海螺水泥磨中控操作員巡檢工培訓考試題庫二及答案

1、水泥磨試題庫中級（二）應知題A 名詞解釋1礦渣硅酸鹽水泥2磨料磨損3級配4磨機的臨界轉(zhuǎn)速5水泥細度6篩析曲線7活性混合材8水泥的比表面積9磨音10廢品水泥11水化12配球13凝結(jié)時間14磨機運轉(zhuǎn)率15三氧化硫含量16快凝17閉路粉磨18水泥19選粉效率20粉碎比21易磨性22假凝23分級24水泥細度25循環(huán)負荷率26球料比27飽磨28糊球29緩凝劑B 填空1按照磨機內(nèi)研磨體的種類不同，磨機分為（）()( ) () 。2閉路系統(tǒng)的磨機填充率逐倉( ) ；開路系統(tǒng)的磨機填充率逐倉（) 。3在回粉、提升機功率、喂料量和磨機通風幾個參數(shù)中， ( ) 對磨內(nèi)音壓影響最大。4安裝隔倉板要注意篩孔的方向，大

2、孔要朝向() 端。5磨機的負荷自動控制一般綜合利用 ( ) 和( ) 提升機的功率。6水泥廠中的粗粉分離器、選粉機是指用于干法生料磨時和水泥粉磨的() 。7糊球現(xiàn)象通常出現(xiàn)在 () 磨上，而包球現(xiàn)象通常出現(xiàn)在 ()磨上。8粗粉分離器的作用是將氣料中不合格的() 分離出來，合格的() 隨氣流排出再用收塵設備收塵。9出磨水泥的溫度不宜超過() 。水泥入庫前的溫度應低于() 。10普通硅酸鹽水泥中的 () 性混合材摻入量不得超過11對粉磨系統(tǒng)進行壓力及風量控制的目的是(（) 。) 。12回轉(zhuǎn)窯企業(yè)出磨生料的質(zhì)量控制項目有()()、() 以及生料的水分和細度。13窯用耐火材料的作用是： 保護窯筒體不受

3、窯內(nèi) () 或（）的影響，減少窯筒體的（）和（）的損失。14袋式除塵器按清灰裝置的工作原理及結(jié)構特點分為（）式和（）式兩類。15離心式選粉機隔風板向（）推，所得產(chǎn)品就較細。16粉煤灰的主要化學成分為 （）、（）、（）、（）等。17空氣輸送斜槽為防止雜物粉塵隨空氣進入下槽體內(nèi)，鼓風機進口處安裝（）。18按磨機傳動方式來分， 磨機傳動可分為（）、（）和（）三種。19研磨體的三種運動狀態(tài)中，（）對物料粉磨效果最好。20磨機的第一倉襯板主要受沖擊的作用，因此要求襯板的材料具有足夠的（），并且受沖擊時表面（）性能。21磨機通風量是指（）。22磨機轉(zhuǎn)速超高，研磨體磨損（）。23粗粉分離器是利用顆粒在垂直上

4、升及旋轉(zhuǎn)運動的氣流中由于（）及（）的作用而沉降分級的。24螺旋輸送機的螺旋軸由軸和裝在軸上的（）組成。25袋式除塵器流體阻力隨孔隙的增加而（）。26斗式提升機的喂料方式有（）和（）。27增大選粉機主軸轉(zhuǎn)速產(chǎn)品變（）。28旋風式選粉機循環(huán)風量由（）產(chǎn)生。29斗式提升機主了防止運動時由于偶然原因產(chǎn)生鏈條料斗向運動方向的反向墜落造成事故，故在傳動器裝置上安裝（）。30斗式提升機的卸料方式有三種形式：重力式、離心式和（）31水泥中 SO3含量不得超過（）。32普通硅酸鹽水泥的安定性用（）法檢驗，必須合格。33國家行檢行評水泥細度控制范圍是 （），合格率達（）。34階梯襯板安裝時，厚端應（）磨機回轉(zhuǎn)方向

5、。35磨房系統(tǒng)開車順序是（）生產(chǎn)流程。36根據(jù)磨音判斷粉磨情況，應站在（）方向的一側(cè)，細聽各倉的聲音。37通?？刂瞥瞿ニ鄿囟炔桓哂冢ǎ?。這因為（）。38鋼球磨機的基本結(jié)構由（）、（）、（）、（）和（）等五部分組成。39磨機的齒輪傳動方式有（）傳動和（）傳動兩種。40磨機主軸承軸面瓦溫度不得超過（）。41礦渣水泥中三氧化硫的含量不得超過（）。42磨機中研磨體的運動狀態(tài)有（）、（）和（）三種形式。43水泥磨主要控制（）、（）、（）三項重要指標。44鈣質(zhì)原料是（）、硅、鋁質(zhì)原料是（）鐵質(zhì)原料是（）。45入磨熱風溫度過高時，應適當（）和（）。46磨機風速過大，物料流速（）。產(chǎn)品細度（）。C 判斷1旋

6、風式選粉機的產(chǎn)量與選粉室橫截面積大小無關。（）2選粉機是靠循環(huán)氣流將料粉進行選粉的。（）3離心式通風機吸氣口是正壓，排氣口是負壓。（）4旋風式選粉機通風機的風量隨通風管路中阻力的大小而變化。（）5加強磨機通風能提高磨機產(chǎn)量，所以磨機通風量越大越好。（）6磨機在正常運行的情況下， 均勻喂料是提高粉磨效率的基本條件。 （）7水泥的比表面積越大，磨機的產(chǎn)量越高。（）8磨機階梯襯板大頭方向與磨運轉(zhuǎn)方向相同。9選粉效率達 100%時，磨機的產(chǎn)量最高。（）10磨內(nèi)壓差增大，是由于磨內(nèi)物料減少造成的。（）11選粉機的電流與來料的大小成正比。（）12選粉機選出的成品的產(chǎn)量就是磨機的產(chǎn)量。（）13為了使磨機進行

