YTTW銅護(hù)套無(wú)機(jī)礦物絕緣防火電纜安裝指導(dǎo)技術(shù)手冊(cè)教程文件

1、此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除YTTW 銅護(hù)套無(wú)機(jī)礦物絕緣防火電纜安裝指導(dǎo)技術(shù)手冊(cè)、八 、-前言無(wú)機(jī)絕緣電纜是銅芯， 銅護(hù)套無(wú)機(jī)絕緣的防火電纜， 為確保這種電纜的施工 安裝質(zhì)量， 必須要掌握這類(lèi)電纜的安裝施工要領(lǐng)。 以下簡(jiǎn)述有關(guān)無(wú)機(jī)絕緣電纜的 安裝施工要領(lǐng)：1.1要全面了解無(wú)機(jī)絕緣電纜的結(jié)構(gòu)， 特性和性能；了解電纜的型號(hào)、 規(guī)格、 種類(lèi)及其適用的場(chǎng)所。1.2 了解無(wú)機(jī)絕緣電纜的敷設(shè)，施工的方式、方法，如何敷設(shè)施工，了解敷 設(shè)施工中注意事項(xiàng)，諸如電纜的彎曲半徑、敷設(shè)的排列，如何進(jìn)出配電箱、柜， 如何消除渦流等等。1.3 了解無(wú)機(jī)絕緣電纜中間連接器和終端的配件，以及每一配件的安裝、使 用

2、的方法、要求，并熟悉這些配件的命名名稱(chēng)。1.4 了解無(wú)機(jī)絕緣電纜安裝施工時(shí)所需用的專(zhuān)用工具及其每一專(zhuān)用工具的使 用方法。1-1 無(wú)機(jī)絕緣電纜的安裝施工要領(lǐng)：首先可通過(guò) “礦物絕緣電纜安裝圖集 ”的介紹和廠方說(shuō)明書(shū)的簡(jiǎn)介， 電纜供貨 商的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的專(zhuān)業(yè)講解， 介紹以及實(shí)際的示范操作來(lái)了解。 只有全面的了 解方能確保電纜安裝施工的良好質(zhì)量， 否則有可能導(dǎo)致發(fā)生工程質(zhì)量問(wèn)題及返工 現(xiàn)象。1熟悉施工圖紙，熟悉施工場(chǎng)所和應(yīng)注意的施工程序和方法。要求電纜敷 設(shè)時(shí)必須每一回路每條電纜按順序放線(xiàn)，不允許不同回路電纜交叉放線(xiàn)。2在電纜的敷設(shè)步驟：2.1 施工人員必頦先做好電纜盤(pán)的支撐架，把電纜整盤(pán)支撐到能順

3、利轉(zhuǎn)動(dòng)， 然后順向水平放線(xiàn)，絕對(duì)不允許放射線(xiàn)過(guò)程中擰絞電纜。如在電纜橋架中敷設(shè)， 于橋架的每個(gè)轉(zhuǎn)彎處必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)電纜過(guò)彎， 保證電纜過(guò)時(shí)彎外護(hù)套不與橋架 轉(zhuǎn)角的鋼板產(chǎn)生磨擦。 每條電纜放線(xiàn)到位并保證接線(xiàn)長(zhǎng)度后方可截?cái)啵?必須做到 放一條電纜，固定一條電纜， 每條電纜放線(xiàn)到位后必須按順序排列固定好后， 方 可按順序放第二條電纜，以此類(lèi)推，禁止多條電纜放線(xiàn)后再排列，否則，會(huì)造成 電纜交叉擰絞，電纜銅護(hù)套相互磨擦受損，無(wú)法順利敷設(shè)等問(wèn)題。2.2 敷設(shè)安裝好之后，一定要嚴(yán)格禁止帶電的電焊龍頭線(xiàn)在電纜上拖動(dòng)或碰 撞，因?yàn)閹щ姷碾姾庚堫^線(xiàn)會(huì)與無(wú)機(jī)絕緣電纜的銅護(hù)套（相當(dāng)與接地線(xiàn)） ，產(chǎn)生 碰焊火花， 以致

