用手轉(zhuǎn)動，找岀摩擦和卡住的部件，然后加 以修理或調(diào)整

11、5.三相電動機有一相保險絲燒斷或電 動機三相電流不平衡更換保險絲或檢修電動機水泵機組發(fā) 生振動和噪 聲1.裝置不當檢查機組連軸器和中心以及葉輪2 .葉輪局部堵塞檢查和清洗葉輪3 .個別零件機械損傷更換零件4 .吸水管和壓水管的固定裝置松動擰緊固定裝置故障現(xiàn)象可能原因處理措施5 安裝高度太高，發(fā)生氣蝕現(xiàn)象停用水泵，采取措施以減少安裝高度6 地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢固擰緊地腳螺栓，如果基礎(chǔ)不牢固，可加固或修理軸承發(fā)熱1 軸瓦接觸不良或接觸不適當進行檢修校核2 軸承磨損或松動仔細檢查，進行修理和調(diào)整3油環(huán)轉(zhuǎn)動不靈活，油量太少或供油 中斷檢查或更新油環(huán)，使?jié)櫥到y(tǒng)暢通4 轉(zhuǎn)子中心不正，軸彎曲.進行校正或

12、更換油5.油質(zhì)不良或油內(nèi)混有雜物更換油質(zhì)，或?qū)⒂蜑V過處理，清洗軸承和油室6 .軸承尺寸不夠改造軸承管路發(fā)生水 擊水泵或管路中有空氣放出空氣，清除積聚空氣的原因(3) 閥門類:故障現(xiàn)象可能原因處理措施滲漏量過大密封不良調(diào)整閥門和閥板的密封不能順暢地起閉重合度不適當調(diào)整啟閉機與閘門的重合度限位失靈行程開關(guān)故障檢查、調(diào)整行程開關(guān)(4) 管道類:故障現(xiàn)象可能原因處理措施連接處滲漏連接時未能良好密圭寸重新套接管體泄漏管件有本質(zhì)性問題更換管件管件堵塞管線內(nèi)有雜物未清理岀來清理管線內(nèi)雜物四、生物污泥培養(yǎng)馴化污泥培養(yǎng)馴化的方法有自然培養(yǎng)及接種培養(yǎng)，為節(jié)省種泥費用及運輸費用，擬采用自然培養(yǎng)方法。1. 培養(yǎng)前的準

13、備工作(1) 各構(gòu)筑物建成，并經(jīng)清池清除建筑垃圾，靜壓試驗證明無滲 漏，無下沉位移，最后按有關(guān)規(guī)程驗收合格。(2) 電器、機械、管路等全部設(shè)備建成并經(jīng)單機試車、聯(lián)動試車正常。最后按有關(guān)規(guī)程(說明書)驗收合格。（ 3）根據(jù)日后運行管理需要， 進行最基本的常規(guī)化驗測試， 如 pH、 水溫、COD DO生物相等，用以指導活性污泥的培養(yǎng)過程和日常運行。（ 4）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的調(diào)查摸底， 包括污水流量晝夜變化情況， 水質(zhì)（ pH、 水溫、COD BOE/COBr、含氮、含磷、有毒物質(zhì)等）及其變化情況，各 種設(shè)施和設(shè)備的技術(shù)參數(shù)。（5）根據(jù)處理水質(zhì)狀況備足必需的營養(yǎng)物 （ 碳源、氮源、磷源 ） ， 以備缺什么補

14、什么。（6）操作人員應(yīng)熟悉整個系統(tǒng)的管道布置和公用工程方面的情況， 了解污泥培養(yǎng)的基本過程和控制要求。（7）人員到位，自培養(yǎng)和馴化后一般應(yīng)使系統(tǒng)連續(xù)運行，不能脫 人。（8）編制必要的化驗和運轉(zhuǎn)的原始記錄報表以及初步的建章立制。 從培菌伊始， 逐步建立較規(guī)范的組織和管理模式， 確保啟動與正式運行 的有序進行。2 自然培養(yǎng) 自然培養(yǎng)法是利用廢水本身帶有的少量微生物和有機物， 通過人工 強化的方法， 使污水中微生物的量逐步繁殖， 達到去除有機物和營養(yǎng)物 質(zhì)的培養(yǎng)方法。（ 1）開啟進水泵進水，待貯滿后停止進水。注意，當污水液位淹 沒曝氣鏈后， 適當開啟鼓風機， 隨著液位的升高適當加大鼓風量。 當液 位