7、正常的粉磨工作，磨機工作轉(zhuǎn)速必須小于磨機臨界轉(zhuǎn)速。（）14 3.5 × 11m水泥磨的有效長度是11m，有效直徑為 3.5m。（）15平襯板是指襯板的表面光滑平整。（）16研磨體的滑動對物料的研磨作用較好。（）17助磨劑對物料微粒有強烈吸附作用。（）18喂料均勻性是保證磨機高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)和維持正常操作的重要手段。（019熟料飯飽和比高，則熟料易磨性差。（）20通孔率高，物料流速快，產(chǎn)量大，所以通孔率越高越好。（）21開磨體對襯板的磨損是均勻的，不會大幅度改變襯板的內(nèi)表面形狀。（）22細磨倉襯板的材質(zhì)要求有良好的耐磨性。（）23熟料中 C3A含量較高，水泥粉磨較細或混合材用得較多時，應適當減

8、少石膏摻量。（）24在生產(chǎn)中如果物料流速太快，則容易產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象。（）25加強磨機通風有利于提高磨臺時產(chǎn)量，有條件的話可以無限加大磨內(nèi)通風。（）26水泥比表面積越高，水泥強度越高。因此說可以通過提高比表面積來達到提高水泥強度的目的。（）27熟料的礦物組成中 C3A是決定水泥標號高低的關鍵。（）28磨機裝載量確定以后，磨機功率隨著喂料量的增加而增加。（）29SO3含量主要是影響水泥的安定性。（）30水泥強度隨著存放期的延長而降低。 () 。31開啟設備前一定要與現(xiàn)場崗位人員取得聯(lián)系。（）32普通硅酸鹽水泥中的非活性混合村摻入量不得超過14%。（）33磨機大瓦的潤滑采用非強制潤滑。（）34水泥急

9、凝的主要原因是SO3的質(zhì)量百分數(shù)過高。（）35飽磨時，磨主電機電流比磨正常運轉(zhuǎn)時大。（）36入磨物料的溫度影響水泥磨的產(chǎn)量。（）37油泵啟動后，進油管閥應打開。（）38磨機直徑越大鋼球的球徑也應增大。（）39磨機磨音低時，磨機電流變大。（）40操作工可隨意改變各溫度儀表和電接點壓力表的設定位置。（）41影響水泥安定性的主要因素是混合材。（）42通常以 28 天水泥強度來劃分水泥質(zhì)量的不同的標號。（）43水泥粉磨過程中摻入適量的石膏，其主要作用是調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時間。（）44閉路系統(tǒng)河開路系統(tǒng)相比，只是粉磨的效率高低而已。（）45襯板的作用只是保護磨機筒體。（）46水泥的細度越細， 早期強度越高，

10、 所以成品的細度越細越好。 （）47分級襯板的作用是使鋼球按直徑大小進行分級。（）48加入助磨劑對提高磨機產(chǎn)量的效果較好，但助磨劑摻入并不是越多越好，應有一個適宜量。（）49入磨物料粒度越大，選用的鋼球越大。（）50在其他條件不變情況下，磨機存在一個最佳的球料比，此情況下，磨機將有最大產(chǎn)量和最高效率。（）51羅茨風機的風量隨系統(tǒng)阻力的變化而變化。（）52磨內(nèi)發(fā)出很大的異常聲，則可能掉了襯板。（）53選粉機的回料一部分送入細磨倉是為了使產(chǎn)品細度更大。（）D 簡答論述1 SO3含量對水泥質(zhì)量有何影主要影響？2在水泥磨生產(chǎn)中怎樣提高水泥的比表面積？3磨機運轉(zhuǎn)操作主要參考那些參數(shù)？4簡述水泥粉磨加石膏

11、的作用。5停磨后就關閉潤滑油泵對設備有何影響？6選粉效率與磨機產(chǎn)量是什么關系？7全線斷電后，現(xiàn)場如何保護磨內(nèi)大瓦？8在閉路粉磨過程中，出現(xiàn)選粉負荷量減少、提升機功率減小、音壓低，是哪些方面原因造成的？應如何處理。9安裝階梯襯板有什么作用？10雙層隔倉板的工作原理是什么？11旋風式選粉機和離心式選粉機在選粉方式上有什么不同？12磨尾回轉(zhuǎn)篩起什么作用？13根據(jù)哪些參數(shù)編制計算機控制軟件？14怎樣避免堵磨現(xiàn)象發(fā)生？15試述研磨體級配與磨機產(chǎn)品質(zhì)量的關系。16簡述安裝分級襯板為什么要裝擋料圈？17檢查葉片不平衡的方法有哪些？18開車前，對空氣輸送斜槽應作哪些項目的檢查？19簡述選粉機在正常工作時的巡檢

12、內(nèi)容。20試分析螺旋輸送機刮殼體或殼體晃動的原因及解決方法。21試述旋風式選粉機的鎖風的重要性。22選粉機的主軸振動很大，是什么原因形成的？23潤滑劑為什么可改善負荷條件？24磨機測定應在什么條件下進行？25影響熟料易磨性的因素有哪些？26物料研磨內(nèi)運動取決于因素？27怎樣操作才能使磨機啟動盡快進入正常狀態(tài)？28什么叫做過粉磨現(xiàn)象？有何危害？29生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥時入磨物料有哪幾種？30試述本廠水泥粉磨系統(tǒng)工藝流程。31試述潤滑劑有哪些作用？32風機起動前為何要關閉閥門？33簡述本廠水泥生產(chǎn)主要車間工作內(nèi)容。34簡述磨機小修工作內(nèi)容。35現(xiàn)場巡檢單倉泵的操作與檢查主要內(nèi)容有哪些？36磨機按其長

13、度與直徑之比值，可劃分為哪幾類？37磨機按其生產(chǎn)方式可區(qū)分為哪幾類？38磨機主軸承的潤滑和冷卻有何意義？39何謂閉路系統(tǒng)的級數(shù)？40加強磨內(nèi)通風的好處。41電壓的定義。42磨機的粉磨原理是什么？應會題F 現(xiàn)場操作1哪些機組必須在系統(tǒng)啟動前投入運行？2如何選擇熟料自動的自動供料方式？3開磨初期怎樣操作？4水泥比表面積超出控制低限，怎樣解決？5通過循環(huán)風機擋板，調(diào)整水泥比表面積注意什么？6寫出實現(xiàn)電子計算機控制磨機生產(chǎn)的過程。7在電子計算機上，怎樣調(diào)整水泥磨的運轉(zhuǎn)控制參數(shù)？8磨機啟動的限定條件是什么？9在水泥磨的運轉(zhuǎn)中若出磨物料少，怎樣操作和處理？10簡述磨機正常生產(chǎn)中的巡回檢查內(nèi)容。11現(xiàn)場 K