4、熔化銅護(hù)套， 導(dǎo)致電纜銅護(hù)套產(chǎn)生孔洞， 引起空氣中潮氣被無(wú)機(jī) 絕緣吸收， 電纜的絕緣性能降低。 有時(shí)還找尋不到孔洞的故障段， 所以這點(diǎn)是一 定要嚴(yán)格遵守。2.3 電纜放線(xiàn)到位后，區(qū)分電纜各相線(xiàn)、制作中間接頭及終端前均應(yīng)多次測(cè) 量電纜的絕緣電阻值， 一定要保證每一個(gè)安裝施工步驟都正確， 確保電纜的質(zhì)量 是完好的。同時(shí)，無(wú)論電纜的截?cái)嗪蜁和Ｊ┕?，還是要放置一段時(shí)間后再施工， 一定要及時(shí)做好電纜端頭的密封，以免無(wú)機(jī)紿緣層受潮。2.4 電纜的中間接頭和終端制作安裝之后，立即進(jìn)行一次絕緣電阻測(cè)試，在 經(jīng)過(guò) 24 小時(shí)之后再測(cè)試一次，如果在電纜敷設(shè)、安裝制作中間接頭或終端時(shí)均 沒(méi)有受潮， 銅護(hù)層也沒(méi)有任何

5、損傷， 其絕緣電阻應(yīng)在規(guī)定數(shù)值以上， 如發(fā)現(xiàn)絕緣 電阻下降。則應(yīng)找出故障點(diǎn)，一般來(lái)講，故障點(diǎn)多在中間接頭和終端處，尋找時(shí) 可以用電吹風(fēng)在中間接頭的二端， 終端的下部加熱， 同時(shí)再測(cè)量電纜的絕緣電阻， 在加熱幾分鐘后， 電纜的絕緣電阻急劇下降， 說(shuō)明中間接頭和終端有問(wèn)題， 此時(shí) 應(yīng)拆除中間接頭或終端， 繼續(xù)用電吹風(fēng)加熱電纜直至合格， 并盡快完成中間接頭 或終端的制作安裝。 如絕緣電阻值沒(méi)有變化， 則應(yīng)檢查線(xiàn)路上的其它故障， 直至 找出故障點(diǎn)，如上述方法修復(fù)。2.5 在電纜線(xiàn)路敷設(shè)好之后，如果沒(méi)有中間接頭，則可直接做終端頭；如果 有中間接頭那么應(yīng)該先做中間接頭， 再做終端頭，如果先做終端頭再做中間

6、接頭， 就要增加核對(duì)相位的麻煩工序。接線(xiàn)前必須對(duì)電纜各相線(xiàn)做出標(biāo)識(shí)。2.6 當(dāng)電纜引接到電動(dòng)機(jī)上時(shí)，特別是一些震動(dòng)性較大的電機(jī)，例如：高壓 水泵電機(jī)， 或是一些有滑軌的移動(dòng)電機(jī)， 這時(shí)，應(yīng)將引接至電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)盒端的電 纜彎一環(huán)形或 S 型，并在電纜后一段固定點(diǎn)襯墊橡皮或塑料帶之類(lèi)的減振材料， 以倮證電纜不受震動(dòng)的影響。1-2 無(wú)機(jī)絕緣電纜的臨時(shí)密封電纜在工廠的生產(chǎn)過(guò)程中， 或在工程施工和電纜敷設(shè)時(shí)， 都要發(fā)生切斷或鋸 斷電纜，都要進(jìn)行臨時(shí)性的密封， 以保證電纜在存放、 運(yùn)輸或在安裝敷設(shè)施工中 不再吸潮。電纜臨時(shí)密封的方法有多種， 常用的有二種。 一種是采用內(nèi)壁涂有熱熔膠的 熱縮套管（封頭帽）加熱