15、超過攪拌器時，開啟攪拌器。沉淀區(qū)貯滿后開啟刮泥機，停止進水， 進行悶曝。2） 24h 后重新開始進水 ，換掉池內(nèi)約 1/10 的水，繼續(xù)悶曝(3)之后每隔24h,綜合池污水更換量逐漸加大， 依次為1/9 ,1/8 ,1/7 ，1/6 ， 1/5 ， 1/4 ， 1/3 ， 1/2 ，至第 10 天按 840m3/h 連續(xù)進水。( 4)這期間做好預處理沉淀污泥排放的準備工作以及脫水機的調(diào) 試工作。( 5)由于培養(yǎng)初期污泥濃度較低，沉淀池內(nèi)積累的污泥也較少， 回流量也要少一些， 此后隨著污泥量的增多， 回流污泥量也要相應(yīng)增加。 當污泥濃度達到工藝所需的濃度(3mg/L)后，即可開始正常運行，按 工

16、藝要求進行控制。污泥培菌的注意事項：(1) 活性污泥培菌過程中，應(yīng)經(jīng)常測定進水的 pH、COD氨氮和 曝氣池溶解氧、 污泥沉降性能等指標。 活性污泥初步形成后， 就要進行 生物相觀察， 根據(jù)觀察結(jié)果對污泥培養(yǎng)狀態(tài)進行評估， 并動態(tài)調(diào)控培菌 過程。(2) 培菌過程中，特別是污泥初步形成以后，要注意防止污泥過 度自身氧化， 這不僅增加了培菌時間和費用， 甚至會導致污水處理系統(tǒng) 無法按期投入運行。 要避免污泥自身氧化， 控制曝氣量和曝氣時間是關(guān) 鍵，要經(jīng)常測定池內(nèi)的溶解氧含量， 要及時進水以滿足微生物對營養(yǎng)的 需求。 若進水濃度太低， 則要投加大糞等以補充營養(yǎng)， 條件不具備時可 采用間歇曝氣。(3)

17、 活性污泥培菌后期，適當排出一些老化污泥有利于微生物進 一步生長繁殖。五、安全管理措施為保障試運行階段的安全， 必須建立各項安全規(guī)范和相應(yīng)的安全操 作規(guī)程，本廠擬在新廠區(qū)增加如下安全防護用品：物品名稱購置數(shù)量使用區(qū)域滅火器系列15套廠區(qū)內(nèi)建筑物內(nèi)救生圈10個池面上安全頭盔50頂廠區(qū)內(nèi)絕緣膠墊1m x 50m電房絕緣鞋3套電房絕緣手套3套電房絕緣棒3根電房高壓試電筆2支電房雨傘20把廠區(qū)內(nèi)安全指使、警示標志若干廠區(qū)內(nèi)建筑物內(nèi)1安全管理措施（1）調(diào)試過程中，認真執(zhí)行國家施工安全檢查評分標準、施 工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范，以及省、市主管部門頒布的防雨、防滑、防雷、防暑降溫和防毒安全保護措施。（2）建立

18、強有力的安全管理各級保證體系 ，從組織上給予安全保 證。（3）各種施工作業(yè)人員持證上崗，配備相應(yīng)的足夠的安全防護用 具和勞保用品，嚴禁工作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。（4）施工所用的機械、電器設(shè)備必須達到國家安全防護標準，各 種自制設(shè)備、機電設(shè)備須通過施工前安全檢驗及性能檢驗合格后方可使 用。（5）施工現(xiàn)場照明設(shè)施齊全， 經(jīng)常檢修，保證正常的生產(chǎn)和生活。（6）施工期間，加強監(jiān)控量測，及時反饋量測信息，發(fā)現(xiàn)問題及 時米取措施，確保施工安全及地面建筑物安全。2、用電安全措施（ 1） 配電系統(tǒng)實行分線配電，設(shè)總、分配電箱，動力、照明配電 箱，不同用途的電箱加注相應(yīng)的文字標識，箱體外觀完整、牢固、防雨 防塵。（2）各施工人員必須掌握安全用電的基本常識和所用設(shè)備性能， 用電人員各自保護好設(shè)備的負荷線、 地線和開關(guān)， 發(fā)現(xiàn)問題及時找電工 解決，嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備。（3）所有用電設(shè)備，按規(guī)定設(shè)置漏電保護裝置，金屬外殼、構(gòu)架 設(shè)置可靠的接零及接地保護，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。（ 4） 加強對使用電焊、電熱設(shè)備、電動工具的安全管理，維修保 管由專人負責。3、機械安全措施 （1）各種機械設(shè)專人負責維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械運行的關(guān)鍵