14、 箱的使用方法。12潤滑工作五定內(nèi)容。13崗位責任制內(nèi)容。14使用設備的五紀律。15現(xiàn)場磨機慢轉(zhuǎn)的程要求？16旋風式選粉機在啟動前和運行中應檢查什么內(nèi)容？17排風機檢查項目。18如何通過調(diào)節(jié)旋風式選粉機系統(tǒng)，控制水泥產(chǎn)品細度？19主減速機檢查項目。20反擊式板錘破碎機滾動軸承過熱的原因及處理方法。21設備運行過程中，應對螺旋泵哪幾個方面檢查？22通過粗粉分離器如何調(diào)整水泥細度？23在操作中控制選粉機的回粉量高低的方法有幾種？G 模擬仿真1基選粉機內(nèi)發(fā)生激烈的打擊聲，原因是什么？如何處理？2磨尾出口氣體溫度高報警，在操作中應怎樣調(diào)整？3在生產(chǎn)中皮帶秤突然失控，應采取什么措施解決？4計算機控制不能

15、使磨機進入穩(wěn)定狀態(tài)應怎樣解決？5磨機大瓦供油量低報警，應怎樣處理？6輸送水泥用的空壓機跳閘，應檢查什么？7皮帶跑偏形狀動作，如何處理？8當磨機空心軸瓦溫度超過規(guī)定值時，應如何處理？9回粉量越低報警，應如何處理？10磨機音壓低報警，怎么辦？11選粉機出口氣體溫度高，怎樣解決？12磨機中空軸大瓦溫度直線上升，應什么措施？13正副秤計量失控是什么原因？14磨機中空軸冷卻水流量低，應怎樣處理？H案例分析1某磨機達到設計 50t/h ，產(chǎn)品細度為 12%，循環(huán)負荷率為 350%，研磨體總裝載量為 135t ，其中一倉 37t ，二倉 36t ，三倉 62t ，填充率為 30%。試分析系統(tǒng)狀況。2磨音低時

16、，磨機電流變小，斗提功率上升，磨頭尾壓差變大，選粉機電流上升，試分析其原因，如何解決？3二倉堵料時，應如何判斷，如何處理？4提升機功率較高，而回粉量低的原因分析。5分析在回粉中形成粗碴的原因。6分析選粉機電流突然波動較大的原因及解決措施。7簡述選粉機失調(diào)的原因及解決方法。8分析雙倉磨兩倉能力不平衡的原因及現(xiàn)象。9計算機控制水泥磨時，運轉(zhuǎn)易出現(xiàn)飽磨現(xiàn)象，分析其原因。10磨音低，斗提功率下降，磨頭尾壓差變大，選粉機電流下降，分析其原因，如何解決？11磨音異常，分析其原因，如何解決？12提升機電流量周期性波動，分析其原因。13某選粉機電機轉(zhuǎn)速為900rpm，葉片轉(zhuǎn)速為 4.267 ×60r

17、pm，運行時振動很大，經(jīng)振動測試在4.267Hz 頻率處有一較強峰值。請指出掁源。14某 3.5 ×10m中卸磨粉磨系統(tǒng)循環(huán)負荷率為250%，磨機臺時產(chǎn)量為70t/h ，經(jīng)測定回磨粗粉中900 孔篩余為 10%，4900 孔篩余為 20%。試分析系統(tǒng)狀況及提高系統(tǒng)效率的途徑。15某磨機運行過程中發(fā)生如下變化：產(chǎn)量由此t/h ，降為 70t/h ；欲增加喂料量則出現(xiàn)飽磨現(xiàn)象；產(chǎn)品細度由8%變?yōu)?6%。試分析系統(tǒng)狀況。16某中卸烘干磨機運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)如下現(xiàn)象：（1）磨音低沉；（ 2）磨機電動機功率下降；（ 3）磨機排風機進口負壓上升；（ 4）提升機軸功率下降；（ 5）固體流量計流量減少；

18、（ 6）磨機壓差升高。試分析系統(tǒng)狀況，提出處理辦法。17磨機產(chǎn)量低，一倉易滿磨，分析其原因。18在中央控制室怎樣分析判斷水泥磨系統(tǒng)水泥輸送設備發(fā)生堵塞？19水泥磨回料量過大，分析其原因，在操作中應怎樣調(diào)整？20磨機生產(chǎn)量高但細度粗。分析其原因，如何解決？21入磨熟料控制參數(shù)不在要求范圍內(nèi)，對磨機產(chǎn)量有何影響？22皮帶配料秤無基準電壓負荷，分析饋電盤電路中斷的原因及解決方法。23循環(huán)風機開機前應哪些內(nèi)容？24試分析螺旋泵流動軸承發(fā)熱的原因及其排除方法。25什么情況下，循環(huán)風機應立即停車？26螺旋泵運行中電流大，電流擺動大的原因及處理方法。27空壓機壓力過高的原因有哪些？28水泥磨飽磨后，各主要參

19、數(shù)有何變化？參考答案中級（二）應知題A 名詞解釋1凡由硅酸鹽水泥熟料和粒化高爐礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱為礦渣硅酸鹽水泥。代號P.S2磨料磨損是指硬的顆?；蛴驳耐怀鑫镌谀Σ吝^程中引起材料脫落的現(xiàn)象。3為研磨體之間的空隙率，增大對物料沖擊研磨機會，常采用幾種不同規(guī)格的研磨體按一定的比例配合，即級配。4當磨機的轉(zhuǎn)速另到一定值時，研磨體上升到可能達到的最大高度，開始貼附磨筒體內(nèi)壁作圓周運動，這時磨機的轉(zhuǎn)速稱為臨界轉(zhuǎn)速。5水泥細度是指水泥被粉磨的粗細程度。6以篩余的百分數(shù)為縱坐標，以磨機長度為橫坐標，將各取樣斷面上混合樣的篩余百分數(shù)，對應取樣斷面在磨機長度方向的位置繪點，將點連成曲線即篩