7、收縮后密封，另一種是采用自粘性橡膠帶密封。1-2-1 熱縮套管密封當(dāng)電纜鋸斷或切斷后， 套進(jìn)與電纜截面相應(yīng)的熱收縮管， 用電吹風(fēng)加熱收縮 即成。1-2-2 自粘性橡膠繞包密封當(dāng)電纜鋸斷或切斷后， 即用自粘性橡膠帶將端頭繞包密封， 繞包時(shí)自粘帶應(yīng) 拉伸原長(zhǎng)的兩倍進(jìn)行繞包， 并采用半搭蓋繞包法繞包， 繞包多層， 外再繞包二層 塑膠帶，以保證端頭密封。此方法簡(jiǎn)單方便，適合施工現(xiàn)場(chǎng)操作。 （單芯和多芯 電纜都可以采用以上方法進(jìn)行臨時(shí)性封端）1-3 電纜金屬護(hù)套的剝切在安裝，制作電纜的中間連接和終端時(shí)， 均要對(duì)電纜末端的銅護(hù)套進(jìn)行剝切， 以便于電纜的連接安裝。 銅護(hù)層的剝切有多種方法， 下面介紹便于施工

8、操作的兩 種方法：1-3-1 采用切管器（割刀）剝切切割器具有幾種， 分別可剝切大小截面的銅護(hù)層。 首先確定應(yīng)剝切銅護(hù)層的 長(zhǎng)度，注意調(diào)節(jié)好的切口深度，在銅護(hù)層上切一痕跡。千萬(wàn)不能精銅護(hù)層切斷。1-3-2 采用斜口鉗剝切痕跡切好后， 在端頭首先剪開(kāi)銅護(hù)層口， 然后用斜口鉗鉗住已剪開(kāi)的銅護(hù)層 皮旋轉(zhuǎn)，使銅護(hù)層成螺旋剝切松開(kāi)。當(dāng)剝切至切口時(shí)，注意環(huán)形切口的光潔，并 慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)斜口鉗，逐漸剝下銅護(hù)層切口應(yīng)平整，光潔無(wú)毛刺。1-4 終端配件制作1-4-1 單芯電纜終端頭制作配套附件：密封罐、蓋一套(按電纜規(guī)格配置) 、密封劑一支 制作工藝：(1) 定位：首先核對(duì)每根電纜的相位，并做好記號(hào)，確定電纜的安裝

9、順序， 確定電纜固定的位置，然后將電纜引至接線(xiàn)處，量好電纜銅護(hù)層應(yīng)剝切的長(zhǎng)度， 鋸斷多余的電纜。(2) 電纜絕緣測(cè)試：用兆歐表測(cè)試絕緣電阻，如達(dá)到規(guī)定數(shù)值以上即可進(jìn)行 電纜終端的制作，如絕緣電阻低于規(guī)定數(shù)值，就要查明原因，排除故障，直至達(dá) 到規(guī)定的數(shù)值。(3) 剝除銅護(hù)層：用專(zhuān)用的剝切工具卷剝銅護(hù)層，剝至應(yīng)切斷處，再用干凈 的布擦凈導(dǎo)線(xiàn)上的粉塵， 注意切口不能向內(nèi)彎邊和向外張開(kāi)， 減少相與殼之間距 離和配件無(wú)法套進(jìn)。(4) 配件安裝上密封罐：在罐內(nèi)注入密封劑后，壓上密封蓋，讓其固化，時(shí) 間越長(zhǎng)越好。(5) 配件裝后絕緣測(cè)試：主要是檢查裝配后的終端及電纜銅護(hù)層口是否有短 路現(xiàn)象，如有則清除，以保