20、余曲線。7活性混合材是指具有火山灰性或潛在水硬性的混合材料。8水泥的比表面積，以1 克水泥所含顆粒的表面積表示，其單位為22cm/g(m /kg).9磨音是指磨機一倉內(nèi)研磨體和物料撞擊聲的大小。10 水泥出廠后凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一項不符合國家標準規(guī)定或強度低于該品種水泥最低標號規(guī)定的指標時，均稱為廢品水泥。11一種物質(zhì)從無水狀態(tài)變成含水狀態(tài)的過程稱為水化。12配球是指磨內(nèi)的鋼球以各種規(guī)格按一定比例和數(shù)量裝入，確定這個比例和數(shù)量的過程稱為級配。13凝結(jié)時間是指一定量的水泥和標準用水量混合后，到開始凝結(jié)硬化前的這段時間。14磨機運轉(zhuǎn)率是指在生產(chǎn)過程中磨機的運轉(zhuǎn)時間跟與總時間

21、之比。15三氧化硫含量是指水泥中所含三氧化硫的質(zhì)量百分數(shù)。16快凝是指水泥熟料磨成細粉與水相遇在瞬間很快凝結(jié)的現(xiàn)象。17物料粉磨后進入分級設備中分級，粗粉再返回磨機內(nèi)重新粉磨的稱為閉路粉磨。18 凡細磨成粉末狀，加入適量水后成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，雙能在水中硬化，并能將砂、石等散?；蚶w維材料牢固地膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料稱，通稱為水泥。19選粉效率是指所含細粉量與喂入選粉機物料中細粉量之比。20粉碎比是指原料的粒徑與粉碎產(chǎn)品的粒徑的比值。21易磨性是指物料被粉磨的難易程度。22假凝是指水泥用水調(diào)和幾分鐘后發(fā)生的一種不正常的早期固化現(xiàn)象。23分級是指把粉狀粗粒狀物料按顆粒大小或種類進行

22、選粉的工藝過程。24水泥細度是指水泥被粉磨的粗細程度。25循環(huán)負荷率是指選粉機的回粉量與成品量之比。26球料比是指磨機內(nèi)研磨體的質(zhì)量和被粉磨物料的質(zhì)量之比。27飽磨是指因工藝條件或操作不當，磨內(nèi)料球之比過大，使磨機失去破碎和研磨能力。28細粉包裹在研磨體表面的現(xiàn)象稱為糊球。29 凡能延緩水泥的水化作用及阻滯水泥凝膠凝聚作用，即可減緩水泥的凝結(jié)速度的添加劑，稱為緩凝劑。B 填空1按照磨機內(nèi)研磨體的種類不同，磨機分為（ 鋼球磨） ( 輥式磨 )( 無介質(zhì)磨)( 輥壓磨 ) 。2閉路系統(tǒng)的磨機填充率逐倉 ( 降低 ) ；開路系統(tǒng)的磨機填充率逐倉 ( 升高 ) 。3在回粉、提升機功率、喂料量和磨機通風

23、幾個參數(shù)中， ( 喂料量 ) 對磨內(nèi)音壓影響最大。4安裝隔倉板要注意篩孔的方向，大孔要朝向( 出料 ) 端。5磨機的負荷自動控制一般綜合利用 ( 電耳信號 ) 和( 提升機電流 ) 提升機的功率。6水泥廠中的粗粉分離器、選粉機是指用于干法生料磨時和水泥粉磨的 ( 風力分級設備 ) 。7糊球現(xiàn)象通常出現(xiàn)在 ( 生料 ) 磨上，而包球現(xiàn)象通常出現(xiàn)在( 水泥 ) 磨上。8粗粉分離器的作用是將氣料中不合格的( 粗粉 ) 分離出來，合格的 ( 細粉 )隨氣流排出再用收塵設備收塵。9出磨水泥的溫度不宜超過( 110135) 。水泥入庫前的溫度應低于( 6070) 。10普通硅酸鹽水泥中的 ( 活) 性混合

24、材摻入量不得超過( 15%) 。11對粉磨系統(tǒng)進行壓力及風量控制的目的是( 檢測各部通風情況 ) 。12回轉(zhuǎn)窯企業(yè)出磨生料的質(zhì)量控制項目有 ( 水硬率或飽和比 )( 硅酸率 ) 、( 鋁率) 以及生料的水分和細度。13窯用耐火材料的作用是：保護窯筒體不受窯內(nèi) ( 熾熱物料 ) 或（火焰）的影響，減少窯筒體的（ 輻射）和（對流）的損失。14袋式除塵器按清灰裝置的工作原理及結(jié)構特點分為（ 掁打）式和（氣體反吹）式兩類。15離心式選粉機隔風板向（里）推，所得產(chǎn)品就較細。16粉煤灰的主要化學成分為（SiO2）、（ Al 2O3 ）、（ Fe2O3）、（ CaO）等。17空氣輸送斜槽為防止雜物粉塵隨空氣

25、進入下槽體內(nèi)，鼓風機進口處安裝（過濾裝置 ）。18按磨機傳動方式來分，磨機傳動可分為（邊緣傳動 ）、（中心傳動 ）和（無齒輪傳動 ）三種。19研磨體的三種運動狀態(tài)中，（拋落式）對物料粉磨效果最好。20磨機的第一倉襯板主要受沖擊的作用，因此要求襯板的材料具有足夠的（抗沖擊韌性 ），并且受沖擊時表面（冷作硬化 ）性能。21磨機通風量是指（ 尾倉每小時通過的風量 ）。22磨機轉(zhuǎn)速超高，研磨體磨損（越大）。23粗粉分離器是利用顆粒在垂直上升及旋轉(zhuǎn)運動的氣流中由于（重力）及（慣性力）的作用而沉降分級的。24螺旋輸送機的螺旋軸由軸和裝在軸上的（葉片）組成。25袋式除塵器流體阻力隨孔隙的增加而（減少）。26

26、斗式提升機的喂料方式有（掏取式）和（流入式）。27增大選粉機主軸轉(zhuǎn)速產(chǎn)品變（細）。28旋風式選粉機循環(huán)風量由（離心式風機 ）產(chǎn)生。29斗式提升機主了防止運動時由于偶然原因產(chǎn)生鏈條料斗向運動方向的反向墜落造成事故，故在傳動器裝置上安裝（ 逆止聯(lián)軸器 ）。30斗式提升機的卸料方式有三種形式：重力式、離心式和（離心重力式 ）31水泥中 SO3含量不得超過（ 3.5%）。32普通硅酸鹽水泥的安定性用（煮沸法）法檢驗，必須合格。33國家行檢行評水泥細度控制范圍是（±1%），合格率達（ 85%）。34階梯襯板安裝時，厚端應（逆）磨機回轉(zhuǎn)方向。35磨房系統(tǒng)開車順序是（逆）生產(chǎn)流程。36根據(jù)磨音判斷

27、粉磨情況，應站在（ 研磨體降落 ）方向的一側(cè)，細聽各倉的聲音。37通?？刂瞥瞿ニ鄿囟炔桓哂冢?110 130）。這因為（ 溫度過高時石膏易脫水會影響水泥質(zhì)量 ）。38鋼球磨機的基本結(jié)構由（ 進料裝置 ）、（支承裝置 ）、（回轉(zhuǎn)部分即筒體）、（卸料裝置 ）和（傳動裝置 ）等五部分組成。39磨機的齒輪傳動方式有（邊緣）傳動和（ 中心）傳動兩種。40磨機主軸承軸面瓦溫度不得超過（65）。41礦渣水泥中三氧化硫的含量不得超過（4%）。42磨機中研磨體的運動狀態(tài)有（瀉落）、（拋落）和（離心）三種形式。43水泥磨主要控制（ SO3）、（細度）、（混合材摻量 ）三項重要指標。44鈣質(zhì)原料是 （石灰石）、硅

28、、鋁質(zhì)原料是 （砂巖和粘土 ）鐵質(zhì)原料是（鐵粉、鐵礦石、銅礦石 ）。45入磨熱風溫度過高時，應適當（ 關小熱風閥 ）和（打開冷風閥 ）。46磨機風速過大，物料流速（ 快）。產(chǎn)品細度（ 粗）。 C 判斷1旋風式選粉機的產(chǎn)量與選粉室橫截面積大小無關。（2選粉機是靠循環(huán)氣流將料粉進行選粉的。（× ）×）3離心式通風機吸氣口是正壓，排氣口是負壓。（×）4旋風式選粉機通風機的風量隨通風管路中阻力的大小而變化。（5加強磨機通風能提高磨機產(chǎn)量，所以磨機通風量越大越好。（×）6磨機在正常運行的情況下， 均勻喂料是提高粉磨效率的基本條件。 （7水泥的比表面積越大，磨機的產(chǎn)

29、量越高。（× ）8磨機階梯襯板大頭方向與磨運轉(zhuǎn)方向相同。（×）9選粉效率達 100%時，磨機的產(chǎn)量最高。（×）10磨內(nèi)壓差增大，是由于磨內(nèi)物料減少造成的。（×）11選粉機的電流與來料的大小成正比。（）12選粉機選出的成品的產(chǎn)量就是磨機的產(chǎn)量。（× ）13為了使磨機進行正常的粉磨工作，磨機工作轉(zhuǎn)速必須小于磨機臨界轉(zhuǎn)速。（）14 3.5 × 11m水泥磨的有效長度是11m，有效直徑為 3.5m。（ ×）15平襯板是指襯板的表面光滑平整。（×）16研磨體的滑動對物料的研磨作用較好。（）17助磨劑對物料微粒有強烈吸附作用。

30、（）18喂料均勻性是保證磨機高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)和維持正常操作的重要手段。（）19熟料飯飽和比高，則熟料易磨性差。（× ）20通孔率高，物料流速快，產(chǎn)量大，所以通孔率越高越好。（× ）21研磨體對襯板的磨損是均勻的，不會大幅度改變襯板的內(nèi)表面形狀。（）22細磨倉襯板的材質(zhì)要求有良好的耐磨性。（）23熟料中 C3A 含量較高，水泥粉磨較細或混合材用得較多時，應適當減少石膏摻量。（ × ）24在生產(chǎn)中如果物料流速太快，則容易產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象。（×）25加強磨機通風有利于提高磨臺時產(chǎn)量，有條件的話可以無限加大磨內(nèi)通風。（ ×）26水泥比表面積越高，水泥強度越高。因

31、此說可以通過提高比表面積來達到提高水泥強度的目的。（）27熟料的礦物組成中C3A是決定水泥標號高低的關鍵。（× ）28磨機裝載量確定以后，磨機功率隨著喂料量的增加而增加。（×）29SO3 含量主要是影響水泥的安定性。（×）30水泥強度隨著存放期的延長而降低。() 。31開啟設備前一定要與現(xiàn)場崗位人員取得聯(lián)系。（）32普通硅酸鹽水泥中的非活性混合村摻入量不得超過14%。（ ×）33磨機大瓦的潤滑采用非強制潤滑。（×）34水泥急凝的主要原因是SO3的質(zhì)量百分數(shù)過高。（×）35飽磨時，磨主電機電流比磨正常運轉(zhuǎn)時大。（× ）36入磨

32、物料的溫度影響水泥磨的產(chǎn)量。（）37油泵啟動后，進油管閥應打開。（38磨機直徑越大鋼球的球徑也應增大。（39磨機磨音低時，磨機電流變大。（×）× ）40操作工可隨意改變各溫度儀表和電接點壓力表的設定位置。（41影響水泥安定性的主要因素是混合材。（×）42通常以 28 天水泥強度來劃分水泥質(zhì)量的不同的標號。（×）43水泥粉磨過程中摻入適量的石膏，其主要作用是調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時間。（）44閉路系統(tǒng)與開路系統(tǒng)相比，只是粉磨的效率高低而已。（×）45襯板的作用只是保護磨機筒體。（×）46水泥的細度越細，早期強度越高，所以成品的細度越細越好。（&