10、證安裝質(zhì)量。1-4-2 熱縮套管終端制作(內(nèi)部掌握)配件附件：熱收縮絕緣管 1 根、密封胺 1 支制作工藝：(1) 定位，方法同前。(2) 電纜絕緣測(cè)試，方法同前。(3) 剝除銅護(hù)套，方法同前。(4) 套進(jìn)熱收縮管，電吹風(fēng)加熱收縮。(5) 配件裝后絕緣測(cè)試，方法同前。1定位：方法同前，其電纜導(dǎo)線(xiàn)的相位在終端制作之后再核對(duì)。2電纜絕緣測(cè)試：方法同前，并要求逐根測(cè)量芯與芯，芯與銅護(hù)套之間的絕緣電阻，其值應(yīng)在規(guī)定的數(shù)值之上。3剝除銅護(hù)層：方法同前，銅護(hù)層剝除后，將芯與芯之間的絕緣層清除干 凈。4 配件安裝，方法同前。5 配件裝后絕緣測(cè)試：方法同前，并要求逐根測(cè)量芯與芯，芯與銅護(hù)層之間的絕緣電阻。1-

11、5電纜中間連接的制作無(wú)機(jī)絕緣電纜，其生產(chǎn)的產(chǎn)品長(zhǎng)度雖很長(zhǎng)，但也受到限制，所以當(dāng)工程上需 要較長(zhǎng)的電纜時(shí)，或是電纜損壞時(shí)，則需要將二段電纜連接起來(lái)，這就需要中間連接制作。一般情況下 均采用直通連接制作。以下就直通中間連接附件及制作工藝作一下介紹。1-5-1單芯電纜中間連接的制作配套附件：中間連接器二套（按電纜規(guī)格配置）、導(dǎo)線(xiàn)連接管一根（按導(dǎo)線(xiàn) 截面配置）、銅護(hù)管一根、絕緣材料：密封劑一支制作工藝：（見(jiàn)單芯電纜中間連接器顯示圖）1 定位：取二端電纜交叉的中心點(diǎn)為接頭中心，（在可能情況下，彎好二端 電纜，在一端電纜后端彎一 S彎或幾彎，以作備用），在中間連接段二端電纜要 對(duì)直，在接頭中心用鋼鋸鋸斷二

12、端多余的電纜。2絕緣測(cè)試：用兆歐表測(cè)量二端的絕緣電阻，如達(dá)到規(guī)定數(shù)值以上可進(jìn)行 下步驟安裝，如達(dá)不到規(guī)定數(shù)值，則應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行檢查，排除故障，直至達(dá)到規(guī) 定數(shù)值。3剝除銅護(hù)層：根據(jù)銅護(hù)套管之長(zhǎng)，確定二端電纜銅護(hù)套剝切長(zhǎng)度，并作 好記號(hào)，用專(zhuān)用工具卷剝電纜銅護(hù)套，剝至應(yīng)切斷處。4套進(jìn)中間接頭附件：在二端電纜分別套進(jìn)中間接頭附件和銅套管，并位 于電纜接頭之后。5導(dǎo)線(xiàn)連接：先量出銅連接管的長(zhǎng)度， 然后按 12 銅連接管之長(zhǎng)在二端電 纜上怍好記號(hào)， 剝除絕緣， 將二端電纜導(dǎo)線(xiàn)插進(jìn)銅連接管， 用相應(yīng)規(guī)格液壓鉗的 模具壓接連接管，使電纜導(dǎo)線(xiàn)完整連接后，再用絕緣帶進(jìn)行繞包。6安裝中間連接附件：移過(guò)銅套管至接頭

13、中心，再移過(guò)二端在電纜上的配 件與銅護(hù)套管固定， 然后用扳手將二端配件擰緊， 中間接頭配件安裝完后， 用密 封膠將二端配件空隙處填滿(mǎn)。7中間接頭制作后絕 緣測(cè)試：這一步主要是檢查電纜在中間接頭制作后是否有碰線(xiàn)現(xiàn)象， 如有則 拆除重新安裝，以保證制作安裝質(zhì)量。1-5-2 多芯電纜中間連接制作多芯無(wú)機(jī)絕緣電纜的中間接頭也是采用直通是式中間連接附件進(jìn)行安裝。 由 于多芯電纜的電纜導(dǎo)線(xiàn)有25芯，所以在中間接頭的制作安裝時(shí)，不僅要保證 線(xiàn)芯與線(xiàn)芯， 線(xiàn)芯與銅護(hù)套之間的間距， 還要保證每芯導(dǎo)線(xiàn)的絕緣電阻值。 在導(dǎo) 線(xiàn)連接時(shí)， 應(yīng)采用錯(cuò)位連接法。 多芯無(wú)機(jī)絕緣電纜中間接頭施工稍復(fù)雜些。 在實(shí) 際的制作安裝施