33、#215;）47分級襯板的作用是使鋼球按直徑大小進行分級。（）48加入助磨劑對提高磨機產(chǎn)量的效果較好，但助磨劑摻入并不是越多越好，應有一個適宜量。（）49入磨物料粒度越大，選用的鋼球越大。（）50在其他條件不變情況下，磨機存在一個最佳的球料比，此情況下，磨機將有最大產(chǎn)量和最高效率。（）51羅茨風機的風量隨系統(tǒng)阻力的變化而變化。（× ）52磨內(nèi)發(fā)出很大的異常聲，則可能掉了襯板。（）53選粉機的回料一部分送入細磨倉是為了使產(chǎn)品細度更大。（× ）D 簡答論述1 SO3的含量主要影響水泥的凝結(jié)時間。2提高磨機的操作技術，合理配球，提高選粉機轉(zhuǎn)速，除低循環(huán)風量，增加風葉等。3磨機運轉(zhuǎn)

34、操作主要參考喂料量、提升率、循環(huán)負荷率、音壓、磨尾排風壓力。4水泥中加入石膏主要是起緩凝作用，延緩水泥的凝結(jié)時間。5不利于主軸承大瓦散熱，易造成燒瓦事故。6提高選粉效率，能減少回料中的成品量，減少磨內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象。所以選粉效率越高，磨機產(chǎn)量提高的幅度越大，呈正比關系。7全線停電后，現(xiàn)場應手動供油，潤滑磨機大瓦。8原因是入磨物料過多，造成滿磨。處理辦法是降低入磨物料量或停止喂料，搖磨一定時間，待音壓升高，回粉量加大后，再少許喂料恢復正常。9階梯襯板的作用是增加帶球高度，增強鋼球沖擊力，加大一倉的粉碎能力。10 雙層隔倉板的工作原理是物料通過前倉篦板孔后，被揚料板帶到足夠的高度，順著揚料板下滑，通

35、過中間卸料口進入下倉，使物料干涉研磨成細粉，而后倉物料又不能串回前倉，形成強制走料粉磨工藝系統(tǒng)。同時也保護了前倉隔倉板避免磨損。11 旋風式選粉機的選粉是物料 在選粉機內(nèi)均勻地撒開，靠循環(huán)風將物料 中的合格產(chǎn)品帶入旋風筒內(nèi)收集下來；離心式選粉機是靠風葉產(chǎn)生的風將細粉與粗粉分開，細粉帶到隔層的沉降室內(nèi)收集起來。這就是兩種選粉機的不同選粉方式。12磨尾回轉(zhuǎn)篩的作用是將磨尾的物料做一次篩選，大粒度的物料和雜物被篩出，通過排料口排出。13根據(jù)磨機音壓、喂料量、回粉量、提升機功率四個主要參數(shù)編制計算機軟件。14 堵磨情況的發(fā)生，多數(shù)情況下是物料難磨調(diào)整不及時造成的。因此應控制磨的合理的料位面，掌握物料的

36、變化情況及時調(diào)整喂料量，保持磨機正常運轉(zhuǎn)。15 研磨體級配用平均球徑來表示：（ 1）當平均球徑小，出磨細度細，但產(chǎn)量也低；（ 2）當平均球徑大，出磨細度粗，磨內(nèi)物料流速快，產(chǎn)量高，但細度達不到要求；（ 3）平均球徑的確定，要根據(jù)入磨物料的性能和產(chǎn)品要求來確定。16 因為安裝分級襯板后，磨內(nèi)鋼球自動分級由大到小排列，選擇物料也從粗到細，物料的流速快，產(chǎn)品細度粗，所以安裝分級襯板必須安裝高擋料圈，減緩物料流速，增加物料在磨內(nèi)停留時間。17（1）靜平衡法；（ 2）重量法；（ 3）振動分析法；（ 4）動平衡調(diào)量法。18（1）透氣層有無損壞；（ 2）各緊固螺栓有無松動或脫落；（3） V型壓力計完好與否；

37、（ 4）進出無土守；（ 5）檢查孔的密封狀況。19 （1）各緊固螺栓是否松動；（ 2）鑄石板是否破裂和脫落；（ 3）葉片和導料板有無變形和磨損速度；（ 4）各個旋風筒有無堵塞；（ 5）翻板閥動作是否靈活；（ 6）選粉機內(nèi)有無異物，檢查門的密封；（ 7）有無異常聲音和振動；（ 8）密封是否良好；是否正常。（ 10）干油潤滑點要求每班加油一次。20原因：（ 1）吊軸承磨損嚴重； (2) 連接絞刀的螺栓可折斷或脫落；（3）絞刀安裝不正；（ 4）絞刀變形。解決方法：（ 1）更換吊軸承的軸瓦；（ 2）重新安裝上螺栓；（ 3）重新找正；（ 4）調(diào)直或更換新的絞刀。21鎖風不良，將造成旋風筒錐底漏風，使收塵

38、效率下降，影響選粉機效率。合格的成品不能分離導致過粉磨現(xiàn)象，影響臺時產(chǎn)量，增加電耗。22軸承損壞，葉輪不平衡；安裝誤差；齒輪損壞；支撐剛性差。23因為潤滑油膩減緩零件表面的沖擊負荷，減少零件振動，潤滑油可降低摩擦系數(shù)，減少運動阻力，降低起動負荷率和運轉(zhuǎn)負荷。24 磨機測定應在下述條件下進行：（ 1）磨機聲音正常，無異常的聲音發(fā)生。（ 2）出磨物料提升機負荷屬于正常負荷值，其電流值穩(wěn)定在正常范圍之內(nèi)。（ 3）出磨物料細度或選粉機成品細度已控制在合格范圍之內(nèi)。（4）磨機喂料保持一定值。（ 5）檢測喂料設備計量正確無誤。（ 6）各機電設備和收塵器設備運轉(zhuǎn)正常無故障發(fā)生。25 水泥熟料礦物中硅酸三鈣（

39、 C3S）含量增加，則熟料的易磨性好。當水泥熟料中的硅酸二鈣（ C2S）含量增加時，易磨性就差。熟料中的液相量影響熟料的致密度。因而也影響熟料的易磨性，液相量越多，熟料易磨性就越差，從熟料率值方面看，硅酸率提高時易磨性就好，飽和比越高，易磨性越好。26主要取決于磨機的轉(zhuǎn)速、喂料、通風、鋼球級配、襯板的形式和篦縫的大小等。27為盡快達到磨內(nèi)合理的料球比和循環(huán)負荷量，應盡可能少出細粉，增加回粉量，使更多的物料參與循環(huán)。28 已合乎要求的物料不能立即出磨，繼續(xù)粉磨使部分物料過細造成過粉磨現(xiàn)象。危害：物料（過粉碎的）占據(jù)了磨機的有效空間，影響生產(chǎn)能力，并起緩沖作用，影響粗顆粒進一步粉磨，還會出現(xiàn)包球，

40、降低粉磨效率，增加電耗。29生產(chǎn)變通硅酸鹽水泥，入磨物料有：（1）硅酸鹽水泥熟料；（ 2）石膏；（ 3）混合材料。30 根據(jù)本廠生產(chǎn)線的工藝流程， 從水泥磨頭倉到成品至水泥庫頂范圍，進行試述。用作圖法或根據(jù)物料流向、氣體流向進行試述（可不寫設備規(guī)格）31潤滑劑的作用：（ 1）減少磨損，降低摩擦阻力；（2）冷卻作用；(3) 沖洗作用；（ 4）密封作用；（ 5）改善負荷條件；（ 6）防銹蝕作用。32 風機起動前先關閉閥門是因為在起動時負荷最大，如不關閉閥門起動易燒壞電機。33 答題方案根據(jù)本廠的工藝流程，從原料破碎、生料制備、熟料燒成、水泥粉磨和抽的重要工序來論述。34 磨機小修內(nèi)容：（ 1）測量

41、鋼球的消耗狀況，添補鋼球或鋼鍛；（ 2）檢查隔倉板、審查批捕 磨損狀況，更換或緊固螺栓；（ 3）檢查主主軸瓦和主減速機潤滑油量，補充或更換潤滑油；（ 4）清洗檢查進出口空心軸有無裂紋及其它缺陷情況；（ 5）檢查并解決給油，給水系統(tǒng)；（ 6）檢查主軸瓦并調(diào)整間隙，添加潤滑油。35 單倉泵中間倉密封，無跑冒，單倉泵氣缸及各加油點每班加油一次。送灰完畢，泵體上壓力應在零位。各吹送輔助管道無堵塞，截止閥能適時動作靈活，輸送管送灰暢通，用手摸有流動激烈的感覺。10 分鐘氣缸不動作，則手動一次。泵體人孔蓋不跑冒。36長徑比在 2 以下的為球磨（短磨）機，長徑比為 4 或 4 以上的為管磨機，長徑比為 3

42、左右的為中長管磨機。37干法粉磨機，烘干粉磨機，濕法粉磨機。38減少摩擦和更好地散熱，以防軸瓦過熱，保持磨機正常運轉(zhuǎn)。39當分級設備與多少臺磨機形成閉路，即稱為閉路系統(tǒng)的多少級數(shù)，級數(shù)也就是指粉磨閉路系統(tǒng)中的磨機的臺數(shù)。40降低磨內(nèi)溫度，冷卻磨內(nèi)物料，防止水泥中的石膏脫水，改善物料的易磨性，及時排出磨內(nèi)水蒸汽降低磨內(nèi)溫度，可防止糊球和篦板堵塞現(xiàn)象；增加極細物料在磨內(nèi)的流速，使物料及時卸出磨機，可以減少過粉碎現(xiàn)象和細粉產(chǎn)質(zhì)量，降低電耗。此外，還可以消除磨頭冒煙，改善環(huán)境衛(wèi)生，起到收塵效果，減少設備磨損。41 靜電場或電路中兩點間的電位差，其數(shù)值等于單位正電荷在電場力的作用下，從一點移到另一點所做

43、的功，以字母 U表示，單位為伏特，簡稱伏。42當磨機運轉(zhuǎn)時，研磨體在慣性及離心力作用下，隨筒體一起回轉(zhuǎn)，并被帶到一定的高度，在這樣的高度并在一定的轉(zhuǎn)速及重力作用下，象拋射物體一樣落下，將物料擊碎。此外，研磨體還產(chǎn)生滑動和滾動，使研磨體、襯板、物料三者之間產(chǎn)生粉碎和研磨作用，使物料磨細。物料在受到?jīng)_擊和研磨的同時，因進料端不斷強制進料，磨內(nèi)物料隨筒體回轉(zhuǎn)部分運動而向前擠壓，再借進料端和出料端之間物料本身炸醬面高度差，雖然筒體呈水平放置，但物料在推力下，從進料端向出料端緩慢流出，最終完成粉磨作業(yè)。E 計算作圖（略）F 現(xiàn)場操作1在系統(tǒng)啟動以前，必須氫磨機兩端架磨瓦主減速機和選粉機供油機組，庫頂收塵

44、器和磨頭磨尾收塵器機組啟動運行， 才能使系統(tǒng)設備啟動條件。2熟料輸送有五種形式選擇：（ 1）自動為 A 磨供料；（ 2）自動為 B 磨供料；（ 3）自動為 A/B 磨供料；（ 4）手動為 A 磨供料；（ 5）手動為 B 磨供料。3在開磨初期，各項參數(shù)尚未正常，需注意以下幾方面：（ 1）喂料量由低到高，按一定的喂料梯度逐漸增加到正常喂料量。（ 2）細粉排放量也要由小到大逐漸到正常，使磨機音壓、回粉和提升機功率在盡可能短的時間內(nèi)達到正常值。（ 3）注意音壓的變化，防止喂料過急出現(xiàn)滿磨現(xiàn)象。4如果磨機處在最佳運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，水泥的比表面積偏低，應適當降低喂料量，適當關小循環(huán)風機擋板，使水泥比表面積提高。