14、工中， 必須按照廠方配備的中間連接附件安裝。 標(biāo)記好每芯導(dǎo)線(xiàn) 連接的尺寸和具體位置保證間距處理線(xiàn)芯絕緣， 只有這樣才能確保中間接頭質(zhì)量。配套附件：中間連接器二套（按電纜規(guī)格配置） 、銅護(hù)套一根（按電纜規(guī)格 配置）、導(dǎo)線(xiàn)連接器二五根、絕緣帶、密封劑一支制作工藝：（見(jiàn)多芯電纜中間連接器顯示圖）1 定位：取兩端電纜交叉的中心點(diǎn)為接頭中心（在可能的情況下，如有需 要，可在彎好兩端電纜后，在一端電纜后段彎-S彎或Q型，以作備用）。對(duì)直兩 端電纜，用鋼鋸在接頭中心加 300mm處鋸斷多余電纜。2絕緣測(cè)試：用兆歐表分別測(cè)量丙端電纜的芯與芯，芯與銅護(hù)套間的絕緣電阻，如達(dá)到規(guī)定數(shù)值以上即可進(jìn)行下一步驟的制作安裝

15、，如達(dá)不到，則應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行檢查，排除故障，直至達(dá)到規(guī)定數(shù)值。3剝除銅護(hù)層：根據(jù)銅護(hù)套管的長(zhǎng)度，確定兩端電纜的剝切長(zhǎng)度，并作好 記號(hào)，用專(zhuān)用剝切工具卷剝電纜銅護(hù)層，剝至應(yīng)切斷處。4套迸中間接頭附件：在電纜的兩端套進(jìn)中間接頭附件和銅護(hù)套管，并位 于電纜接頭之后。5導(dǎo)線(xiàn)連接：連接的方法如下，如果是二芯電纜，則考慮將二芯導(dǎo)線(xiàn)連接 前后錯(cuò)開(kāi)就行；如果是三芯導(dǎo)線(xiàn)，則考慮中間接一芯，另兩芯前后錯(cuò)開(kāi)；如果是 四芯導(dǎo)線(xiàn)，則呈梯形狀錯(cuò)開(kāi)；如果是五芯導(dǎo)線(xiàn)，則中間一芯在中間相接，另四芯 分左右錯(cuò)開(kāi)相接，用相應(yīng)規(guī)格液壓鉗的模具壓接連接管，使電纜導(dǎo)線(xiàn)完整連接后， 再用絕緣帶繞包。在實(shí)際安裝施工中，應(yīng)根據(jù)銅套管長(zhǎng)度。合理安排多芯導(dǎo)線(xiàn)的 連接，要考慮到接好頭之后，再套上銅套管而不碰線(xiàn)，銅套管應(yīng)旋轉(zhuǎn)自如。6 安裝中間連接附件：移過(guò)銅套管至接頭中心，從兩端電纜移過(guò)配件，并與銅套管固定，再用扳手將兩端配件擰緊，整個(gè)接頭安裝完后，要用密封膠將兩 端配件空隙處填滿(mǎn)。7 中間接頭制作后絕緣測(cè)試：這一步主要是檢查電纜在中間接頭制作后是否有碰線(xiàn)現(xiàn)象，如有則拆除重新安裝，以保證制作安裝質(zhì)量。 （注意：應(yīng)在中間 接頭制作后的電纜的終端進(jìn)行測(cè)試。1-5-3 YTTW 電纜金屬護(hù)套接地方法YTTW 柔性礦物絕緣電纜的終端連接方法與普通電纜電纜的接法類(lèi)似，因 YTTW 電纜的護(hù)套為銅護(hù)套，因此電纜的銅護(hù)套可以作為接地線(xiàn)，無(wú)需再單獨(dú)