45、5調(diào)整循環(huán)風機擋板時，不要開得過猛。調(diào)整幅度過大，會影響控制狀態(tài)，特別是計算機控制時，更要慢慢地進行調(diào)整。6實現(xiàn)計算機控制磨機生產(chǎn)必須把回粉量、喂料量，提升機功率和音壓穩(wěn)定皚皚在計算機正常控制方式的范圍內(nèi)，然后把磨機喂料問題調(diào)節(jié)儀表由 L 打到 R，啟動計算機控制按鈕， 聽到信息報警， 就實現(xiàn)了計算機控制磨機運轉(zhuǎn)的過程。7在計算機控制磨機運轉(zhuǎn)的過程中，如果音壓、回粉量和提升機功率越過計算機控制的規(guī)定范圍， 它就根據(jù)軟件編制的要求進行自動減料和加料，經(jīng)過一定時間控制參數(shù)恢復正常，到規(guī)定的范圍內(nèi)后，即恢復正常控制狀態(tài)。8（ 1）下游設備必須全部啟動。（ 2）磨頭、磨尾稀油站必須提前 30 分鐘啟動

46、。（ 3）水電阻提前 15 分鐘啟動。（ 4）高壓油壓力、低壓油流量、冷卻水流量達到規(guī)定值。 （ 5）現(xiàn)場形狀必須在 集中位置，并送電。（6）磨頭冷風機啟動。9出磨物料越來越少應查找原因，根據(jù)具體情況及時處理。（ 1）首先檢查喂料量，如喂料量少則增加喂料量。（ 2）現(xiàn)場聽磨音，臺一倉發(fā)悶或二倉發(fā)悶則有要滿磨跡象，應減少喂料，嚴重時止料。10 （1）喂料系統(tǒng)：喂料裝置的運轉(zhuǎn)情況，待磨物料的儲備，入磨物料的各類及配合比，物料的粒度、水分、溫度、硬度。（ 2）磨體和傳動機構；螺栓部位有無松動，傳動機構有無異?，F(xiàn)象和聲音，磨機各倉聲音是否正常。（ 3）潤滑系統(tǒng)，各軸承供油情況，油溫是否過熱。（ 4）附

47、屬設備運轉(zhuǎn)情況，回粉量和細度。（ 5）檢查各指標及參數(shù)是否正常。11 將“ K 箱”上旋鈕打到“中央”位時，由中央控制室操作；打到“現(xiàn)場”位時，由現(xiàn)場開停機。如果需就地停機或現(xiàn)場檢修時，將旋鈕下開關按下，則該機處于鎖閉狀態(tài)。12 （1）定人：規(guī)定操作工和潤滑工分別負責的潤滑部位和潤滑點。 （2）定點：規(guī)定設備的潤滑部位和潤滑點的位置。（ 3）定質(zhì)：使用的油品質(zhì)量必須符合國家標準產(chǎn)。 （4）定量：規(guī)定油箱換油，日常潤滑、添加油、清洗油的定額。（ 5）定期：規(guī)定加油、換油、添加油的周期。13 （1）嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，堅守崗位，做好本職工作。（ 2）正確調(diào)節(jié)各項工藝技術參數(shù)，精心操作，認真監(jiān)控，確保

48、設備處于最佳運動狀態(tài)。（ 3）對本系統(tǒng)現(xiàn)場值班人員，及時傳達設備就地操作檢查、故障處理等工作指令，必要時應到現(xiàn)場進行指導。（ 4）正確調(diào)整被控參數(shù)，努力穩(wěn)定操作，搞好均衡生產(chǎn)。（5）嚴格控制各類原材物料消耗指標。 （6）努力搞好上下工序間的工作配合聯(lián)系。（ 7）認真做好值班生產(chǎn)記錄，做好交接班工作。（ 8）有權杜絕違章指揮。14 憑操作證使用設備，遵守案例操作規(guī)程。（ 2）經(jīng)常保持設備清潔，并按規(guī)定加油。（ 3）遵守交接班制度。（ 4）管好工具、附件，不得遺失。（ 5）發(fā)生故障，立即停車，通知檢修。15（1）將 K 箱控制開關打到現(xiàn)場位，先啟動低壓潤滑泵。（2）將磨機輔助傳動用抱閘抱死。（3）

49、啟動磨機高壓油泵。當油泵壓力達到要求后，再啟動輔助傳動電機，啟動磨機。16啟動前項目：撒料盤撒料系統(tǒng)轉(zhuǎn)動情況，風葉的固定螺釘有無松動，風葉及殼體內(nèi)有無磨損，殼體內(nèi)及八只旋風筒有無附著物，擺動閥狀況是否良好，潤滑裝置，各潤滑點的潤滑狀況及水冷卻系統(tǒng)是否良好，主軸傳動裝置技術狀態(tài)和八只 qim 鎖風裝置是否完好。運行檢查內(nèi)容：檢查旋風集塵器有無堵塞現(xiàn)象，推料機工作情況；檢查軸承溫度有無過熱，選粉機在運轉(zhuǎn)中有無振動和怪音；檢查選粉機軸承潤滑情況；檢查減速齒輪箱內(nèi)的油量，檢查傳動裝置的技術狀態(tài)。17冷卻風機運行情況，風量情況，軸承溫度和聲音情況，地腳螺栓有無松動，機體溫度，潤滑油位情況。18調(diào)整項目細度變細細度變粗調(diào)整風葉位置向外移向內(nèi)移增減風葉數(shù)量風葉增多風葉減少改變主軸轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速增加轉(zhuǎn)速降低改變循環(huán)風量風量減少風量增大改變上升氣流速度速度減慢速度加快19主減速機檢查項目有：軸承、潤滑油、機體、輸入聯(lián)接、輸出聯(lián)接、地腳螺絲、連接螺絲、冷卻水、油泵及潤滑油20 原因：缺少潤滑脂，雜質(zhì)浸入軸承體，滾動軸承不同心或卡住。解決方法：另足潤滑脂，洗清并更換潤滑脂，使軸承同心。如卡住，則